JP2587582B2 - ヒートシンク及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多数の棒状フィン又は
板状フィンをベースプレートに備えたヒートシンク、及
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来技術及びその問題点】ヒートシンクとしては、例
えば、差込みろう付方法により形成されたものが知られ
ている（特開昭５４−４７１５４号公報）。この方法
は、図２４に示すように、板状のフィン８０の端部を、
表面にろう材９１をクラッドしたベースプレート９０に
形成した溝９２に差込み、差込んだ部分をろう付する方
法である。しかしながら、上記方法では、クラッド工
程、溝形成工程等が必要であり、生産性が悪かった。ま
た、均質なヒートシンクを得るために部材の寸法精度の
高いことが要求され、この点からも生産性が悪かった。
例えば、図２５に示すように、溝９２の幅が広すぎて、
ろう付の隙間が大きくなると、フィン８０が傾斜した
り、ろう付の隙間が不揃いになったりして、均質なヒー
トシンクが得られない。ヒートシンクが不均質である
と、期待する熱放散効果が得られない。

【０００３】

【発明の目的】本発明は、簡素で強固な構造を有し、更
に均質な構造を有するヒートシンクを提供すること、及
びそのヒートシンクを簡単に製造することができる方法
を提供することを目的とする。

【０００４】

【目的を達成するための手段】本願の第１の発明のヒー
トシンクは、ベースプレートにその面に対して直角に多
数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシン
クであって、各棒状フィンは、その端部がベースプレー
トの多数の貫通孔の各々に差込まれており、棒状フィン
の上記端部は、テーパ加工により先細り形状に形成され
ており、先細りに移行する部分の径は上記貫通孔の径と
等しくなっており、先細り部分の長さはベースプレート
の厚みより短く設定されており、棒状フィンは、上記貫
通孔内における上記先細り部分の周囲の空間に密に充填
されたはんだ又はろう材によりベースプレートに接合さ
れていることを特徴としている。

【０００５】本願の第２の発明のヒートシンクは、ベー
スプレートにその面に対して直角に多数の棒状フィンが
立設されて構成されているヒートシンクであって、ベー
スプレートは、多数のブロック形状の押出形材がその側
面を対向させて並設され一体化されて構成されており、
棒状フィンは、その端部が対向する押出形材の側面間に
挾まれており、押出形材の対向し合う側面には、凹部が
形成されており、該凹部は、対向する側面に形成された
凹部とによって棒状フィンの上記端部を挾持するととも
に、該挾持した状態において上記端部と凹部の壁との間
及び対向している両側面間に隙間が生じるような、形状
に形成されており、棒状フィンは、上記隙間に密に充填
されたはんだ又はろう材によりベースプレートに接合さ
れていることを特徴としている。

【０００６】本願の第３の発明のヒートシンクは、ベー
スプレートにその面に対して直角に多数の板状フィンが
立設されて構成されているヒートシンクであって、ベー
スプレートは、多数のブロック形状の押出形材がその側
面を対向させて並設され一体化されて構成されており、
板状フィンは、その端部が押出形材の対向し合う側面に
より挾持されており、対向し合う側面間には板状フィン
のない隙間が存在しており、板状フィンは、上記隙間に
密に充填されたはんだ又はろう材によりベースプレート
に接合されていることを特徴としている。

【０００７】本願の第４の発明のヒートシンクは、ベー
スプレートにその面に対して直角に多数の棒状フィンが
立設されて構成されているヒートシンクであって、厚み
方向のリブを端部近傍に有する所定形状の板状の押出形
材が、リブを介して複数個重ね合わされて相互にはんだ
又はろう材により接合されて構成されており、上記はん
だ又はろう材は、隣り合う押出形材とリブとによって構
成される隙間に密に充填されており、ベースプレート
は、押出形材の上記はんだ又はろう材による接合部分で
構成されており、押出形材の、リブを境にして上記接合
部分とは反対側の部分は、櫛状に形成されており、その
櫛状部分の１本１本が上記棒状フィンとなっていること
を特徴としている。

【０００８】本願の第５の発明のヒートシンクの製造方
法は、ベースプレートにその面に対して直角に多数の棒
状フィンが立設されて構成されているヒートシンクを、
製造する方法であって、ベースプレートに多数の貫通孔
を形成しておくとともに、各棒状フィンの端部を上記貫
通孔の壁との間に隙間が生じるような細い形状に形成し
ておき、各棒状フィンの上記端部をベースプレートの上
記貫通孔の各々に差込み、その状態でベースプレートの
上記貫通孔を溶融はんだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、
超音波振動を加えることによって上記隙間に上記はんだ
又はろう材を充填させて棒状フィンをベースプレートに
接合することを特徴としている。

【０００９】本願の第６の発明のヒートシンクの製造方
法は、ベースプレートにその面に対して直角に多数の棒
状フィンが立設されて構成されているヒートシンクを、
製造する方法であって、ベースプレートは、多数のブロ
ック形状の押出形材がその側面を対向させて並設され一
体化されて構成されるものであり、押出形材の対向し合
う側面に、凹部を、対向する側面に形成された凹部とに
よって押出形材の上記端部を挾持するとともに該挾持し
た状態において上記端部と凹部の壁との間及び対向して
いる両側面間に隙間が生じるような、形状に形成し、押
出形材をその側面を対向させて並設するとともに、対向
し合う凹部によって棒状フィンの上記端部を挾持し、そ
の状態で押出形材の上記凹部を溶融はんだ中又は溶融ろ
う材中に浸漬し、超音波振動を加えることによって上記
隙間に上記はんだ又はろう材を充填させて棒状フィンを
ベースプレートに接合することを特徴としている。

【００１０】本願の第７の発明のヒートシンクの製造方
法は、ベースプレートにその面に対して直角に多数の板
状フィンが立設されて構成されているヒートシンクを、
製造する方法であって、ベースプレートは、多数のブロ
ック形状の押出形材がその側面を対向させて並設され一
体化されて構成されるものであり、押出形材をその側面
を対向させて並設するとともに、対向し合う側面によっ
て板状フィンの端部を、対向し合う側面間に板状フィン
のない隙間が生じるように、挾持し、その状態で上記隙
間を溶融はんだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振
動を加えることによって上記隙間に上記はんだ又はろう
材を充填させて棒状フィンをベースプレートに接合する
ことを特徴としている。

【００１１】本願の第８の発明のヒートシンクの製造方
法は、ベースプレートにその面に対して直角に多数の棒
状フィンが立設されて構成されているヒートシンクを、
製造する方法であって、厚み方向のリブを端部近傍に有
し且つリブを境にして該端部とは反対側の部分が櫛状に
形成されている、板状の押出形材を、リブを介して複数
個重ね合わせ、この重ね合わせ体における隣り合う押出
形材とリブとによって構成される隙間の部分を、溶融は
んだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振動を加える
ことによって上記隙間に上記はんだ又はろう材を充填さ
せて押出形材を相互に接合することを特徴としている。

【００１２】

【作用】本願の第１ないし第３の発明のヒートシンクに
おいては、フィンとベースプレートとが、隙間中の隅々
まで十分に入り込んだはんだ又はろう材によって接合さ
れている。しかも、フィンが、ベースプレートの貫通孔
に差込まれたり、ベースプレートを構成する押出形材に
よって挾持されたりして、接合されているだけである。

【００１３】本願の第４の発明のヒートシンクにおいて
は、隣り合う押出形材が隙間中の隅々まで十分に入り込
んだはんだ又はろう材によって接合されている。しか
も、押出形材は、ベースプレートを構成する部分と棒状
フィンとなる部分とを一体に有している。更に、押出形
材は、同一物を大量生産できるものであるので、寸法精
度に問題はない。

【００１４】本願の第５ないし第８の発明のヒートシン
クの製造方法においては、超音波振動を加えているの
で、接合部分表面の酸化皮膜が破壊され、このため、接
合部分表面と溶融はんだ又は溶融ろう材との濡れが良く
なり、また、溶融はんだ又は溶融ろう材は振動するため
に表面張力が弱くなり、従って、溶融はんだ又は溶融ろ
う材は隙間中の隅々まで十分に入り込んでいく。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。 （実施例１）図１は本実施例のヒートシンクを示す平面
図、図２は図１のII−II断面図、図３は図２の一部拡大
図、図４は図３の分解断面部分図である。このヒートシ
ンク１は、ベースプレート２に多数の棒状フィン３が立
設状態で接合されて構成されている。両者２、３は共に
アルミニウム製である。

【００１６】図２及び図３に示すように、ベースプレー
ト２には多数の貫通孔２１が形成されており、棒状フィ
ン３はその端部３１が貫通孔２１に差込まれている。棒
状フィン３は円柱体であり、棒状フィン３の端部３１
は、テーパ加工により先細り形状に形成され、長さＬが
ベースプレート２の厚みＴより短く設定されている。従
って、貫通孔２１内における端部３１の周囲には、貫通
孔２１の壁との間の隙間を含めた空間ができるようにな
っている。そして、その空間には、はんだ５が密に充填
されており、棒状フィン３ははんだ５によってベースプ
レート２に接合されている。なお、端部３１は、貫通孔
２１に単に差込んだだけの状態で一時的に固定されるよ
うな形状を有しており、具体的には端部３１の先細りに
移行する部分の径Ｘ（図３）が貫通孔２１の径と等しく
なっている。上記空間の最大幅は約０．３ｍｍに設定さ
れている。はんだ５は、アルミニウム部材用はんだであ
り、ここでは９５％Ｚｎ−５％Ａｌの共晶はんだが用い
られている。

【００１７】次に、上記構成のヒートシンク１の製造方
法について説明する。まず、図４に示すように、ベース
プレート２に多数の貫通孔２１を形成するとともに、棒
状フィン３の端部３１を上述のような先細り形状に形成
する。そして、端部３１を貫通孔２１に差込んだ状態
で、図５に示すように、ベースプレート２を浴７中の溶
融はんだ５中に貫通孔２１が十分に浸るように浸漬さ
せ、その状態で、浴７又はベースプレート２に、超音波
振動を加える。具体的には、例えば、溶融はんだ５の温
度は４２０℃、加える超音波振動の周波数は１８ｋＨｚ
程度である。貫通孔２１内における端部３１の周囲に
は、貫通孔２１の壁との間の隙間６１を含めた空間６が
できている。

【００１８】棒状フィン３を備えたベースプレート２を
溶融はんだ５中に単に浸漬させただけでは、端部３１表
面や貫通孔２１の壁に酸化皮膜ができているために溶融
はんだ５がはじかれ、また、溶融はんだ５の表面張力の
ために、溶融はんだ５が空間６内の特に隙間６１内に行
き渡らず、隙間６１がはんだ５で密に充填されることは
ない。しかし、超音波振動を加えているので、酸化皮膜
が破壊され、このため、端部３１表面や貫通孔２１の壁
と溶融はんだ５との濡れが良くなり、また、溶融はんだ
５は振動するために表面張力が弱くなり、従って、溶融
はんだ５は隙間６１中の隅々まで十分に入り込んでい
き、図３に示すように、空間６ははんだ５で密に充填さ
れることとなる。

【００１９】空間６中へのはんだ５の充填が終了した
ら、棒状フィン３を備えたベースプレート２を溶融はん
だ５中から引き上げ、はんだ５の空間６からはみ出して
いる部分を機械加工により削り取る。これにより、上記
構成のヒートシンク１が得られる。

【００２０】上記方法は、ベースプレート２の貫通孔２
１に棒状フィン３の端部３１を差込み、それを溶融はん
だ５中に浸漬させ、超音波振動によって空間６にはんだ
５を充填させるだけであるので、非常に簡単である。し
かも、空間６へのはんだ５の充填を、超音波振動を加え
て行なうので、はんだ５は特に隙間６１中の隅々まで十
分に入り込み、棒状フィン３とベースプレート２との接
合は支障なく行なわれる。

【００２１】そして、上記方法により得られたヒートシ
ンク１は、棒状フィン３とベースプレート２とが、空間
６中の隅々まで十分に入り込んだはんだ５によって接合
されているので、強固なものとなる。しかも、ベースプ
レート２の貫通孔２１に棒状フィン３の端部３１が差込
まれて接合されているだけであるので、構成も簡素であ
る。

【００２２】（実施例２）図６は本実施例のヒートシン
クを示す平面図、図７は図６のVII −VII 断面図、図８
は図６のVIII−VIII断面図、図９は図６の一部拡大図、
図１０は図６の分解斜視部分図である。このヒートシン
ク１ａは、ベースプレート２ａに多数の棒状フィン３ａ
が立設状態で接合されて構成されている。両者２ａ、３
ａは共にアルミニウム製である。

【００２３】ベースプレート２ａは、数個ここでは５個
のブロック形状の押出形材２２がその側面２２ａを対向
させて並設され一体化されて構成されている。棒状フィ
ン３ａは円柱体である。押出形材２２の側面２２ａに
は、複数の凹部２３が押出形材２２の厚み方向に渡って
形成されている。凹部２３は、対向する押出形材２２の
側面２２ａに形成された凹部２３とによって棒状フィン
３ａの端部３１ａを挾持するとともに、該挾持した状態
において端部３１ａと凹部２３の壁との間及び対向して
いる両側面２２ａ間に隙間が生じるような、形状に形成
されている。そして、その隙間には、はんだ５が密に充
填されており、棒状フィン３ａははんだ５によってベー
スプレート２ａに接合されている。凹部２３は、具体的
には、例えば、図９に示すように、横断面形状が楕円の
半割状であって、短径Ｙ１が棒状フィン３ａの半径より
小さく、長径Ｙ２が棒状フィン３ａの半径より大きく設
定されたものである。なお、上記隙間の最大幅は約０．
３ｍｍに設定されている。はんだ５は、実施例１と同じ
ものが用いられている。

【００２４】次に、上記構成のヒートシンク１ａの製造
方法について説明する。まず、押出形材２２の側面２２
ａに凹部２３を形成する。次に、押出形材２２をその側
面２２ａを対向させて並設するとともに、対向し合う凹
部２３によって棒状フィン３ａの端部３１ａを挾持す
る。このとき、端部３１ａと凹部２３の壁との間、及び
対向する側面２２ａ間には、隙間６ａ（図１１）ができ
ている。そして、図１１に示すように、棒状フィン３ａ
を挾持したベースプレート２ａの凹部２３を、溶融はん
だ５中に浸漬させ、その状態で、浴７又はベースプレー
ト２ａに、超音波振動を加える。具体的条件は、例え
ば、実施例１と同じである。これにより、実施例１と同
様に、溶融はんだ５は隙間６ａ中の隅々まで十分に入り
込んでいき、棒状フィン３ａがはんだ５によりベースプ
レート２ａに接合される。そして、はんだ５の隙間６ａ
からはみ出している部分を削り取ることにより、本実施
例のヒートシンク１ａが得られる。

【００２５】即ち、本実施例のヒートシンク１ａも、実
施例１と同様に製造され、同様の作用効果を奏する。即
ち、非常に簡単に得られ、製造工程における棒状フィン
３ａとベースプレート２ａとの接合も支障なく行なわ
れ、はんだ５によって接合された強固なものとなり、構
成も簡素である。

【００２６】（実施例３）図１２は本実施例のヒートシ
ンクを示す正面図、図１３は図１２のＸIII 矢視図、図
１４は図１２のＸIV矢視図、図１５は図１４のＸＶ−Ｘ
Ｖ断面部分拡大図、図１６は図１４のＸVI−ＸVI断面
図、図１７は図１２の分解斜視部分図である。このヒー
トシンク１ｂは、ベースプレート２ｂに多数の板状フィ
ン３ｂが立設状態で接合されて構成されている。両者２
ｂ、３ｂは共にアルミニウム製である。

【００２７】ベースプレート２ｂは、数個ここでは９個
のブロック形状の押出形材２４がその側面２４ａを対向
させて並設され一体化されて構成されている。板状フィ
ン３ｂは平板である。板状フィン３ｂは、その端縁部３
１ｂが対向する側面２４ａ間に挾持されており、端縁部
３１ｂの端縁１３１ｂは対向する側面２４ａ間において
押出形材２４の厚みの略中程に位置している。そのた
め、対向する側面２４ａ間には端縁部３１ｂの存在しな
い隙間ができるようになっている。図１４に示すよう
に、板状フィン３ｂの幅Ｗ１が押出形材２４の幅Ｗ２よ
り小さいので、その隙間は、端縁１３１ｂより下方だけ
でなく、端縁部３１ｂの両側にも、できている。そし
て、その隙間には、はんだ５が密に充填されており、板
状フィン３ｂははんだ５によってベースプレート２ｂに
接合されている。はんだ５は、実施例１と同じものが用
いられている。

【００２８】次に、上記構成のヒートシンク１ｂの製造
方法について説明する。まず、押出形材２４をその側面
２４ａを対向させて並設するとともに、対向し合う側面
２４ａによって板状フィン３ｂの端縁部３１ｂを上述の
ような隙間６ｂ（図１８）ができるように挾持する。そ
して、図１８に示すように、板状フィン３ｂを挾持した
ベースプレート２ｂの隙間６ｂを、溶融はんだ５中に浸
漬させ、その状態で、浴７又はベースプレート２ｂに、
超音波振動を加える。具体的条件は、例えば、実施例１
と同じである。これにより、実施例１と同様に、溶融は
んだ５は隙間６ｂ中の隅々まで十分に入り込んでいき、
板状フィン３ｂがはんだ５によりベースプレート２ｂに
接合される。そして、はんだ５の隙間６ｂからはみ出し
ている部分を削り取ることにより、本実施例のヒートシ
ンク１ｂが得られる。

【００２９】即ち、本実施例のヒートシンク１ｂも、実
施例１と同様に製造され、同様の作用効果を奏する。即
ち、非常に簡単に得られ、製造工程における板状フィン
３ｂとベースプレート２ｂとの接合も支障なく行なわ
れ、はんだ５によって接合された強固なものとなり、構
成も簡素である。

【００３０】（実施例４）図１９は本実施例のヒートシ
ンクを示す正面図、図２０は図１９のＸＸ矢視図、図２
１は図１９のＸＸＩ矢視図である。このヒートシンク１
ｃは、ベースプレート２ｃに多数の棒状フィン３ｃが立
設されて構成されている。

【００３１】このヒートシンク１ｃは、図２２に示す押
出形材２５が、数個ここでは１３個重ね合わされて、相
互にはんだ５により接合されて構成されている。押出形
材２５は、板状のものであり、下端部近傍に厚み方向の
リブ２５ａを有しており、リブ２５ａを境にして上端部
側が櫛状に形成されている。３０は櫛状部分である。リ
ブ２５ａの突出高さＨ１は押出形材２５の厚さＴ２と同
じに設定されている。はんだ５は、隣り合う押出形材２
５とリブ２５ａとによって構成される隙間に密に充填さ
れている。このヒートシンク１ｃでは、ベースプレート
２ｃは、押出形材２５のはんだ５による接合部分で構成
されており、押出形材２５の櫛状部分の１本１本が棒状
フィン３ｃとなっている。はんだ５は、アルミニウム部
材用はんだであり、ここでは９５％Ｚｎ−５％Ａｌの共
晶はんだが用いられている。

【００３２】次に、上記構成のヒートシンク１ｃの製造
方法について説明する。まず、図２２に示す形状の押出
形材２５を１３個用意する。押出形材２５の櫛状部分３
０は、プレス打抜きにより形成する。次に、１３個の押
出形材２５をリブ２５ａを介して重ね合わせる。この重
ね合わせ体１２５には、隣り合う押出形材２５とリブ２
５ａとによって隙間６ｃ（図２３）が構成されている。
そして、重ね合わせ体１２５を、図２３に示すように、
隙間６ｃが浴７中の溶融はんだ５中に十分に浸るように
浸漬させ、その状態で、浴７又は重ね合わせ体１２５
に、超音波振動を加える。具体的条件は、例えば、実施
例１と同じである。これにより、実施例１と同様に、溶
融はんだ５は隙間６ｃ中の隅々まで十分に入り込んでい
き、隣り合う押出形材２５がはんだ５により接合され
る。そして、はんだ５の隙間６ｃからはみ出している部
分を削り取ることにより、本実施例のヒートシンク１ｃ
が得られる。

【００３３】上記方法は、押出形材２５を重ね合わせ、
その重ね合わせ体１２５を溶融はんだ５中に浸漬させ、
超音波振動によって空間６ｃにはんだ５を充填させるだ
けであるので、非常に簡単である。しかも、空間６ｃへ
のはんだ５の充填を、超音波振動を加えて行なうので、
はんだ５は隙間６ｃ中の隅々まで十分に入り込み、押出
形材２５相互の接合は支障なく行なわれる。

【００３４】そして、上記方法により得られたヒートシ
ンク１ｃは、隣り合う押出形材２５が隙間６ｃ中の隅々
まで十分に入り込んだはんだ５によって接合されている
ので、強固なものとなる。しかも、押出形材２５は、ベ
ースプレート２ｃを構成する部分と棒状フィン３ｃとな
る部分とを一体に有しているので、構成も簡素である。
更に、押出形材２５は、同一物を大量生産できるもので
あるので、寸法精度に問題はなく、従って、ヒートシン
ク１ｃは均質なものとなる。

【００３５】（別の実施例） （１）実施例１〜４において、はんだ５の代わりに、ア
ルミニウム部材用のろう材を用いてもよい。

【００３６】（２）実施例１において、端部３１の形状
は、貫通孔２１内において周囲に空間ができるものであ
れば、テーパ加工による先細り形状に限らない。また、
長さＬ（図３）は厚みＴと同じであってもよい。

【００３７】（３）実施例２において、端部３１ａの長
さＬ１（図７）はベースプレート２ａの厚みＴ１より短
くてもよい。

【００３８】（４）実施例１、２において、棒状フィン
３、３ａは円柱体に限るものではなく、例えば四角柱体
でもよい。また、それに対応させて、貫通孔２１は円形
状に限るものではなく、凹部２３も楕円の半割形状に限
るものではない。例えば、貫通孔２１、凹部２３は四角
形状でもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上のような本願発明によれば、次のよ
うな効果を奏する。 （１）請求項１記載のヒートシンクによれば、先細り
に移行する部分が貫通孔の周縁に当接するので、フィン
を安定した立設状態に維持できる。また、先細り部分
（端部３１）の周面のみならず先端面も含んだ全面が、
はんだ又はろう材に接触してベースプレートとの接合に
係わっているので、フィンをベースプレートに強固に接
合できる。しかも、フィンが、ベースプレートの貫通
孔に差込まれて接合されているだけであるので、構成も
簡素である。 （２）請求項２又は３に記載のヒートシンクによれば、
フィンとベースプレートとが、隙間中の隅々まで十分に
入り込んだはんだ又はろう材によって接合されているの
で、強固なものとなる。しかも、フィンが、ベースプレ
ートの貫通孔に差込まれたり、ベースプレートを構成す
る押出形材によって挾持されたりして、接合されている
だけであるので、構成も簡素である。

【００４０】（２）請求項４記載のヒートシンクによれ
ば、隣り合う押出形材が隙間中の隅々まで十分に入り込
んだはんだ又はろう材によって接合されているので、強
固なものとなる。しかも、押出形材は、ベースプレート
を構成する部分と棒状フィンとなる部分とを一体に有し
ているので、構成も簡素である。更に、押出形材は、同
一物を大量生産できるものであるので、寸法精度に問題
はなく、従って、ヒートシンクは均質なものとなる。

【００４１】（３）請求項５ないし８に記載のヒートシ
ンクの製造方法においては、フィンを保持したベースプ
レートを、又は重ね合わせた押出形材を、溶融はんだ中
又は溶融ろう材中に浸漬させ、超音波振動によって隙間
にはんだ又はろう材を充填させるだけであるので、非常
に簡単である。しかも、隙間への、はんだ又はろう材の
充填を、超音波振動を加えて行なうので、はんだ又はろ
う材は隙間中の隅々まで十分に入り込み、フィンとベー
スプレートとの接合は支障なく行なわれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例１のヒートシンクを示す平面図であ
る。

【図２】 図１のII−II断面図である。

【図３】 図２の一部拡大図である。

【図４】 図３の分解断面部分図である。

【図５】 実施例１のヒートシンクの製造方法の一工程
を示す断面図である。

【図６】 実施例２のヒートシンクを示す平面図であ
る。

【図７】 図６のVII −VII 断面図である。

【図８】 図６のVIII−VIII断面図である。

【図９】 図６の一部拡大図である。

【図１０】 図７の分解斜視部分図である。

【図１１】 実施例２のヒートシンクの製造方法の一工
程を示す断面図である。

【図１２】 実施例３のヒートシンクを示す正面図であ
る。

【図１３】 図１２のＸIII 矢視図である。

【図１４】 図１２のＸIV矢視図である。

【図１５】 図１４のＸＶ−ＸＶ断面部分拡大図であ
る。

【図１６】 図１４のＸVI−ＸVI断面図である。

【図１７】 図１２の分解斜視部分図である。

【図１８】 実施例３のヒートシンクの製造方法の一工
程を示す断面図である。

【図１９】 実施例４のヒートシンクを示す正面図であ
る。

【図２０】 図１９のＸＸ矢視図である。

【図２１】 図１９のＸＸＩ矢視図である。

【図２２】 実施例４のヒートシンクを構成する押出形
材を示す斜視図である。

【図２３】 実施例４のヒートシンクの製造方法の一工
程を示す断面図である。

【図２４】 従来のヒートシンクの製造方法の一工程を
示す部分拡大断面図である。

【図２５】 従来のヒートシンクの部分拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ ヒートシンク ２、２ａ、２ｂ ベースプレート ３、３ａ 棒状フィン ３ｂ 板状フィン ５ はんだ ６ａ、６ｂ、６ｃ、６１ 隙間 ２２、２４、２５ 押出形材 ２２ａ、２４ａ 側面 ２３ 凹部 ２５ａ リブ

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクであって、 各棒状フィンは、その端部がベースプレートの多数の貫
   通孔の各々に差込まれており、 棒状フィンの上記端部は、テーパ加工により先細り形状
   に形成されており、先細りに移行する部分の径は上記貫
   通孔の径と等しくなっており、先細り部分の長さはベー
   スプレートの厚みより短く設定されており、 棒状フィンは、上記貫通孔内における上記先細り部分の
   周囲の空間に密に充填されたはんだ又はろう材によりベ
   ースプレートに接合されていることを特徴とするヒート
   シンク。
2. 【請求項２】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクであって、 ベースプレートは、多数のブロック形状の押出形材がそ
   の側面を対向させて並設され一体化されて構成されてお
   り、棒状フィンは、その端部が対向する押出形材の側面
   間に挾まれており、 押出形材の対向し合う側面には、凹部が形成されてお
   り、該凹部は、対向する側面に形成された凹部とによっ
   て棒状フィンの上記端部を挾持するとともに、該挾持し
   た状態において上記端部と凹部の壁との間及び対向して
   いる両側面間に隙間が生じるような、形状に形成されて
   おり、 棒状フィンは、上記隙間に密に充填されたはんだ又はろ
   う材によりベースプレートに接合されていることを特徴
   とするヒートシンク。
3. 【請求項３】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の板状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクであって、 ベースプレートは、多数のブロック形状の押出形材がそ
   の側面を対向させて並設され一体化されて構成されてお
   り、 板状フィンは、その端部が押出形材の対向し合う側面に
   より挾持されており、対向し合う側面間には板状フィン
   のない隙間が存在しており、 板状フィンは、上記隙間に密に充填されたはんだ又はろ
   う材によりベースプレートに接合されていることを特徴
   とするヒートシンク。
4. 【請求項４】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクであって、 厚み方向のリブを端部近傍に有する所定形状の板状の押
   出形材が、リブを介して複数個重ね合わされて相互には
   んだ又はろう材により接合されて構成されており、 上記はんだ又はろう材は、隣り合う押出形材とリブとに
   よって構成される隙間に密に充填されており、ベースプ
   レートは、押出形材の上記はんだ又はろう材による接合
   部分で構成されており、 押出形材の、リブを境にして上記接合部分とは反対側の
   部分は、櫛状に形成されており、その櫛状部分の１本１
   本が上記棒状フィンとなっていることを特徴とするヒー
   トシンク。
5. 【請求項５】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクを、製造する方法であって、 ベースプレートに多数の貫通孔を形成しておくととも
   に、各棒状フィンの端部を上記貫通孔の壁との間に隙間
   が生じるような細い形状に形成しておき、 各棒状フィンの上記端部をベースプレートの上記貫通孔
   の各々に差込み、その状態でベースプレートの上記貫通
   孔を溶融はんだ中又は溶融ろう材中に浸漬し、超音波振
   動を加えることによって上記隙間に上記はんだ又はろう
   材を充填させて棒状フィンをベースプレートに接合する
   ことを特徴とするヒートシンクの製造方法。
6. 【請求項６】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクを、製造する方法であって、 ベースプレートは、多数のブロック形状の押出形材がそ
   の側面を対向させて並設され一体化されて構成されるも
   のであり、 押出形材の対向し合う側面に、凹部を、対向する側面に
   形成された凹部とによって押出形材の上記端部を挾持す
   るとともに該挾持した状態において上記端部と凹部の壁
   との間及び対向している両側面間に隙間が生じるよう
   な、形状に形成し、 押出形材をその側面を対向させて並設するとともに、対
   向し合う凹部によって棒状フィンの上記端部を挾持し、
   その状態で押出形材の上記凹部を溶融はんだ中又は溶融
   ろう材中に浸漬し、超音波振動を加えることによって上
   記隙間に上記はんだ又はろう材を充填させて棒状フィン
   をベースプレートに接合することを特徴とするヒートシ
   ンクの製造方法。
7. 【請求項７】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の板状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクを、製造する方法であって、 ベースプレートは、多数のブロック形状の押出形材がそ
   の側面を対向させて並設され一体化されて構成されるも
   のであり、 押出形材をその側面を対向させて並設するとともに、対
   向し合う側面によって板状フィンの端部を、対向し合う
   側面間に板状フィンのない隙間が生じるように、挾持
   し、その状態で上記隙間を溶融はんだ中又は溶融ろう材
   中に浸漬し、超音波振動を加えることによって上記隙間
   に上記はんだ又はろう材を充填させて棒状フィンをベー
   スプレートに接合することを特徴とするヒートシンクの
   製造方法。
8. 【請求項８】 ベースプレートにその面に対して直角に
   多数の棒状フィンが立設されて構成されているヒートシ
   ンクを、製造する方法であって、 厚み方向のリブを端部近傍に有し且つリブを境にして該
   端部とは反対側の部分が櫛状に形成されている、板状の
   押出形材を、リブを介して複数個重ね合わせ、 この重ね合わせ体における隣り合う押出形材とリブとに
   よって構成される隙間の部分を、溶融はんだ中又は溶融
   ろう材中に浸漬し、超音波振動を加えることによって上
   記隙間に上記はんだ又はろう材を充填させて押出形材を
   相互に接合することを特徴とするヒートシンクの製造方
   法。