JP2575466B2 - 光ファイバ被覆装置 - Google Patents
光ファイバ被覆装置Info
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- JP2575466B2 JP2575466B2 JP63144932A JP14493288A JP2575466B2 JP 2575466 B2 JP2575466 B2 JP 2575466B2 JP 63144932 A JP63144932 A JP 63144932A JP 14493288 A JP14493288 A JP 14493288A JP 2575466 B2 JP2575466 B2 JP 2575466B2
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- Japan
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- optical fiber
- coating
- fluid
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/18—Extrusion
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、光ファイバの表面に樹脂液等の被覆流体を
被覆するために用いる光ファイバ被覆装置に関するもの
である。
被覆するために用いる光ファイバ被覆装置に関するもの
である。
［従来技術］ 光ファイバの製造は、第２図に示すように光ファイバ
母材１を加熱炉２で加熱溶融させ、溶融した光ファイバ
母材１を紡糸して光ファイバ３を得、該光ファイバ３を
光ファイバ被覆装置４に通してその表面に樹脂液等の被
覆流体を被覆し、次いで硬化装置５に通して被覆流体を
硬化させ、しかる後キャプスタン6,プーリ７を経て巻取
機８で巻取ることにより行っていた。
母材１を加熱炉２で加熱溶融させ、溶融した光ファイバ
母材１を紡糸して光ファイバ３を得、該光ファイバ３を
光ファイバ被覆装置４に通してその表面に樹脂液等の被
覆流体を被覆し、次いで硬化装置５に通して被覆流体を
硬化させ、しかる後キャプスタン6,プーリ７を経て巻取
機８で巻取ることにより行っていた。
この場合、従来の光ファイバ被覆装置４は、第３図に
示すように、被覆ダイ９とこれに組み合わされたニップ
ル10とからなり、被覆ダイ９のテーパ孔11の中にニップ
ル10の先端部が突出され、被覆ダイ９のテーパ孔11の内
面とニップル10の先端部外周面との間に流体流路部12が
形成され、該流体流路部12に流体導入孔13から樹脂液等
の被覆流体14が供給され、ニップル10を経てテーパ孔11
の中心を通る光ファイバ３に被覆流体14が被覆される構
造であった。なお、15はダイランド部である。この場
合、被覆流体14の供給は、図示のようにニップル10の先
端より上部の流体導入孔13から行い、流体流路部12の入
口で一旦流路を広くし、被覆流体14がニップ10の全周に
まわり込むようにし、次に被覆ダイ９とニップル10との
間にできた流路を絞ることにより被覆流体14の流れを均
一化している。
示すように、被覆ダイ９とこれに組み合わされたニップ
ル10とからなり、被覆ダイ９のテーパ孔11の中にニップ
ル10の先端部が突出され、被覆ダイ９のテーパ孔11の内
面とニップル10の先端部外周面との間に流体流路部12が
形成され、該流体流路部12に流体導入孔13から樹脂液等
の被覆流体14が供給され、ニップル10を経てテーパ孔11
の中心を通る光ファイバ３に被覆流体14が被覆される構
造であった。なお、15はダイランド部である。この場
合、被覆流体14の供給は、図示のようにニップル10の先
端より上部の流体導入孔13から行い、流体流路部12の入
口で一旦流路を広くし、被覆流体14がニップ10の全周に
まわり込むようにし、次に被覆ダイ９とニップル10との
間にできた流路を絞ることにより被覆流体14の流れを均
一化している。
［発明が解決しようとする課題」 しかしながら、従来の光ファイバ被覆装置では、次の
ような問題点がある。
ような問題点がある。
（ａ）ニップル10と被覆ダイ９との間で流体流路部12を
形成しているため、組み立て後の偏心が生じ易く、この
ため光ファイバ３の被覆層が偏心し易い。
形成しているため、組み立て後の偏心が生じ易く、この
ため光ファイバ３の被覆層が偏心し易い。
（ｂ）被覆流体14の流れの均一性を良くするためにニッ
プル10の被覆ダイ９内への突出長が十分必要となり、特
にニップル10の孔加工がめんどうになる。
プル10の被覆ダイ９内への突出長が十分必要となり、特
にニップル10の孔加工がめんどうになる。
（ｃ）光ファイバ被覆装置の光ファイバ貫通方向の長さ
が大になる。
が大になる。
本発明の目的は、長さを短くしても良好に被覆流体の
被覆が行え、しかも製作時の加工が容易な光ファイバ被
覆装置を提供することにある。
被覆が行え、しかも製作時の加工が容易な光ファイバ被
覆装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため本発明は、被覆ダイとこれ
に組み合わされたニップルとを備え、前記被覆ダイのテ
ーパ孔の中心を通る光ファイバに該テーパ孔内の被覆流
体が被覆される構造の光ファイバ被覆装置において、前
記被覆ダイには前記光ファイバの進行方向に対し逆向き
に前記被覆流体を流す流体流路部が設けられ、該流体流
路部は前記ニップルと前記被覆ダイとの間の隙間で前記
テーパ孔に連通されていることを特徴とする。
に組み合わされたニップルとを備え、前記被覆ダイのテ
ーパ孔の中心を通る光ファイバに該テーパ孔内の被覆流
体が被覆される構造の光ファイバ被覆装置において、前
記被覆ダイには前記光ファイバの進行方向に対し逆向き
に前記被覆流体を流す流体流路部が設けられ、該流体流
路部は前記ニップルと前記被覆ダイとの間の隙間で前記
テーパ孔に連通されていることを特徴とする。
［作用］ このように被覆ダイに、光ファイバの進行方向に対し
て逆向きに流体流路部を設け、該流体流路部をニップル
と被覆ダイとの間の隙間でテーパ孔に連通させる構造に
すると、逆向きの流体流路部とテーパ孔内の流体流路部
とにより、被覆装置の光ファイバ貫通方向の長さを長く
しなくても必要な流体流路長を得ることができる。ニッ
プルは、その光ファイバ貫通方向の長さを短くすること
ができ、従って、ニップルの孔加工が容易となる。被覆
ダイもその孔加工の長さが短くなり、被覆ダイの孔加工
も容易となる。
て逆向きに流体流路部を設け、該流体流路部をニップル
と被覆ダイとの間の隙間でテーパ孔に連通させる構造に
すると、逆向きの流体流路部とテーパ孔内の流体流路部
とにより、被覆装置の光ファイバ貫通方向の長さを長く
しなくても必要な流体流路長を得ることができる。ニッ
プルは、その光ファイバ貫通方向の長さを短くすること
ができ、従って、ニップルの孔加工が容易となる。被覆
ダイもその孔加工の長さが短くなり、被覆ダイの孔加工
も容易となる。
［実施例］ 以下、本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明
する。なお、前述した第３図と対応する部分には同一符
号をつけて示している。本実施例の光ファイバ被覆装置
においては、被覆ダイ９に光ファイバ３の進行方向に対
し逆向きに被覆流体14を流す流体流路部16が設けられて
いる。この流体流路部16の底部に対応して流体導入孔13
が設けられている。該流体流路部16は、被覆ダイ９の上
面に開口され、ニップル10と被覆ダイ９との間の隙間17
でテーパ孔11に連通されている。このような隙間17を形
成するため、ニップル10の下面中央側に凹部18が形成さ
れ、隙間17を確保するようにニップル10の下面外周の下
向き突出縁部10Aが被覆ダイ９の上面外周の嵌合凹部9A
に嵌合されている。このような構造ゆえ、ニップル10は
平型をなしており、ニップル孔19の長さは第３図に示す
従来のものに比べて著しく短くなっている。
する。なお、前述した第３図と対応する部分には同一符
号をつけて示している。本実施例の光ファイバ被覆装置
においては、被覆ダイ９に光ファイバ３の進行方向に対
し逆向きに被覆流体14を流す流体流路部16が設けられて
いる。この流体流路部16の底部に対応して流体導入孔13
が設けられている。該流体流路部16は、被覆ダイ９の上
面に開口され、ニップル10と被覆ダイ９との間の隙間17
でテーパ孔11に連通されている。このような隙間17を形
成するため、ニップル10の下面中央側に凹部18が形成さ
れ、隙間17を確保するようにニップル10の下面外周の下
向き突出縁部10Aが被覆ダイ９の上面外周の嵌合凹部9A
に嵌合されている。このような構造ゆえ、ニップル10は
平型をなしており、ニップル孔19の長さは第３図に示す
従来のものに比べて著しく短くなっている。
このような光ファイバ被覆装置においては、流体導入
孔13から供給された被覆流体14は、流体流路部16を光フ
ァイバ３の進行方向とは逆向きに流れる。このとき、流
体流路部16は流体導入孔13に比べて大きく形成されてい
るので、全周に被覆流体14を十分にまわり込ませること
ができる。流体流路部16を逆向きに流れた被覆流体14は
ニップル10と被覆ダイ９との間の隙間17を通って被覆ダ
イ９のテーパ孔11内に流れ込む。このとき、被覆流体14
は隙間17で絞られることにより、均一にテーパ孔11に流
れ込む。テーパ孔11を順方向（光ファイバ３の進行方
向）に流れる被覆流体14により光ファイバ３の表面に該
被覆流体14が所要の厚みで被覆される。
孔13から供給された被覆流体14は、流体流路部16を光フ
ァイバ３の進行方向とは逆向きに流れる。このとき、流
体流路部16は流体導入孔13に比べて大きく形成されてい
るので、全周に被覆流体14を十分にまわり込ませること
ができる。流体流路部16を逆向きに流れた被覆流体14は
ニップル10と被覆ダイ９との間の隙間17を通って被覆ダ
イ９のテーパ孔11内に流れ込む。このとき、被覆流体14
は隙間17で絞られることにより、均一にテーパ孔11に流
れ込む。テーパ孔11を順方向（光ファイバ３の進行方
向）に流れる被覆流体14により光ファイバ３の表面に該
被覆流体14が所要の厚みで被覆される。
実験によると、本発明による光ファイバ被覆装置は、
その長さが従来の約半分程度に短くできることが判明し
た。
その長さが従来の約半分程度に短くできることが判明し
た。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明に係る光ファイバ被覆装置
は、被覆ダイに光ファイバの進行方向に対し逆向きに被
覆流体を流す流体流路部を設け、該流体流路部をニップ
ルと該被覆ダイとの間の隙間を利用して被覆ダイのテー
パ孔に連通させる構造にしたので、光ファイバの進行方
向における該光ファイバ被覆装置の長さを従来のものに
比べて著しく短くすることができる利点がある。また、
ニップルはその光ファイバ貫通方向の長さを短くするこ
とができ、従ってニップルの孔加工が容易となる利点が
ある。更に、被覆ダイはその流体流路部及びテーパ孔が
共にニップルに対向する面に開口され、しかもその光フ
ァイバ貫通方向の長さが短いので、該被覆ダイの孔加工
が容易となり、孔加工精度も従来ほど高くしなくてもよ
い利点がある。かつまた、本発明によれば偏心のない被
覆を容易に行うことができる。
は、被覆ダイに光ファイバの進行方向に対し逆向きに被
覆流体を流す流体流路部を設け、該流体流路部をニップ
ルと該被覆ダイとの間の隙間を利用して被覆ダイのテー
パ孔に連通させる構造にしたので、光ファイバの進行方
向における該光ファイバ被覆装置の長さを従来のものに
比べて著しく短くすることができる利点がある。また、
ニップルはその光ファイバ貫通方向の長さを短くするこ
とができ、従ってニップルの孔加工が容易となる利点が
ある。更に、被覆ダイはその流体流路部及びテーパ孔が
共にニップルに対向する面に開口され、しかもその光フ
ァイバ貫通方向の長さが短いので、該被覆ダイの孔加工
が容易となり、孔加工精度も従来ほど高くしなくてもよ
い利点がある。かつまた、本発明によれば偏心のない被
覆を容易に行うことができる。
第１図は本発明に係る光ファイバ被覆装置の一実施例の
縦断面図、第２図は光ファイバ製造装置の一例を示す概
略構成図、第３図は従来の光ファイバ被覆装置の縦断面
図である。 ３……光ファイバ、４……光ファイバ被覆装置、９……
被覆ダイ、10……ニップル、11……テーパ孔、13……流
体導入孔、14……被覆流体、16……流体流路部、17……
隙間。
縦断面図、第２図は光ファイバ製造装置の一例を示す概
略構成図、第３図は従来の光ファイバ被覆装置の縦断面
図である。 ３……光ファイバ、４……光ファイバ被覆装置、９……
被覆ダイ、10……ニップル、11……テーパ孔、13……流
体導入孔、14……被覆流体、16……流体流路部、17……
隙間。
Claims (1)
- 【請求項１】被覆ダイとこれに組み合わされたニップル
とを備え、前記被覆ダイのテーパ孔の中心を通る光ファ
イバに該テーパ孔内の被覆流体が被覆される構造の光フ
ァイバ被覆装置において、前記被覆ダイには前記光ファ
イバの進行方向に対し逆向きに前記被覆流体を流す流体
流路部が設けられ、該流体流路部は前記ニップルと前記
被覆ダイとの間の隙間で前記テーパ孔に連通されている
ことを特徴とする光ファイバ被覆装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144932A JP2575466B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 光ファイバ被覆装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63144932A JP2575466B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 光ファイバ被覆装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01313345A JPH01313345A (ja) | 1989-12-18 |
| JP2575466B2 true JP2575466B2 (ja) | 1997-01-22 |
Family
ID=15373551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63144932A Expired - Fee Related JP2575466B2 (ja) | 1988-06-13 | 1988-06-13 | 光ファイバ被覆装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2575466B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2571796Y2 (ja) * | 1990-07-31 | 1998-05-18 | 矢崎総業株式会社 | 光ファイバ線引き用コーティングダイス |
| CN104891828A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种利于涂覆层厚度均匀性的涂覆系统 |
| CN104876454A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 成都亨通光通信有限公司 | 一种光纤二次涂覆机构 |
-
1988
- 1988-06-13 JP JP63144932A patent/JP2575466B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01313345A (ja) | 1989-12-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |