JP2607626B2 - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特にセル
内ギャップを均一に保持するためのスペーサの保持工程
を改良した液晶表示装置の製造方法に係わる。

（従来の技術） 従来、液晶表示装置を製造するには透明絶縁基板上に
薄膜トランジスタと表示画素部をアレイ状に配置した電
極基板と、カラーフィルタ、共通電極を積層したカラー
フィルタ基板との間にセル内ギャップを一定に保持する
ために該カラーフィルタ基板に直径が３〜10μｍの範囲
で径の揃った球状又は円柱状のスペーサを散布し、この
上に前記電極基板を重ね、シール剤を介して貼合わせ、
その後シール剤からなるシール部の切欠部を通して前記
基板間に液晶を注入し、切欠部を封止する方法が採用さ
れている。

上述した従来の方法では、カラーフィルタ基板全体に
スペーサを散布するため、該カラーフィルタ基板に対向
する電極基板の表示画素部にもスペーサが配置される。
このように液晶が収容される表示画素部にスペーサが配
置されると、画質品位を低下させ、更にそのスペーサの
量が多くなると表示不良を招く問題が生じる。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記従来の課題を解決するためになされた
もので、液晶が収容される表示画素部にスペーサが配置
されることなく、特定の箇所にスペーサを配置し得る液
晶表示装置の製造方法を提供しようとするものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、突起部を含む表面に少なくともプラスチッ
ク製の保護膜と配向膜が被覆されたカラーフィルタ基板
の該配向膜上にスペーサを散布する工程と、平板を介し
て前記スペーサを押圧して前記突起部上の配向膜及び保
護膜にスペーサの一部を埋込む工程と、前記突起部以外
の配向膜領域上のスペーサを除去する工程と、表示画素
部及び該画素部から突出した信号線を含む表面に配向膜
が被覆された電極基板を、前記カラーフィルタ基板にス
ペーサを介して配置し、重ね合せる工程とを具備したこ
とを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。

また、本発明は表示画素部及び該画素部から突出した
信号線を含む表面にプラスチック製の保護膜と配向膜が
被覆された電極基板の該配向膜上にスペーサを散布する
工程と、平板を介して前記スペーサを押圧して前記突出
した信号線上の配向膜及び保護膜にスペーサの一部を埋
込む工程と、前記信号線以外の配向膜領域上のスペーサ
を除去する工程と、カラーフィルタ基板を前記電極基板
にスペーサを介して配置し、重ね合せる工程とを具備し
たことを特徴とする液晶表示装置の製造方法である。

（作用） 本発明によれば、突起部を含む表面に少なくともプラ
スチック製の保護膜と配向膜が被覆されたカラーフィル
タ基板の該配向膜上にスペーサを散布し、平板を介して
前記スペーサを押圧して前記突起部上の配向膜及び保護
膜にスペーサの一部を埋込み、更に前記突起部以外の配
向膜領域上のスペーサを除去した後、表示画素部及び該
画素部から突出した信号線を含む表面に配向膜が被覆さ
れた電極基板を、前記カラーフィルタ基板にスペーサを
介して配置し、重ね合せることによって、スペーサが電
極基板の表示画素部に配置されるのを防止できる。その
結果、液晶が収容される表示画素部にスペーサが配置さ
れることによる画質品位の低下、表示不良を解消した高
性能の液晶表示装置を製造することができる。

また、表示画素部及び該画素部から突出した信号線を
含む表面にプラスチック製の保護膜と配向膜が被覆され
た電極基板の該配向膜上にスペーサを散布し、同様な処
理によりスペーサを除去し、該電極基板にカラーフィル
タ基板をスペーサを介して配置し、重ね合せることによ
って、スペーサが電極基板の表示画素部に配置されるの
を防止でき、液晶が収容される表示画素部にスペーサが
配置されることによる画質品位の低下、表示不良を解消
した高信頼性で高画質表示が可能な液晶表示装置を製造
することができる。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

実施例１ まず、ガラス基板１の表面に突起部としてのブラック
マトリックス２及びレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブ
ルー（Ｂ）のカラーフィルタ３を設け、これらブラック
マトリックス２、カラーフィルタ３を含む表面に例えば
厚さ３μｍのアクリル系樹脂からなる保護膜４、ITOか
らなる透明共通電極５及び配向膜６を順次被覆してカラ
ーフィルタ基板７を作製した。つづいて、このカラーフ
ィルタ基板７の配向膜６上に粒径が約5.5μｍのガラス
製スペーサ８を散布した（第１図（ａ）図示）。

次いで、前記カラーフィルタ基板７のスペーサ８の散
布側に高い平面度を有するガラス平板９を載せた後、該
平板９からカラーフィルタ基板７に均一な圧力を加え
た。これにより、同図（Ｂ）に示すようにブラックマト
リックス２上に位置するスペーサ８の一部が配向膜６、
透明共通電極５及び保護膜７に埋込まれた。つづいて、
斜め方向からのエアーブローを行なうことにより、同図
（ｃ）に示すようにブラックマトリックス２を除く配向
膜６上に散布され、該配向膜６等に埋め込まれていない
スペーサ８を選択的に除去した。

次いで、ガラス基板10表面に表示画素部11及び該画素
部より突出した信号線12を設け、更にこれら画素部11及
び信号線12を含む表面に配向膜13を被覆して電極基板14
を作製した。つづいて、この電極基板14を前記スペーサ
８を配置したカラーフィルタ基板７に該電極基板14の信
号線12がカラーフィルタ基板７のブラックマトリックス
２上のスペーサ８と合致するように配置して重ね、図示
しないシール剤を介して貼合わせた（同図（ｄ）図
示）。その後、シール剤からなるシール部の切欠部を通
して前記基板間に液晶を注入し、切欠部を封止すること
により液晶表示装置を製造した。

しかして、本実施例１によれば第１図（ｃ）に示す工
程においてカラーフィルタ基板７の突起部であるブラッ
クマトリックス２以外の配向膜６領域上のスペーサ８を
除去した後、このカラーフィルタ基板７に電極基板14を
スペーサ８を介して配置し、重ね合せるため、スペーサ
８が電極基板14の表示画素部11に配置されるのを防止で
きる。その結果、液晶が収容される表示画素部にスペー
サが配置されることによる画質品位の低下、表示不良を
解消した高信頼性で高画質表示が可能な液晶表示装置を
製造することができる。

実施例２ まず、ガラス基板10表面に表示画素部11及び該画素部
より突出した信号線12を設け、更にこれら画素部11及び
信号線12を含む表面に例えば厚さ３μｍのアクリル系樹
脂からなる保護膜15、配向膜13を被覆して電極基板14′
を作製した。つづいて、この電極基板14′の配向膜13上
に粒径が約5.5μｍのガラス製スペーサ８を散布した
（第２図（ａ）図示）。

次いで、前記実施例１と同様な方法によりスペーサ８
の散布側に高い平面度を有するガラス平板（図示せず）
を載せ、均一な圧力を加えて信号線12上に位置するスペ
ーサ８の一部を配向膜13及び保護膜15に埋込んだ後、エ
アーブローを行なうことにより、信号線12を除く配向膜
13上のスペーサ８を選択的に除去した。つづいて、ガラ
ス基板１の表面に突起部としてのブラックマトリックス
２及びレッド（Ｒ）、グリーン（Ｇ）、ブルー（Ｂ）の
カラーフィルタ３を設け、これらブラックマトリックス
２、カラーフィルタ３を含む表面にアクリル系樹脂から
なる保護膜４、ITOからなる透明共通電極５及び配向膜
６を順次被覆してカラーフィルタ基板７を作製し、この
カラーフィルタ基板７を前記スペーサ８を配置した電極
基板14′に該カラーフィルタ基板７のブラックマトリッ
クス２が電極基板14′の信号線12上のスペーサ８と合致
するように配置して重ね、図示しないシール剤を介して
貼合わせた（同図（ｂ）図示）。その後、シール剤から
なるシール部の切欠部を通して前記基板間に液晶を注入
し、切欠部を封止することにより液晶表示装置を製造し
た。

しかして、本実施例２においても実施例１と同様にス
ペーサ８が電極基板14′の表示画素部11に配置されるの
を防止できるため、液晶が収容される表示画素部にスペ
ーサが配置されることによる画質品位の低下、表示不良
を解消した高信頼性で高画質表示が可能な液晶表示装置
を製造することができる。

なお、上記実施例ではスペーサとしてガラスからなる
ものを用いたが、アルミナからなるスペーサを用いても
よく、更に球状のスペーサの代わりに円柱状のスペーサ
を用いてもよい。

上記実施例ではスペーサを選択的な除去をエアーブロ
ーにより行なったが、静電ブローにより除去してもよ
い。

上記実施例では、保護膜をアクリル系樹脂により形成
したが、ウレタン系樹脂で形成してもよい。

［発明の効果］ 以上詳述した如く、本発明によればスペーサが電極基
板の表示画素部に配置されるのを防止でき、液晶が収容
される表示画表部にスペーサが配置されることによる画
質品位の低下、表示不良を解消した高信頼性で高画質表
示が可能な液晶表示装置の製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｄ）は本発明の実施例１における液晶
表示装置の製造工程を示す断面図、第２図（ａ）、
（ｂ）は本発明の実施例２における液晶表示装置の製造
工程を示す断面図である。 １、10……ガラス基板、２……ブラックマトリックス、
３……カラーフィルタ、４、15……保護膜、６、13……
配向膜、７……カラーフィルタ基板、８……スペーサ、
９……ガラス平板、11……表示画素部、12……信号線、
14、14′……電極基板。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】突起部を含む表面に少なくともプラスチッ
   ク製の保護膜と配向膜が被覆されたカラーフィルタ基板
   の該配向膜上にスペーサを散布する工程と、平板を介し
   て前記スペーサを押圧して前記突起部上の配向膜及び保
   護膜にスペーサの一部を埋込む工程と、前記突起部以外
   の配向膜領域上のスペーサを除去する工程と、表示画素
   部及び該画素部から突出した信号線を含む表面に配向膜
   が被覆された電極基板を、前記カラーフィルタ基板にス
   ペーサを介して配置し、重ね合せる工程とを具備したこ
   とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
2. 【請求項２】表示画素部及び該画素部から突出した信号
   線を含む表面にプラスチック製の保護膜と配向膜が被覆
   された電極基板の該配向膜上にスペーサを散布する工程
   と、平板を介して前記スペーサを押圧して前記突出した
   信号線上の配向膜及び保護膜にスペーサの一部を埋込む
   工程と、前記信号線以外の配向膜領域上のスペーサを除
   去する工程と、カラーフィルタ基板を前記電極基板にス
   ペーサを介して配置し、重ね合せる工程とを具備したこ
   とを特徴とする液晶表示装置の製造方法。