JP2609533B2 - 合成ガスの製造方法および装置 - Google Patents
合成ガスの製造方法および装置Info
- Publication number
- JP2609533B2 JP2609533B2 JP63107781A JP10778188A JP2609533B2 JP 2609533 B2 JP2609533 B2 JP 2609533B2 JP 63107781 A JP63107781 A JP 63107781A JP 10778188 A JP10778188 A JP 10778188A JP 2609533 B2 JP2609533 B2 JP 2609533B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- gas
- rock hopper
- hopper
- rock
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 10
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 52
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 38
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 29
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003415 peat Substances 0.000 description 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/08—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors
- C10K1/10—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids
- C10K1/101—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by washing with liquids; Reviving the used wash liquors with aqueous liquids with water only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/156—Sluices, e.g. mechanical sluices for preventing escape of gas through the feed inlet
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は微細に分割された固体炭素含有燃料を酸素含
有ガスで反応器中で部分燃焼させることによる合成ガス
の製造方法であつて、部分燃焼プロセス中に生じた液状
スラグを反応器の底部の出口から除去しそして重力によ
りスラグ排出手段を通して水浴またはスラグ急冷槽中に
送りそこで急冷により固化させることを含む前記合成ガ
ス製造方法に関する。
有ガスで反応器中で部分燃焼させることによる合成ガス
の製造方法であつて、部分燃焼プロセス中に生じた液状
スラグを反応器の底部の出口から除去しそして重力によ
りスラグ排出手段を通して水浴またはスラグ急冷槽中に
送りそこで急冷により固化させることを含む前記合成ガ
ス製造方法に関する。
微細に分割された固体炭素含有燃料を酸素含有ガスと
して実質的に純粋の酸素で部分燃焼させると一酸化炭素
と水素から主として成る合成ガスを生じる。酸素含有ガ
スが空気または酸素富化空気である場合、生成する合成
ガスは勿論実質的な量の窒素をも含有する。微細に分割
された固体炭素含有燃料は一般に石炭、または褐炭、泥
炭、木材、コークス、煤等の他の固体燃料を意味する
が、液体またはガスと粒状固体燃料の混合物も可能であ
る。
して実質的に純粋の酸素で部分燃焼させると一酸化炭素
と水素から主として成る合成ガスを生じる。酸素含有ガ
スが空気または酸素富化空気である場合、生成する合成
ガスは勿論実質的な量の窒素をも含有する。微細に分割
された固体炭素含有燃料は一般に石炭、または褐炭、泥
炭、木材、コークス、煤等の他の固体燃料を意味する
が、液体またはガスと粒状固体燃料の混合物も可能であ
る。
有利には、減速剤も反応器中に導入される。減速剤の
目的は反応器の温度に緩和効果を及ぼすことである。こ
れは減速剤と合成ガス製造の反応体および／または生成
物の間の吸熱反応により確保される。適当な減速剤はス
チームおよび二酸化炭素である。
目的は反応器の温度に緩和効果を及ぼすことである。こ
れは減速剤と合成ガス製造の反応体および／または生成
物の間の吸熱反応により確保される。適当な減速剤はス
チームおよび二酸化炭素である。
ガス化は1200ないし1700℃の範囲の温度および１ない
し200バールの範囲の圧力で有利に実施される。
し200バールの範囲の圧力で有利に実施される。
合成ガスの製造を行う反応器は任意の適当な形を有し
うる。
うる。
微細に分割された固体炭素含有燃料および酸素含有ガ
スの反応器への供給は目的に適する任意の方法で行うこ
とができ、詳述はしない。
スの反応器への供給は目的に適する任意の方法で行うこ
とができ、詳述はしない。
部分燃焼反応で生成した液状スラグは落下しそして反
応器底部に位置する出口を通つて流出する。
応器底部に位置する出口を通つて流出する。
ガス化プロセスからスラグを除くために、急冷水浴ま
たはスラグ急冷槽を反応器の下方に位置させそして目的
に適する任意の方法で反応器と連結して設けることは既
に知られており、該水浴またはスラグ急冷槽中でその重
力により下降するスラグは捕捉され、急冷されそしてク
リンカ粒または凝集物を形成する。そのような粒状化
後、クリンカは該水浴またはスラグ急冷槽から慣用の装
置により周期的にまたは連続的に除去される。
たはスラグ急冷槽を反応器の下方に位置させそして目的
に適する任意の方法で反応器と連結して設けることは既
に知られており、該水浴またはスラグ急冷槽中でその重
力により下降するスラグは捕捉され、急冷されそしてク
リンカ粒または凝集物を形成する。そのような粒状化
後、クリンカは該水浴またはスラグ急冷槽から慣用の装
置により周期的にまたは連続的に除去される。
これは例えばロツクホツパによつて、固化したスラグ
をガス化系からバツチ式に流し出すことにより実施しう
る。
をガス化系からバツチ式に流し出すことにより実施しう
る。
流し出しサイクル中ロツクホツパは、スラグ急冷槽と
ロツクホツパの間の連結管中の１またはそれより多い弁
を閉じることによりガス化系から隔離される。
ロツクホツパの間の連結管中の１またはそれより多い弁
を閉じることによりガス化系から隔離される。
しかし、部分燃焼プロセスにおける合間に生ずるスラ
グはスラグ急冷槽中のこれら弁の上に集まり、そこで該
弁の直上の狭い空間で架橋する傾向を示す。
グはスラグ急冷槽中のこれら弁の上に集まり、そこで該
弁の直上の狭い空間で架橋する傾向を示す。
しかし、ロツクホツパをガス化系に再結合した後、ス
ラグをロツクホツパ中に落下させるのが非常に困難であ
る。
ラグをロツクホツパ中に落下させるのが非常に困難であ
る。
撹拌目的の水噴射ノズルさえ好首尾でないことが判つ
た。従つて本発明の目的は、微細に分割された固体炭素
含有燃料の部分燃焼による合成ガスの製造において、部
分燃焼プロセス中に生じた液状スラグをスラグ急冷槽か
ら非常に効果的且効率的な方法で容易に除去しうる前記
合成ガス製造のためと方法および装置を提供することで
ある。
た。従つて本発明の目的は、微細に分割された固体炭素
含有燃料の部分燃焼による合成ガスの製造において、部
分燃焼プロセス中に生じた液状スラグをスラグ急冷槽か
ら非常に効果的且効率的な方法で容易に除去しうる前記
合成ガス製造のためと方法および装置を提供することで
ある。
本発明の他の目的はスラグ急冷槽とロツクホツパの間
の急速性能試験を提供することである。
の急速性能試験を提供することである。
従つて本発明は、微細に分割された固体炭素含有燃料
を酸素含有ガスで反応器中で部分燃焼することによる合
成ガスの製造方法であつて、部分燃焼プロセス中に生じ
た液状スラグが水浴またはスラグ急冷槽に落下してそこ
で固化し、そしてそこから重力によりロツクホツパ中に
落下し、そこから固化したスラグがバツチ式にガス化系
外へ流し出され、該ロツクホツパとスラグ急冷槽は１ま
たはそれより多い弁を通して結合されている前記製造方
法において、ロツクホツパ中に永久気泡またはガスキヤ
ツプを作りそして維持し、該気泡の圧力はスラグ急冷槽
内の圧力よりも低く、斯してロツクホツパとスラグ急冷
槽の間の弁の開放時水とスラグの最初の下向流を作る段
階を含む前記製造方法を提供する。
を酸素含有ガスで反応器中で部分燃焼することによる合
成ガスの製造方法であつて、部分燃焼プロセス中に生じ
た液状スラグが水浴またはスラグ急冷槽に落下してそこ
で固化し、そしてそこから重力によりロツクホツパ中に
落下し、そこから固化したスラグがバツチ式にガス化系
外へ流し出され、該ロツクホツパとスラグ急冷槽は１ま
たはそれより多い弁を通して結合されている前記製造方
法において、ロツクホツパ中に永久気泡またはガスキヤ
ツプを作りそして維持し、該気泡の圧力はスラグ急冷槽
内の圧力よりも低く、斯してロツクホツパとスラグ急冷
槽の間の弁の開放時水とスラグの最初の下向流を作る段
階を含む前記製造方法を提供する。
本発明はまた、スラグ急冷槽、１またはそれより多い
弁を通して該槽と連結されその底部に１またはそれより
多い弁を含む出口を備えたロツクホツパ、およびロツク
ホツパ中に永久気泡またはガスキヤツプを作りそして維
持する手段を含む、上記方法を実施するための装置を提
供する。
弁を通して該槽と連結されその底部に１またはそれより
多い弁を含む出口を備えたロツクホツパ、およびロツク
ホツパ中に永久気泡またはガスキヤツプを作りそして維
持する手段を含む、上記方法を実施するための装置を提
供する。
本発明の有利な態様においては、ロツクホツパ中の気
泡は或長さの管を下向きにロツクホツパの頂部へ挿入す
ることにより作りうる。
泡は或長さの管を下向きにロツクホツパの頂部へ挿入す
ることにより作りうる。
他の有利な態様においては、気泡は窒素のような不活
性ガスからなる。
性ガスからなる。
本発明を添付図面に関する例によつてより詳細に記載
する。
する。
第１および２図を参照して、出口２を備えたスラグ急
冷槽１はガス下系の一部でありそして部分燃焼プロセス
が実施される反応器またはガス下域の下方に位置し、そ
して目的に適する任意の方法でそれに結合されている。
冷槽１はガス下系の一部でありそして部分燃焼プロセス
が実施される反応器またはガス下域の下方に位置し、そ
して目的に適する任意の方法でそれに結合されている。
本発明を明確にするため、ガス下域は図示していな
い。スラグ急冷槽１の出口２は該スラグ急冷槽の下方に
位置するロツクホツパ４に任意の適当な連結管３によつ
て結合されている。管３には１またはそれより多い弁3a
が備えられる。
い。スラグ急冷槽１の出口２は該スラグ急冷槽の下方に
位置するロツクホツパ４に任意の適当な連結管３によつ
て結合されている。管３には１またはそれより多い弁3a
が備えられる。
ロツクホツパ４中には永久気泡またはガスキヤツプ５
が、スラグ急冷槽１内の圧力より低い圧力で、維持され
る。気泡は例えば窒素のような不活性ガスからなりう
る。
が、スラグ急冷槽１内の圧力より低い圧力で、維持され
る。気泡は例えば窒素のような不活性ガスからなりう
る。
ロツクホツパ４は底部に出口７および固化したスラグ
を流し出しサイクルの間ガス化系から排出するための１
またはそれより多い弁7aを備える。スラグは目的に適当
な任意の手段（本発明を明確にするため、図示せず）に
排出しうる。ロツクホツパ中の気泡５はロツクホツパ４
に（窒素のような）不活性ガスを、第１図に示すよう
に、ロツクホツパ内上部空間に貫入する導管または管６
により、または有利には第２図に示すように、スラグ急
冷槽１とロツクホツパ４の間の垂直に配置された導管
（この垂直導管は該ロツクホツパ内に、ロツクホツパの
最上部に気泡を維持するに充分な距離貫入する）と流体
連通する管6aにより供給することにより維持しうる。
を流し出しサイクルの間ガス化系から排出するための１
またはそれより多い弁7aを備える。スラグは目的に適当
な任意の手段（本発明を明確にするため、図示せず）に
排出しうる。ロツクホツパ中の気泡５はロツクホツパ４
に（窒素のような）不活性ガスを、第１図に示すよう
に、ロツクホツパ内上部空間に貫入する導管または管６
により、または有利には第２図に示すように、スラグ急
冷槽１とロツクホツパ４の間の垂直に配置された導管
（この垂直導管は該ロツクホツパ内に、ロツクホツパの
最上部に気泡を維持するに充分な距離貫入する）と流体
連通する管6aにより供給することにより維持しうる。
本発明の系の操作は次の通りである：部分燃焼プロセ
ス中にガス化系中で生ずる液状スラグは水浴またはスラ
グ急冷槽１中に落下しそこで固化する。
ス中にガス化系中で生ずる液状スラグは水浴またはスラ
グ急冷槽１中に落下しそこで固化する。
それはスラグ急冷槽１から重力によりロツクホツパ４
中に落下し、ロツクホツパから固化スラグはバツチ式に
ガス化系外へ流し出される。適当な時に3aおよび7aをそ
れぞれ開きおよび閉じるべきであることは当該技術分野
の熟達者には明らかであろう。
中に落下し、ロツクホツパから固化スラグはバツチ式に
ガス化系外へ流し出される。適当な時に3aおよび7aをそ
れぞれ開きおよび閉じるべきであることは当該技術分野
の熟達者には明らかであろう。
流し出しサイクル中ロツクホツパ４はガス化系から隔
離される。というのはスラグ急冷槽とロツクホツパの間
の弁3aは閉じられ、一方ロツクホツパ４の出口７の弁7a
は開かれるからである。斯して、合間に生じたスラグは
スラグ急冷槽１中で弁3aの上に集まり、そしてこれら弁
の直上の狭い空間で架橋する傾向を有する（架橋域Ａに
より略示）。
離される。というのはスラグ急冷槽とロツクホツパの間
の弁3aは閉じられ、一方ロツクホツパ４の出口７の弁7a
は開かれるからである。斯して、合間に生じたスラグは
スラグ急冷槽１中で弁3aの上に集まり、そしてこれら弁
の直上の狭い空間で架橋する傾向を有する（架橋域Ａに
より略示）。
本発明によれば、弁7aを閉じそして弁3aを開けること
によりロツクホツパ４をガス化系に再連通後、スラグ急
冷槽中の圧力より低い圧力を有するロツクホツパ内の気
泡は水とスラグの最初の下向流を作り斯して域Ａ内に解
架橋作用を生ずる。
によりロツクホツパ４をガス化系に再連通後、スラグ急
冷槽中の圧力より低い圧力を有するロツクホツパ内の気
泡は水とスラグの最初の下向流を作り斯して域Ａ内に解
架橋作用を生ずる。
気泡は弁の素速い性能試験をも可能にすることは理解
されよう。気泡の容積が時間と共に変化すれば、これは
弁漏洩を示す。
されよう。気泡の容積が時間と共に変化すれば、これは
弁漏洩を示す。
また、ロツクホツパ内の気泡の圧力はロツクホツパ外
の排出手段の圧力よりも高くありうることは理解されよ
う。これによつてロツクホツパからの取出しは容易とな
りそしてロツクホツパの出口７における可能な架橋は低
減される。
の排出手段の圧力よりも高くありうることは理解されよ
う。これによつてロツクホツパからの取出しは容易とな
りそしてロツクホツパの出口７における可能な架橋は低
減される。
本発明の種々の変形は当該技術分野の熟達者には上記
記載および添付図面から明らかとなろう。そのような変
形は特許請求の範囲内に入るものとする。
記載および添付図面から明らかとなろう。そのような変
形は特許請求の範囲内に入るものとする。
第１図および第２図は本発明の装置の有利な態様を示す
概略断面図である。 １……スラグ急冷槽、３……連結管、４……ロツクホツ
パ、５……気泡またはガスキヤツプ。
概略断面図である。 １……スラグ急冷槽、３……連結管、４……ロツクホツ
パ、５……気泡またはガスキヤツプ。
Claims (6)
- 【請求項１】微細に分割された固体炭素含有燃料を酸素
含有ガスで反応器中で部分燃料することによる合成ガス
の製造方法であつて、部分燃焼プロセス中に生じた液状
スラグが水浴またはスラグ急冷槽に落下してそこで固化
し、そしてそこから重力によりロツクホツパ中に落下
し、そこから固化したスラグがバツチ式にガス化系外へ
流し出され、該ロツクホツパとスラグ急冷槽は１または
それより多い弁を通して結合されている前記製造方法に
おいて、ロツクホツパ中に永久気泡またはガスキヤツプ
を作りそして維持し、該気泡の圧力はスラグ急冷槽の圧
力よりも低く、斯してロツクホツパとスラグ急冷槽の間
の弁の開放時水とスラグの最初の下向流を作る段階を含
む前記製造方法。 - 【請求項２】気泡が、ロツクホツパ内上部空間中に延び
る導管または管によりガスをロツクホツパに供給するこ
とにより維持される特許請求の範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】気泡が不活性ガスからなる特許請求の範囲
第１または２項記載の方法。 - 【請求項４】該不活性ガスが窒素である特許請求の範囲
第３項記載の方法。 - 【請求項５】スラグ急冷槽、１またはそれより多い弁を
通して該槽と連結されその底部に１またはそれより多い
弁を含む出口を備えたロツクホツパ、およびロツクホツ
パ中に永久気泡を作りそして維持する手段を含む、特許
請求の範囲第１〜４項のいずれか記載の方法を実施する
ための装置。 - 【請求項６】ロツクホツパ内上部空間中に延びる導管ま
たは管を含む特許請求の範囲第５項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19873714915 DE3714915A1 (de) | 1987-05-05 | 1987-05-05 | Verfahren und vorrichtung fuer die herstellung von synthesegas |
| DE3714915.6 | 1987-05-05 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63286493A JPS63286493A (ja) | 1988-11-24 |
| JP2609533B2 true JP2609533B2 (ja) | 1997-05-14 |
Family
ID=6326856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63107781A Expired - Lifetime JP2609533B2 (ja) | 1987-05-05 | 1988-05-02 | 合成ガスの製造方法および装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0290087B1 (ja) |
| JP (1) | JP2609533B2 (ja) |
| CN (1) | CN1018187B (ja) |
| AU (1) | AU599786B2 (ja) |
| CA (1) | CA1336645C (ja) |
| DE (2) | DE3714915A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA883134B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001021736A1 (en) * | 1999-09-21 | 2001-03-29 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
| US6755980B1 (en) | 2000-09-20 | 2004-06-29 | Shell Oil Company | Process to remove solid slag particles from a mixture of solid slag particles and water |
| US8317885B2 (en) | 2004-11-22 | 2012-11-27 | Shell Oil Company | Apparatus for gasifying fuel with a dripper edge and heat shield |
| CN1994865B (zh) | 2006-12-12 | 2011-05-18 | 华东理工大学 | 两段气化并耦合热量回收和洗涤于一体的气化装置和应用 |
| CN101003358B (zh) | 2006-12-12 | 2011-05-18 | 华东理工大学 | 含烃物质浆态或粉态进料的多喷嘴气化炉及其工业应用 |
| DE102008005704A1 (de) | 2008-01-24 | 2009-07-30 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur Entfernung insbesondere bei der Synthesegas-Gewinnung anfallenden Schlacken aus einem Schlackebad-Behälter |
| US8349170B2 (en) * | 2008-05-14 | 2013-01-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | FCC reactor and riser design for short contact-time catalytic cracking of hydrocarbons |
| DE102008033095A1 (de) * | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vorrichtung zur Schlackeabführung aus einem Kohlevergasungsreaktor |
| DE102008033094A1 (de) | 2008-07-15 | 2010-01-28 | Uhde Gmbh | Vergasungsvorrichtung mit kontinuierlichem Feststoffaustrag |
| DE102008035386A1 (de) | 2008-07-29 | 2010-02-11 | Uhde Gmbh | Schlackeaustrag aus Reaktor zur Synthesegasgewinnung |
| CN118667586B (zh) * | 2024-08-21 | 2024-10-29 | 国家电投集团山西电力有限公司 | 一种生物质汽化炉的辅助部件 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3235313A (en) | 1964-05-18 | 1966-02-15 | Koppers Co Inc | Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2455127C2 (de) * | 1974-11-21 | 1986-02-27 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V., Den Haag | Verfahren zum Ausschleusen von Rückständen aus einem unter erhöhtem Druck stehenden Vergasungsraum |
| BR8105270A (pt) * | 1980-11-12 | 1982-08-31 | Texaco Development Corp | Processo para producao de gas de sintese substancialmente isento de particulas |
| US4533363A (en) * | 1984-01-20 | 1985-08-06 | Texaco Development Corporation | Production of synthesis gas |
| DE3507628A1 (de) * | 1985-03-05 | 1986-09-18 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft mbH, 4650 Gelsenkirchen | Verfahren und vorrichtung zum ausschleusen von asche- oder auch schlacketeilchen aus einem druckvergasungsreaktor |
| JPS61243896A (ja) * | 1985-04-23 | 1986-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ガス化炉のスラグ排出法 |
| CA1320642C (en) * | 1986-08-06 | 1993-07-27 | M. Dale Mayes | Slag removal system for a solid fuels gasification reactor |
-
1987
- 1987-05-05 DE DE19873714915 patent/DE3714915A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-04-20 CA CA000564586A patent/CA1336645C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 DE DE8888200829T patent/DE3860637D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-04-27 EP EP88200829A patent/EP0290087B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-02 JP JP63107781A patent/JP2609533B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-03 ZA ZA883134A patent/ZA883134B/xx unknown
- 1988-05-03 AU AU15525/88A patent/AU599786B2/en not_active Expired
- 1988-05-03 CN CN88102581A patent/CN1018187B/zh not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3235313A (en) | 1964-05-18 | 1966-02-15 | Koppers Co Inc | Sluicing solid materials from spaces under superatmospheric pressure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA883134B (en) | 1988-11-08 |
| EP0290087B1 (en) | 1990-09-19 |
| AU599786B2 (en) | 1990-07-26 |
| CN1018187B (zh) | 1992-09-09 |
| AU1552588A (en) | 1988-11-10 |
| EP0290087A2 (en) | 1988-11-09 |
| CA1336645C (en) | 1995-08-15 |
| JPS63286493A (ja) | 1988-11-24 |
| DE3714915A1 (de) | 1988-11-24 |
| EP0290087A3 (en) | 1989-02-08 |
| DE3860637D1 (de) | 1990-10-25 |
| CN88102581A (zh) | 1988-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0342718A1 (en) | Method of cooling hot synthesis gas and synthesis gas cooler | |
| JP2609533B2 (ja) | 合成ガスの製造方法および装置 | |
| US2538235A (en) | Hydrogen manufacture | |
| BRPI1009035B1 (pt) | Método para produção de ferro, semi-aço e gás redutor reutilizável rico em hidrogênio usando um forno de cuba revestido refratário de alta pressão | |
| WO2003016210A1 (en) | Method and apparatus for recycling hydrocarbon resource | |
| CS202583B2 (en) | Process for production of gas from solid fuels and device for making this process | |
| US4852997A (en) | Slag water bath process | |
| JPS60118619A (ja) | 一酸化炭素の製法 | |
| US4813179A (en) | Process for the cocurrent gasification of coal | |
| SE7605226L (sv) | Sett och anordning for kontinuerlig forgasning av fasta och/eller flytande, kol och/eller kolvetehaltiga emnen i en jernbadsreaktor | |
| JPS5927790B2 (ja) | 石炭ガス化法に関する改良 | |
| JP5827511B2 (ja) | 石炭ガスの製造方法およびメタンの製造方法 | |
| US4563196A (en) | Coal charging in a coal gasification installation | |
| EP0257722B1 (en) | Process and apparatus for the production of synthesis gas | |
| US2650160A (en) | Production of iron sponge from iron ore | |
| JP4434645B2 (ja) | 重質原油および蒸留残留物等の重質チャージの部分的酸化により合成ガスを製造する方法 | |
| US4760667A (en) | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas | |
| CA1069305A (en) | Apparatus for the gasification of coal | |
| JPS6157685A (ja) | 炭素含有燃料からガスを製造する方法およびその装置 | |
| CA1329703C (en) | Process and apparatus for the preparation of synthesis gas | |
| CN205528625U (zh) | 一种高捕渣率的生产合成气的反应器 | |
| SU1602391A3 (ru) | Способ производства кремни | |
| GB2150591A (en) | Method and plant for reducing oxidic material | |
| JPS5838787A (ja) | 石炭ガス化方法および装置 | |
| EP0487157B1 (en) | A process and apparatus for preparing synthesis gas by partial oxidation of a finely divided solid carbon-containing fuel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 12 |