JP2601720B2 - Diaphragm mounting method for steel box columns - Google Patents
Diaphragm mounting method for steel box columnsInfo
- Publication number
- JP2601720B2 JP2601720B2 JP16294989A JP16294989A JP2601720B2 JP 2601720 B2 JP2601720 B2 JP 2601720B2 JP 16294989 A JP16294989 A JP 16294989A JP 16294989 A JP16294989 A JP 16294989A JP 2601720 B2 JP2601720 B2 JP 2601720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- steel box
- web
- girder
- box column
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、鉄骨ボックス柱と大梁との交叉するコアー
部内にダイヤフラムを取り付ける方法に関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for mounting a diaphragm in a core portion where a steel box column and a girder cross each other.
[従来の技術] 一般に、建物の鉄骨構造においては、第3図に示すよ
うに鉄骨ボックス柱aの外壁にH形等の大梁b、cが取
り付けられ、その大梁により挟まれた鉄骨ボックス柱a
のコアー部d内には、大梁ウェブに対応するダイヤフラ
ム(スチフナー)が無いため、設計上は梁ウェブを無視
して曲げ耐力算定がなされ、鋼材使用量が多くなって不
経済であった。[Prior Art] Generally, in a steel structure of a building, as shown in FIG. 3, large beams b and c such as H-shaped are attached to the outer wall of a steel box column a, and the steel box column a sandwiched between the girders.
Since there is no diaphragm (stiffener) corresponding to the girder web in the core portion d, the bending strength was calculated by ignoring the girder web in design, and the amount of steel used increased, which was uneconomical.
また、前記コアー部dの上下には前記大梁b、cのフ
ランジに対応させてフランジに対応するダイヤフラム
e、fが取り付けられるが、この取り付けに際しては、
第4図に示すようにコアー部dの前記大梁b、c側の内
壁に対してエレクトロスラグ溶接g、h(但し、他の対
向二辺はアーク溶接i、j)がなされるため、入熱量が
多くなって前記鉄骨ボックス柱aに材質の変化(軟化、
粗粒化等)を来すことがあった。Further, diaphragms e and f corresponding to the flanges are attached above and below the core portion d so as to correspond to the flanges of the girders b and c.
As shown in FIG. 4, since the electroslag welding g, h (the other two opposite sides are arc welding i, j) are performed on the inner wall of the core part d on the side of the large beams b, c, the heat input amount is increased. Changes in the material (softening,
Coarsening, etc.).
[発明が解決しようとする課題] 本発明は、このような従来技術の問題点を解決するた
めになされ、コアー部内にウェブに対応するダイヤフラ
ムを取り付け、かつフランジに対応するダイヤフラムの
溶接は鉄骨ボックス柱への入熱量が多くならないように
した鉄骨ボックス柱のダイヤフラム取付方法を提供する
ことを技術的な課題としたものである。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention has been made to solve such problems of the prior art, and a diaphragm corresponding to a web is mounted in a core portion, and welding of the diaphragm corresponding to a flange is performed by a steel box. An object of the present invention is to provide a method of attaching a diaphragm to a steel box column in which the amount of heat input to the column is not increased.
[課題を解決するための手段] この技術的課題を解決するための手段として、本発明
は、大梁を取り付ける鉄骨ボックス柱のコアー部内にお
いて、前記コアー部の内壁面に前記大梁のウェブに対応
するダイヤフラムを先に溶接し、次に前記大梁のフラン
ジに対応するダイヤフラムであって対角線方向に二分割
されたものを前記ウェブに対応するダイヤフラムの上下
端に当接させて前記コアー部の内壁面にそれぞれアーク
溶接し、前記対角線方向の分割線に沿ってエレクトロス
ラグ溶接を施すことにより二分割されたダイヤフラムを
それぞれ一体化する取付方法を要旨とするものである。[Means for Solving the Problems] As means for solving this technical problem, the present invention provides a steel box column to which a girder is attached, in a core portion thereof, the inner wall surface of the core portion corresponds to the web of the girder. The diaphragm is welded first, and then the diaphragm corresponding to the flange of the girder, which is divided into two in the diagonal direction, is brought into contact with the upper and lower ends of the diaphragm corresponding to the web, and the inner wall of the core portion is formed. The gist of the invention is a method of attaching the two divided diaphragms by arc welding and electroslag welding along the diagonal dividing line.
[作 用] 鉄骨ボックス柱のコアー部内にウェブに対応するダイ
ヤフラムを設けたので、梁ウェブも有効として曲げ耐力
算定を行うことが出来、かつフランジに対応するダイヤ
フラムは、対角線方向に二等分され、コアー部の内壁に
対しては入熱量の少ないアーク溶接にて固定され、前記
分割線に沿ってのみ入熱量の多いエレクトロスラグ溶接
で一体化されるので、鉄骨ボックス柱の入熱による材質
変化を防止することが出来る。[Operation] Since the diaphragm corresponding to the web is provided in the core of the steel box column, the bending strength can be calculated with the beam web also being effective, and the diaphragm corresponding to the flange is bisected in the diagonal direction. The inner wall of the core portion is fixed by arc welding with a small heat input and integrated by electroslag welding with a large heat input only along the dividing line. Can be prevented.
[実施例] 以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳説する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図において、1は鉄骨ボックス柱であり、その左
右の外壁にはH形等の大梁2、3が溶接により取り付け
られている。4、5はフランジに対応するダイヤフラム
であり、前記大梁2、3のフランジに対応させて前記鉄
骨ボックス柱1のコアー部1a内に設けられている。前記
フランジに対応するダイヤフラム4は第2図に示すよう
に対角線方向に二分割され、その分割された三角形半部
4a、4bの二辺は前記コアー部1aの内壁にそれぞれアーク
溶接Pにより固定され、分割線に沿ってのみエレクトロ
スラグ溶接Qが施されて溶接一体化されている。前記フ
ランジに対応するダイヤフラム5も、図示は省略したが
前記フランジに対応するダイヤフラム4と同一である。
6、7はウェブに対応するダイヤフラムであり、前記大
梁2、3のウェブに対応させて先に前記鉄骨ボックス柱
1のコアー部1aの内壁中央部に縦方向に対設され、その
上下端には後に取り付けられる前記フランジに対応する
ダイヤフラム4、5がそれぞれ当接される。8、9もウ
ェブに対応するダイヤフラムであり、前記コアー部1aの
ウェブに対応するダイヤフラム6、7の取り付けられて
いない方の内壁中央部に縦方向に対設され、その上下端
にも前記フランジに対応するダイヤフラム4、5がそれ
ぞれ当接される。つまり、前記鉄骨ボックス柱1のコア
ー部1aの4つの内面には、先にウェブに対応するダイヤ
フラムがそれぞれ縦方向に取り付けられ、これらの上下
端には後に取り付けられるフランジに対応するダイヤフ
ラム4、5がそれぞれ当接される構造になっている。そ
して、前記三角形に二分割されたフランジに対応するダ
イヤフラムは、その分割線に沿ってエレクトロスラグ溶
接によりそれぞれ一体化される。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a steel box column, and large beams 2, 3 of H shape or the like are attached to the left and right outer walls by welding. Reference numerals 4 and 5 denote diaphragms corresponding to the flanges, and are provided in the core portion 1a of the steel box column 1 so as to correspond to the flanges of the girders 2 and 3. The diaphragm 4 corresponding to the flange is divided into two diagonally as shown in FIG.
The two sides 4a and 4b are fixed to the inner wall of the core part 1a by arc welding P, respectively, and electroslag welding Q is applied only along the dividing line to be integrated by welding. Although not shown, the diaphragm 5 corresponding to the flange is the same as the diaphragm 4 corresponding to the flange.
Reference numerals 6 and 7 denote diaphragms corresponding to the webs. The diaphragms are longitudinally opposed to the center of the inner wall of the core portion 1a of the steel box column 1 in advance corresponding to the webs of the girders 2 and 3, and have upper and lower ends. The diaphragms 4 and 5 corresponding to the flanges to be attached later are respectively brought into contact with each other. Reference numerals 8 and 9 also denote diaphragms corresponding to the web. The diaphragms 6 and 7 of the core portion 1a are vertically opposed to the center of the inner wall of the non-attached diaphragms 6 and 7, and the upper and lower ends thereof have the flanges. Are brought into contact with the diaphragms 4 and 5, respectively. That is, the four diaphragms corresponding to the web are first attached to the four inner surfaces of the core part 1a of the steel box column 1 in the vertical direction, and the diaphragms 4, 5 corresponding to the flanges to be attached later are respectively attached to the upper and lower ends. Are in contact with each other. Then, the diaphragm corresponding to the triangularly divided flange is integrated by electroslag welding along the dividing line.
このようにして、鉄骨ボックス柱のコアー部内にウェ
ブに対応するダイヤフラムを取り付けることが出来、こ
の場合大梁のウェブが有効に働くため鉄骨断面を縮小す
ることが出来、これにより鋼材使用量を10%程度減少さ
せることが可能である。In this way, the diaphragm corresponding to the web can be mounted in the core of the steel box column. In this case, the cross section of the steel frame can be reduced because the web of the girder works effectively, thereby reducing the steel consumption by 10%. It is possible to reduce the degree.
[発明の効果] 以上説明したように、本発明によれば、鉄骨ボックス
柱と大梁の交叉部において、鉄骨ボックス柱のコアー部
内にウェブに対応するダイヤフラムを設けたので、大梁
のウェブを耐力算定に含めることが出来、これにより鉄
骨断面を縮小して鋼材使用量を減少させられるから非常
に経済的である。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, since the diaphragm corresponding to the web is provided in the core portion of the steel box column at the intersection of the steel box column and the girder, the web of the girder is subjected to the strength calculation. It is very economical because the steel section can be reduced by reducing the steel cross section.
また、鉄骨ボックス柱に対するフランジに対応するダ
イヤフラムの取り付けに際しては、大入熱のエレクトロ
スラグ溶接を行わないので、鉄骨ボックス柱の材質変化
を未然に防止することが出来、更に入熱が少ないため60
キロ級以上の高張力鋼にも適用出来ると云った優れた効
果を奏する。In addition, when attaching the diaphragm corresponding to the flange to the steel box column, electroslag welding with a large heat input is not performed, so that a change in the material of the steel frame column can be prevented beforehand.
It has an excellent effect that it can be applied to high-strength steel of kilo class or higher.
第1図は本発明の実施例を示す要部の正面図、第2図は
第1図のA−A線断面図、第3図は従来例を示す要部の
正面図、第4図は第3図のB−B線断面図である。 1……鉄骨ボックス柱 1a……コアー部 2、3……大梁 4、5……フランジに対応するダイヤフラム 4a、4b……三角形半部 6、7、8、9……ウェブに対応するダイヤフラム P……アーク溶接 Q……エレクトロスラグ溶接FIG. 1 is a front view of an essential part showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a front view of an essential part showing a conventional example, and FIG. FIG. 4 is a sectional view taken along line BB of FIG. 3. 1 ... steel box column 1a ... core part 2, 3 ... girder 4, 5 ... diaphragm corresponding to flange 4a, 4b ... half triangle part 6, 7, 8, 9 ... diaphragm P corresponding to web …… Arc welding Q …… Electro slag welding
Claims (1)
部内において、前記コアー部の内壁面に前記大梁のウェ
ブに対応するダイヤフラムを先に溶接し、次に前記大梁
のフランジに対応するダイヤフラムであって対角線方向
に二分割されたものを前記ウェブに対応するダイヤフラ
ムの上下端に当接させて前記コアー部の内壁面にそれぞ
れアーム溶接し、前記対角線方向の分割線に沿ってエレ
クトロスラグ溶接を施すことにより二分割されたダイヤ
フラムをそれぞれ一体化することを特徴とする鉄骨ボッ
クス柱のダイヤフラム取付方法。1. A diaphragm corresponding to a web of the girder, which is first welded to an inner wall surface of the core in a core portion of a steel box column to which a girder is attached, and then a diaphragm corresponding to a flange of the girder. The two parts divided in the diagonal direction are brought into contact with the upper and lower ends of the diaphragm corresponding to the web, respectively, and arm-welded to the inner wall surface of the core portion, and electroslag welding is performed along the diagonal division line. A diaphragm mounting method for a steel box column, wherein the diaphragm divided into two parts is integrated with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294989A JP2601720B2 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Diaphragm mounting method for steel box columns |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16294989A JP2601720B2 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Diaphragm mounting method for steel box columns |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0328434A JPH0328434A (en) | 1991-02-06 |
| JP2601720B2 true JP2601720B2 (en) | 1997-04-16 |
Family
ID=15764325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16294989A Expired - Lifetime JP2601720B2 (en) | 1989-06-26 | 1989-06-26 | Diaphragm mounting method for steel box columns |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2601720B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU5192198A (en) | 1996-12-05 | 1998-06-29 | Nippon Steel Corporation | Electrostatic recording device and image density control method therefor |
-
1989
- 1989-06-26 JP JP16294989A patent/JP2601720B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0328434A (en) | 1991-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106812035B (en) | Combined type overhead monorail traffic track beam and its processing technology | |
| JP2601720B2 (en) | Diaphragm mounting method for steel box columns | |
| JPS639480Y2 (en) | ||
| JPH1161994A (en) | Column-beam joint of steel frame and connection method thereof | |
| JPH1181240A (en) | Girder structure of continuous girder bridge | |
| CN206646341U (en) | Combined type overhead monorail traffic track beam | |
| JP2816116B2 (en) | Building frame | |
| JP2589379B2 (en) | Column / beam joint structure | |
| JP2001032377A (en) | Joint structure between reinforced concrete column and reinforced beam | |
| JPH05302397A (en) | Reinforcing structure of beam | |
| JPH0813691A (en) | Square steel tube column | |
| JP3327184B2 (en) | Column-to-beam joints between steel pipe structure or filled steel pipe concrete structure column and SRC structure beam | |
| JPH08109695A (en) | Joint structure of steel tube concrete column and flat slab | |
| JP2547075Y2 (en) | Expanded metal parts | |
| GB1273420A (en) | Improvements in and relating to the manufacture of girders | |
| JP2684953B2 (en) | Connection structure of steel pipe columns and beams | |
| JPH04106256A (en) | Steel pipe concrete column | |
| JP2000248685A (en) | Beam member for steel framing structure | |
| JPH11200510A (en) | Joining part structure of members and its formation | |
| JP2750032B2 (en) | Architectural frame | |
| JPH0726483Y2 (en) | Joint structure of columns / beams and diagonal members | |
| JP2663358B2 (en) | Manufacturing method of shear reinforcement unit | |
| JPS6294637A (en) | Truss structure | |
| JP2610539B2 (en) | Column joint structure in a fieldend frame and method of constructing a structure having the same frame | |
| JP2570974Y2 (en) | Joint structure between reinforced concrete columns and steel beams |