JP2593082B2

JP2593082B2 - ２液混合装置

Info

Publication number: JP2593082B2
Application number: JP62274923A
Authority: JP
Inventors: 健一野村
Original assignee: Keihin Seiki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Astemo Ltd
Priority date: 1987-10-30
Filing date: 1987-10-30
Publication date: 1997-03-19
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JPH01119332A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は第１の液体と第２の液体とを一定の割合で混
合して吐出する２液混合装置に関するもので、植物栽培
における水と薬液による消毒液の作製、あるいはガソリ
ンと潤滑油の混合ガソリンの作製、等に使用される。

〔従来の技術〕

従来、２液を一定の割合で混合する装置として、一般
的に使用されるのは、第１の液体を吸入，吐出する第１
液体ポンプと、第２の液体を吸入，吐出する第２液体ポ
ンプをそれぞれ用意するとともに、第1,第２液体ポンプ
をそれぞれの駆動源にて駆動させるものである。

具体的には、各駆動源を電気的に動作される電磁装置
を利用したもの、あるいは内燃機関の脈動負圧を利用し
たもの、あるいは、機関の出力軸からの回転を利用した
ものがあり、各液体ポンプの駆動源としてそれらの中よ
り選定される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

かかる従来の２液混合装置によると次の不具合を有す
る。

各液体ポンプの駆動源はポンプごとに用意されるもの
であって、これによると一定の混合割合の混合液を常に
得ることが困難である。

例えば、内燃機関において、ガソリン用の第１液体ポ
ンプとしての駆動源は機関に生起する脈動圧力を使用
し、潤滑油用の第２液体ポンプとしての駆動源として機
関の回転の出力軸を利用する。

これによると、第１液体ポンプの吐出量は機関の脈動
圧力によって決定され、第２液体ポンプの吐出量は機関
の出力によって決定されるもので、２液の混合割合は各
液体ポンプの駆動装置に係わる。

即ち、第１液体ポンプの実際の吐出量と無関係に第２
液体ポンプの吐出量が決定されるもので、これによると
一定割合の混合を得ることが困難である。

前述の如く、各ポンプの駆動源を各別に用意する必要
があり、装置全体のコスト高を招来して好ましくない。

〔問題点を解決する為の手段〕

本発明になる２液混合装置は前記不具合に鑑み成され
たものでその目的とするところは、常に一定の混合割合
にて２液を混合することのできる前記装置を提供するこ
とにあり、前記目的達成の為に以下のごとくとしたもの
である。

すなわち、装置本体を密閉状の第１気室と第２気室と
に区分する区画体と；区画体と同期的に動作する往復作動杆と；装置本体内に穿設された弁室内に開口する第１液体流
入路と第１気室との連通時に、第１液体吐出路と第２気
室とを連通する第１状態と、第１液体流入路と第２気室
との連通時に、第１液体吐出路と第１気室とを連通する
第２状態とを区画体の一定ストローク移動時に瞬時に何
れか一方の状態に切り換える切り換え弁装置と；往復作動杆の往復動によって第２液体を吸入，吐出す
る第２液体ポンプと；よりなり、前記第１液体吐出路を第１液体を吸入，吐
出する第１液体ポンプの吸入側に接続するとともに、第
２液体ポンプの第２液体吐出路を第１液体ポンプの液体
流路に接続したものである。

〔作用〕

第１液体ポンプが作動して第１液体吐出路に第１液体
ポンプの液体負圧が作用すると、この負圧は切り換え弁
装置を介して第２気室へ導入され、一方第１気室は切り
換え弁装置を介して第１液体流入路と連通される。これ
によると、区画体は第１気室と第２気室との圧力差によ
って第２気室側へ移動する。従って往復作動杆は一側へ
移動する。これによると、第２液体ポンプのポンプ室は
圧縮されてポンプ室内の第２液体を第１液体ポンプの流
体流路に吐出する。

そして、往復作動杆が一定ストローク一側へ移動する
と、切り換え弁装置が瞬時に作動して、この切り換え弁
装置によって、第１液体吐出路が第１気室に連通され、
一方第１液体吸入路が第２気室へ連絡される。

これによると、第１気室と第２気室との圧力差によっ
て、区画体は第１気室側へ移動するもので、往復作動杆
もまた他側へ移動する。これによると第２液体ポンプの
ポンプ室は膨張してポンプ室内へ第２液体を吸入して次
の吐出に備える。

以後、これを繰り返すことによって第１液体ポンプ、
第２液体ポンプが作動して第１液と第２液とを一定割合
に混合し得るものである。

〔実施例〕

以下、本発明になる２液混合装置の一実施例を図によ
り説明する。

１は、その一端部に凹部２を設けた装置本体であり、
この凹部２上に配置したカバー３との間にダイヤフラム
等の区画体４を配置する。そして、この区画体４とカバ
ー３とによって密閉状の第１気室５が形成され、区画体
４と凹部２とによって密閉状の第２気室６が形成され
る。

区画体４の略中心部には往復作動杆７が一体的に取着
され、この往復作動杆７の一部は装置本体１に摺動自在
に支持されるとともに、その端部は出力軸として装置本
体１より突出する。また往復作動杆７には小径部を設け
ることによって、押圧段部7A,7Bが設けられる。

装置本体１にあって往復作動杆７の外周には、往復作
動杆７と同心状に孔Ａが穿設されるもので、この孔Ａの
両端部には往復作動杆７を摺動自在に保持するととも
に、該孔Ａを密閉状に閉塞するシール部材８が配置さ
れ、これによって孔Ａを弁室９として形成する。そして
弁室９内には次の流路が開口する。

すなわち、10A,10Bは第１液体流入路であって、弁室
９の各シール部材８側の両端部にそれぞれ開口する。本
例においては一方の第１液体流入路10Aより他方の第１
液体流入路10Bが分岐する。

そして、第１液体流入路10A,10Bよりそれぞれ内方に
第１流路11と第２流路12とが弁室９内に開口し、第１流
路11の他端は第１気室５に連絡され、第２流路12は第２
気室６に連絡開口される。

さらに前記第１流路11、第２流路12の弁室９への開口
部より中心側に第１液体吐出路14が開口する。

また、前記弁室９内には往復作動杆７に案内される弁
体13が配置されるもので弁体13を以下に説明する。

すなわち、弁体13の内径部は、往復作動杆７の大径部
7Cが移動自在に摺動保持される小孔13A,13Aと、前記小
孔より大径の大孔13Bとよりなり小孔13A,13Aと大孔13B
とが係止段部13Cにて連設される。

従って、弁体13の大孔13Bと、往復作動杆７の小径部7
Dとの間に環状の間隙Ｂが形成される。

一方、弁体13の外周の両端部には、弁室９の内壁に摺
接する弁部13D,13Dが配置されるとともに、両弁部13Dと
13Dとは弁部13Dより小径の第１カム部13Eにて接続され
る。従って第１カム部13Eの外周と弁室９とは常に間隙
が形成される。この第１カム部13Eは、その中間部に大
径部13Fが設けられ、その両端には小径部13Gが傾斜状の
係止段部13H,13Hにて接続される。そして、前記弁体13
の弁部13D,13Dによる各流路の切り換えは次の如くとさ
れる。

すなわち、第１液体吐出路14は弁体13のいかなる位置
にあっても間隙Ｂに開口するとともに、第１液体流入路
10B,10Aと連絡されない。そして、弁体13が弁室９の一
端にあるとき、第１液体流入路10Aが弁室９を介して第
１流路11に連絡され、第１液体吐出路14は環状の間隙Ｂ
を介して第２流路12に連絡される。（第１液体流入路10
Bは第１液体流入路10A、第１液体吐出路14、第１流路1
1、第２流路12と連絡されない。）一方、弁体13が弁室９の他端にあるとき、第１液体流
入路10Bが弁室９を介して第２流路12に連絡され、液体
吐出路14は環状の間隙Ｂを介して第１流路11に連絡され
る。（第１液体流入路10Aは第１液体流入路10B、第１液
体吐出路14、第１流路11、第２流路12と連絡されな
い。）また、環状の間隙Ｂ内にはスプリング15が縮設される
ものであって、このスプリング15の両端部には往復作動
杆７の小径部7Dに摺動する座板16,16が配置されるもの
で、この座板16,16が弁体13の係止段部13Cに当接する。

17は、往復作動杆７の長手軸心方向と略同一方向に穿
設された案内孔であって、該案内孔に制御杆18が移動自
在に配置される。制御杆18は、往復作動杆７の一端より
延出するステー19に一体的に取着されるとともに、制御
杆18の外周には、大径部18Aとその両端の小径部18B,18C
と大径部18Aと各小径部18B,18Cとを接続する傾斜状の係
止段部18D,18Eとよりなる第２カム部19が形成される。

また、20は弁室９と案内孔17とを連絡する保持孔であ
り、該保持孔には、ボール21が回動自在に配置される。
そして、このボール21の直径は第２カム部19の大径部13
Fと第１カム部13Eの係止段部13H上にボール21が配置さ
れた時、ボール21が弁体13に対してスプリング15との関
係において所望の押圧力を付勢し得るよう決定される。

以上述べた、往復作動杆７、弁体13、ボール21、制御
杆18によって切り換え弁装置Ｖが形成される。そして、
第１液体吐出路14が第１液体ポンプP₁の吸入側に接続さ
れる。この第１液体ポンプP₁は従来、一般的に使用され
るモーター、機関の脈動圧、出力軸にて駆動される。

また、第１液体流入路10Aは第１液体貯溜槽T₁（例え
ばガソリン槽）に連絡されるとともに第１液体ポンプＰ
は吐出路Ｃより吐出される。また、P₂は第２液体ポンプ
であり、以下の構成よりなる。

すなわち、20はポンプ本体であって、内部にシリンダ
ー室21′が穿設され、このシリンダー室21′内には該室
内の室容積を増減するポンププランジャー22が摺動自在
に配置され、このポンププランジャー22は往復作動杆７
の端部に一体的に形成される。また、シリンダー室21′
内には第２液体流入路23と第２液体吐出路24とが開口す
るとともに、この第２液体流入路23は第２液体貯溜槽T₂
（例えば潤滑油槽）に連絡され、第２液体吐出路24は第
１液体吐出路14に連絡される。

尚、25は第２液体流入路23内に配置された吸入側逆止
弁、26は第２液体吐出路24内に配置された吐出側逆止弁
である。

次にその作用について説明する。

第１図は往復作動杆７が左端へ移動した原位置を示す
ものであり、かかる状態において第１液体ポンプP₁、第
２液体ポンプP₂、第１気室５、第２気室６、第1,第２流
路11,12、弁室９、第１液体流入路10A,10B、第１液体吐
出路14、及び第２液体流入，吐出路23,24は、それぞれ
の液体が充満される。これは第1,第２液体ポンプP₁,P₂
の空作動を数回行なうことによって達成できるものであ
り、特に第２液体ポンプP₂の動作は後述することで理解
される。

かかる状態において、第１液体ポンプP₁が外部の機関
の出力、脈動圧によって作動すると、第１液体ポンプP₁
の吸入側には第１液体が流れることによって液体負圧が
発生する。この負圧は第１液体吐出路14、環状の間隙
Ｂ、第２流路12、を通って第２気室６内に導入される。

一方、第１液体流入路10Aは弁室９、第１流路11、を
介して第１気室５と連絡されるもので、本実施例では、
第１液体流入路10Aは第１液体貯溜槽T₁に接続されるも
ので、第１液体吐出路14に発生した如き、大なる液体負
圧が発生しない。（通常貯溜槽の上部は大気に開口され
ている。）よって、区画体４をはさんだ第１気室５と第２気室６
とに圧力差が生ずる。尚、第１液体流入路10Bは、弁室
９内に開口する主弁体13の弁部13Dによって、他の第1,
第２流路11,12及び第１液体流入路10A、第１液体吐出路
14と接続されない。

従って、区画体４は第２気室６側（図において右側）
への移動を開始する。これによると、往復作動杆７と、
制御杆18とは区画体４と同期的に右側へ移動するもので
ある。そして、制御杆18に着目すれば、第１図の状態で
ボール21は制御杆18の第２カム部19の小径部18C、係止
段部18Dに係合していたものであるが、制御杆18の右方
向の移動によって、ボール21は第２カム部19の大径部18
A上に配置される。このとき、ボール21は第２カム部19
の小径部18Cより大径部18A上に移動したことによって弁
室９側へ大径部18Aの半径と小径部18Cの半径の差分移動
し、弁体13の第１カム部13Eの小径部13G及び図の右側の
係止段部13Hを押圧する。

一方、往復作動杆７においては、まず往復作動杆７の
移動は押圧段部7Aが座板16を右方向に押圧することによ
って弁体13に押圧力が伝達される。これによると、第２
図に示されるごとく、ボール21は、第１図の状態から往
復作動杆７の右方向移動初期（第１図にあって約2mm移
動）において第１カム部13Eの係止段部13Hに当接するも
のでこの間においては微少に弁体13は右方向へ移動す
る。

しかしながら、かかる後において、往復作動杆７がさ
らに右方向に移動しても、ボール21はあいかわらず第２
カム部19の大径部18A上にあるので、強い押圧力をもっ
て右側の係止段部13Hを押圧する。一方、往復作動杆７
は前記押圧力とは無関係に第２気室６内の負圧力によっ
て更に右方向へ移動するものであり、この往復作動杆７
の右方向の移動は、押圧段部17Aより座板16へ伝達さ
れ、座板16がスプリング15のみを右方向に押圧すること
によって達成される。

かかる状態は第２図に示される。

尚、かかる座板16がスプリング15を押圧する状態にあ
って、弁体13が移動しないことは、スプリング15が押圧
されて生起するスプリングの右方向の押圧力がボール21
の係止段部13Hに対する押圧力との関係において、ボー
ル21の係止段部13Hに対する押圧力が未だ大なることに
よる。

また、かかる第２図の状態において、弁体13の弁室９
内に開口する流路に対する開閉は第１図の原状態を依然
として保持しているものである。

そして、前述した如く、弁体13の移動はスプリング15
のバネ力にて一時的に停止しているが、区画体４はリニ
ヤーに右方向へ移動するものであり、これによると、第
２気室６内の第１液体は第２流路12、弁室９、第１液体
吐出路14より第１液体ポンプP₁に吸出され、一方第１気
室５においては、区画体４が室容積を増加させるので第
１液体貯溜槽T₁内の第１液体を第１液体流入路10A、弁
室９、第１流路11を介して第１気室５内へ吸入し、次の
吐出工程に備える。（第１気室５はポンプの吸入工程と
なっている）又、第２液体ポンプP₂においては、往復作動杆７の右
方向の移動によってポンププランジャー22がシリンダー
室21′を圧縮し、これによると、シリンダー室21内の第
２液体を第２液体吐出路24を介して、第１液体吐出路14
に吐出する。

従って第１液体ポンプP₁に供給される液体第１液体吐
出路14の近傍で混合されるので、第1,第２液体の混合液
が供給されて第１液体ポンプP₁より吐出路Ｃを介して吐
出され、この混合液が機器に使用される。

次いで、更に区画体４が移動すると、制御杆18の第２
カム部19の小径部18B内にボール21が配置される。これ
によると、ボール21の右側の係止段部13Hに対する押圧
力が解除されるものであり、これによると、スプリング
15のバネ力によって弁体13は一気に右側へ移動する。こ
の弁体13の右側へ移動した直後の状態は第３図に示され
る。そしてかかる状態が往復作動杆７、第２液体ポンプ
P₂のポンププランジャー22の最大ストローク時となる。

かかる状態において弁体13の通路切り換え状態をみる
と、第１液体吐出路14は環状の間隙Ｂ、第１流路11を介
して第１気室５に連絡され、第１液体流入路10Bは、弁
室９、第２流路12を介して第２気室６に連絡される。

これによると、第１液体吐出路14内の液体負圧が第１
気室５内へ導入され、第２気室６は第１液体流入路10
B、弁室９、第２流路12より第２液体貯溜槽T₂内の比較
的弱い負圧が導入される。

従って区画体４は、図において右側の位置より第１気
室５側（左側）へ移動を開始する。そして、往復作動杆
７の右側の押圧端部7Bが座板16を押圧し、弁体13にスプ
リング15を介して左方向の押圧力を付与する。

かかる左方向への往復作動杆７の移動初期において、
ボール21は弁体13の左側の係止段部13Hに当接するとと
もに、制御杆18の第２カム部19の大径部18A上に配置さ
れる。これによると、弁体13の左側の係止段部13Hがボ
ール21にて規制されているので、区画体４の左方向の移
動時において、弁体13は第４図の状態に保持され、往復
作動杆７が座板16を押圧しつつ左方へ移動し、一方制御
杆18の大径部18Aはボール21上を左側へ移動する。

かかる状態において、第１気室５内の第１液体は、第
１流路11、弁室９、第１液体吐出路14より第１液体ポン
プP₁に吸入される。一方、第２液体ポンプP₂においては
往復作動杆７の左方向の移動によってポンププランジャ
ー22がシリンダー室21の容積を増加して第２液体貯溜槽
T₂内の第２液体をシリンダー室21′内に吸入して次の吐
出工程に備える。

また、第２気室６にあっては、区画体４の左方向の移
動によって第２気室６内の室容積が増加するので、これ
によって第１液体貯溜槽T₁内の第１液体は第１液体流入
路10B、弁室９、第２流路12を介して第２気室６内に第
１液体を吸入して次の吐出に備えるものである。

尚、かかる動作時において、第２液体ポンプより第２
液体が第１液体吐出路14内に吐出されず往復作動杆７の
往復１サイクルに１回の第２液体の吐出となるが、この
１サイクルは比較的短時間であることから流路内で第1,
第２液体が充分混合された混合液となり問題とならな
い。

かかる状態は第４図によく示される。

そして、更に区画体４が左方に移動すると、ボール21
は制御杆18の第２カム部19の小径部18Cに配置されるも
のであり、かかる状態となるや、ボール21による弁体13
の第１カム部13Eの左側の係止段部13Hに対する係止が解
除されるので、弁体13はスプリング15のバネ力によって
一気に左方へ移動して第１図に示される原位置に復帰す
る。

以上をもって往復作動杆７の往復動及び第２液体ポン
プP₂の１サイクルが終了し、以降この動作をくり返すも
のであり、第２液体ポンプP₂が第１液体ポンプP₁の駆動
によって動作され、もって２液の混合を達成できるもの
である。そして、往復作動杆７の原位置から第２位置へ
の移動速度及び第２位置から原位置への復帰速度すなわ
ち第２液体ポンプのポンプ作用は第１液体ポンプの流体
の吸入によって発生する負圧によって決定されるもので
ある。

従って第１液体ポンプP₁の小流量時においては、第２
液体ポンプP₂の吐出も小流量となり、第１液体ポンプP₂
の大流量時においては第２液体ポンプP₂の吐出も大流量
となり、もって第１液体、第２液体の混合割合を常に一
定にできるものである。

すなわち、第１液体ポンプP₁の１回当りの第１液体の
吐出量は区画体４の一方向ストロークによって一側の気
室から第１液体ポンプP₁に排出される量であり、第２液
体ポンプP₂の１回当りの第２液体の吐出量は区画体４の
ストロークと同ストロークを有するポンププランジャー
22の一方向ストロークによってシリンダー室21′から吐
出される量であり、常に区画体４とポンププランジャー
22との移動量及び移動ストロークが同期されて同一であ
るので第1,第２液体の混合を一定にできる。

また、第５図に示す実施例はシリンダー室21内に配置
せるポンププランジャー22によって、ポンププランジャ
ー22の前後に複数のポンプ室30A,30Bを設け、各ポンプ
室に第２液体流入路23と第２液体吐出路24とを開口した
ものであり、かかる構造によると、第1,第２気室5,6の
各吐出工程時に対応してポンプ室30A,30Bより第２液体
を第１液体中に混合でき、より一層、２液を混合し得る
ものである。

また、第２液体ポンプP₂による第２液体の第１液体へ
の吐出部については、第１液体が流れる流路の何れの部
分に開口してもよいが、第１液体ポンプP₁の吸入側又
は、第１液体吐出路14に連絡すれば、第１液体ポンプP₁
内で２液の混合が促進されるので均一な混合液体とする
ことができる。

さらにまた、第１液体流入路10A,10Bに連絡すると、
装置本体に形成される、弁室９、第1,第２流路11,12、
第1,第２気室5,6、第１液体吐出路14内にて混合される
ので混合状態を良好にでき、さらに第２液体に潤滑油を
使用した際には、装置内の往復作動杆７、弁体13、制御
杆18の機械的接触部の自己潤滑が成され耐久性を著しく
向上できたものである。

本実施例の区画体はダイヤフラムとしたが、ピストン
にすることによって有効受圧を大きくすることができ、
コンパクトに装置をまとめることができる。

〔発明の効果〕

以上の如く、本発明になる２液混合装置によると、第
１液体ポンプに送り込まれる第１液体の量は区画体の動
作による各気室の容積変化によって決定され、第２液体
ポンプより第１液体に供給される第２液体の量は区画体
の動作によるポンププランジャーの動作によって決定さ
れるので常に一定の混合割合の混合液を正確に供給でき
るものであり、また、区画体の動作は第１液体ポンプに
よってのみ決定されるので第１液体ポンプの動作に比例
して区画体、及び第２液体ポンプを同期的に作動するこ
とができ、第１液体の吐出量及び第２液体ポンプの吐出
量を完全に同期させうるものである。さらにまた、第２
液体ポンプの作動源を第１液体ポンプの流体圧力を使用
したので第２液体ポンプの駆動源を格別に設ける必要が
なく装置全体をコンパクトに且つ安価に製作できるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明になる２液混合装置の一実施例
の各作動時の状態を示す縦断面図であり、第５図は第２
液体ポンプの他の実施例を示す要部縦断面図である。１……装置本体、５……第１気室６……第２気室、７……往復作動杆９……弁室 10A,10B……第１液体流入路 11……第１流路、12……第２流路 13……弁体、14……第１液体吐出路 15……スプリング、18……制御杆 21……ボール、Ｖ……切り換え弁装置 P₁……第１液体ポンプ P₂……第２液体ポンプ 21′……シリンダー室 22……ポンププランジャー 23……第２液体流入路 24……第２液体吐出路 T₁……第１液体貯溜槽 T₂……第２液体貯溜槽

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】装置本体を密閉状の第１気室と第２気室と
に区分する区画体と；区画体と同期的に動作する往復作動杆と；装置本体内に穿設された弁室内に開口する第１液体流入
路と第１気室との連通時に、第１液体吐出路と第２気室
とを連通する第１状態と、第１液体流入路と第２気室と
の連通時に、第１液体吐出路と第１気室とを連通する第
２状態とを区画体の一定ストローク移動時に瞬時に何れ
か一方の状態に切り換える切り換え弁装置と；往復作動杆の往復動によって第２液体を吸入、吐出する
第２液体ポンプと；よりなり、前記第１液体吐出路を第１液体を吸入、吐出
する第１液体ポンプの吸入側に接続するとともに、第２
液体ポンプの第２液体吐出路を第１液体が流れる流体流
路に接続してなる２液混合装置。
【請求項２】前記第２液体ポンプの第２液体吐出路を第
１液体ポンプの吸入側の流路に接続してなる特許請求の
範囲第１項記載の２液混合装置。
【請求項３】前記第２液体ポンプの第２液体吐出路を第
１液体流入路に接続してなる特許請求の範囲第１項記載
の２液混合装置。
【請求項４】前記区画体をダイヤフラムとしてなる特許
請求の範囲第１項記載の２液混合装置。
【請求項５】前記区画体をピストンとしてなる特許請求
の範囲第１項記載の２液混合装置。
【請求項６】前記第２液体ポンプのポンププランジャー
を往復作動杆と一体的に形成してなる特許請求の範囲第
１項記載の２液混合装置。
【請求項７】装置本体１の端部とカバー３との間に配置
されて、密閉状の第１気室５と、第２気室６とに区分形
成する区画体４と；区画体４と一体的に動作し、装置本体１に移動自在に支
承された往復作動杆７と；往復作動杆７の外周に間隙をもって同心状にして且つ密
閉状に装置本体１に穿設された弁室９と；弁室９の両端部近傍にそれぞれ開口する第１液体流入路
10A,10Bと；弁室９内にあって前記第１液体流入路10A,10Bの略中間
位置に開口する第１液体吐出路14と；弁室９と第１気室５とを連絡する第１流路11と；弁室９と第２気室６とを連絡する第２流路12と；往復作動杆７の外周に配置されるとともに弁室９内にあ
り、第１液体流入路10Aと第１流路11との連通時に、第
１液体吐出路14と第２流路12とを連通する第１状態と、
第１液体流入路10Bと第２流路12との連通時に、第１液
体吐出路14と、第１流路11とを連通する第２状態の何れ
か一方の状態に切換え、弁室９に摺動接触する弁部13D,
13Dとをその両端部外周に設け、さらに前記弁部13D,13D
の中間部の外周には、弁部13D,13Dより小径であって、
大径部13Fと小径部13Gとをそれぞれ係止段部13H,13Hを
介して接続した第１カム部13Eを有する弁体13と、弁体13の円筒状の大孔13Bと往復作動杆７の小径部7Dの
外周との環状の間隙Ｂにあって、その両端が弁体13の環
状の間隙Ｂに設けた各係止段部13C,13Cに対応するとと
もに、往復作動杆７に対して移動自在にして且つ往復作
動杆７の押圧段部7A,7Aにそれぞれ対応する座板16,16を
介して縮設されたスプリング15と；往復作動杆７と略平行に配置されるとともに、往復作動
杆７と同期的に移動し、その外周に大径部18Aと小径部1
8Cとをそれぞれ各係止段部18D,18Eをもって接続せる第
２カム部19を有する制御杆18と、弁体13の第１カム部13Eと制御杆18の第２カム部19との
間に配置され、往復作動杆７の往復作動方向の移動を抑
止されたボール21と、よりなる切り換え弁装置Ｖと、シ
リンダー室21′内に摺動自在に配置されてシリンダー室
21′内の容積を増減するポンププランジャー22を往復作
動杆７の端部に一体的に配置するとともに第２液体流入
路23,第２液体吐出路24とをシリンダー室21′内に開口
した第２液体ポンプP₂と；よりなり、前記第１液体吐出路を第１液体を吸入、吐出
する第１液体ポンプP₁の吸入側に接続するとともに、第
２液体ポンプP₂の第２液体吐出路24を第１液体ポンプP₁
の液体流路に接続してなる２液混合装置。
【請求項８】前記第２液体ポンプを、シリンダー室21′
内に配置したポンププランジャー22にて、シリンダー室
21′をポンププランジャー22の前後に複数のポンプ室30
A,30Bをそれぞれ形成し、各ポンプ室30A,30Bに第２液体
流入路23と第２液体吐出路24を開口してなる特許請求の
範囲第７項記載の２液混合装置。