JP2579538B2 - Pin contact processing equipment for multi-pole connectors - Google Patents
Pin contact processing equipment for multi-pole connectorsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、各種電子機器相互間あるいは機器内部で
電気回路あるいは電子回路を電気的に多極接続するため
の多極コネクタに関するもので、特に、当該多極コネク
タにおけるピンコンタクトの加工処理装置に関するもの
である。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a multi-polar connector for electrically connecting an electric circuit or an electronic circuit between various electronic devices or within the device. And a processing apparatus for processing pin contacts in the multipolar connector.
［従来の技術及びその問題点］ 周知のように、多極コネクタは、高密度実装化が進む
通信機器、OA電気機器、コンピュータ及び周辺装置ある
いはその他のエレクトロニクス機器等を電気的に多極接
続するためのものとして多種開発され提供されてきてい
る。この多極コネクタは、第１図に示すように、ピンコ
ンタクト組立体（２）と、ソケットコンタクト組立体
（３）との組み合わせによって構成される。この多極コ
ネクタ（１）におけるピンコンタクト組立体（２）は、
複数本のピンコンタクト（４）を予め設定される微小間
隔（たとえば約1mm〜約3mm程度の間隔）をおいて、プラ
スチックベース部材（５）に対し、規則的に植込んで組
み立てられている。前記ピンコンタクト組立体（２）に
おけるピンコンタクト（４）のピン端部分（4a）は、ソ
ケットコンタクト（６）への挿入に際して、スムースに
挿入し得るように、あるいはプリント基板の電気接続孔
に対して挿入し易いように、先細まり傾斜面状（７）に
形成される。上記する構造例でなるピンコンタクト
（４）は、従来、その一例において、横断面矩形のピン
コンタクト素線（８）から単位長さのピンコンタクト
（４）を素線長さ方向に寸法取りして、各ピンコンタク
ト毎にピン端部分（4a）を先細まり傾斜面状に減径部分
（９）として加工し、しかる後、前記ピンコンタクト素
線（８）を前記減径部分（９）において切離する工程を
経て造られている。従来、このピンコンタクト（４）
は、その一例において、第８図に示すような成形ダイス
装置（51）によって成形処理される。前記成形ダイス装
置（51）は、前記ピンコンタクト素線（８）の径方向に
関して、互いに直交する直径線（Ｘ）、（Ｙ）上に、前
記ピンコンタクト素線（８）を挟んで互いに向かい合っ
て近接及び離遠する第１の成形ダイス対（52A）、（52
B）及び第２の成形ダイス対（53A）、（53B）を備えた
ものからなっている。前記それぞれの成形ダイス（52
A）、（52B）、（53A）及び（53B）は、互いに向かい合
せで平行な稜線（54）を含むダイス作用面（55）を備え
ている。当該成形ダイス装置（51）は、まず、一方の対
の成形ダイス（52A）、（52B）を、前記ピンコンタクト
素線（８）の一直径線（Ｘ）に沿わせて該ピンコンタク
ト素線（８）に圧入し、他方の対の成形ダイス（53
A）、（53B）を、前記ピンコンタクト素線（８）の他直
径線（Ｙ）に沿わせて該ピンコンタクト素線（８）に圧
入する。このように、前記ピンコンタクト素線（８）に
対する成形ダイスの圧入作業をそれぞれ交互に数回繰り
返すことによって、減径部分（９）を仕上げる。前記ピ
ンコンタクト素線（８）は、前記減径部分（９）におい
て切離され、単位長さのピンコンタクト（４）として提
供される。上記装置によって、ピンコンタクト（４）を
成形した場合、前記減径部分（９）の成形に関連して、
第３図に示すようにピン端部分（4a）に不所望のエッジ
隆起（E.B）が生じていた。このようにエッジ隆起（E.
B）をもつピンコンタクト（４）をプラスチックベース
部材（５）に打ち込む際、当該プラスチックベース部材
（５）の打ち込み開口部分にバリが生じてしまうという
欠点を有していた。[Prior art and its problems] As is well known, a multi-pole connector electrically connects multi-poles to communication devices, OA electric devices, computers and peripheral devices or other electronic devices, etc., for which high-density mounting is progressing. Various types have been developed and provided for the purpose. As shown in FIG. 1, this multi-pole connector is constituted by a combination of a pin contact assembly (2) and a socket contact assembly (3). The pin contact assembly (2) in the multipolar connector (1)
A plurality of pin contacts (4) are regularly implanted and assembled into the plastic base member (5) at a predetermined minute interval (for example, an interval of about 1 mm to about 3 mm). The pin end (4a) of the pin contact (4) in the pin contact assembly (2) can be inserted smoothly into the socket contact (6), or can be inserted into the electrical connection hole of the printed circuit board. It is tapered and formed into an inclined surface (7) so that it can be easily inserted. In the pin contact (4) having the above-described structure example, conventionally, in one example, a pin contact (4) having a unit length is dimensioned in the element length direction from a pin contact element wire (8) having a rectangular cross section. Then, for each pin contact, the pin end portion (4a) is tapered and processed into a reduced diameter portion (9) in the form of an inclined surface. Thereafter, the pin contact element wire (8) is formed at the reduced diameter portion (9). It is made through a separating process. Conventionally, this pin contact (4)
In one example, is formed by a forming die device (51) as shown in FIG. The forming die device (51) faces each other with the pin contact wire (8) interposed therebetween on diameter lines (X) and (Y) orthogonal to each other in the radial direction of the pin contact wire (8). Forming die pairs (52A), (52A), (52
B) and a second pair of forming dies (53A) and (53B). The respective forming dies (52
A), (52B), (53A) and (53B) are provided with a die working surface (55) including parallel ridges (54) facing each other. The forming die device (51) firstly moves the pair of forming dies (52A) and (52B) along one diameter line (X) of the pin contact wire (8). (8) and press the other pair of forming dies (53
A) and (53B) are pressed into the pin contact element wire (8) along the other diameter line (Y) of the pin contact element wire (8). In this way, the work of press-fitting the forming dies into the pin contact strands (8) is alternately repeated several times, thereby finishing the reduced diameter portion (9). The pin contact strand (8) is cut off at the reduced diameter portion (9) and provided as a unit length pin contact (4). When the pin contact (4) is formed by the above-described device, in connection with the formation of the reduced diameter portion (9),
As shown in FIG. 3, undesired edge protrusions (EB) occurred at the pin end portions (4a). Thus, the edge ridge (E.
When the pin contact (4) having B) is driven into the plastic base member (5), there is a drawback that burrs are generated at the driving opening of the plastic base member (5).
［発明の目的］ そこで、この発明は、多極コネクタにおけるピンコン
タクトの製造において、上記する従来の技術における欠
点及び問題点等を解消すべくなしたもので、特に、ピン
コンタクト素線に対するダイス成形加工において、仕上
がりピンコンタクトに不所望の隆起が生じないように構
成したピンコンタクト加工処理装置を提供することにあ
る。[Object of the Invention] Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned disadvantages and problems of the conventional technique in the production of pin contacts in a multi-pole connector. It is an object of the present invention to provide a pin contact processing apparatus configured so that an undesired protrusion does not occur in a finished pin contact during processing.
［発明の構成］ この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具
体的には、ピンコンタクト素線から、単位長さのピンコ
ンタクト素線を長さ方向に寸法取りして、各ピンコンタ
クト毎にピン端部分を先細まり傾斜面状に減径加工しつ
つ、前記ピンコンタクト素線を前記減径部分において切
離して単位長さのピンコンタクトを得るピンコンタクト
加工処理装置であって、 前記ピンコンタクト素線における横断面において互い
に直交する二つの直交線の延長線上に、前記ピンコンタ
クト素線を挟んで互いに向かい合って近接及び離遠する
二対の成形ダイスを備え、 前記二対の成形ダイスは、一方の対の成形ダイスが前
記ピンコンタクト素線に対し近接する方向に向けて移動
する際、他方の対の成形ダイスが前記ピンコンタクト素
線から離遠する方向に向けて移動するように組み立てら
れており、 前記二対の成形ダイスは、互いに協同して、前記ピン
コンタクト素線におけるピンコンタクト単位長さ位置
に、先細まり傾斜面状のピン端部分を減径成形するダイ
ス作用面を備えてなる多極コネクタにおけるピンコンタ
クト加工処理装置を構成する。[Constitution of the Invention] In order to achieve the above object, the present invention specifically measures a pin contact element wire having a unit length in the length direction from the pin contact element wire, and A pin contact processing device for obtaining a unit length pin contact by cutting off the pin contact element wire at the reduced diameter portion while tapering a pin end portion to reduce the diameter in an inclined surface shape. On an extension of two orthogonal lines that are orthogonal to each other in the cross section of the strand, two pairs of molding dies that approach and move away from each other with the pin contact strand interposed therebetween are provided, and the two pairs of molding dies are: When one pair of forming dies moves in a direction approaching the pin contact wire, the other pair of forming dies moves away from the pin contact wire. The two pairs of forming dies cooperate with each other to form a tapered inclined surface-shaped pin end portion at a pin contact unit length position in the pin contact strand. And a pin contact processing apparatus in a multi-pole connector having a die working surface for reducing the diameter of the die.
［本発明の実施例］ 以下、この発明になる多極コネクタにおけるピンコン
タクトの加工処理装置について、図面に示す具体的な実
施例にもとづいて詳細に説明する。[Embodiment of the present invention] Hereinafter, an apparatus for processing a pin contact in a multipolar connector according to the present invention will be described in detail based on a specific embodiment shown in the drawings.
この発明において、ピンコンタクト素線（８）は、多
極コネクタのピンコンタクトとして適当な物理的諸特性
に優れた金属材であって、たとえば横断面矩形の長尺材
として準備される。前記ピンコンタクト素線（８）は、
この発明になるピンコンタクト加工処理装置（11）によ
って、ピン端部分に先細まり傾斜面状を備えた単位長さ
（Ｌ）のピンコンタクト（４）に成形される。In the present invention, the pin contact strand (8) is a metal material having excellent physical properties suitable for a pin contact of a multipolar connector, and is prepared, for example, as a long material having a rectangular cross section. The pin contact element wire (8)
The pin contact processing device (11) according to the present invention is formed into a pin contact (4) having a unit length (L) having a tapered and inclined surface at the pin end.
第４図、第５図、第６図及び第７図にもとづいて、前
記ピンコンタクト加工処理装置（11）の具体的構成につ
いて説明する。前記ピンコンタクト加工処理装置（11）
は、前記ピンコンタクト素線（８）における二つの対角
線（D.L1）及び（D.L2）の延長線上に、前記ピンコンタ
クト素線（８）を挟んで向かい合って近接及び離遠する
ように組み立てられた第１対の成形ダイス（12A）、（1
2B）及び第２対の成形ダイス（13A）、（13B）を備えて
いる。前記それぞれの成形ダイスは、第４図、第５図及
び第７図各図に示すように、一端側にヘッド（14）を備
え、他端側にダイス作用面（15）を備えた同一形状のも
のからなっている。前記各成形ダイス（12A）、（12
B）、（13A）及び（13B）の前記ダイス作用面（15）
は、第７図ＡにおけるＩ−Ｉ線に沿った断面においてＶ
状あるいは半円形状をなす凹部（16）と、第７図Ａにお
けるII−II線に沿った断面において逆Ｖ状をなす逆Ｖ状
溝（17）とによって形成される四つの傾斜ダイス面（15
A）、（15B）、（15C）及び（15D）からなっている。前
記凹部（16）がＶ状でなる場合、該凹部（16）の角度
（α）は、約90゜〜130゜の範囲において予め設計され
る。一例において、前記成形ダイス（12A）、（12B）、
（13A）及び（13B）は、第４図及び第５図に示すよう
に、中央にピンコンタクト素線（８）のための挿通路
（18）と、前記素線挿通路（18）に対して直交差する四
つの成形ダイス案内路（19）とを備えた成形ダイスガイ
ド部材（20）に対し、前記成形ダイス案内路（19）に沿
って移動可能なように組み立てられている。前記各成形
ダイス（12A）、（12B）、（13A）及び（13B）は、成形
ダイスのヘッド（14）と前記成形ダイスガイド部材（2
0）との間に張装してあるスプリング（21）によって、
常時矢印方向に拡張付勢されている。前記各成形ダイス
（12A）、（12B）、（13A）及び（13B）は、成形ダイス
のヘッド（14）に当接する軸方向に位置調節可能なスト
ッパ部材（22）によって、前記スプリング（21）の拡張
力に抗して止められている。前記成形ダイス（12A）、
（12B）、（13A）及び（13B）は、成形ダイス駆動機構
（23）によって、一方の対の成形ダイス（12A）、（12
B）が前記ピンコンタクト素線（８）に対して近接する
方向に向けて移動する際、他方の対の成形ダイス（13
A）、（13B）が前記ピンコンタクト素線（８）から離遠
する方向に向けて移動するように組み立てられている。
前記成形ダイス駆動機構（23）は、具体的には、第４図
に示すように、回転駆動源（図示せず）に回転軸（24）
を介して機械的に接続されている回転カム（25）と、前
記回転カム（25）の回転によって、その回転動を往復動
に変換して出力する動力伝達レバー部材（26）と、前記
動力伝達レバー部材（26）の出力端側に連結されてい
て、支点（27）のまわりに揺動可能に枢支され、二つの
揺動出力端（28）、（29）を備え、一方の揺動出力端
（28）に前記第１対の成形ダイス（12A）の移動を制限
するストッパ（22）を備え、他方の揺動出力端（29）に
前記第２の成形ダイス対の一方（13A）の移動を制限す
るストッパ（22）を備えた揺動部材（30）と、前記動力
伝達レバー部材（26）の出力端側に連結されていて、支
点（31）のまわりに揺動可能に枢支され、二つの揺動出
力端（32）、（33）を備え、一方の揺動出力端（32）に
前記第１の形成ダイス対の他方（12B）の移動を制限す
るストッパ（22）を備え、他方の揺動出力端（33）に前
記第２の成形ダイス対の他方（13B）の移動を制限する
ストッパ（22）を備えた揺動部材（34）とによって構成
されている。The specific configuration of the pin contact processing apparatus (11) will be described with reference to FIGS. 4, 5, 6, and 7. FIG. The pin contact processing apparatus (11)
Are assembled on the extension line of the two diagonal lines (DL 1 ) and (DL 2 ) of the pin contact element wire (8) so as to face each other with the pin contact element wire (8) interposed therebetween so as to be close to and away from each other. The first pair of forming dies (12A), (1
2B) and a second pair of forming dies (13A) and (13B). Each of the forming dies has a head (14) at one end and a die working surface (15) at the other end, as shown in FIGS. 4, 5 and 7. Is made of Each forming die (12A), (12
B), (13A) and (13B) the die working surface (15)
Is V V in a cross section taken along line II in FIG. 7A.
Four inclined die surfaces (17) formed by a concave or semi-circular recess (16) and an inverted V-shaped groove (17) having an inverted V shape in a cross section taken along the line II-II in FIG. 7A. Fifteen
A), (15B), (15C) and (15D). When the concave portion (16) is V-shaped, the angle (α) of the concave portion (16) is designed in advance in the range of about 90 ° to 130 °. In one example, the forming dies (12A), (12B),
(13A) and (13B) are, as shown in FIGS. 4 and 5, the insertion path (18) for the pin contact element wire (8) and the element insertion path (18) at the center. It is assembled so as to be movable along the forming die guide path (19) with respect to the forming die guide member (20) having four forming die guide paths (19) which are orthogonally different from each other. Each of the forming dies (12A), (12B), (13A) and (13B) includes a forming die head (14) and the forming die guide member (2).
By the spring (21) which is stretched between 0) and
It is always urged to expand in the direction of the arrow. Each of the forming dies (12A), (12B), (13A) and (13B) is connected to the spring (21) by an axially adjustable stopper member (22) abutting against the head (14) of the forming dies. Is stopped against the expansion power of The forming die (12A),
(12B), (13A) and (13B) are formed by a forming die driving mechanism (23) into one pair of forming dies (12A) and (12B).
B) moves in the direction approaching the pin contact strand (8), the other pair of forming dies (13
A) and (13B) are assembled so as to move in a direction away from the pin contact strand (8).
Specifically, as shown in FIG. 4, the forming die driving mechanism (23) includes a rotating drive source (not shown) and a rotating shaft (24).
A rotary cam (25) mechanically connected through a power transmission lever member (26) for converting the rotation of the rotary cam (25) into reciprocating motion and outputting the reciprocating motion by the rotation of the rotary cam (25); It is connected to the output end side of the transmission lever member (26), is pivotally supported around a fulcrum (27), and has two swing output ends (28) and (29). The dynamic output end (28) is provided with a stopper (22) for restricting the movement of the first pair of forming dies (12A), and the other swing output end (29) is provided with one of the second forming dies (13A). And a swing member (30) provided with a stopper (22) for restricting the movement of the power transmission lever member (26), which is connected to an output end side of the power transmission lever member (26) so as to swing around a fulcrum (31). It is pivotally supported and has two swing output ends (32) and (33), and one swing output end (32) is provided with the other (12B) of the first forming die pair. A swing member (34) including a stopper (22) for restricting movement and a stopper (22) for restricting movement of the other (13B) of the second forming die pair at the other swing output end (33). ).
以上の構成になるピンコンタクト加工処理装置（11）
によれば、回転駆動源の作動によるカムの回転動によ
り、動力伝達レバー部材（26）の出力端側に機械的に連
動連結してある揺動部材（30）及び（34）を、各支点
（27）及び（31）のまわりに時計方向に揺動し、揺動部
材（30）における揺動端（28）に設けたストッパ（22）
と、揺動部材（34）における揺動端（32）に設けたスト
ッパ（22）を介して、第１の成形ダイス対（12A）、（1
2B）を、スプリング（21）の付勢力に抗して互いに近接
する方向に向けて押動する。前記第１の成形ダイス対
（12A）、（12B）は、前記ピンコンタクト素線（８）の
一方の対角線（D.L1）上の対角に対してダイス作用面が
打ち付けられ、減径部分を初期成形する。一方、揺動部
材（30）及び（34）が支点（27）及び（31）のまわりに
反時計方向の揺動力を受けると。揺動部材（30）におけ
る揺動端（29）に設けたストッパ（22）と、揺動部材
（34）における揺動端（33）に設けたストッパ（22）と
を介して第２の成形ダイス（13A）、（13B）を、スプリ
ング（21）の付勢力に抗して互いに近接する方向に向け
て押動する。前記第２の成形ダイス対（13A）、（13B）
は、前記ピンコンタクト素線（８）の他方の対角線（D.
L2）上の対角に対してダイス作用面が打ち付けられ、減
径部分を初期成形する。上記工程を数回に分けて繰り返
すことによって、最終的に減径部分（９）を成形する。
しかる後、前記ピンコンタクト素線（８）を前記減径部
分（９）において切離することにより、ピン端部分（4
A）に先細まり傾斜面状（６）を有する単位長さのピン
コンタクト（４）を得る。Pin contact processing equipment with the above configuration (11)
According to the above, the swinging members (30) and (34) mechanically and operatively connected to the output end side of the power transmission lever member (26) by the rotation of the cam caused by the operation of the rotary drive source, A stopper (22) that swings clockwise around (27) and (31) and is provided at the swing end (28) of the swing member (30).
And a first forming die pair (12A), (1) through a stopper (22) provided at a swing end (32) of the swing member (34).
2B) against the biasing force of the spring (21) in directions approaching each other. The first pair of forming dies (12A) and (12B) has a reduced diameter portion in which a die working surface is hit against a diagonal on one diagonal line (DL 1 ) of the pin contact strand (8). Initial molding. On the other hand, assume that the swing members (30) and (34) receive counterclockwise swing power around the fulcrums (27) and (31). The second forming is performed via a stopper (22) provided at a swing end (29) of the swing member (30) and a stopper (22) provided at a swing end (33) of the swing member (34). The dies (13A) and (13B) are pushed in directions approaching each other against the urging force of the spring (21). The second forming die pair (13A), (13B)
Is the other diagonal of the pin contact strand (8) (D.
L 2 ) The die working surface is hit against the upper diagonal, and the reduced diameter portion is initially formed. The above process is repeated several times to finally form the reduced diameter portion (9).
Thereafter, the pin contact wire (8) is cut off at the reduced-diameter portion (9), whereby the pin end portion (4
A pin contact (4) having a unit length and having a tapered inclined surface (6) in A) is obtained.
この発明になる多極コネクタにおけるピンコンタクト
加工処理装置は、横断面矩形のピンコンタクト素線の
外、横断面丸形のピンコンタクト素線に対しても変更す
ることなく適用することができる。The pin contact processing apparatus in the multipolar connector according to the present invention can be applied to a pin contact element wire having a rectangular cross section and a pin contact element element having a round cross section without being changed.
［本発明の効果］ 以上の構成になるこの発明の多極コネクタにおけるピ
ンコンタクト加工処理装置は、ピンコンタクト素線に対
するダイス成形に際して、不所望な隆起が形成されない
ので、切離して得られる単位長さのピンコンタクトを、
プラスチックベースに対して打ち込む際、従来生じてい
たバリの発生を可及的に防止するものであって、その点
において極めて実効の高いものであるといえる。[Effects of the present invention] In the pin contact processing apparatus in the multi-pole connector of the present invention having the above-described configuration, an undesired protrusion is not formed at the time of die forming for the pin contact element wire, and thus the unit length obtained by cutting off the unit length. Pin contact
When driving into a plastic base, it is possible to prevent the occurrence of burrs, which has conventionally occurred, as much as possible. In that respect, it can be said that this is extremely effective.
第１図は、この発明が適用される多極コネクタの構成を
示す概略的側断面図、 第２図Ａ、Ｂ及びＣは、ピンコンタクト素線、減径部分
を設けた状態の素線、及び減径部分で切離した状態の単
位長さのピンコンタクトをそれぞれ示す概略的斜視図、 第３図は、従来の成形ダイスによって成形したピンコン
タクトを示す傾斜図、 第４図は、ピンコンタクト加工処理装置の具体例を示す
概略的平面図、 第５図は、成形ダイス駆動機構の一部を拡大して示す概
略的平面図、 第６図は、成形ダイスの作動態様を示す概略的平面図、 第７図Ａ、Ｂ及びＣは、成形ダイスの平面図、正面図及
び側面図、 第８図Ａ及びＢは、従来のピンコンタクト成形装置の例
を示す概略的平面図及び側面図である。 （１）……多極コネクタ （２）……ピンコンタクト組立体 （３）……ソケットコンタクト組立体 （４）……ピンコンタクト （4A）……ピン端部分 （７）……先細まり傾斜面部 （８）……ピンコンタクト素線 （９）……減径部分 （11）……ピンコンタクト加工処理装置 （12A）、（12B）……第１の成形ダイス対 （13A）、（13B）……第２の成形ダイス対 （15）……ダイス作用面 （20）……成形ダイスガイド部材 （23）……成形ダイス駆動機構FIG. 1 is a schematic side sectional view showing a configuration of a multipolar connector to which the present invention is applied. FIGS. 2A, 2B, and 2C are pin contact strands, strands having a reduced diameter portion, FIG. 3 is a schematic perspective view showing a pin contact having a unit length separated at a reduced diameter portion, FIG. 3 is a perspective view showing a pin contact formed by a conventional forming die, and FIG. FIG. 5 is a schematic plan view showing a specific example of the processing apparatus, FIG. 5 is a schematic plan view showing a part of a forming die driving mechanism in an enlarged manner, and FIG. 6 is a schematic plan view showing an operation mode of the forming die. 7A, 7B and 7C are a plan view, a front view and a side view of a forming die, and FIGS. 8A and 8B are a schematic plan view and a side view showing an example of a conventional pin contact forming apparatus. . (1) Multi-pole connector (2) Pin contact assembly (3) Socket contact assembly (4) Pin contact (4A) Pin end (7) Tapered slope (8)… Pin contact strand (9)… Reduced diameter part (11)… Pin contact processing equipment (12A), (12B)… First forming die pair (13A), (13B) … The second pair of forming dies (15)… the die working surface (20) …… the forming die guide member (23) …… the forming die driving mechanism
Claims (1)
コンタクト素線を長さ方向に寸法取りして、各ピンコン
タクト毎にピン端部分を先細まり傾斜面状に減径加工し
つつ、前記ピンコンタクト素線を前記減径部分において
切離して単位長さのピンコンタクトを得るピンコンタク
ト加工処理装置であって、 前記ピンコンタクト素線における横断面において互いに
直交する二つの直交線の延長線上に、前記ピンコンタク
ト素線を挟んで互いに向かい合って近接及び離遠する二
対の成形ダイスを備え、 前記二対の成形ダイスは、一方の対の成形ダイスが前記
ピンコンタクト素線に対し近接する方向に向けて移動す
る際、他方の対の成形ダイスが前記ピンコンタクト素線
から離遠する方向に向けて移動するように組み立てられ
ており、 前記二対の成形ダイスは、互いに協同して、前記ピンコ
ンタクト素線におけるピンコンタクト単位長さ位置に、
先細まり傾斜面状のピン端部分を減径成形するダイス作
用面を備えてなることを特徴とする多極コネクタにおけ
るピンコンタクト加工処理装置。1. A pin contact element wire having a unit length is dimensioned in the length direction from the pin contact element wire, and a pin end portion is tapered for each pin contact to reduce the diameter of the pin contact element into an inclined surface. A pin contact processing apparatus for obtaining a pin contact having a unit length by separating the pin contact strand at the reduced diameter portion, wherein the pin contact strand is on an extension of two orthogonal lines orthogonal to each other in a cross section of the pin contact strand. A pair of forming dies facing each other with the pin contact element wire interposed therebetween and approaching and moving away from each other, wherein the two pairs of forming dies are in a direction in which one pair of forming dies approaches the pin contact element wire. When moving toward, the other pair of forming dies is assembled so as to move in a direction away from the pin contact element wire, and the two pairs of forming dies are Shape dice, and cooperate with each other, the pin contact unit length position in the pin contact wire,
A pin contact processing apparatus for a multipolar connector, comprising: a die working surface for reducing the diameter of a tapered and inclined surface of a pin end portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250390A JP2579538B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Pin contact processing equipment for multi-pole connectors |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63250390A JP2579538B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Pin contact processing equipment for multi-pole connectors |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0298084A JPH0298084A (en) | 1990-04-10 |
| JP2579538B2 true JP2579538B2 (en) | 1997-02-05 |
Family
ID=17207202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63250390A Expired - Lifetime JP2579538B2 (en) | 1988-10-03 | 1988-10-03 | Pin contact processing equipment for multi-pole connectors |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2579538B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8341999B2 (en) | 2006-03-27 | 2013-01-01 | Omron Corporation | Terminal and method for producing the same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5276395B2 (en) * | 2008-09-25 | 2013-08-28 | 日本圧着端子製造株式会社 | Connector manufacturing method |
| CN115866920A (en) * | 2022-12-14 | 2023-03-28 | 东莞市嘉龙海杰电子科技有限公司 | A new PCB transformer automatic pin technology |
-
1988
- 1988-10-03 JP JP63250390A patent/JP2579538B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8341999B2 (en) | 2006-03-27 | 2013-01-01 | Omron Corporation | Terminal and method for producing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0298084A (en) | 1990-04-10 |
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