JP2585986B2 - Tube ball - Google Patents
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Description
【産業上の利用分野】本発明はバルブ面に形成した光干
渉膜を利用した管球に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a bulb utilizing a light interference film formed on a bulb surface.
【従来の技術】近年、管形バルブの中心にフィラメント
を配設し、かつバルブ面に可視光透過赤外線反射膜を設
け、フィラメントから放射された光のうち赤外線をこの
反射膜で反射してフィラメントに帰還させ、これによっ
てフィラメントを加熱して発光効率を高めるとともに放
射光中の赤外線を減らしたハロゲン電球が知られてい
る。このような可視光透過赤外反射膜は酸化チタン(T
iO2)などからなる高屈折率層とシリカ(SiO2)
などからなる低屈折率層とを5〜7層交互重層したもの
で、層の厚さを規制することにより光の干渉を利用し
て、所望の波長城の光を選択的に透過または反射させる
ものである。そこで、このような膜を光干渉膜と総称す
る。2. Description of the Related Art In recent years, a filament is disposed at the center of a tubular valve, and a visible light transmitting infrared reflecting film is provided on the valve surface. There is known a halogen bulb in which the filament is heated to thereby increase the luminous efficiency by heating the filament and reduce infrared rays in the emitted light. Such a visible light transmitting infrared reflecting film is made of titanium oxide (T
High refractive index layer made of iO2) and silica (SiO2)
5-7 layers of low-refractive-index layers composed of layers, etc., are alternately layered. Light of a desired wavelength is selectively transmitted or reflected by using the interference of light by regulating the thickness of the layer. Things. Therefore, such a film is generally referred to as a light interference film.
【発明が解決しようとする課題】しかして、点灯中のこ
の電球の光干渉膜の温度は約400℃と極めて高い。し
かも、この光干渉膜付の電球は、通常寿命が2000時
間と長い。さらに、2000時間の寿命中、例えば店舗
照明であれば、約200回の点滅が繰り返される。この
ように、電球に形成される光干渉膜は、これまで知られ
ていたコールドミラーやフィルターなどの光干渉膜の用
途に比べて、極めて過酷な条件下で使用される。このた
め、電球に形成される光干渉膜は、コールドミラーやフ
ィルターなどに比べると、寿命中に光干渉膜にひび割れ
や剥離が著しく発生しやすい。この顕著な差は、以下の
ように解される。すなわち、第1に光干渉膜とガラスバ
ルブはもともと熱膨張率が相違している。このため、4
00℃前後に加熱されている点灯中は、光干渉膜は、常
にストレスがかかっていることになる。第2に常温から
400℃前後へのヒートサイクルが繰り返されるため、
連続点灯の場合よりもひび割れや剥離が生じやすい。ま
たこのひび割れや剥離は光干渉膜が比較的小径すなわち
曲率の大きいガラスバルブ表面に形成されているので、
従来のコールドミラーやフィルターに形成する場合に比
べると、著しく発生しやすい。また電球にチップオフ部
が形成され、光干渉膜がこの部分に形成されている場合
には、この部分にひび割れや剥離が、部分に比べて発生
しやすいことが分かった。これは、チップオフ部近傍が
温度勾配が最も大きく、そのためにストレスが集中しや
すいからである。また、このチップオフ部は、さらに大
きな曲率なので、光干渉膜に働く引っ張り応力は、平面
上の光干渉膜に働く引っ張り応力よりも大きい。このこ
とがチップオフ部近傍の光干渉膜がひび割れや剥離を起
こしやすい理由であると推定できる。このようなひび割
れや剥離を少なくするために、たとえば、特開昭57−
124301号公報に見られるように、シリカ(SiO
2)からなる低屈折率層と酸化アルミニウム(Al2O
3)、酸化ジルコニウム(ZrO2)および酸化チタン
(TiO2)のうち少なくとも1種からなる高屈折率層
とを交互重層してなる光干渉膜において、シリカに錫お
よびジルコニウム(いずれも元素名)の少なくとも1種
を含有させたことにより、この光干渉膜の安定性を向上
し、ひび割れや剥離を少なくしたものが知られている。
しかしながら、この光干渉膜をハロゲン電球のように石
英ガラスやほうけい酸ガラスなどの硬質ガラスでバルブ
を構成した管球に適用すると、ひん繁な点滅によるヒー
トサイクル、400℃という高温下での長時間点灯、比
較的小径すなわち曲率の大きいガラスバルブ表面上での
膜形成、大きな温度勾配を有する場所での膜形成、など
の管球特有の原因が複合して、やはり光干渉膜にひび割
れや剥離が発生することがあり、このような管球に適用
するには不充分であった。そこで、さらに調査研究した
結果、有機けい素化合物が熱分解してシリカ層が生成す
る場合の体積収縮率はガラス質添加剤の種類や添加量に
よって異るが、かなり大きなものになること、および高
屈折率層と低屈折率層との熱膨張率に大差があること、
さらに酸化チタンとシリカとが固溶体を形成せず、層間
での結合が不充分であることに着目し、この熱膨張差の
緩和および層間の結合を強化するための優れた添加剤を
探求した結果本発明を完成したものである。本発明は、
光干渉膜のひび割れや剥離を少なくした管球を提供する
ことを目的とする。However, the temperature of the light interference film of this light bulb during lighting is extremely high at about 400 ° C. In addition, the light bulb with the light interference film has a long service life of typically 2,000 hours. Furthermore, during the life of 2000 hours, for example, in the case of store lighting, blinking is repeated about 200 times. As described above, the light interference film formed on the light bulb is used under extremely severe conditions as compared with conventionally known uses of the light interference film such as a cold mirror and a filter. For this reason, the light interference film formed on the light bulb is more prone to cracking or peeling off during the life of the light interference film than the cold mirror or the filter. This significant difference is interpreted as follows. That is, first, the optical interference film and the glass bulb are originally different in the coefficient of thermal expansion. Therefore, 4
The light interference film is always under stress during lighting during heating to around 00 ° C. Second, because the heat cycle from normal temperature to around 400 ° C is repeated,
Cracking and peeling are more likely to occur than in the case of continuous lighting. In addition, this cracking and peeling is because the light interference film is formed on the surface of the glass bulb having a relatively small diameter, that is, a large curvature,
This is more likely to occur than when formed on a conventional cold mirror or filter. Further, it was found that when a chip-off portion was formed in the light bulb and the light interference film was formed in this portion, cracking and peeling were more likely to occur in this portion than in the portion. This is because the temperature gradient is the largest in the vicinity of the chip-off portion, so that stress tends to concentrate. Since the tip-off portion has a larger curvature, the tensile stress acting on the optical interference film is larger than the tensile stress acting on the optical interference film on a plane. This is presumed to be the reason that the optical interference film near the chip-off portion is liable to crack or peel off. In order to reduce such cracking and peeling, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No.
No. 124301, silica (SiO
2) and aluminum oxide (Al2O)
3) in an optical interference film in which a high refractive index layer made of at least one of zirconium oxide (ZrO2) and titanium oxide (TiO2) is alternately layered, at least tin and zirconium (both element names) are added to silica. It is known that the inclusion of one kind improves the stability of the light interference film and reduces cracking and peeling.
However, when this light interference film is applied to a bulb having a bulb made of hard glass such as quartz glass or borosilicate glass, such as a halogen bulb, a heat cycle due to frequent blinking and a long cycle under a high temperature of 400 ° C. Cracks and peeling of the light interference film are also caused by the combined effects of tube-specific factors such as time lighting, film formation on the surface of a glass bulb with a relatively small diameter, that is, a large curvature, and film formation in a place with a large temperature gradient. May occur, which is insufficient for application to such a bulb. Therefore, as a result of further investigation and research, the volumetric shrinkage when the organosilicon compound is thermally decomposed to form a silica layer varies depending on the type and amount of the vitreous additive, but is considerably large, and That there is a large difference in the coefficient of thermal expansion between the high refractive index layer and the low refractive index layer,
Focusing on the fact that titanium oxide and silica do not form a solid solution and the bonding between the layers is insufficient, the results of exploring excellent additives to reduce the difference in thermal expansion and strengthen the bonding between the layers The present invention has been completed. The present invention
An object of the present invention is to provide a tube in which cracking and peeling of an optical interference film are reduced.
【課題を解決するための手段】請求項1の管球は、ガラ
スバルブおよびこのガラスバルブの内部に封装した発光
手段を含む管球本体と;酸化チタン、酸化タンタルおよ
び酸化ジルコニウムのうちの少なくとも1種を主成分と
する高屈折率層、ならびにシリカを主成分とし、りんお
よびほう素のうちの少なくとも1種を含有させてなる低
屈折率層を交互に形成してなる光干渉膜と;を具備する
ことを特徴とする。管球とは、例えば司視光透過赤外線
反射膜を設けたハロゲン電球、信号灯のようにひん繁に
反覆点滅する光干渉膜形成普通電球、可視光反射赤外線
透過膜を有する反射形電球、発光管や外管などに光干渉
膜を形成したメタルハライドランプなどである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a lamp body including a glass bulb and a light emitting means sealed inside the glass bulb; and at least one of titanium oxide, tantalum oxide and zirconium oxide. A high-refractive-index layer containing a seed as a main component, and a light interference film formed by alternately forming a low-refractive-index layer containing silica as a main component and containing at least one of phosphorus and boron. It is characterized by having. The bulb is, for example, a halogen bulb provided with a visible light transmitting infrared reflecting film, a light bulb formed with a light interference film that frequently flashes like a signal light, a reflective light bulb having a visible light reflecting infrared transmitting film, an arc tube. And a metal halide lamp having a light interference film formed on an outer tube or the like.
【作用】請求項1の管球は、光干渉膜がひん繁な点滅に
よるヒートサイクル、400℃という高温下での長時間
点灯という過酷な環境下でありながら、また封止部など
が特殊な3次元曲面を構成していて、その部分の温度勾
配が大きくても、光干渉膜を構成する低屈折率層に適当
な添加剤を含有させたことにより、光干渉膜を構成する
各層間の熱膨張率に起因する歪みの緩和および層間の縫
合力の強化を図り、この結果として光干渉膜のひび割れ
や剥離を少なくしたものである。According to the first aspect of the present invention, the light interference film has a heat cycle due to frequent flickering, a severe environment in which the light interference film is lit for a long time at a high temperature of 400.degree. Even if a three-dimensional curved surface is formed and the temperature gradient at that portion is large, the low refractive index layer forming the light interference film contains an appropriate additive, so that the interlayer between the layers forming the light interference film is formed. The strain caused by the coefficient of thermal expansion is alleviated and the suturing force between the layers is enhanced, and as a result, cracking and peeling of the optical interference film are reduced.
【実施例】本発明の光干渉膜を設けた管球、具体的には
ハロゲン電球の一実施例を図面を参照して説明する。第
1図は、ハロゲン電球の一部切欠正面図である。図中、
(1)は石英ガラス、アルミナシリケートガラスなどか
らなる耐熱性管形ガラスバルブ、(2)はこのガラスバ
ルブ(1)の内外両面のうち少なくとも一方の面たとえ
は外面に形成され司視光を透過し赤外線を反射する光干
渉膜、(3)はガラスバルブ(1)の端部を圧潰封止し
てなる封止部、(4)、(4)はこの封止部(3)に埋
設したモリブデン導入箔、(5)、(5)はこれら導入
箔(4)、(4)に接続してガラスバルブ(1)内の両
端部にそれぞれ導入された内導線、(6)は発光手段の
コイルフイラメントで、内導線(5)、(5)間にガラ
スバルブ(1)の中心線に沿って装架されている。
(7)はガラスバルブ(1)端部に装着された口金であ
る。ガラスバルブ(1)内にはアルゴンなどの不活性ガ
スとともに所要のハロゲンが封入されている。ガラスバ
ルブ(1)、コイルフイラメント(6)、ガラスバルブ
(1)内のアルゴンなどの不活性ガスなどが管球本体を
構成している。第2図は、光干渉膜(2)の拡大模式図
である。光干渉膜(2)は、ガラスバルブ(1)の面に
酸化チタン(TiO2)、酸化タンタル(Ta2O5)
および酸化ジルコン(ZrO2)のうちの少なくとも一
種を主成分とし、これにりん(P)、ほう素(B)、ひ
素(As)、アンチモン(Sb)、錫(Sn)、亜鉛
(Zn)、鉛(Pb)、カリウム(K)、ニッケル(N
i)およびコバルト(Co)のうちの少なくとも1種を
含有させてなる高屈折率層(21)とシリカ(SiO
2)を主成分とし、これにりんおよびほう素のうちの少
なくとも1種を含有させてなる低屈折率層(22)とを
9〜12層交互重層してなる。そうして、高屈折率層
(21)および低屈折率層(22)の厚さを適当にした
ことにより、光の干渉によって可視光の大部分を透過
し、赤外線の大部分を反射する性質を有する。つぎに、
この光干渉膜(2)の形成方法に一例を説明する。ま
ず、チタン、タンタルあるいはジルコンの有機化合物の
1種または複数種をとり、、れをアルコール系有機溶剤
に溶解する。つぎに、この溶液にりん、ほう素、ひ素、
アンチモン、錫、亜鉛、鉛、カリウム、ニッケルまたは
コバルトのうちの少なくとも1種のアルコール可溶性化
合物(必要量が溶ける程度の可溶性があればよい。)を
適量添加して塗布液を用意する。この後、ガラスバルブ
(1)の外面にこの塗布液を塗布し、乾燥後大気中で約
500〜600℃で約10分間焼成し、高屈折率層(2
1)を形成する。つぎに、アルコキシシランのアルコー
ル系溶液を反応させてSiO2に換算した濃度が5.0
重量%のアルコキシシラン縮合体密溶液に変成し、この
変成した液にりんおよびほう素のうち少なくとも1種の
アルコール可溶性化合物を適量添加して塗布液に調製
し、この液を高屈折率層(21)表面に塗布し、乾燥後
大気中で約500〜600℃で数10分間焼成して低屈
折率層(22)を形成する。このようにして、高屈折率
層(21)の形成と低屈折率層(22)の形成とを所望
回数交互に操返せば所望の光干渉膜(2)が得られる。
このようにして得られたハロゲン電球は発光部材(6)
から発した光のうち可視光は光干渉膜(2)を透過して
外部に放射され、赤外線は光干渉膜(2)で反射して発
光部材(6)に帰還して発光部材(6)を再加熱して発
光効率を向上させる。したがって、このハロゲン電球は
高効率でしかも放射光中の赤外線は少ない。しかして、
ハロゲン電球は点灯中ガラスバルブ(1)が非常な高温
に熱せられるが、本実施例の電球においては光干渉膜
(2)を構成する低屈折率層(22)に上述したりんま
たはほう素を含有させたので、両層(21)、(22)
間における熱膨張差に起因する歪みが緩和され、さらに
低屈折率層(21)に含まれる添加剤の結合力も期待で
きるので、光干渉膜(2)を構成する両層(21)、
(22)の層数を6層程度にしても光干渉膜(2)のひ
び割れや剥離が少なくなり、長期点灯に耐えられる。特
に上記実施例では、高屈折率層(21)にもりん、ほう
素、ひ素、アンチモン、錫、亜鉛、鉛、カリウム、ニッ
ケルまたはコバルトのうちの少なくとも1種の適当な添
加剤を添加しているので、両層(21)、(22)間に
おける熱膨張差に起因する歪みがより一層緩和され、さ
らに高屈折率層(21)に含まれる添加剤の結合力も期
待できるので、光干渉膜(2)のひび割れや剥離がより
一層少なくなり、長期点灯に耐えられる。つぎに、第1
図に記載したハロゲン電球につき、本発明の光干渉膜を
有するものおよびこれと近似した光干渉膜を有する比較
例とを作製し、反覆点滅して剥離状態を調査した。この
結果を第1表に示す。表中でりんを添加した場合の添加
量は三酸化りん(P2O3)換算で3重量%である。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of a bulb provided with a light interference film of the present invention, specifically, one embodiment of a halogen lamp will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a partially cutaway front view of a halogen bulb. In the figure,
(1) is a heat-resistant tubular glass bulb made of quartz glass, alumina silicate glass, or the like, and (2) is formed on at least one of the inner and outer surfaces of the glass bulb (1), such as the outer surface, and transmits visual light. A light interference film that reflects infrared light, (3) is a sealing portion obtained by crushing and sealing the end of the glass bulb (1), and (4) and (4) are embedded in the sealing portion (3). Molybdenum-introduced foils, (5) and (5) are inner conductors connected to these introductory foils (4) and (4) and introduced at both ends in the glass bulb (1), and (6) is a light-emitting means. The coil filament is mounted between the inner conductors (5) and (5) along the center line of the glass bulb (1).
(7) is a base attached to the end of the glass bulb (1). A required halogen is sealed in the glass bulb (1) together with an inert gas such as argon. The glass bulb (1), the coil filament (6), and an inert gas such as argon in the glass bulb (1) constitute the tube body. FIG. 2 is an enlarged schematic view of the light interference film (2). The light interference film (2) is made of titanium oxide (TiO2) or tantalum oxide (Ta2O5) on the surface of the glass bulb (1).
And at least one of zircon oxide (ZrO2) and phosphorus (P), boron (B), arsenic (As), antimony (Sb), tin (Sn), zinc (Zn), lead (Pb), potassium (K), nickel (N
i) and a high refractive index layer (21) containing at least one of cobalt (Co) and silica (SiO)
A low refractive index layer (22) containing 2) as a main component and at least one of phosphorus and boron is alternately laminated. By making the thicknesses of the high refractive index layer (21) and the low refractive index layer (22) appropriate, a property that most of visible light is transmitted and most of infrared light is reflected by light interference. Having. Next,
An example of a method for forming the light interference film (2) will be described. First, one or more organic compounds of titanium, tantalum or zircon are taken and dissolved in an alcoholic organic solvent. Next, add phosphorus, boron, arsenic,
A coating solution is prepared by adding an appropriate amount of at least one alcohol-soluble compound of antimony, tin, zinc, lead, potassium, nickel or cobalt (the compound only needs to be soluble enough to dissolve the required amount). Thereafter, the coating solution is applied to the outer surface of the glass bulb (1), dried, and baked at about 500 to 600 ° C. for about 10 minutes in the air to obtain a high refractive index layer (2).
Form 1). Next, an alcohol-based solution of alkoxysilane was reacted and the concentration converted to SiO2 was 5.0.
Wt.% Of a dense solution of an alkoxysilane condensate, and an appropriate amount of at least one alcohol-soluble compound of phosphorus and boron is added to the denatured solution to prepare a coating solution. 21) Apply to the surface, and after drying, bake in air at about 500 to 600 ° C. for several tens of minutes to form a low refractive index layer (22). Thus, the desired light interference film (2) can be obtained by alternately repeating the formation of the high refractive index layer (21) and the formation of the low refractive index layer (22) a desired number of times.
The halogen bulb obtained in this manner is a light emitting member (6)
The visible light of the light emitted from the light transmitting member is transmitted through the light interference film (2) and emitted to the outside, and the infrared light is reflected by the light interference film (2) and returns to the light emitting member (6) to emit the light emitting member (6). Is reheated to improve luminous efficiency. Therefore, this halogen bulb has high efficiency and less infrared rays in the emitted light. Then
In the halogen bulb, the glass bulb (1) is heated to a very high temperature during lighting. In the bulb of this embodiment, the above-mentioned phosphorus or boron is added to the low refractive index layer (22) constituting the light interference film (2). Both layers (21), (22)
Since the distortion caused by the difference in thermal expansion between the layers is reduced, and the bonding force of the additive contained in the low refractive index layer (21) can be expected, both layers (21) constituting the light interference film (2) can be used.
Even when the number of layers of (22) is about six, cracks and peeling of the light interference film (2) are reduced, and the light interference film (2) can withstand long-term lighting. In particular, in the above embodiment, at least one appropriate additive of phosphorus, boron, arsenic, antimony, tin, zinc, lead, potassium, nickel or cobalt is added to the high refractive index layer (21). Therefore, the distortion caused by the difference in thermal expansion between the two layers (21) and (22) is further reduced, and the bonding force of the additive contained in the high refractive index layer (21) can be expected. (2) The number of cracks and peeling is further reduced, and the lamp can withstand long-term lighting. Next, the first
With respect to the halogen lamps shown in the figures, those having the light interference film of the present invention and a comparative example having the light interference film similar thereto were produced, and flickered repeatedly to examine the peeling state. Table 1 shows the results. In the table, the amount of phosphorus added is 3% by weight in terms of phosphorus trioxide (P2O3).
【表1】 つぎに、上述と同様に本発明の光干渉膜の他の例を有す
るものおよびこれと近似した光干渉膜を有する比較例と
を作製し、反覆点滅して剥離状態を調査した。この結果
を第2表に示す。表中でCoを添加した場合の添加量は
2重量%、Bを添加した場合の添加量はB2O3換算で
3重量%である。[Table 1] Next, similarly to the above, one having another example of the light interference film of the present invention and a comparative example having a light interference film similar to this were prepared, and flickering was repeated to investigate the peeling state. Table 2 shows the results. In the table, the addition amount when Co is added is 2% by weight, and when B is added, the addition amount is 3% by weight in terms of B2O3.
【表2】 これら第1表および第2表に示したとおり、本実施例の
ものはいずれも低屈折率層(22)に添加剤を含有させ
たので、両方の層(21)、(22)のもいずれにも添
加剤を含有しない比較例と比較して、光干渉膜(2)の
被着強度が向上し層数を多くしてもクラックや剥離を少
なくすることができることが判明した。さらに第1表お
よび第2表に示したとおり、高屈折率層(21)および
低屈折率層(22)のいずれにも添加剤を含有させる
と、光干渉膜(2)の被着強度が格段に向上することが
判明した。このことは、本実施例電球の光干渉膜(2)
の少なくとも低屈折率層(21)、実施例によってはさ
らに高屈折率層(22)に含有された添加剤相互が結合
していることを示唆する。[Table 2] As shown in Tables 1 and 2, in each of the examples, since the additive was contained in the low refractive index layer (22), both of the layers (21) and (22) were included. As compared with the comparative example containing no additive, it was found that the adhesion strength of the light interference film (2) was improved, and cracks and peeling could be reduced even when the number of layers was increased. Further, as shown in Tables 1 and 2, when an additive is contained in both the high refractive index layer (21) and the low refractive index layer (22), the adhesion strength of the light interference film (2) is reduced. It was found to be much improved. This means that the light interference film (2)
It is suggested that the additives contained in at least the low refractive index layer (21), and in some examples, the high refractive index layer (22) are bonded to each other.
【効果】本発明によれば、光干渉膜を構成する各層間の
熱膨張率に起因する歪みの緩和および層間の結合力の強
化を図り、この結果として光干渉膜のひび割れや剥離を
少なくでき、安定した品質の管球が得られる。According to the present invention, the strain caused by the coefficient of thermal expansion between the layers constituting the optical interference film is alleviated and the bonding force between the layers is strengthened, and as a result, cracking and peeling of the optical interference film can be reduced. A stable quality tube is obtained.
【図1】第1図は本発明の管球の一実施例の一部切欠断
面図である。FIG. 1 is a partially cutaway sectional view of one embodiment of a tube of the present invention.
【図2】第2図は同じく光干渉膜の模式的拡大断面図で
ある。FIG. 2 is a schematic enlarged sectional view of the optical interference film.
(1)…ガラスバルブ (2)…光干渉膜 (21)…高屈折率層 (22)…低屈折率層 (1) Glass bulb (2) Light interference film (21) High refractive index layer (22) Low refractive index layer
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 弓削 洋二 神奈川県横須賀市船越町1の201の1 株式会社 東芝 横須賀工場内 (72)発明者 川勝 晃 神奈川県横須賀市船越町1の201の1 株式会社 東芝 横須賀工場内 (72)発明者 斉藤 徳良 千葉県市原市有秋台2−4 審査官 小川 浩史 (56)参考文献 特公 平7−109758(JP,B2) ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Yoji Yuge 1-12-1 Funakoshi-cho, Yokosuka City, Kanagawa Prefecture Inside Yokosuka Plant, Toshiba Corporation (72) Inventor Akira Kawakatsu 201-1-1, Funakoshi-cho Yokosuka City, Kanagawa Prefecture Company Toshiba Yokosuka Plant (72) Inventor Tokuyoshi Saito 2-4 Ariakidai, Ichihara-shi, Chiba Examiner Hiroshi Ogawa (56) References JP-B 7-109758 (JP, B2)
Claims (1)
部に封装した発光手段を含む管球本体と;酸化チタン、
酸化タンタルおよび酸化ジルコニウムのうちの少なくと
も1種を主成分とする高屈折率層、ならびにシリカを主
成分とし、りんおよびほう素のうちの少なくとも1種を
含有させてなる低屈折率層を交互に形成してなる光干渉
膜と;を具備することを特徴とする管球。A bulb body including a glass bulb and a light emitting means sealed inside the glass bulb; titanium oxide;
A high refractive index layer containing at least one of tantalum oxide and zirconium oxide as a main component and a low refractive index layer containing silica as a main component and containing at least one of phosphorus and boron are alternately formed. And a light interference film formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7145124A JP2585986B2 (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Tube ball |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP7145124A JP2585986B2 (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Tube ball |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24299685A Division JPH07109758B2 (en) | 1985-10-31 | 1985-10-31 | Bulb |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08102307A JPH08102307A (en) | 1996-04-16 |
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Family
ID=15377963
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7145124A Expired - Lifetime JP2585986B2 (en) | 1995-05-08 | 1995-05-08 | Tube ball |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2585986B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4544662B2 (en) * | 1999-04-30 | 2010-09-15 | 日本真空光学株式会社 | Visible light blocking infrared transmission filter |
| CN101073138A (en) * | 2003-09-23 | 2007-11-14 | 皇家飞利浦电子股份有限公司 | Electric lamps with optical interference films |
-
1995
- 1995-05-08 JP JP7145124A patent/JP2585986B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08102307A (en) | 1996-04-16 |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |