JP2598367B2 - 温室の樋材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は温室の樋材、例えば連棟
式温室における各棟の屋根間に設けられる谷樋に使用さ
れる温室の樋材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種温室の樋材は、底壁と、
該底壁の幅方向両側に立設された一対の側壁とを備えて
おり、斯かる樋材は、押出成形機から押出成形されたア
ルミなどの押出成形型材を用い、この押出成形型材を所
定長さ寸法に裁断することにより形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記樋材と
しては、温室の大きさなどによって、前記底壁の幅寸法
や前記各側壁の高さ寸法など断面大きさの異なる各種の
ものが使用されるのであるが、以上のように、前記樋材
の素材としてアルミなどの押出成形型材を用い、前記底
壁と各側壁とを一体形成する場合、前記押出成形機の制
約から、その断面大きさが制限され、このため、大型の
温室に対応する樋材を、通常使用している押出成形機に
より成形することができず、大形の樋材に対応する大形
の押出成形機を用意する必要があって、不経済となる問
題があった。また、前記押出成形機により前記底壁と各
側壁とを備えた一体形の押出成形型材を成形するときに
は、湯流れが悪く、このため前記底壁や各側壁の肉厚が
不均一となる問題があり、また、この不均一となる問題
に対処するため、つまり、前記湯流れのばらつきにより
肉厚が薄くなる部分の強度を考慮し、予め全体の肉厚を
大に設定して所定強度を確保するようにしていたのであ
るが、斯くするときには材料ロスを招いてコスト高とな
る問題が生じている。また、前記底壁と各側壁とを一体
化して樋材を形成する場合には、その仕舞い寸法が大と
なって、搬送や格納するようなとき嵩張って、搬送や格
納などに不便となる問題もあったのである。

【０００４】本発明の目的は、小形の押出成形機を用い
て大型の樋材を製作することができながら底壁及び各側
壁の組合わせによって、断面大きさを容易に変更でき、
それでいて水漏れの問題もなく、しかも、成形時の湯流
れを良好にできて材料ロスやコスト高を招くことなく必
要強度が得られ、さらには、搬送や格納において嵩低く
できる樋材を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、押出成形型材から成る温室
の樋材において、前記押出成形型材の長さ方向に沿って
分割してあり互いに連結する複数の分割樋材１から構成
し、これら分割樋材１同士の連結部において、一方の分
割樋材の連結端部には雄形嵌合部２を、他方の分割樋材
の連結端部には雌形嵌合部３を、それぞれ分割樋材１の
長さ方向のほゞ全長にわたって形成すると共に、前記雄
形嵌合部２には幅狭な首部２１を、また、前記雌形嵌合
部３には幅狭な入口３１を設けて、嵌合時抜け出ない抜
止め構造となし、前記雄形嵌合部２を雌形嵌合部３に嵌
合した連結部にシール材４を充填させたのである。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、前記雄形嵌
合部２と雌形嵌合部３との少なくとも一方に、これら嵌
合部２，３間に充填する前記シール材４の溜溝５を設け
たのである。

【０００７】さらに、請求項３記載の発明は、前記雄形
嵌合部２と雌形嵌合部３とを相対回転可能に嵌合して、
前記一方側分割樋材１に対し他方側分割樋材１の相対角
度を調整可能となし、調整された所定角度で結合させる
ようにしたのである。

【０００８】また、請求項４記載の発明は、前記分割樋
材１を、底壁を形成する底部分割樋材１１と、側壁を形
成する一対の側部分割樋材１２，１３とから構成して、
前記底部分割樋材１１と側部分割樋材１２，１３との連
結側端部に設ける前記雄形嵌合部２と雌形嵌合部３とを
相対回転可能に嵌合し、前記側部分割樋材１２，１３を
前記底部分割樋材１１に対し相対角度調整可能に連結し
て、調整された所定角度で結合させるようにしたのであ
る。

【０００９】

【作用】請求項１記載の樋材では、前記各分割樋材１の
一方側に設けた雄形嵌合部２の首部２１を、他方側に設
けた雌形嵌合部３の入口３１に介入させながら、前記雄
形嵌合部２を雌形嵌合部３内へと挿嵌し、これら各嵌合
部２，３の嵌合部位に前記シール材４を充填したから、
前記各分割樋材１を各別に成形できながら、これら各分
割樋材１で分割形成されているにも拘らず、水漏れを阻
止して良好な排水を行うことができるのであり、しかも
各分割樋材１の組合わせによって、断面大きさの異なる
樋材を容易に得られるのである。その上、分割樋材１を
各別に成形できるから、前記樋材の全体を一体形成する
場合に較べ、これら各分割樋材１のそれぞれを小形にで
き、従って、これら各分割樋材１を小形の押出成形機を
用いて形成することができ、その加工性を向上できると
共に、大形樋材を製作する場合でも、殊更に大形の押出
成形機を用意する必要はなく、既存の押出成形機を用い
て大型の樋材を形成できるし、さらには、前記押出成形
機で成形するときの湯流れを良好としてその肉厚を全体
的にほぼ均一にでき、従って、前記樋材の全体を一体形
成する場合のように、湯流れのばらつきを考慮して全体
の肉厚を大きく設定したりする必要がなくなり、この結
果、材料ロスやコスト高を招くことなく、前記各分割樋
材１を必要最小厚みとしながら必要強度を確保すること
ができ、その上、前記樋材を複数の分割樋材１で分割形
成することでその嵩を低くできるから、搬送や格納など
に便利ならしめることもできるのである。

【００１０】また、請求項２記載の発明によれば、前記
雄形嵌合部２と雌形嵌合部３との少なくとも一方側に前
記シール材４の溜溝５を設けていることから、前記各嵌
合部２，３間に充分な量の前記シール材４を充填できる
し、このシール材４が使用時に外部に抜け出たりするこ
となく、該シール材４を介して前記各嵌合部２，３間の
隙間を閉塞できるのであって、水漏れを長期にわたり確
実に防止することができる。

【００１１】さらに、請求項３記載の発明では、前記雄
形嵌合部２と雌形嵌合部３とを相対回転可能に嵌合し
て、前記一方側分割樋材１に対し他方側分割樋材１の相
対角度を調整可能となし、調整された所定角度で結合さ
せるようにしていることから、前記雄形嵌合部２の雌形
嵌合部３に対する挿嵌作業を簡単に行うことができ、し
かも、これら各嵌合部２，３を介して前記各分割樋材１
を相対回転させることで、該各分割樋材１の取付角度調
整を簡単に行うことができ、従って、樋材における側壁
部の傾斜勾配の自由度が得られ、これら各分割樋材１に
よる樋材の断面形状を温室の形態に合わせて任意形状に
容易に変更調整することができるのである。

【００１２】また、請求項４記載の発明では、前記分割
樋材１を、底壁を形成する底部分割樋材１１と、側壁を
形成する一対の側部分割樋材１２，１３とから構成し
て、前記底部分割樋材１１と側部分割樋材１２，１３と
の連結側端部に設ける前記雄形嵌合部２と雌形嵌合部３
とを相対回転可能に嵌合し、前記側部分割樋材１２，１
３を前記底部分割樋材１１に対し相対角度調整可能に連
結して、調整された所定角度で結合させるようにしてい
るため、樋材の組立て時、前記底部分割樋材１１に対す
る側部分割樋材１２，１３の相対角度調整を行うことに
より、この側部分割樋材１２，１３の幅間隔を簡単に変
えることができるばかりか、前記各分割樋材１１，１２
の選択により前記樋材の断面大きさも簡単に変えること
もでき、前記温室に対応した各種形状の樋材を簡単に製
作することができて汎用性に非常に優れたものとなし得
るのであり、しかも、前記樋材を３つの分割樋材１１〜
１３に分割することにより、これら各者をさらに小形化
できて、小形の押出成形機を用いながらより大型の樋材
を製作することができるのであり、また、以上のよう
に、前記各分割樋材１１〜１３を、前記押出成形機で成
形するときの湯流れをさらに良好にできることから、材
料ロスやコスト高を招くことなく、前記各分割樋材１１
〜１３を必要最小厚みとしながら必要強度を確保するこ
とができ、その上、前記樋材を３つの分割樋材１１〜１
３に分割形成することでこれら分割樋材１１〜１３を大
略板状に形成できるから、その嵩をより低くできて、搬
送や格納などを行うとき一層便利ならしめることもでき
るのである。

【００１３】

【実施例】図７に示した温室は、２つの棟Ａ，Ｂをもつ
２連棟式のものを示しており、これら各棟Ａ，Ｂは、妻
面をもつ壁部Ｃと、これら壁部Ｃの上部側に連続状に設
けられた山形状の２つの屋根部Ｄとから成り、これら屋
根部Ｄと壁部Ｃとの外表面には透明なシートやフィルム
Ｅが張設されていると共に、前記各棟Ａ，Ｂの妻面Ｃ１
には複数の出入口Ｆを設けており、前記屋根部Ｄ，Ｄの
谷部には前記各棟Ａ，Ｂの長さ方向に沿って延びる谷樋
Ｇを設けている。

【００１４】前記谷樋Ｇは、アルミなどの押出成形型材
を用いて、底壁と、該底壁の左右両側に立設される各側
壁とで概略Ｕ形状に形成するのであって、この谷樋Ｇを
次のように構成したのである。即ち、前記谷樋Ｇを、前
記押出成形型材の長さ方向に沿って分割してあり互いに
連結する複数の分割樋材１から構成し、これら分割樋材
１同士の連結部において、一方の分割樋材の連結端部に
は雄形嵌合部２を、他方の分割樋材の連結端部には雌形
嵌合部３を、それぞれ分割樋材１の長さ方向のほゞ全長
にわたって形成すると共に、前記雄形嵌合部２には幅狭
な首部２１を、また、前記雌形嵌合部３には幅狭な入口
３１を設けて、これら各嵌合部２，３の嵌合時に両者が
抜け出ない抜止め構造となす一方、前記雄形嵌合部２を
雌形嵌合部３に嵌合した連続部にシール材４を充填させ
たのである。

【００１５】更に詳記すると、図１に示した実施例は、
前記谷樋Ｇを３分割して、該谷樋Ｇの底壁を形成する底
部分割樋材１１と、前記谷樋Ｇの左右側壁を形成する一
対の側部分割樋材１２，１３とから構成して、これら各
側部分割樋材１２，１３の幅方向一側端に、それぞれ前
記雄形嵌合部２，２を一体形成すると共に、前記底部分
割樋材１１の幅方向両側端に、前記各雄形嵌合部２，２
を受入可能とした前記雌形嵌合部３，３を一体形成し
て、該各雌形嵌合部３に前記各雄形嵌合部２を嵌合させ
ることにより、前記底部分割樋材１１の左右両側に前記
各側部分割樋材１２，１３を連結し、そして、前記各嵌
合部２，３にシリコン樹脂などの粘性コーキング材から
成るシール材４を充填させたものである。

【００１６】また、前記各雄形嵌合部２と各雌形嵌合部
３とは、それぞれ相対回転可能に嵌合させて、前記底部
分割樋材１１に対する前記側部分割樋材１２，１３の相
対角度を調整可能としている。つまり、図２で明らかに
したように、前記各雄形嵌合部２は、前記側部分割樋材
１２，１３の幅方向一側端縁から外側方に連続状に延び
るフラット形状の前記首部２１と、該首部２１を介して
前記側部分割樋材１２，１３の幅方向外側部に一体形成
され、前記首部２１の肉厚より径大とされた円柱状体２
２とから構成するのであり、一方、前記各雌形嵌合部３
は、前記底部分割樋材１１の幅方向両側端に一体形成さ
れた上部部材３２と下部部材３３とをもつ雌形嵌合部本
体３４から成り、この本体３４の内部に前記円柱状体２
２を受入可能とした円形溝３５を形成すると共に、前記
本体３４の上，下部材３２，３３間には、前記円形溝３
５を外部に開放し、かつ、該円形溝３５に対する前記円
柱状体２２の挿嵌時に前記首部２１を介入可能とした幅
狭な前記入口３１を形成する。

【００１７】さらに、前記雌形嵌合部３の上，下部材３
２，３３間に設ける入口３１は、前記雄形嵌合部２の首
部２１よりも幅間隔が大となるように形成され、前記底
部分割樋材１１に対する前記側部分割樋材１２，１３の
相対角度を調整可能としている。即ち、前記雄形嵌合部
２の円柱状体２２を前記雌形嵌合部３の円形溝３５内で
回転させながら、前記首部２１を前記入口３１の範囲で
揺動させることにより、図２の仮想線で示したように、
前記底部分割樋材１１に対する前記側部分割樋材１２，
１３の相対角度を調整可能となすのである。

【００１８】また、前記側部分割樋材１２，１３は、図
１，図２で明らかなように、前記底部分割樋材１１に対
する連結時に、前記側部分割樋材１２，１３における首
部２１の取付側端部１２ａ，１３ａを前記底部分割樋材
１１とほぼ平行となるように水平状に形成し、前記各端
部１２ａ，１３ａから前記各首部２１を斜め下方に向け
て連続状に設け、該各首部２１の先端側に前記各円柱状
体２２を形成するのであり、一方、前記雌形嵌合部３の
本体３４に設ける下部部材３３には、その上面側に、前
記底部分割樋材１１に対する側部分割樋材１２，１３の
連結時、これら側部分割樋材１２，１３における各取付
側端部１２ａ，１３ａの下面側が当接可能とした水平面
３３ａと、前記雄形嵌合部２におけの首部２１の下面側
が当接可能とした傾斜面３３ｂとをそれぞれ形成するの
である。斯くするときには、前記温室における各棟Ａ，
Ｂの屋根Ｄに積雪や風雨などによる荷重が付与されて、
前記各側部分割樋材１２，１３に矢印方向の荷重Ｘがか
かったとき、これら側部分割樋材１２，１３の各端部１
２ａ，１３ａと前記雄形嵌合部２の首部２１とを、前記
雌形嵌合部３に設けた下部部材３３の水平面３３ａと傾
斜面３３ｂとにそれぞれ直接又はシール材を介して当接
させて、これら水平面３３ａと傾斜面３３ｂとで前記荷
重Ｘを確実に受止めることができるのである。

【００１９】さらに、図３に示したように前記雄形嵌合
部２と雌形嵌合部３との少なくとも一方側に、前記シー
ル材４の溜溝５を設けるのが好ましい。即ち、図３に示
したものは、前記雌形嵌合部３に設けた上部部材３２の
入口３１側にほぼ垂直状の壁面３２ａを設け、また、前
記雄形嵌合部２に設ける首部２１で前記壁面３２ａとの
対向部位に、該壁面３２ａとほぼ平行状に膨出壁２１ａ
を形成すると共に、これら壁面３２ａと膨出壁２１ａと
の間に前記シール材４の充填空間４ａを確保し、該充填
空間４ａと前記各嵌合部２，３の間に前記シール材４を
挿入充填させるようになす一方、前記壁面３２ａと膨出
壁２１ａとの各対向面に、それぞれ概略断面Ｖ字形状と
された複数の前記溜溝５を前記各嵌合部２，３の長さ方
向に沿って複数形成したものである。以上のように溜溝
５を設けることにより、前記充填空間４ａ及び前記各嵌
合部２，３間に充填された前記シール材５が前記各溜溝
５に係止されて、前記シール材４が外部に抜け出たりす
ることなく、該シール材５を介して前記各嵌合部２，３
間の隙間を閉塞できて、水漏れを確実に防止することが
できる。

【００２０】また、前記雌形嵌合部３側に設ける壁面３
２ａと、該壁面３２ａと対向状に前記雄形嵌合部２側に
設ける膨出壁２１ａとは、図４で示したように、それぞ
れ円弧面形状に形成して、これら壁面３２ａと膨出壁２
１ａとの各円弧面一部に、それぞれ複数の前記溜溝５を
前記各嵌合部２，３の長さ方向に沿って形成するように
してもよい。斯くするときには、前記充填空間４ａの入
口側を広くできて、該充填空間４ａへの前記シール材４
の充填作業を容易に行うことができる。又、以上の構成
において前記各溜溝５は、前記各嵌合部２，３の長さ方
向に沿って形成するのであるから、前記各分割樋材１１
〜１３を押出成形するとき、これと同時に前記各溜溝５
を成形することができる。尚、前記各溜溝５は、前記壁
面３２ａと膨出壁２１ａとの何れか一方側だけに形成し
てもよいし、また、前記各溜溝５は、複数本形成するこ
となく１本でもよい。更に、前記各溜溝５の断面形状
は、図３，４のようにＶ字形状とする他、図５のように
円弧形状としてもよい。この場合前記各溜溝５の入口側
形状も円弧形状にするのが好ましい。斯くすることによ
り前記シール材４の充填が行い易くなると共に抜け難く
できる。

【００２１】次に、以上の構成とした谷樋Ｇの作用につ
いて説明する。先ず、この谷樋Ｇを組み立てるときに
は、前記側部分割樋材１２，１３の幅方向一側端に設け
た前記各雄形嵌合部２の円柱状体２２を、前記底部分割
樋材１１の幅方向両側端に設けた前記各雌形嵌合部３の
円形溝３５内に、該各雌形嵌合部３の入口３１に前記各
雄形嵌合部２の首部２１を介入させながら長さ方向一端
側から挿嵌させてスライドさせることにより、前記各嵌
合部２，３を嵌合させるのである。そして、斯く嵌合し
た後、該各雄形嵌合部２の円柱状体２２を前記雌形嵌合
部３の円形溝３５内で回転させながら、前記首部２１を
前記入口３１の範囲で揺動させることにより、図２の仮
想線で示したように、前記底部分割樋材１１に対する前
記側部分割樋材１２，１３の相対角度調整を行って両者
の取付角度を設定するのであり、そして、この状態で前
記雌形嵌合部３の上，下部材３２，３３をハンドプレス
などを用いて互いに内方に押圧し、前記雄形嵌合部２の
首部２１を挾着して固定し、前記側部分割樋材１２，１
３を所定の設定角度に保持するのであり、斯かる状態で
前記各嵌合部２，３間に形成された充填空間４ａの開口
部から前記各嵌合部２，３の内部に前記シール材４を充
填するのである。この充填により、前記各嵌合部２，３
の隙間は埋められるのであって、前記底部及び各側部分
割樋材１１〜１３は抜け出ないように互いに連結され、
かつ、この底部分割樋材１１に対し側部分割樋材１２，
１３が所定角度に保持された状態で、これら各分割樋材
１１〜１３が前記シール材４を介して結合されることに
なる。

【００２２】従って、前記温室の各棟Ａ，Ｂに設けた屋
根部Ｄ間の谷部に前記谷樋Ｇを取付けたとき、この谷樋
Ｇが前記３つの分割樋材１１〜１３で分割形成されてい
るにも拘らず、水漏れなく良好な排水を行うことができ
るのであり、しかも、前記底部分割樋材１１に対する前
記側部分割樋材１２，１３の組立て時に、温室の形態な
どに応じて、これら側部分割樋材１２，１３の前記底部
分割樋材１１に対する取付角度を前記首部２１と入口３
１との範囲で調整することにより、前記側部分割樋材１
２，１３の幅間隔を簡単に変えることができて、前記谷
樋Ｇの断面大きさを簡単に変えることもできて、汎用性
に非常に優れたものとなし得るのである。また、前記雄
形嵌合部２には、前記首部２１を介して円柱状体２２が
設けられ、一方、前記雌形嵌合部３には、前記首部２１
が介入される入口２１と前記円柱状体２２を受入可能な
円形溝３５とを備えているため、前記雄形嵌合部２の雌
形嵌合部３に対する挿嵌作業を簡単に行うことができ、
しかも、これら各嵌合部２，３を介して前記各分割樋材
１１〜１３を相対回転させることで、該各分割樋材１１
〜１３の取付角度調整を簡単に行うことができるばかり
か、これら各分割樋材１１〜１３を角度調整するときの
傾斜勾配の自由度が得られ易くなり、つまり、該各分割
樋材１１〜１３の断面形状を任意形状に容易に変更調整
することができる。さらには、前記雄形嵌合部２と雌形
嵌合部３との少なくとも一方側に前記シール材４の溜溝
５を設けているため、前記所定空間４ａ及び前記各嵌合
部２，３間に充填された前記シール材５が外部に抜け出
たりすることなく、該シール材５を介して前記各嵌合部
２，３間の隙間を閉塞できて、水漏れを確実に防止する
ことができるのである。

【００２３】さらに、前記谷樋Ｇの全体を一体形成する
従来の場合に較べて、この谷樋Ｇを前記３つ分割樋材１
１〜１３に分割形成したことにより、該各分割樋材１１
〜１３のそれぞれを小形にして、これら各分割樋材１１
〜１３を小形の押出成形機を用いて形成することがで
き、しかも、これら各分割樋材１１〜１３を互いに連結
することで大型の谷樋Ｇとすることができるため、小形
の押出成形機を用いながら大型の谷樋Ｇを製作すること
ができるのであり、また、以上のように、前記各分割樋
材１１〜１３のそれぞれを小形としたことにより、前記
押出成形機で成形するときの湯流れを良好として全体ほ
ぼ均一となし、前記各分割樋材１１〜１３の肉厚をほぼ
均一にできるのであり、従って、前記谷樋Ｇの全体を一
体形成する従来のように、湯流れのばらつきを考慮して
全体の肉厚を大に設定したりする必要がなくなり、つま
り、材料ロスやコスト高を招くことなく、前記各分割樋
材１１〜１３を必要最小厚みとしながら必要強度を確保
することができ、その上、前記谷樋Ｇを３つの分割樋材
１１〜１３で分割形成することにより、これら各分割樋
材１１，１２，１３を大略板状にできるから、前記谷樋
Ｇの全体を一体形成する従来の場合に較べると、前記各
分割樋材１１〜１３の嵩を低くできて、搬送や格納など
に便利ならしめることもできるのである。

【００２４】また、以上のように前記各分割樋材１１〜
１３で構成する谷樋Ｇは図１に示したように屋根部Ｄの
谷部に結合するのであり、この谷樋Ｇの複数を長さ方向
に連結して前記温室における各棟Ａ，Ｂの谷部間に配設
する必要がある場合には、これら各谷樋Ｇの連結部位
に、該各谷樋Ｇを構成する前記各分割樋材１１〜１３の
下面側に当接される受け部材６を配設し、この受け部材
６を介して前記各谷樋Ｇを長さ方向に連結させるのであ
る。

【００２５】更に詳記すると、前記屋根部Ｄの小屋組を
構成するたるきの傾斜下部側に取付けるフレーム７のブ
ラケットから成る複数の連結金具８を介して前記受け部
材６の幅方向両側を固定すると共に、前記各側部分割樋
材１２，１３の幅方向外側に、該各分割樋材１２，１３
の長さ方向に延びる内部中空とされた矩形状の固定部１
４をそれぞれ一体形成する一方、この各固定部１４の下
部側に長さ方向に連続状に切欠溝１４ａを形成して、前
記各固定部１４内に固定ボルト１５を挿入し、該ボルト
１５の先端側を前記切欠溝１４ａから前記受け部材６に
形成した貫通孔６１を経て前記受け部材６の下方側へと
突出させ、このボルト１５の突出端部にナット１６を螺
締することにより、前記各谷樋Ｇを前記受け部材６及び
取付フレーム７を介して長さ方向に連結するようにして
いる。尚、前記各固定部１４は、前記側部分割樋材１
２，１３の長さ方向に沿って設けられ、また、前記各固
定部１４の切欠溝１４ａも前記側部分割樋材１２，１３
の長さ方向に沿って形成されていることから、前記各分
割樋材１２，１３を押出成形するとき、これと同時に前
記各固定部１４と各切欠溝１４ａとを形成することがで
きるのである。

【００２６】また、前記底部分割樋材１１に設けた各雌
形嵌合部３の下部部材３３は、前記底部分割樋材１１の
左右両側に前記側部分割樋材１２，１３を組立てたと
き、これら側部分割樋材１２，１３における前記雄形嵌
合部２近くの下面側と、前記下部部材３３との下面側と
がそれぞれ面一状となるように形成するのであり、斯く
するときには、前記各分割樋材１１〜１３を組立てて前
記谷樋Ｇとなし、この谷樋Ｇを前記受け部材６を介して
長さ方向に連結するとき、該受け部材６の上面側に前記
下部部材３３と前記側部分割樋材１２，１３の下面側一
部とが面接触されることとなって、前記谷樋Ｇの継ぎ作
業を行い易くできるのである。

【００２７】さらに、前記側部分割樋材１２，１３の幅
方向外側部で上部位置には、長さ方向に延びる断面概略
Ｃ形状の透明シート又はフィルムＥの支持体９がそれぞ
れ取付けられ、該各支持体９の内部に前記フィルムＥの
端部を挿入位置させた状態で前記各支持体９内に波状線
材１０を弾性的に介入させることにより、この波状線材
１０を介して前記フィルムＥの端部を前記側部分割樋材
１２，１３の幅方向外側部で係止させるようにしてい
る。

【００２８】以上の実施例では、前記側部分割樋材１
２，１３に雄形嵌合部２を、前記底部分割樋材１１に雌
形嵌合部３をそれぞれ設けるようにしたが、本発明で
は、前記側部分割樋材１２，１３側に雌形嵌合部３を、
かつ、前記底部分割樋材１１側に雄形嵌合部２を設ける
ようにしてもよく、また、前記各嵌合部２，３は、前述
したように、必ずしも前記円柱状体２２や円形溝３５を
形成することなく非円形として角度調整できるようにし
たり、前記各嵌合部２，３の一方側を蟻溝となし、他方
側を該蟻溝に係止可能とした蟻形状として、角度調整不
能に嵌合させるようにしてもよい。

【００２９】また、以上の実施例においては、前記谷樋
Ｇを構成する分割樋材１を、底部分割樋材１１と、該底
部分割樋材１１の幅方向両側に連結される左右一対の側
部分割樋材１２，１３との３つの分割樋材に分割形成し
たが、本発明は、例えば図６で示したように、前記分割
樋材１を左右一対の２つの左右分割樋材１７，１８で構
成して、これら左右分割樋材１７，１８の一方側端部に
前記雄形嵌合部２を、かつ、他方側端部に前記雌形嵌合
部３をそれぞれ形成し、これら各嵌合部２，３を挿嵌さ
せて、その嵌合部位に前記シール材４を充填させること
により、前記左右分割樋材１７，１８を組み立てて前記
谷樋Ｇとなすようにしてもよい。この場合にも、前述し
た場合と同様に、前記谷樋Ｇを温室の谷部に取付けたと
き、この谷樋Ｇが前記左右分割樋材１７，１８で分割形
成されているにも拘らず、前記シール材４で水漏れを阻
止して良好な排水を行うことができながら、温室の大き
さなどに対応して前記左右分割樋材１７，１８の取付角
度を前記各嵌合部２，３を介して変更調整することによ
り、前記谷樋Ｇの断面大きさを簡単に変えることができ
て汎用性に富むものとなし得るのである。しかも、前記
谷樋Ｇの全体を一体形成する場合に較べ、該谷樋Ｇを２
つの左右分割樋材１７，１８に分割形成したことによ
り、該各分割樋材１７，１８のそれぞれを小形にして、
これら各分割樋材１７，１８を小形の押出成形機を用い
て形成することができ、また、これら各分割樋材１７，
１８を互いに連結することで大型の谷樋Ｇとすることが
できるため、小形の押出成形機を用いながら大型の谷樋
Ｇを製作することができるのであり、さらには、以上の
ように、前記各分割樋材１７，１８のそれぞれを小形と
したことにより、前記押出成形機で成形するときの湯流
れを良好として全体ほぼ均一となし、前記各分割樋材１
７，１８の肉厚をほぼ均一にできるのであり、従って、
前記谷樋Ｇの全体を一体形成する場合のように、湯流れ
のばらつきを考慮して全体の肉厚を大に設定したりする
必要がなくなり、つまり、材料ロスやコスト高を招くこ
となく、前記各分割樋材１７，１８を必要最小厚みとし
ながら必要強度を確保することができ、その上、前記谷
樋Ｇを２つの左右分割樋材１７，１８で分割形成するこ
とで全体の嵩を低くできて、搬送や格納などに便利なら
しめることもできるのである。

【００３０】また、以上のように３分割又は２分割によ
り構成する複数の分割樋材１の幅方向寸法は予め設定す
る大きさに形成してもよいが、寸法の異なる分割樋材１
を複数種形成しておき、これら寸法の異なる分割樋材１
の組合わせにより特定の樋材を形成するようにすれば、
その組合わせにより断面大きさの異なる複数種の樋材を
形成でき、その汎用性をより広げられる。また、以上の
実施例においては、谷樋Ｇに適用した場合について説明
したが、本発明の樋材は、前記谷樋Ｇに限らず、例えば
前記屋根Ｄの軒先に設けられる軒樋などに適用すること
もできる。

【００３１】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、押出成形型材の長さ方向に沿って分割してあり互
いに連結する複数の分割樋材１から構成し、これら分割
樋材１同士の連結部において、一方の分割樋材の連結端
部には雄形嵌合部２を、他方の分割樋材の連結端部には
雌形嵌合部３を、それぞれ分割樋材１の長さ方向のほゞ
全長にわたって形成すると共に、前記雄形嵌合部２には
幅狭な首部２１を、また、前記雌形嵌合部３には幅狭な
入口３１を設けて、嵌合時抜け出ない抜止め構造とな
し、前記雄形嵌合部２を雌形嵌合部３に嵌合した連続部
にシール材４を充填させたから、前記各分割樋材１を各
別に形成できながら、これら各分割樋材１で分割形成さ
れているにも拘らず水漏れなく良好な排水を行うことが
できるのであり、しかも、前記各分割樋材１の組合わせ
により、断面大きさの異なる樋材を容易に得られるので
ある。その上、分割樋材１を各別に成形できるから、前
記樋材の全体を一体形成する場合に較べ、これら各分割
樋材１のそれぞれを小形にでき、従って、これら各分割
樋材１を小形の押出成形機を用いて形成することができ
その加工性を向上できると共に、これら各分割樋材１を
互いに連結することで大型の樋材とすることができるた
め、小形の押出成形機を用いながら大型の樋材を製作す
ることができるのであり、しかも、以上のように、前記
各分割樋材１のそれぞれを小形にできるから、前記押出
成形機で成形するときの湯流れを良好としてその肉厚全
体をほぼ均一にでき、従って、前記樋材の全体を一体形
成する従来の場合のように、湯流れのばらつきを考慮し
て全体の肉厚を大きく設定したりする必要がなくなり、
この結果、材料ロスやコスト高を招くことなく、前記各
分割樋材１を必要最小厚みとしながら必要強度を確保す
ることができ、その上、前記樋材を複数の分割樋材１で
分割形成することでその嵩を低くできるから、搬送や格
納などに便利ならしめることもできるのである。

【００３２】また、請求項２記載の発明では、前記雄形
嵌合部２と雌形嵌合部３との少なくとも一方側に前記シ
ール材４の溜溝５を設けたから、前記各嵌合部２，３間
に充分な量の前記シール材４を充填できるし、このシー
ル材４が使用時に外部に抜け出たりすることなく、該シ
ール材４を介して前記各嵌合部２，３間の隙間を閉塞で
きて、水漏れを確実に防止することができる。

【００３３】さらに、請求項３記載の発明によれば、前
記雄形嵌合部２と雌形嵌合部３とを相対回転可能に嵌合
して、前記一方側分割樋材１に対し他方側分割樋材１の
相対角度を調整可能となし、調整された所定角度で結合
させるようにしていることから、前記雄形嵌合部２の雌
形嵌合部３に対する挿嵌作業を簡単に行うことができ、
しかも、これら各嵌合部２，３を介して前記各分割樋材
１を相対回転させることで、該各分割樋材１の取付角度
調整を簡単に行うことができ、樋材における側壁部の傾
斜勾配の自由度が得られ、これら各分割樋材１による樋
材の断面形状を温室の形態に合わせて任意形状に容易に
変更調整することができるのである。

【００３４】また、請求項４記載の発明では、前記分割
樋材１を、底壁を形成する底部分割樋材１１と、側壁を
形成する一対の側部分割樋材１２，１３とから構成し
て、前記底部分割樋材１１と側部分割樋材１２，１３と
の連結側端部に設ける前記雄形嵌合部２と雌形嵌合部３
とを相対回転可能に嵌合し、前記側部分割樋材１２，１
３を前記底部分割樋材１１に対し相対角度調整可能に連
結して、調整された所定角度で結合させるようにしてい
るため、樋材の組立て時、前記底部分割樋材１１に対す
る側部分割樋材１２，１３の相対角度調整を行うことに
より、この側部分割樋材１２，１３の幅間隔を簡単に変
えることができるばかりか、前記各分割樋材１１，１
２，１３の選択により前記樋材の断面大きさも簡単に変
えることもでき、前記温室に対応した各種形状の樋材を
簡単に製作することができて汎用性に非常に優れたもの
となし得るのであり、しかも、前記樋材を３つの分割樋
材１１〜１３に分割することにより、これら各者をさら
に小形化できて、小形の押出成形機を用いながらより大
型の樋材を製作することができるのであり、また、以上
のように、前記各分割樋材１１〜１３を、前記押出成形
機で成形するときの湯流れをさらに良好にできることか
ら、材料ロスやコスト高を招くことなく、前記各分割樋
材１１〜１３を必要最小厚みとしながら必要強度を確保
することができ、その上、前記樋材を３つの分割樋材１
１〜１３に分割形成することでこれら分割樋材１１〜１
３を大略板状に形成できるから、その嵩をより低くでき
て、搬送や格納などを行うとき一層便利ならしめること
もできるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる樋材の縦断面図である。

【図２】同樋材の各嵌合部を示す拡大縦断面図である。

【図３】各嵌合部に溜溝を設けた実施例を示す部分拡大
断面図である。

【図４】同じく溜溝を設けた他の実施例を示す部分拡大
断面図である。

【図５】溜溝の別の実施例を示す部分拡大断面図であ
る。

【図６】同樋材の他実施例を示す縦断面図図である。

【図７】温室の全体構造を示す一部切欠斜視図である。

【符号の説明】

１ 分割樋材 １１ 底部分割樋材 １２，１３ 側部分割樋材 １７，１８ 左右分割樋材 ２ 雄形嵌合部 ２１ 首部 ３ 雌形嵌合部 ３１ 入口 ４ シール材 ５ 溜溝

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 押出成形型材から成る温室の樋材であっ
   て、 前記押出成形型材の長さ方向に沿って分割してあり互い
   に連結する複数の分割樋材（１）から成り、 これら分割樋材（１）同士の連結部において、一方の分
   割樋材の連結端部には雄形嵌合部（２）を、他方の分割
   樋材の連結端部には雌形嵌合部（３）を、それぞれ分割
   樋材（１）の長さ方向のほゞ全長にわたって形成し、 前記雄形嵌合部（２）は幅狭な首部（２１）をもち、前
   記雌形嵌合部（３）は幅狭な入口（３１）をもってい
   て、嵌合時抜け出ない抜止め構造となっており、 前記雄形嵌合部（２）を雌形嵌合部（３）に嵌合した連
   結部には、シール材（４）が充填されていることを特徴
   とする温室の樋材。
2. 【請求項２】 雄形嵌合部（２）と雌形嵌合部（３）と
   の少なくとも一方には、これら嵌合部（２）（３）間に
   充填するシール材（４）の溜溝（５）を備えている請求
   項１記載の温室の樋材。
3. 【請求項３】 雄形嵌合部（２）と雌形嵌合部（３）と
   が、相対回転可能に嵌合されていて、一方の分割樋材
   （１）に対し他方の分割樋材（１）の相対角度が調整可
   能となっていて、調整された所定角度で結合されている
   請求項２記載の温室の樋材。
4. 【請求項４】 分割樋材（１）は、底壁を形成する底部
   分割樋材（１１）と、側壁を形成する一対の側部分割樋
   材（１２）（１３）とから成り、 前記底部分割樋材（１１）と側部分割樋材（１２）（１
   ３）との連結側端部に設ける雄形嵌合部（２）と雌形嵌
   合部（３）とが相対回転可能に嵌合されていて、 前記側部分割樋材（１２）（１３）が、底部分割樋材
   （１１）に対し相対角度調整可能に連結されていて、調
   整された所定角度で結合されている請求項１記載の温室
   の樋材。