JP2589665B2 - 靴下等の商品陳列用フック付きタグ及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、靴下や、ハンカチや、
下着等の商品を店頭で陳列するためのフック付きタグ及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、靴下等のタグは、商標等を印刷表
示した長方形の紙片から成るタグ片を二つ折りに形成
し、該折曲部に貫通して設けた挿通孔に、合成樹脂によ
り射出成形されたフック片を挿通係止せしめることによ
り構成されている。

【０００３】そこで、このような従来のタグを用いて靴
下等を店頭で陳列するに際しては、予めタグ片の挿通孔
にフック片を挿通係止せしめ、タグ片とフック片とのセ
ットを準備した後、タグ片により靴下等を挟持せしめる
と共に糸やホッチキス針により固着し、その後、靴下等
を透明フィルムから成る包装袋に包装せしめている。
尚、フック片は、包装袋の上部挿出孔から挿出せしめら
れ、店頭の吊下ロッドに係止される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の技術によれ
ば、紙片から成るタグ片と、合成樹脂製により射出成形
されたフック片とを別々に製造した後、タグ片の折曲加
工と、該タグ片に対するフック片の挿通係止作業を必要
とし、製造から使用までの工程が多く、生産性を向上で
きない。

【０００５】特に、別々に準備されたフック片をタグ片
の挿通孔に挿通係止せしめる作業は容易でなく、人手に
依存しているのが現状であり、歩留りが悪く、コスト高
の大きな要因になる。

【０００６】しかも、前記フック片は、合成樹脂により
射出成形しているため、高価な金型を要するばかりか、
成形コストを伴っており、使い捨て消耗品であるフック
片のために不必要なコストを負担しなければならない。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決し、生産性の向上が可能であり、極めて低コストによ
り供給可能とした靴下等の商品陳列用フック付きタグ及
びその製造方法を提供するものである。

【０００８】そこで、本発明のフック付きタグが手段と
して構成したところは、靴下等の商品を挟持する一対の
表裏タグシートから延長した表裏フックシートを補強芯
シートを介して相互に重合せしめ、該補強芯シートに対
して表裏フックシートを互いに分離しないよう結合する
ことによりシート状フック部を具備した点にある。

【０００９】また、本発明のフック付きタグの製造方法
が手段として構成したところは、一対の合成樹脂シート
を重合させながら繰出す繰出工程と、前記一対の合成樹
脂シートの一側部において合成樹脂製の中間シートを介
装せしめる介装工程と、前記中間シートと一対の合成樹
脂シートを相互に固着せしめる固着工程と、前記中間シ
ートを含んで一対の合成樹脂シートをフック形状に型抜
きすることにより周縁を溶断且つ溶着されたシート状フ
ック部を形成するフック形成工程と、前記シート状フッ
ク部に連ねて一対の合成樹脂シートをタグ形状に型抜き
することにより周縁を互いに分離自在とした表裏タグシ
ートを形成するタグ形成工程とを含んで成る点にある。

【００１０】前記製造方法において、前記繰出工程に先
立ち、一枚の合成樹脂シートを幅方向中央にて切断分離
せしめる分離工程を構成し、前記繰出工程において、前
記分離された一対の合成樹脂シートを切断縁を概ね揃わ
しめて重合しながら繰出す構成とすることが好ましい。

【００１１】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の実施例を詳述
する。

【００１２】図１は、本発明に係るフック付きタグの製
造方法を示しており、図２は、該製造方法により製造さ
れたフック付きタグの１実施例を示している。

【００１３】（第１実施例）図１（Ａ）に示すように、
移送される一枚の合成樹脂シート１は、公知の三角板等
の半折重合装置２を経ることにより、移送方向を転換せ
しめられる際に半折され重合せしめられるように構成さ
れている。

【００１４】然しながら、図示のように、一枚の合成樹
脂シート１は、半折重合されるに先立ち、幅方向中央に
て切断分離される（分離工程）。このため、前記半折重
合装置２には、分離手段３が設けられている。従って、
一枚の合成樹脂シート１は、分離手段３を経る際に形成
された切断縁４を介して一対の合成樹脂シート１ａ、１
ｂに分離される。尚、分離手段３は、ナイフ刃を有する
カッターにより構成しても良いが、加熱刃を有する溶断
手段により構成しても良い。

【００１５】その後、前記分離された一対の合成樹脂シ
ート１ａ、１ｂは、半折重合装置２により切断縁４を概
ね揃わしめて重合しながら繰出される（繰出工程）。

【００１６】前記繰出工程と併せて、或いは、その前後
に位置して、合成樹脂製の中間シート５が繰出され、前
記切断縁４に概ね沿わしめて一対の合成樹脂シート１
ａ、１ｂの間に介装される（介装工程）。前述のように
一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂは切断縁４により分離
されているので、中間シート５をシート１ａ、１ｂ間に
ストレートに挿入せしめることが可能になる。

【００１７】従って、以後、中間シート５を介装せしめ
た状態で一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂが移送される
が、その移送工程中において、前記中間シート５と一対
の合成樹脂シート１ａ、１ｂを相互に固着せしめる（固
着工程）。この固着手段は、接着剤よる接着により構成
しても良いが、図例のように、溶着ロール６により溶着
線７を形成せしめることが好ましい。即ち、一対の合成
樹脂シート１ａ、１ｂを挟んで一対の溶着ロール６、６
を圧着せしめ、両シート１ａ、１ｂを中間シート５に対
して溶着するのが良い。この際、図示省略しているが、
一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂの側縁１ｃ（切断縁４
でない反対側の縁）を揃えるガイド手段を設けておくこ
とが望ましい。

【００１８】引き続き、中間シート５を含む一対の合成
樹脂シート１ａ、１ｂは、フック成形手段８によりフッ
ク形状に型抜きすることにより、周縁を溶断且つ溶着さ
れたシート状フック部９を形成される（フック形成工
程）。即ち、フック形成手段８には、フック形状の熱刃
が備えられている。

【００１９】その後、前記シート状フック部９に連ねて
一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂをタグ成形手段１０に
よりタグ形状に型抜きすることにより、周縁を互いに分
離自在とした表裏タグシート１１ａ、１１ｂを形成せし
められ（タグ形成工程）、図２に示すようなフック付き
タグ１２が得られる。

【００２０】前記介装工程を経た後の工程により加工さ
れる中間シート５及び合成樹脂シート１ａ、１ｂの状態
の詳細を図１（Ｂ）に示している。

【００２１】前記一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂのそ
れぞれには、タグに必要な商標又は商品名等の表示１３
ａ、１３ｂが予め印刷等により施されている。この合成
樹脂シート１ａ、１ｂ及び中間シート５のそれぞれは、
例えば、ポリプロピレンシート又は合成紙シート等から
成り、肉厚を約１００μ〜５００μ程度としていること
が好ましい。１００μを下回るとフックとしての保形性
が充分でなく、５００μを上回ると後述する型抜きが困
難になるからである。

【００２２】前述のように一枚の合成樹脂シート１を切
断縁４により分離せしめる理由は、重合された一対の合
成樹脂シート１ａ、１ｂの間に中間シート５を挿入容易
とする他、両シート１ａ、１ｂの側縁１ｃが揃わしめら
れ、それぞれの表示１３ａ、１３ｂが相互にずれること
なく正確に重なるように位置合わせ容易とするためであ
る。即ち、前述のような比較的厚手の一枚の合成樹脂シ
ート１を切断分離せずに半折重合装置２により半折重合
せしめる場合は、該シート１が全体として波打ち状に歪
み、側縁１ｃを揃わしめることが極めて困難であるのに
対し、切断縁４を介して一対の合成樹脂シート１ａ、１
ｂに分離しておけば、歪みを逃がしたフラットな状態で
側縁１ｃを揃わしめつつ重合することが容易だからであ
る。

【００２３】図１（Ｂ）に示すように、前記フック形成
工程においてフック成形手段８により型抜きした際、シ
ート状フック部９は、周縁を溶断且つ溶着９ａされる。
図示実施例の場合、このフック形成工程と同時に、フッ
ク成形手段８の溶断型刃により、フック首部１３から連
続して横方向に張り出す肩部１４、１４が同時に溶断且
つ溶着９ａされ、該肩部１４、１４は、溶着ロール６に
より形成された溶着線７に沿わしめられている。従っ
て、前記溶着線７を含む肩部１４、１４と共にフック形
状の輪郭を溶断線とするシート状フック部９が型取ら
れ、該シート状フック部９は、輪郭を溶着９ａされた中
間シート５及び一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂにより
構成されている。尚、フック成形手段８は、シリンダに
より昇降する溶断型刃を構成している場合は、中間シー
ト５及び合成樹脂シート１ａ、１ｂの繰出しを間欠送り
とする必要があるが、回転するロールの周面に溶断型刃
を構成している場合は、繰出しを連続的に行うことが可
能となる。

【００２４】引き続き、前記タグ形成工程において、溶
着線７から側縁１ｃに至る一対の合成樹脂シート１ａ、
１ｂの部分は、前記シート状フック部９におけるフック
肩部１４、１４の端部に連ねて且つ表示１３ａ、１３ｂ
を含んで型抜きされ、周縁を互いに分離自在とした表裏
タグシート１１ａ、１１ｂを形成せしめられると共に、
図２に示すようなフック付きタグ１２として合成樹脂シ
ート１ａ、１ｂから抜き取られる（タグ形成工程）。図
示実施例の場合、タグ成形手段１０は、加熱されない切
断型刃を一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂに押圧するこ
とにより、前記肩部１４、１４の端部から一対の合成樹
脂シート１ａ、１ｂの側縁１ｃに至り切断線１５、１５
を形成せしめることにより、フック付きタグ１２の抜き
取る。従って、抜き取られた表裏タグシート１１ａ、１
１ｂは、切断線１５、１５の部分において相互に分離し
拡開自在である。

【００２５】上記の結果、製造されたフック付きタグ１
２は、図２に示すように、表示１３ａ、１３ｂを備え互
いに分離自在に重合された一対の表裏タグシート１１
ａ、１１ｂから、補強芯１６を介して互いに重合された
表裏フックシート１７ａ、１７ｂから成るシート状フッ
ク部９を延設せしめており、補強芯１６並びに表裏フッ
クシート１７ａ、１７ｂは、肩部に沿う横一文字状の溶
着線７により一体化されると共に、肩部１４、１４及び
該フック部９の輪郭部分において溶着９ａにより一体化
されている。

【００２６】（第２実施例）図３は、本発明の第２実施
例を示しており、製造されたフック付きタグ１２は、表
裏タグシート１１ａ、１１ｂの対向側縁に印刷インキ等
からなる溶着阻止剤１６が塗布又は印刷されている。

【００２７】前記溶着阻止材１６は、繰出される一対の
合成樹脂シート１ａ、１ｂの所定個所に間隔をおいて予
め塗着されている。従って、上記第１実施例では、タグ
成形手段１０が加熱されない切断型刃により構成され、
フック形成工程の後、肩部１４、１４の端部から一対の
合成樹脂シート１ａ、１ｂの側縁１ｃに至り切断線１
５、１５を形成せしめる例を説明したが、この第２実施
例では、切断縁に代えて溶断縁を形成せしめることが可
能になる。

【００２８】即ち、タグ成形手段１０に加熱溶断刃を構
成し、フック形成工程の後のタグ形成工程において、肩
部１４、１４の端部から一対の合成樹脂シート１ａ、１
ｂの側縁１ｃに至り溶断線を形成せしめることにより、
フック付きタグ１２の抜き取りを行うことが可能にな
る。蓋し、溶断線の部分に溶着阻止材１６が設けられて
いるので、表裏タグシート１１ａ、１１ｂは、相互に溶
着されることなく分離せしめられる。

【００２９】更に、この第２実施例によれば、フック形
成工程とタグ形成工程とを、一つの溶断刃により同時に
一工程として行うことも可能であり、これにより成形サ
イクルのスピードアップが可能になる。

【００３０】このような溶断型刃は、シリンダにより昇
降する平板状の型刃を構成している場合は、中間シート
５及び合成樹脂シート１ａ、１ｂの繰出しを間欠送りと
する必要があるが、回転するロールの周面に溶断型刃を
構成している場合は、繰出しを連続的に行うことが可能
となる。

【００３１】（使用例）図４は、本発明の実施例に係る
フック付きタグ１２により靴下等の商品１９を陳列する
場合の使用例を示している。

【００３２】フック付きタグ１２は、溶着された肩部１
４、１４をヒンジとして一対の表裏タグシート１１ａ、
１１ｂを拡開自在であり、従って、一対のタグシート１
１ａ、１１ｂにより商品１９を挟持せしめると共に、糸
やホッチキス針等の固着手段２０により固着される。そ
こで、フック付きタグ１２を備えた商品１９を透明フィ
ルムから成る包装袋２１の下部開口２２より挿入し、シ
ート状フック部９を該包装袋２１の上部挿出孔２３から
挿出せしめ、店頭の吊下ロッドに係止することにより陳
列に供される。従って、フックの形状は、図例のような
鉤形に限らず、ロッドに係止できるものであれば良く、
形状の設計変更を自由に行い得る。

【００３３】ところで、上述のように、フック付きタグ
１２は、タグ部分を一対のタグシート１１ａ、１１ｂに
より構成する一方、シート状フック部９を補強芯１６及
び一対のフックシート１７ａ、１７ｂから成る積層一体
構造としている。このため、タグシート１１ａ、１１ｂ
が柔軟な拡開自在構造であり、商品１９を好適に挟持で
きる一方、シート状フック部９は、補強された高い保形
性を有し、容易に折曲される虞れがなく、吊下ロッドに
対する吊持力に優れたものとなる。

【００３４】（別の実施例）本発明が上記実施例に限定
されないことは勿論であり、種々の異なる構成を採用す
ることが自由である。例えば、上記実施例では、一枚の
中間シート５による一枚の補強芯１６を備えたシート状
フック部９を説明したが、複数枚の中間シート５、５を
用いることによりシート状フック部９に複数枚の補強芯
１６、１６を積層一体化させても良い。

【００３５】また、上記実施例においては、シート状フ
ック部９が、肩部１４、１４を含んで補強芯１６を有す
る場合について述べたが、補強芯１６は、シート状フッ
ク部９の鉤形部分にだけ設けても良い。

【００３６】更に、図示実施例では、溶着線７を肩部１
４、１４に沿わしめて設けた構成を示したが、溶着線７
は、要するに、フック形成工程及びタグ形成工程におい
て、一対の合成樹脂シート１ａ、１ｂ及び中間シート５
の相互位置ずれを防止できれば良く、その位置又は個所
を特に限定するものではない。

【００３７】

【発明の効果】請求項１に記載の本発明によれば、フッ
ク付きタグ１２は、靴下等の商品１９を挟持する一対の
表裏タグシート１１ａ、１１ｂからシート状フック部９
を延設せしめた構成であるから、従来に比して、フック
付きタグ１２の製造が容易であり、安価に量産できると
共に、製造された状態で既に表裏タグシート１１ａ、１
１ｂに対してシート状フック部９を一体に備えているの
で、従来のようなタグ片とフック片とをセットするため
の作業を必要とせず、作業能率を向上できる。

【００３８】しかも、一対の表裏タグシート１１ａ、１
１ｂは、拡開自在とされ靴下等の商品１９を挟持するこ
とができるので、従来と同様の方法により商品１９に固
着できると共に、シート状フック部９は、一対のフック
シート１７ａ、１７ｂに補強芯１６を介装せしめ、これ
を積層一体化した構造とされているので、容易に折曲さ
れる虞れはなく、保形性を満足し、商品１９を好適に吊
持しつつ荷重に耐えることができる。

【００３９】請求項２に記載の本発明によれば、請求項
１に記載のフック付きタグ１２を能率良く容易に量産で
きるという効果がある。

【００４０】請求項３に記載の本発明によれば、フック
付きタグ１２を製造するに際し、厚手の合成樹脂シート
１を一対のシート１ａ、１ｂに分離せしめることによ
り、歪みを逃がして側縁１ｃを正しく揃えながら重合せ
しめることが可能であり、しかも、一対の合成樹脂シー
ト１ａ、１ｂの間に向けて、分離した切断縁４を介して
中間シート５を容易に挿入することが可能であり、能率
の良い製造設備を提供できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示しており、（Ａ）は製
造方法を示す概略図、（Ｂ）は製造されたフック付きタ
グを示す斜視図である。

【図２】本発明の第２実施例を示しており、（Ａ）は製
造方法を示す概略図、（Ｂ）は製造されたフック付きタ
グを示す斜視図である。

【図３】本発明の実施例に係るフック付きタグの使用例
を示す正面図である。

【図４】本発明の付加実施例を示す要部拡大断面図であ
る。

【符号の説明】

１ａ 合成樹脂シート １ｂ 合成樹脂シート ４ 切断縁 ５ 中間シート ７ 溶着線 ９ シート状フック部 １１ａ タグシート １１ｂ タグシート １２ フック付きタグ １３ａ 表示 １３ｂ 表示 １４ フック肩部 １６ 補強芯 １７ａ フックシート １７ｂ フックシート １９ 商品 ２１ 包装袋

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 靴下等の商品を挟持する一対の表裏タグ
   シートから延長した表裏フックシートを補強芯シートを
   介して相互に重合せしめ、該補強芯シートに対して表裏
   フックシートを互いに分離しないよう結合することによ
   りシート状フック部を具備して成ることを特徴とする靴
   下等の商品陳列用フック付きタグ。
2. 【請求項２】 一対の合成樹脂シートを重合させながら
   繰出す繰出工程と、前記一対の合成樹脂シートの一側部
   において合成樹脂製の中間シートを介装せしめる介装工
   程と、前記中間シートと一対の合成樹脂シートを相互に
   固着せしめる固着工程と、前記中間シートを含んで一対
   の合成樹脂シートをフック形状に型抜きすることにより
   周縁を溶断且つ溶着されたシート状フック部を形成する
   フック形成工程と、前記シート状フック部に連ねて一対
   の合成樹脂シートをタグ形状に型抜きすることにより周
   縁を互いに分離自在とした表裏タグシートを形成するタ
   グ形成工程とを含んで成ることを特徴とする靴下等の商
   品陳列用フック付きタグの製造方法。
3. 【請求項３】 前記繰出工程に先立ち、一枚の合成樹脂
   シートを幅方向中央にて切断分離せしめる分離工程を構
   成し、前記繰出工程において、前記分離された一対の合
   成樹脂シートを切断縁を概ね揃わしめて重合しながら繰
   出すことを特徴とする請求項２に記載の靴下等の商品陳
   列用フック付きタグの製造方法。