JP2569866B2 - バーリング加工用プレス装置と加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明はバーリング加工用プレス装置及び加工方法
に関する。

〔従来の技術〕 第９図（ａ）に示すものは、バーリング加工方法の第
１従来例の第１工程でパンチ11とダイス12により被加工
板14に下穴をあけ、次に第９図（ｂ）に示すものはその
第２工程でバーリングパンチ21とバーリングダイス22に
より前工程であけられた下穴に対しバーリング加工を行
なうバーリング加工方法である。なお13及び23は被加工
板14,24を押えるパッドである。

第10図に示すものは第２従来例で、実開昭62−101631
により公開されているものである。上型35に固定された
穴あけパンチ31と下型36に固定された穴あけダイス32を
対設すると共に、前記穴あけダイス32の上部側外面を曲
げ刃32aに形成し、且前記穴あけパンチ31及び穴あけダ
イス32をそれぞれの先端面で被加工板34を挟持するバー
リングダイス33b及び下部パッド33aに対し上下動自在に
嵌設すると共に、バーリングダイス33bの下部内側面及
び下部パッド33aの上部内側面を前記ダイスの曲げ刃32a
と係合する係合面に形成し、さらに上型，下型及びパッ
ドの間にばね常数の異なるばねを挿入し、１ストローク
で下穴あけとバーリングを可能にしたものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記のとおり従来のバーリング装置としては下穴あけ
とバーリング加工を２工程で行なう第１従来例と、１工
程で行なう第２従来例があるが、１工程で行なう後者は
型が複雑であり且何れも第５図のｈで示すバーリング高
さを正確に加工しなければならないときには、下穴寸法
を精密に出しておかねばならない欠点があった。

本発明の目的は前記不都合を解消し、１工程でバーリ
ング加工が行われ、しかも下穴径がひろい寸法範囲のも
のにおいても、バーリング高さを正確に加工出来るバー
リング加工用プレス装置及び加工方法を提供するにあ
る。

〔課題を解決するための手段〕

本発明のバーリング加工手段は、パンチホルダ５に装
着され曲げ刃及び切刃を兼ねた第１パンチ部1aと、該第
１パンチ部の先端面に突設され被加工板４に下穴を空中
穴あけ（パンチの下側に対応するダイスなしで行なう下
穴あけ）をする第２パンチ部1bとよりなるパンチ１と；
ダイスホルダ６に装着され前記第１パンチ部1aと共同し
て被加工板４にあけられた前記下穴のまわりにフランジ
を成型すべくバーリングを行なう深さｈの第１ダイス部
2aと、該第１ダイス部に連設され前記第１パンチ1aと共
同して前記フランジを所望の高さで切断する第２ダイス
部2bとよりなるダイス２と；前記パンチホルダに設けら
れ被加工板４を前記ダイス側に押圧保持せしめるパッド
３とを有してなることを特徴としている。

〔作用〕

被加工板をダイスとバッドの間に強く挟んでダイスの
上面に固定し、前記ダイスと中心を合わせたパンチを下
げると、第１段階で第２パンチ部が前記被加工板に当り
空中下穴あけを行ない、第２段階でパンチは更に下がり
つづけ、第１パンチ部1aの先端の曲げ刃部と第１ダイス
部2aによりバーリング加工が行われ、第３段階でさらに
第１パンチ部1aが第２ダイス第2bの入口に達し前記第１
パンチ部1aの先端部にはみ出した余剰材料を第２パンチ
部1aの切刃部でせん断加工を行ない、以上の第１乃至第
３段階を１ストロークで行なっている。

〔実施例〕

以下第１〜８図を参照し本発明の一実施例について説
明する。第１図は一対の型付近の断面図、第２図は下穴
あけ機能を有するパンチの両面図、第３図，第４図は突
き破りにより下穴をあけるパンチの両面図、第５図はバ
ーリング型により製作されたフランジ部の斜視図、第６
図はバーリング加工法の作用説明図、第７図はバーリン
グ型をプレス装置に試験的にとりつけた図、第８図は板
厚ｔ＝0.7又は1.2のときのバーリング高さｈに対するパ
ンチ突起（第２パンチ部）径ｄφの選定範囲を示す図表
である。

第２図に示すパンチ１は共に円柱よりなる第１パンチ
部1aと第２パンチ部1bより形成され、第２パンチ部1bは
大径の第１パンチ部1aの先端に突設されている。第２図
に示す第１パンチ部肩Ｒはバーリング曲げ刃と、せん断
切刃としての両機能を具備することが必要であり、後者
の切刃機能としてはＲ＝0,曲げ刃としては多少のＲがな
ければならない。そこで実施例としてある程度の切刃機
能を備えた曲げ刃としてＲ＝1mmとした。

又前記パンチ１に対向してダイス２が第１図のように
設置され、前記パンチの外側にはパッド３が同心が配設
され、被加工板４をダイス２の方向に押圧している。ダ
イス２の入口部即ち第１ダイス部2aの径は被加工板４の
厚さをｔとし第１パンチ1aの径をＤとするその径がほぼ
（Ｄ＋2t）で、深さが製品のバーリング高さｈである。
第１ダイス部の奥には第１パンチ1aが通る径Ｄの第２ダ
イス部2bが連設されている。

第７図は抜きバーリング用型1,2をプレス機械に装着
した状態図で、型構造を簡素化するためパッドの圧力源
はプレス機械のクッションを利用することとし、通常の
型を反転させた格好としている。又、加工後の型からの
製品の取り出しには図示しない市販のエジェクタをダイ
ス２側に４個使用している。

次に前記実施例の作用について説明する。

第６図の（ａ）図では第２パンチ部1bにより空中穴あ
けが開始され、（ｂ）図では従来バーリングの下穴に相
当する穴が空中穴あけされ、（ｃ）図で山型に盛り上が
った被加工板の形状は第１パンチ部1aの肩部Ｒが被加工
板に触れだしたところより低く平らにされる。（ｄ）図
は第１パンチ部1aの肩部の部分とパンチ側面においてバ
ーリング成形が進みバーリング高さを増してゆく。
（ｅ）図でフランジ成形がフランジ先端まで進み余剰材
料をせん断する。（ｆ）図は余剰材料をせん断してバー
リング加工が終了した状態を示す。

第８図（ａ）に示す第２パンチ部1bの高さＨが低いと
該第２パンチ部が被加工板を空中切りする前に第１パン
チ部1a肩が材料に触れて集中的にかかりバーリングを行
わずパンチ切断をする。従って、抜きバーリングでパン
チ突起高さＨは5mm以上あれば、バーリング内径Ｄ＝32m
mのときは成形が可能となるが、成形上の安全サイドを
みて実施例ではＨ＝7mmとした。

さらに抜きバーリングにおけるパンチ突起径ｄφの選
定範囲としては板厚ｔ＝0.7、12mm、第２パンチ径Ｄ＝3
2mmとしたときのバーリング高さｈとの関係は第８図
（ｂ）のとおりである。

〔発明の効果〕

本発明は前記のとおり構成したので、空中穴あけと、
バーリングと、バーリング高さの正確な設定が１ストロ
ークで確実に実施できるバーリング加工用プレス装置及
び加工方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は一対のバーリング型付近の断面図、第２図は下
穴あけ機能を有するパンチの両面図、第３図，第４図は
突き破り機能を有するパンチの両面図、第５図はバーリ
ング型により製作されるフランジ部の斜視図、第６図は
型による加工説明図、第７図はバーリング型をプレス装
置に取付けた状況図、第８図は抜きバーリングの実験デ
ータを示す図表、第９図は第１従来例の第１図応当図、
第10図は第２従来例の第７図応当図である。 １……パンチ、1a……第１パンチ部、1b……第２パンチ
部、２……ダイス、2a……第１ダイス部、2b……第２ダ
イス部、３……パッド、４……被加工板、５……パンチ
ホルダ、６……ダイスホルダ。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パンチホルダ（５）に装着され曲げ刃及び
   切刃を兼ねた第１パンチ部（1a）と、該第１パンチ部の
   先端面に突設され被加工板（４）に下穴を空中穴あけを
   する第２パンチ部（1b）とよりなるパンチ（１）と；ダ
   イスホルダ（６）に装着され前記第１パンチ部と共同で
   被加工板（４）にあけられた前記下穴のまわりにフラン
   ジを成型すべくバーリングを行なう深さ（ｈ）を有する
   第１ダイス部（2a）と、該第１ダイス部に連設され前記
   第１パンチ部と共同して前記フランジを所望の高さで切
   断する第２ダイス部（2b）とよりなるダイス（２）と；
   前記パンチホルダに設けられ被加工板（４）を前記ダイ
   ス側に押圧保持せしめるパッド（３）とを有してなるバ
   ーリング加工用プレス装置。
2. 【請求項２】第１パンチ部及び同第１パンチ部の先端面
   に突設された第２パンチ部を有するパンチと、前記第１
   パンチ部と共同で被加工板にバーリング加工を行う第１
   ダイス部を有するダイスとを近接させ、ダイスにパッド
   で押圧固定された被加工板を第２パンチ部により空中下
   穴あけをする第１段階と、第１パンチ部の先端の曲げ刃
   作用により被加工板を第１ダイス部内に突き出してバー
   リング加工を行う第２段階と、前記第１パンチ部の先端
   の切刃作用によりバーリング高さを決めるべく余剰材料
   のせん断加工を行う第３段階を１ストロークで行うこと
   を特徴とするバーリング加工方法。