JP2583082B2

JP2583082B2 - 導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法

Info

Publication number: JP2583082B2
Application number: JP62301334A
Authority: JP
Inventors: 勉片元; 知之今井; 節弘蔵田
Original assignee: Toda Kogyo Corp
Current assignee: Toda Kogyo Corp
Priority date: 1987-11-28
Filing date: 1987-11-28
Publication date: 1997-02-19
Anticipated expiration: 2012-02-19
Also published as: JPH01141822A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、導電性と分散性、作業性等の粉体特性に優
れている導電性酸化鉄粒子粉末及びその製造法である。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の主な用途は、帯
電防止材用、電磁波吸収材用、シールド材用材料粉末及
び磁気記録用磁性粒子粉末等である。

〔従来の技術〕

先ず、導電性材料粒子粉末は、帯電防止材用材料粉末
として広く使用されている。

近年、安全面、衛生面や精度面からクリーンルームの
使用が多くなり、クリーンルームのほこりやごみを極力
少なくする為、クリーンルームに帯電防止された素材が
使用され始めている。また、ICやLSIの放電破壊を防ぐ
為にも帯電防止が必要となっている。

一般に、帯電防止された素材は、導電性材料粒子粉末
を塗料、ゴム、プラスチック等に分散させて導電性を付
与することにより製造されている。帯電防止された素材
は、製造に際して、出来るだけ塗料等の特性を劣化させ
ないことが重要であり、その為には、塗料等に分散させ
る導電性材料粒子粉末自身の導電性が優れていることに
よって出来るだけ少ない含有量で所望の導電性を付与で
きることが要求される。この事実は、例えば、色材協会
関東支部共催「第24回顔料工学講座−導電材料とその応
用−」（1986年）第１〜19頁の「‥‥導電フィラーとし
て望ましい特性を図−２に示したが、低含有量で導電性
が出せ、かつ、樹脂の特性を劣化することが少ないもの
が要求されることは言うまでもない。」なる記載の通り
である。

次に、導電性材料粒子粉末は、電磁波吸収材用、シー
ルド材用材料粉末として広く使用されている。

近年、半導体回路がIC、LSIに代わり、小型、軽量、
安価になり、また、ハウジング、カバー類が量産されプ
ラスチックが安く大量に使用されるようになり、更に、
デジタル化、高速化が進んだことにより、エレクトロニ
クス機器の普及が著しく、電磁波障害が問題となってい
る。そして、電磁波障害を防止する為、導電性材料粒子
粉末を塗料やゴム、プラスチック等に分散させて導電性
を付与することが行われている。

更に、導電性に加えて磁性を有する材料粒子粉末は、
磁気テープの走行トラブルの原因となる帯電現象を防止
する為磁性塗料中に多量に添加されるカーボンブラック
等の導電性粒子粉末の添加量を少なくすることができる
ので磁気記録用磁性粒子粉末として期待され、実用化さ
れつつある。

この事実は、例えば、特開昭61−61406号公報の「磁
気テープの走行トラブルを引き起こす原因の一つにテー
プの帯電現象がある。‥‥従来、この問題を解決するた
めに、磁性層中に導電性のカーボンブラックを添加する
方法‥‥などが提案されている。‥‥充分な帯電防止効
果を達成するためには磁性粉に対して多量添加する必要
がある。ところが、このような多量の添加はテープの電
磁変換特性を低下させる原因となるため、上記特性を考
慮するとその添加量はできるだけ少なくすることが好ま
しい。」なる記載の通りである。

上述した通り、導電性材料粒子粉末は、様々の分野で
使用されているが、いずれの分野においても共通して要
求されている導電性材料粒子粉末の特性は、導電性が優
れていることはもちろん、塗料等への分散に際して、分
散性、作業性等粉体特性が優れていることである。

現在、導電性材料粉末としては、種々のものが使用さ
れており、例えば、カーボンブラック等のカーボン系粉
末、銅粉末、アルミニウム粉末、ニッケル粉末等の金属
系粉末、還元酸化チタン粉末、Sb固溶SnO₂やTiO₂で被覆
された雲母粉末、Sb固溶SnO₂で被覆された酸化チタン粉
末等の金属酸化物系粉末等が知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

導電性と分散性、作業性等の粉体特性に優れている導
電性材料粒子粉末は、現在最も要求されているところで
あるが、上述した通りの公知のカーボン系粉末は、0.01
〜0.02μｍ程度の超微細粒子でありかさ高い粉末である
為取り扱いが困難で作業性が悪いものである。また、発
ガン性等の安全、衛生面からの問題点も指摘されてい
る。

上述した通りの公知の金属系粉末は、優れた導電性を
有するものではあるが、機械粉砕等の製造法に起因して
粒度や形状等の粒子形態が不均一且つ不揃いである為、
分散性に問題があった。

更に、上述した通りの公知の金属酸化物系粉末は、導
電性の点で不十分であり、例えば、金属酸化物顔料とし
て最も代表的な酸化鉄粒子粉末の電気抵抗は10⁸〜10⁹Ω
−cm程度である。そこで、金属酸化物系粉末を還元した
り、各種物質で被覆することにより導電性を付与するこ
とが行われているが、前出公知の金属酸化物系導電性材
料粒子粉末は、いずれも体積固有抵抗が10³Ω−cm程度
であり未だ、導電性に優れたものとは言い難い。

近年、金属系粉末の優れた導電性と金属酸化物系粉末
の粒度や形状等の粒子形態に起因する優れた分散性、作
業性等の粉体特性とを兼ね備えた材料粒子粉末として、
例えば、特開昭61−31318号公報に記載されている通
り、板状酸化鉄粒子粉末の粒子表面に化学めっき等の金
属層を生成させることが試みられている。

しかしながら、板状酸化鉄粒子粉末のように微細粒子
であり、且つ粒子の厚みの薄い粒子に化学めっき等によ
り金属層を均一且つ強固に生成させることは、非常に困
難であった。即ち、被めっき物である板状酸化鉄粒子粉
末は、微細、且つ、厚みが薄い為、化学めっきに先立っ
て行われる酸、アルカリによる処理工程において溶解し
てしまったり、また、化学めっきに先立って行われる板
状酸化鉄粒子粉末の粒子表面へのパラジウム金属等の触
媒付与に際して、パラジウム金属が粒子表面に付与され
ず単独で分離してしまい、その結果、板状酸化鉄粒子粉
末の粒子表面ではなく、分離したパラジウム金属の表面
で化学めっきが生起するという現象が見られた。

そこで、導電性と分散性、作業性等の粉体特性に優れ
た導電性材料粒子粉末を得るべく、板状酸化鉄粒子粉末
の粒子表面に均一且つ強固な金属層を生成させる為の技
術手段の確立が強く要望されている。

〔問題を解決する為の手段〕

本発明者は、板状酸化鉄粒子粉末の粒子表面に均一且
つ強固な金属層を生成させる方法について種々検討を重
ねた結果、本発明に到達したのである。

即ち、本発明は、下層がSi又はAl若しくはSi及びAlの
いずれかを含む酸化物層であって上層がNi、Co及びCuか
ら選ばれる金属の一種又は二種以上からなる金属層であ
る二重層によって粒子表面が被覆されており、且つ、体
積固有抵抗が10⁰Ω−cm以下である板状FeOｘ・Fe₂O
₃（０≦ｘ≦１）粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末及
び板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子を含む懸濁液に
Siを含む化合物又はAlを含む化合物若しくは当該両化合
物を添加して混合撹拌することにより、前記板状FeOｘ
・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表面にSi又はAl若し
くはSi及びAlのいずれかを含む酸化物層或いは水酸化物
層を生成させ、次いで、当該粒子を水洗、過、乾燥し
た後加熱処理することにより、Si又はAl若しくはSi及び
Alのいずれかを含む酸化物層が粒子表面に生成されてい
る板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子を得、次いで、
当該粒子をNi、Co及びCuから選ばれる金属の一種又は二
種以上を含むめっき液で化学めっきすることを特徴とす
る下層がSi又はAl若しくはSi及びAlのいずれかを含む酸
化物層であって上層がNi、Co及びCuから選ばれる金属の
一種又は二種以上からなる金属層である二重層によって
粒子表面が被覆されており、且つ、体積固有抵抗が10⁰
Ω−cm以下である板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子
からなる導電性酸化鉄粒子粉末の製造法である。

〔作用〕

先ず、本発明において最も重要な点は、板状FeOｘ・F
e₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子粉末の化学めっきに先立ってあ
らかじめ板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表
面をSi又はAl若しくはSi及びAlのいずれかを含む酸化物
層で被覆した場合には、化学めっきに先立って行われる
酸、アルカリ等の処理により、板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦
ｘ≦１）粒子が溶解することがなく、また、板状FeOｘ
・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表面への均一且つ強
固なめっきが可能となり、その結果、導電性と分散性、
作業性等の粉体特性に優れた酸化鉄粒子粉末が得られる
という事実である。

本発明においては、被めっき物である板状FeOｘ・Fe₂
O₃（０≦ｘ≦１）粒子が酸、アルカリ等の処理により溶
解しない為、殊に、１μｍ以下の微細粒子や厚みが500
Å以下の薄い粒子であっても金属層を生成させることが
可能である。

本発明における板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子
の粒子表面への均一且つ強固なめっきが可能となる理由
については、未だ明らかではないが本発明者は、板状Fe
Oｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表面をSi又はAl若
しくはSi及びAlのいずれかを酸化物層で被覆した場合に
は、パラジウム金属等の触媒が単独で分離することな
く、当該酸化物層の表面に選択的に付与される為であろ
うと考えている。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、体積固有抵抗
が10⁰Ω−cm以下、殊に、10^-1Ω−cm以下であり、導電
性において優れたものである。

次に、本発明実施にあたっての諸条件について述べ
る。

本発明における板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子
としては、天然又は合成により得られた平均径0.1〜100
μｍ、厚み0.005〜15μｍであって、板状比（板面径／
粒子の厚み）2:1〜500:1の板状ヘマタイト（α−Fe
₂O₃）粒子、該ヘマタイト粒子を常法により還元して得
られた板状マグネタイト（Fe₃O₄）粒子、該マグネタイ
ト粒子を更に常法により酸化して得られた板状マグヘマ
イト（γ−Fe₂O₃）粒子及び当該マグヘマイトと上記マ
グネタイトの中間還元状態にある板状ベルトライド（Fe
Oｘ・Fe₂O₃（０＜ｘ＜１））粒子が使用できる。板状マ
グネタイト粒子粉末、板状マグヘマイト粒子粉末、板状
ベルトライド粒子粉末は磁性を有しており、磁気記録用
磁性粒子粉末として使用できる。

本発明においては、板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）
粒子を含む懸濁液にSiを含む化合物又はAlを含む化合物
若しくは当該両化合物を添加して混合撹拌することによ
り、前記板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表
面にSi及びAlのいずれかを含む酸化物層或いは水酸化物
層を生成させることができる。

本発明におけるSiを含む化合物としては、ケイ酸ナト
リウム、ケイ酸カリウム、コロイド状シリカ等を使用す
ることができる。Siを含む化合物は、板状FeOｘ・Fe₂O₃
（０≦ｘ≦１）粒子表面にSiを含む酸化物層として生成
する。

本発明におけるAlを含む化合物としては、アルミン酸
ナトリウム、塩化アルミニウム等を使用することができ
る。Alを含む化合物は、板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦
１）粒子表面にAlを含む水酸化物層として生成する。

本発明においては、添加したSiを含む化合物又はAlを
含む化合物の略全量が板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子上にSi又は
Alを含む酸化物層或いは水酸化物層として生成する。

本発明においては、Si又はAl若しくはSi及びAlのいず
れかを含む酸化物層或いは水酸化物層が粒子表面に生成
されている板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子を加熱処理する。

この加熱処理により、Si又はAl若しくはSi及びAlのい
ずれかを含む酸化物層或いは水酸化物層の粒子表面への
密着性が強固になり、また、水酸化物層は酸化物層とな
る。加熱処理温度は100〜1000℃の範囲である。100℃未
満である場合には、板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子表面へのSi又
はAl若しくはSi及びAlのいずれかを含む酸化物層或いは
水酸化物層の密着性が不十分である。1000℃を越える場
合には、板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子相互間で焼結が生起す
る。加熱処理温度は、被処理物である板状FeOｘ・Fe₂O₃
粒子の変態温度を考慮すれば、板状マグネタイト粒子の
場合100〜200℃、板状マグヘマイト粒子の場合100〜500
℃、板状ヘマタイト粒子の場合100〜1000℃が好まし
い。

本発明における金属層は、化学めっきにより生成させ
ることができ、例えば、特開昭61−261482号公報に記載
されている通り、被めっき物である無機粒子粉末を強酸
性塩化第一錫溶液に浸漬し、次いで強酸性塩化パラジウ
ム溶液に浸漬して活性化処理を施した後、化学めっきす
る方法、米国特許第3011920号公報に記載されている通
り、被めっき物を強酸性パラジウム−錫コロイド溶液に
接触させることにより触媒作用を行うパラジウムを付与
した後、化学めっきする方法、特開昭62−207875号公報
に記載されている通り、被めっき物である無機粒子を含
む水懸濁液と陽イオン性、陰イオン性及び非イオン性界
面活性剤から選ばれた一種又は二種以上を含むパラジウ
ムヒドロゾルとを混合撹拌して前記無機粒子の粒子表面
にパラジウムコロイドを吸着させ、次いで、当該パラジ
ウムコロイドが吸着されている無機粒子を化学めっきす
る方法のいずれの方法であってもよい。殊に、特開昭62
−207875号公報に記載の方法による場合には、均一且つ
強固な金属層の生成が可能であり、優れた導電性を得る
ことができる。また、特開昭62−207875号公報に記載の
方法におけるパラジウムコロイドは、界面活性剤の種類
により電荷が異なる為、負電荷を示すパラジウムコロイ
ドの場合には、正電荷を有するAlを含む酸化物層によ
り、また、正電荷を示すパラジウムコロイドの場合に
は、負電荷を有するSiを含む酸化物層によりあらかじめ
板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子を被覆しておくことが好ましい。

本発明における金属層の種類は、Ni、Co及びCuから選
ばれる金属の一種又は二種以上である。殊に、磁性を有
する板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子をCoの金属層で被覆した場合
には、導電性を付与すると同時に飽和磁化等の磁性をも
向上させることが出来る。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の酸化物層中のSi
量及びAl量は、それぞれ板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子に対しSi
O₂換算で１〜50重量％、Al₂O₃換算で１〜50重量％であ
る。１重量％未満である場合には、本発明の目的を達成
することができない。50重量％を越える場合にも本発明
の目的を達成することができる必要以上に被覆する意味
がない。実用上は、５〜20重量％の範囲内で選定するこ
とが好ましい。

本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末の金属層は、板状
FeOｘ・Fe₂O₃粒子に対し20〜300重量％である。20重量
％未満である場合には、本発明の目的を達成することが
できない。300重量％を越える場合にも本発明の目的を
達成することができるが、必要以上に被覆する意味がな
い。実用上は、50〜200重量％の範囲内で選定すること
が好ましい。

〔実施例〕

次に、実施例並びに比較例により、本発明を説明す
る。

尚、以下の実施例並びに比較例における粒子の平均径
は電子顕微鏡写真から測定した数値の平均値で示したも
のであり、厚み及び板状比はBET法により測定した比表
面積値と上記平均径から求めた数値で示した。

体積固有抵抗は、TR6142電流発生器（タケダ理研
（株）製）及びME−540電圧計（SOAR（株）製）を用い
て四端子法により測定した値で示した。

〈パラジウムヒドロゾルの調製〉試料Ａ〜C; 試料:A 塩化パラジウム（II）500μmolを塩化ナトリウム2500
μmolを含む水溶液25mlに溶解し、次いで純水で940mlに
希釈した。この溶液を激しく撹拌しながら、ステアリル
トリメチルアンモニウムクロライド100mgを含む水溶液1
0mlを加え、次いで、水素化ホウ素ナトリウム2000μmol
を含む水溶液50mlを滴下すると、溶液の色が急変し、pH
9.0の黒褐色透明なパラジウムヒドロゾル（電荷は＋チ
ャージ）を得た。

試料:B 界面活性剤としてポリエチレングリコール−ｐ−ノニ
ルフェニルエーテル（ポリエチレングリコールの重合度
10）を使用した以外は、試料Ａと同様にしてpH8.5のパ
ラジウムヒドロゾル（電荷は−チャージ）を得た。

試料:C 界面活性剤としてドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウムを使用した以外は、試料Ａと同様にしてpH8.7のパ
ラジウムヒドロゾル（電荷は−チャージ）を得た。

〈化学めっき液の調製〉試料Ｉ〜II; 試料:I（ニッケルめっき液の調製）無水塩化ニッケル（II）0.1molを4mol/のアンモニ
ア水溶液500mlに溶解し、該溶液に0.2mol/の次亜リン
酸ナトリウム500mlを加えた後、濃塩酸により溶液のpH
を8.9に調整した。

試料:II 0.8mol/のロッセル塩と、0.8mol/の水酸化ナトリ
ウム及び0.5mol/の硫酸銅（II）５水塩を純水に溶解
して100mlとし、更に35％ホルムアルデヒド溶液100mlを
混合した。

〈導電性酸化鉄粒子粉末の製造〉実施例１試料Ａの板状ヘマタイト粒子粉末（平均径2.5μｍ、
厚み0.03μｍ、板状比83:1、体積固有抵抗1.4×10⁷Ω−
cm）50gを含むpH12.5の水懸濁液2.0中に３号水ガラス
（SiO₂28.55重量％）35.0g（板状ヘマタイト粒子に対し
20.0重量％に該当する。）を添加して混合撹拌した後、
塩酸を添加してpH7.0に調整することにより、前記板状
ヘマタイト粒子の表面にSiO₂層を生成させ、次いで、該
粒子を450℃で60分間加熱焼成した。

上記懸濁液の一部を、常法により過、水洗、乾燥し
た。得られた板状ヘマタイト粒子の表面に生成されてい
るSiO₂量は、螢光Ｘ線分析の結果、SiO₂換算で18.1重量
％であった。

上記加熱焼成して得られた粒子表面にSiO₂層が生成さ
れている板状ヘマタイト粒子粉末2gを試料Ａのパラジウ
ムヒドロゾル750mlに室温下で60分間浸漬した後、水
洗、過した。

得られたパラジウムコロイドが吸着されている板状ヘ
マタイト粒子を試料１のニッケル化学めっき液に室温下
浸漬した後、水洗、乾燥した。

得られた粒子粉末は、走査型電子顕微鏡観察の結果、
粒子表面に均一にめっきされていることが認められた。
また、体積固有抵抗が３×10^-1Ω−cmであり、また、螢
光Ｘ線分析の結果、Niは板状ヘマタイト粒子に対し95重
量％であった。

実施例２〜８板状FeOｘ・Fe₂O₃粒子粉末の種類、Si又はAl若しくは
Si及びAlのいずれかを含む酸化物層或いは水酸化物層の
生成工程におけるpH、Siを含む化合物の種類、添加量、
Alを含む化合物の種類、添加量及びpH、加熱処理工程に
おける温度及び時間並びに化学めっき工程におけるパラ
ジウムヒドロゾルの種類、めっき浴の種類及び量を種々
変化させた以外は、実施例１と同様にして各種粒子粉末
を得た。この時の主要製造条件及び諸特性を表１乃至表
２に示す。

実施例５で得られためっき後の粒子粉末は、図１に示
す走査型電子顕微鏡写真（×20000）から明らかな通
り、後出図３の電子顕微鏡写真に示されている球状粒子
が見られないことからNiめっきが均一に行われているこ
とが認められた。

実施例２乃至４並びに６乃至８で得られた粒子粉末も
同様に走査型電子顕微鏡観察の結果、粒子表面に均一に
めっきされたものであることが認められた。

比較例１試料Ａの板状ヘマタイト粒子（透過型電子顕微鏡写真
（×10000）を図２に示す。）を用い、実施例１と同様
にして板状ヘマタイト粒子に直接Niめっき処理を行った
後、水洗、乾燥した。

得られた乾燥粒子粉末は、図３に示す透過型電子顕微
鏡写真（×10000）から明らかな通り、板状ヘマタイト
粒子は一部溶解して微細且つ変形しており、また、球状
粒子が別個独立に生成していることから、Ni金属粒子が
ヘマタイト粒子表面にめっきされることなく、分離独立
して析出したことが認められた。

比較例２加熱処理をしなかった以外は実施例１と同様にして乾
燥粒子粉末を得た。

得られた乾燥粒子粉末は、透過型電子顕微鏡観察の結
果、変形した板状粒子と球状粒子とが混在していること
から、板状ヘマタイト粒子が溶解し、且つ、Ni金属粒子
が分離独立して析出したことが認められた。

比較例３加熱処理をしなかった以外は、実施例７と同様にして
乾燥粒子粉末を得た。

〔発明の効果〕本発明に係る導電性酸化鉄粒子粉末は、前出実施例に
示した通り、下層がSi又はAl若しくはSi及びAlのいずれ
かを含む酸化物層であって上層がNi、Co及びCuから選ば
れる金属の一種又は二種以上からなる金属層である二重
層によって粒子表面が被覆されており、且つ、体積固有
抵抗が10⁰Ω−cm以下である板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ
≦１）粒子であることに起因して、導電性と分散性、作
業性等の粉体特性に優れた粒子であるので、帯電防止材
用、電波吸収材用、シールド材料用材料粉末及び磁気記
録用磁性粒子粉末等として好適である。

【図面の簡単な説明】図１乃至図３はいずれも電子顕微鏡写真であり、図１は
実施例５で得られた下層がSiを含む酸化物層であって上
層がNi金属層で被覆されている板状ヘマタイト粒子粉
末、図２は試料Ａの板状ヘマタイト粒子粉末及び図３は
比較例１で得られた変形した板状粒子と球状粒子との混
合粒子粉末である。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】下層がSi又はAl若しくはSi及びAlのいずれ
かを含む酸化物層であって上層がNi、Co及びCuから選ば
れる金属の一種又は二種以上からなる金属層である二重
層によって粒子表面が被覆されており、且つ、体積固有
抵抗が10⁰Ω−cm以下である板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ
≦１）粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末。
【請求項２】板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子を含
む懸濁液にSiを含む化合物又はAlを含む化合物若しくは
当該両化合物を添加して混合撹拌することにより、前記
板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子の粒子表面にSi又
はAl若しくはSi及びAlのいずれかを含む酸化物層或いは
水酸化物層を生成させ、次いで、当該粒子を水洗、
過、乾燥した後加熱処理することにより、Si又はAl若し
くはSi及びAlのいずれかを含む酸化物層が粒子表面に生
成されている板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦ｘ≦１）粒子を
得、次いで、当該粒子をNi、Co及びCuから選ばれる金属
の一種又は二種以上を含むめっき液で化学めっきするこ
とを特徴とする下層がSi又はAl若しくはSi及びAlのいず
れかを含む酸化物層であって上層がNi、Co及びCuから選
ばれる金属の一種又は二種以上からなる金属層である二
重層によって粒子表面が被覆されており、且つ、体積固
有抵抗が10⁰Ω−cm以下である板状FeOｘ・Fe₂O₃（０≦
ｘ≦１）粒子からなる導電性酸化鉄粒子粉末の製造法。