JP2614727B2 - Automatic printing equipment with a function to detect the trailing edge of rolled photosensitive material - Google Patents
Automatic printing equipment with a function to detect the trailing edge of rolled photosensitive materialInfo
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Description
本発明は、ロール状感光材料の後端を検知する機能を
備えた自動焼付装置に関する。The present invention relates to an automatic printing apparatus having a function of detecting a rear end of a roll-shaped photosensitive material.
写真感光材料を用いて、原版の像露光を行いプリント
する自動写真焼付装置においては、その処理性が優れて
いるところから一般に長尺のロール状感光材料を用い
る。該ロール状感光材料は、Ａ判系列（492mm幅）とＢ
判系列（570mm幅）とがよく使用される。ロール状感光
材料は巻芯に巻かれた状態で収納マガジンに収納されて
いる。使用に際しては、収納マガジンを装置本体にセッ
トし、ロール状感光材料の先端をマガジン開口部から引
き出し搬送ローラ対に該先端部を挟持させる。そして搬
送ローラを回転させて引き出したロール状感光材料を所
定長さに切断し、撮影台上に載置させ、これに対応する
複数の色分解された原版を投影露光させる。 露光済感光材料は、現像、漂白定着、安定化、乾燥の
プロセスを専用に処理する自動現像処理装置へと送り込
まれプリントされて機外に排出される。 ロール状感光材料は、例えばサイズを操作パネル上で
B2判にセットした場合、材料幅570mmのロール状感光材
料はその先端から850mmの位置で切断され、570mm×850m
mの感光材料が撮影台上に載置されることになる。 このようにして所望サイズをセットして行くと、ロー
ル状感光材料（以下ロール感材Ｒと称する）の残料も少
なくなり、遂には該ロール感材Ｒの後端を検知すること
になる。 従来、ロール感材Ｒの後端を検知した後は、該ロール
感材Ｒの最終切断先端から前記後端までの材料長を知り
得なかったため、 （ａ）ロール感材Ｒの搬送を停止して収納マガジン側か
ら該ロール感材Ｒの残量を抜き取る（ロール感材Ｒの最
終残量が短く、マガジン側より引き出し可能な場合）。 （ｂ）ロール感材Ｒが複数の搬送ローラに挟持されてい
てマガジン側から引き出せないときは、強制的に自動現
像装置側へ搬送させ、各処理槽を経由させた後機外に排
出させる。 （ｃ）ロール感材Ｒが複数の搬送ローラに挟持されてい
てマガジン側から引き出せないときは、強制的に撮影台
まで搬送させ、本体側板を取り外して該撮影台上からロ
ール感材Ｒを取り除く。 等の方法によって一律にロール感材Ｒの残量を装置本
体から取り除いていた。 又、上記のような一律除去方法とは別にロール感材Ｒ
の後端よりやや内側にニアエンドマークを施す方法があ
る。これはニアエンドマークを検知手段によって検知
し、ロール感材Ｒ後端までの残り長さを算出し、算出し
た残量を表示したり、この残量が指定必要寸法に比較し
て不足していれば警告又は表示等によりオペレーターに
知らせる方法である。2. Description of the Related Art In an automatic photographic printing apparatus for printing an image by exposing an original plate using a photographic photosensitive material, a long roll-shaped photosensitive material is generally used because of its excellent processability. The roll-shaped photosensitive material is A-series (492 mm width) and B-series.
Format series (570mm width) is often used. The roll-shaped photosensitive material is stored in a storage magazine while being wound around a core. In use, the storage magazine is set in the apparatus main body, the leading end of the roll-shaped photosensitive material is pulled out from the magazine opening, and the leading end is sandwiched by the pair of conveying rollers. Then, the roll-shaped photosensitive material pulled out by rotating the transport roller is cut into a predetermined length, placed on a photographing table, and a plurality of color-separated originals corresponding to the cut are projected and exposed. The exposed light-sensitive material is sent to an automatic development processing device that specially processes development, bleach-fixing, stabilization, and drying processes, printed, and discharged outside the machine. For example, the size of the rolled photosensitive material
When set to B2 size, a roll-shaped photosensitive material with a material width of 570 mm is cut at a position 850 mm from the tip, and 570 mm x 850 m
The m photosensitive material is placed on the photographing table. When the desired size is set in this way, the residual amount of the roll-shaped photosensitive material (hereinafter referred to as the roll-sensitive material R) is reduced, and the trailing end of the roll-sensitive material R is finally detected. Conventionally, after detecting the trailing end of the roll photosensitive material R, it was not possible to know the material length from the final cut front end of the roll sensitive material R to the trailing end. The remaining amount of the roll photosensitive material R is extracted from the storage magazine side (when the final remaining amount of the roll photosensitive material R is short and can be pulled out from the magazine side). (B) When the roll photosensitive material R is sandwiched by a plurality of transport rollers and cannot be pulled out from the magazine side, the roll photosensitive material R is forcibly transported to the automatic developing device side, passed through each processing tank, and then discharged out of the machine. (C) When the roll photosensitive material R is sandwiched between a plurality of transport rollers and cannot be pulled out from the magazine side, the roll photosensitive material R is forcibly transported to the photographing table, the main body side plate is removed, and the roll photosensitive material R is removed from the photographing table. . The remaining amount of the roll photosensitive material R is uniformly removed from the apparatus main body by the method described above. Further, apart from the uniform removal method as described above, the roll photosensitive material R
There is a method of making a near-end mark slightly inward from the rear end. This means that the near-end mark is detected by the detecting means, the remaining length up to the rear end of the roll photosensitive material R is calculated, the calculated remaining amount is displayed, and if the remaining amount is insufficient compared to the designated required dimension. This is a method of notifying the operator by warning or display.
上記したロール感材Ｒの後端部付近の処理方法のう
ち、例えばロール感材Ｒの後端検知後一律に該ロール感
材Ｒの後端付近を装置本体から取り除いてしまう方法に
よると、原版をより小サイズのものに変更すれば使用可
能なロール感材Ｒをも廃棄してしまうことになり、ロー
ル感材Ｒのロスが大きい。又、例えばロール感材Ｒにニ
アエンドマークを施して残量を検知する方法は、ニアエ
ンドマークが画像面より外れている必要があり、従って
ロール感材Ｒの幅方向のロスを生じる。又ロール感材Ｒ
にニアエンドマークを施す手間が掛かる。更にニアエン
ドマーク検知は検知対象が小さい等の理由によって後端
検知より検出精度の高い技術手段を必要とする。 以上のように従来のロール感材Ｒの後端処理について
は、後端付近一律除去法ではロール感材Ｒのロスが発生
し、ニアエンドマーク検知法ではロール感材Ｒのロスと
検知装置の高度化との双方で相当な負担が要求される
等、問題点があった。According to the above-described processing method for the vicinity of the rear end of the roll-sensitive material R, for example, the method of uniformly removing the rear end of the roll-sensitive material R from the apparatus body after detecting the rear end of the roll-sensitive material R, Is changed to a smaller size, the usable roll sensitive material R is also discarded, and the loss of the roll sensitive material R is large. Also, for example, in the method of applying a near-end mark to the roll photosensitive material R to detect the remaining amount, the near-end mark needs to be off the image plane, and thus a loss in the width direction of the roll sensitive material R occurs. Also roll sensitive material R
It takes time to give a near-end mark to Further, the near-end mark detection requires technical means having higher detection accuracy than the rear end detection because of the small detection target. As described above, in the conventional rear end processing of the roll photosensitive material R, the loss of the roll photosensitive material R occurs in the uniform removal method near the rear end, and the loss of the roll photosensitive material R and the height of the detecting device in the near-end mark detection method. There was a problem that a considerable burden was required in both cases.
本発明は、ロール状感光材料の後端処理について、上
記問題点を解消するためのもので、ロール状感光材料の
後端検知時に残存するロール状感光材料の先端（切断
端）から前記後端位置までの長さを簡単で安価な装置に
よって計測検知し、このロール状感光材料の残存する長
さを数値表示してロール状感光材料のロスを最小に防止
することを目的とするものである。 上記目的は、収納容器に収納されたロール状感光材料
を該収納容器から引き出して搬送する複数の搬送ローラ
対からなる搬送手段と、前記ロール状感光材料の送り長
さを計測制御する計測制御手段と、前記複数の搬送ロー
ラ対の中間に配置した前記ロール状感光材料を所定長さ
に切断する切断手段と、前記収納容器と前記ロール状感
光材料の繰り出し用の搬送ローラ対との間に配置した前
記ロール状感光材料の後端を検知する検知手段と、この
検知手段による後端検知時に前記収納容器内に残存する
ロール状感光材料の先端から前記後端までの長さを求
め、その長さを表示する表示部と、を有し、表示部に表
示された長さ以内の原稿サイズの原稿を焼付け可能とす
ることを特徴とするロール状感光材料の後端検知の機能
を備えた自動焼付装置によって達成される。The present invention is to solve the above-mentioned problem in the trailing edge processing of the roll-shaped photosensitive material. It is an object of the present invention to measure and detect the length to a position using a simple and inexpensive device, and to numerically display the remaining length of the roll-shaped photosensitive material to minimize the loss of the roll-shaped photosensitive material. . The object of the present invention is to provide a conveying means comprising a plurality of pairs of conveying rollers for pulling out and conveying a roll-shaped photosensitive material stored in a storage container, and a measurement control means for measuring and controlling a feed length of the roll-shaped photosensitive material. Cutting means for cutting the roll-shaped photosensitive material disposed in the middle of the plurality of transport roller pairs into a predetermined length, and disposed between the storage container and the transport roller pair for feeding the roll-shaped photosensitive material. Detecting means for detecting the trailing end of the rolled photosensitive material, and determining the length from the leading end to the trailing end of the rolled photosensitive material remaining in the storage container when the trailing end is detected by the detecting means; And a display unit for displaying the length of the roll-shaped photosensitive material, wherein the automatic detection unit has a function of detecting the trailing end of the roll-shaped photosensitive material. Printing equipment Thus it is achieved.
以下、本発明の実施例を添付した図面に基づいて説明
する。 第１図は、本発明のロール感材後端検出装置を備え
た、自動写真焼付装置の一例であるカラープルーフ作成
装置における露光装置の正面断面図、第２図は上記露光
装置における感光材料搬送装置の要部模式図である。 カラープルーフ作成装置は、色分解された各原稿フィ
ルムを合成してカラー画像を作成し、印刷用製板の修正
を本刷り前に行う検版装置である。 上記カラープルーフ作成装置は、露光装置Ａと自動現
像処理装置Ｂとから構成されている。 露光装置Ａは、不図示の光源部及び原稿台からなる原
稿部と、ミラー１、複数のカラーフィルタ２を選択的に
移動させるフィルタターレット３、レンズ４、絞り５、
シャッタ６から成る光学系部と、末露光のロール感材Ｒ
を収納する収納マガジン７のような収納容器、パルスカ
ウントによってロール感材Ｒの送り長さを計測制御する
エンコーダ８及びメイン制御部16のような計測制御手
段、ロール感材Ｒの後端を検知するセンサー９のような
検知手段、複数列の搬送ローラ対10a、10bのような搬送
手段、該ロール状感光材料を所定長さに切断するカッタ
ー11のような切断手段、撮影台12からなる感光材料搬送
部と、撮影台12上の前記切断手段により所定長さに切断
されたシート状感光材料Ｓを自動現像処理装置Ｂに搬送
する中間搬送部13とから構成されている。 上記ロール感材は、収納マガジン７のような収納容器
から搬送ローラ対10aのような搬送手段によって引き出
され、この搬送ローラ対10aに連動回動するエンコーダ
８のような計測制御手段によってロール感材Ｒの送り長
さが計測され、メイン制御部よりの指令でロール感材Ｒ
の搬送を停止した後、カッター11のような切断手段によ
り切断されてシート状とされる。この後、撮影台12上に
搬送されて所定位置に静止する。この状態において、原
稿部（不図示）からの光像は、ミラー１、カラーフィル
タ２、レンズ４、絞り５、シャッタ６から成る光学系を
通過して撮影台12上に静止するシート状感光材料Ｓ上に
結像し潜像を形成する。 複数の露光が終了したシート状感光材料Ｓは、中間搬
送部13を経て、自動現像処理装置Ｂへ排出される。 自動現像処理装置Ｂに入った露光済みの感光材料Ｓ
は、現像部において浸漬・第２露光・カラー発色現像の
プロセスを経て、更に次の漂白定着部、第１安定化部、
第２安定化部の各処理液槽を通過して写真処理され、乾
燥部により熱風乾燥されたのち外部の排出トレイ等の排
出部に排出され収容される。 なお、本実施例に使用される感光材料は、露光・現像
処理によって、該感光材料に陽画が形成される感光材料
であって、高品位画質の複写画像、特にカラー写真画像
を得るために、ハロゲン化銀写真感光材料が使用され
る。このようなハロゲン化銀写真感光材料としては、例
えば内部潜像型又はその他の直接反転型ハロゲン化銀写
真感光材料、リバーサル型（反転現像型）のハロゲン化
銀写真感光材料等が好適である。またハロゲン化銀写真
感光材料の支持体（ベース）は不透明な紙等であって
も、あるいは透明なフィルムであってもよい。また、上
記ハロゲン化銀写真感光材料はカラー、白黒いずれでも
よい。更に上記ハロゲン化銀写真感光材料以外の感光材
料にも適用可能である。 14は、露光装置Ａに設けられた表示部付きの操作パネ
ルであり、露光装置Ａ・自動現像処理装置Ｂの全制御を
行う。該パネル中14aは各種条件を数値設定するための
テンキー、14bは４桁７セグメントの表示部であり、条
件設定の際の数値のみならずモードを切り替えることに
よって例えばエンコーダのパルスカウントに基づくロー
ル感材Ｒの材料長等、各種測定値及び設定値を数値表示
できるようになっている。 次に感光材料搬送過程を第１図および第２図に基づい
て手順に従って説明する。 （１）検査に使用する原稿（原版）を原稿台上の所定位
置にセットし、該原稿のサイズにあった感光材料サイズ
選択ボタンを押す。そうすることにより原稿サイズに合
った感光材料のサイズが設定され操作パネル上の数値表
示部にその設定された所定長さが表示される。 （２）操作パネル14の感光材料セットボタン14cをONに
すると、給紙用モータM1が回転を開始し、搬送ローラ対
10aが駆動回転して挟持するロール感材Ｒを収納マガジ
ン７から引き出し、搬送ローラ用モータM3に接続する搬
送ローラ対10bにより搬送され、更にベルト搬送用モー
タM4により回動される搬送ベルト15および上ローラによ
って搬送され、感光材料が所定長さに至ると一旦停止し
て、カッタ用モータM2によって駆動されるカッタ11によ
りロール感材Ｒは所定長さにカットされる。ロール感材
Ｒの送り長さの測定制御はエンコーダ８及びメイン制御
部16によって行われる。ロール感材Ｒの材料長の測定制
御はエンコーダ８及びメイン制御部16によって行われ
る。エンコーダ８は、給紙モータM1に連動回転し、従っ
て搬送ローラ対10aに同期回転することになり、該エン
コーダ８のパルスカウントは前記搬送ローラ対10aの円
周長を、そしてそれはロール感材Ｒの送り長さを表すこ
とになる。 （３）カットされたシート状感光材料Ｓは再びモータM4
により回動する搬送ベルト15により搬送され、停止長カ
ウント開始スイッチ17及び停止長エンコーダ18等により
停止位置を検知した後、搬送ベルト15の送行が停止さ
れ、静止状態となる。 第３図はロール感材Ｒの後端検知時における感光材料
搬送装置内各手段の作動のタイムチャートである。 上記感光材料搬送過程中、操作パネル14において設定
した所定長さに到達する以前にロール感材Ｒの後端に達
する。ロール感材Ｒの後端が後端検知センサ９のアクチ
ュエータ部を通過するとアクチュエータが解放され、該
センサ９がONになる。ただちに給紙用モータM1と搬送ロ
ーラ用モータM3が停止する。ロール感材Ｒの後端検知状
態であることが操作パネル上に表示され、点滅警告灯や
ブザー等で警告する。シート状感光材料Ｓが撮影台所定
位置に静止した後、エンコーダ８によってパルスカウン
トされた切断先端からカッタ11までの材料長とカッタ11
から後端検知センサ９までの材料長（一定）とがプラス
された材料実長が操作パネル14の表示部14bに表示され
る。第4a図及び第4b図はロール感材Ｒの後端付近の平面
図である。 これらの図において、Ｅはロール感材Ｒの後端、Ｃは
カッタ11の刃位置、Ｋは後端Ｅ基準の設定材料長位置、
Ｆは切断先端位置、ｄはカッタ刃位置Ｃからロール感材
Ｒの後端Ｅまでの長さ、l3は予め操作パネル14上で設定
した所定長さ、l1はカッタ刃位置Ｃから切断先端Ｆまで
の長さである。 ロール感材Ｒは、その後端Ｅが後端検知センサ９によ
って検知されると、給紙モータM1と搬送ローラ用モータ
M3とが停止するので、上記後端Ｅが後端検知センサ９を
通過した直後に搬送が停止される。この状態において、
該ロール感光材料Ｒの後端Ｅ付近は第4a図か又は第4b図
に示したいずれかに含まれる。 第4a図は、殆ど操作パネル14上で設定した所定長さに
近い長さまでロール感光材料Ｒが搬送された段階で後端
Ｅが検知され停止した場合である。この場合は、切断先
端Ｆからカッタ刃位置Ｃまでの長さは設定した所定長さ
l3に不足するもののカッタ刃位置Ｃから後端Ｅまでの長
さｄを加えるとl1＋ｄが設定した所定長さl3を越えるの
でそのまま露光操作を続行できる。この場合、材料実長
は予め設定した所定長さを越えるので、表示部には該所
定長さが数値表示され、原稿の変更等を行わずに操作継
続可能であることを示す。 第4b図は、ロール感材Ｒの搬送途中で後端Ｅを検知し
て停止した場合である。この場合は切断先端Ｆからカッ
タ刃位置Ｃまでの長さl1にカッタ刃位置Ｃから後端Ｅま
での長さｄを加えた長さl1＋ｄが設定した所定長さl3に
不足する。この場合オペレータが後端検知の警告に基づ
き感材が撮影位置に静止した後、操作パネル14上の数値
表示部の設定長さ量（この場合、最終処理長）をチェッ
クする。この場合、残っているロール感材Ｒの材料実長
l1＋ｄが表示部14bに数値表示される。オペレータは表
示された上記材料実長l1＋ｄの数値に基づき原稿を小サ
イズの原稿に差し替える等の操作を行う。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a front cross-sectional view of an exposure apparatus in a color proof creating apparatus, which is an example of an automatic photographic printing apparatus, provided with a roll photosensitive material trailing edge detection apparatus of the present invention, and FIG. It is a principal part schematic diagram of an apparatus. The color proof creation device is a plate inspection device that combines color-separated original films to create a color image, and corrects a printing plate before final printing. The color proof creating apparatus includes an exposure apparatus A and an automatic development processing apparatus B. The exposure apparatus A includes a document section including a light source section and a document table (not shown), a mirror 1, a filter turret 3 for selectively moving a plurality of color filters 2, a lens 4, an aperture 5,
An optical system section comprising a shutter 6 and a roll-sensitive material R of late exposure
A storage container such as a storage magazine 7 for storing the roll photosensitive material R, an encoder 8 for measuring and controlling the feed length of the roll photosensitive material R by pulse counting, and a measurement control means such as a main control unit 16, and a rear end of the roll photosensitive material R is detected. Detecting means such as a sensor 9 which performs the scanning, conveying means such as a plurality of pairs of conveying rollers 10a and 10b, cutting means such as a cutter 11 for cutting the roll-shaped photosensitive material into a predetermined length, It comprises a material transport section and an intermediate transport section 13 which transports the sheet-shaped photosensitive material S cut to a predetermined length by the cutting means on the photographing table 12 to the automatic developing apparatus B. The roll sensitive material is pulled out of a storage container such as a storage magazine 7 by a transporting means such as a pair of transport rollers 10a, and is measured by control means such as an encoder 8 which rotates in conjunction with the pair of transport rollers 10a. The feed length of R is measured, and the roll sensitive material R is commanded by the main control unit.
Is stopped, the sheet is cut into sheets by cutting means such as the cutter 11. Thereafter, the sheet is conveyed onto the imaging table 12 and stops at a predetermined position. In this state, a light image from a document section (not shown) passes through an optical system including a mirror 1, a color filter 2, a lens 4, an aperture 5, and a shutter 6, and is a sheet-shaped photosensitive material stopped on a photographing table 12. An image is formed on S to form a latent image. The sheet-like photosensitive material S that has been subjected to a plurality of exposures is discharged to the automatic development processor B via the intermediate transport section 13. Exposed photosensitive material S in automatic development processor B
Is subjected to a process of immersion, second exposure, and color development in a developing section, and further a bleach-fixing section, a first stabilizing section,
After passing through the respective processing liquid tanks of the second stabilizing section, they are subjected to photographic processing, dried by hot air by the drying section, and then discharged to and stored in an external discharge section such as a discharge tray. Incidentally, the photosensitive material used in this embodiment is a photosensitive material in which a positive image is formed on the photosensitive material by exposure and development processing, and in order to obtain a high-quality copy image, particularly a color photographic image, A silver halide photographic material is used. As such a silver halide photographic material, for example, an internal latent image type or other direct reversal type silver halide photographic material, a reversal type (reversal development type) silver halide photographic material and the like are preferable. The support (base) of the silver halide photographic light-sensitive material may be opaque paper or the like, or may be a transparent film. The silver halide photographic material may be either color or black and white. Further, the present invention can be applied to light-sensitive materials other than the silver halide photographic light-sensitive material. Reference numeral 14 denotes an operation panel with a display unit provided in the exposure apparatus A, which performs all control of the exposure apparatus A and the automatic development processing apparatus B. 14a is a numeric keypad for setting numerical values of various conditions, and 14b is a 4-digit 7-segment display unit. By switching modes as well as numerical values at the time of setting conditions, for example, a roll feeling based on a pulse count of an encoder is provided. Various measured values and set values such as the material length of the material R can be numerically displayed. Next, the photosensitive material conveying process will be described in accordance with the procedure based on FIGS. 1 and 2. (1) An original (original) to be used for inspection is set at a predetermined position on an original platen, and a photosensitive material size selection button corresponding to the size of the original is pressed. By doing so, the size of the photosensitive material corresponding to the document size is set, and the set predetermined length is displayed on the numerical display section on the operation panel. (2) When the photosensitive material setting button 14c on the operation panel 14 is turned on, the paper feeding motor M1 starts rotating, and the conveying roller pair
10a is driven and rotated to pull out the rolled photosensitive material R from the storage magazine 7, and is transported by the transport roller pair 10b connected to the transport roller motor M3, and further transported by the belt transport motor M4. When the photosensitive material is conveyed by the upper roller and reaches a predetermined length, it temporarily stops, and the roll photosensitive material R is cut to a predetermined length by the cutter 11 driven by the cutter motor M2. The measurement control of the feed length of the roll sensitive material R is performed by the encoder 8 and the main control unit 16. The measurement control of the material length of the roll sensitive material R is performed by the encoder 8 and the main control unit 16. The encoder 8 rotates in conjunction with the feed motor M1 and thus rotates synchronously with the pair of transport rollers 10a. The pulse count of the encoder 8 indicates the circumferential length of the pair of transport rollers 10a, Represents the feed length of (3) The cut sheet-shaped photosensitive material S is again supplied to the motor M4.
Then, after the stop position is detected by the stop length count start switch 17, the stop length encoder 18, and the like, the transport of the transfer belt 15 is stopped and the stationary state is established. FIG. 3 is a time chart of the operation of each means in the photosensitive material transport device when detecting the trailing end of the roll photosensitive material R. During the photosensitive material transport process, the photosensitive material R reaches the rear end before reaching the predetermined length set on the operation panel 14. When the rear end of the roll sensible material R passes through the actuator section of the rear end detection sensor 9, the actuator is released and the sensor 9 is turned on. Immediately, the feed motor M1 and the transport roller motor M3 stop. The fact that the rear end detection state of the roll sensible material R is detected is displayed on the operation panel, and a warning is given by a flashing warning light, a buzzer, or the like. After the sheet-shaped photosensitive material S has stopped at a predetermined position on the imaging table, the material length from the cutting tip counted by the encoder 8 to the cutter 11 and the cutter 11 are determined.
The actual material length obtained by adding the material length (constant) to the rear end detection sensor 9 is displayed on the display unit 14b of the operation panel 14. 4a and 4b are plan views of the vicinity of the rear end of the roll photosensitive material R. In these figures, E is the rear end of the roll photosensitive material R, C is the blade position of the cutter 11, K is the set material length position based on the rear end E,
F is the cutting tip position, d is the length from the cutter blade position C to the rear end E of the roll photosensitive material R, l 3 is predetermined length set in advance on the operation panel 14, l 1 is disconnected from the cutter blade position C It is the length up to the tip F. When the trailing end E is detected by the trailing end detection sensor 9, the roll sensible material R is fed to the feed motor M 1 and the transport roller motor.
Since M3 stops, the conveyance is stopped immediately after the rear end E has passed the rear end detection sensor 9. In this state,
The vicinity of the rear end E of the roll photosensitive material R is included in either FIG. 4a or FIG. 4b. FIG. 4a shows a case where the rear end E is detected and stopped when the roll photosensitive material R is transported to a length close to the predetermined length almost set on the operation panel 14. In this case, the length from the cutting end F to the cutter blade position C is a set predetermined length.
Since it exceeds l 3 predetermined length l 3 of the cutter blade position C from the addition of length d to the rear end E l 1 + d thing missing is set as it can continue the exposure operation. In this case, since the actual length of the material exceeds the predetermined length set in advance, the predetermined length is numerically displayed on the display unit, indicating that the operation can be continued without changing the document. FIG. 4b shows the case where the trailing end E is detected and stopped during the transport of the roll photosensitive material R. In this case, the length l 1 + d obtained by adding the length d 1 from the cutting edge F to the cutter blade position C to the length d from the cutter blade position C to the rear end E is insufficient for the set predetermined length l 3 . . In this case, the operator checks the set length (in this case, the final processing length) of the numerical value display section on the operation panel 14 after the photosensitive material has stopped at the shooting position based on the warning of the rear end detection. In this case, the actual material length of the remaining roll photosensitive material R
l 1 + d is numerically displayed on the display section 14b. The operator performs operations such as replacing the original with a small-sized original based on the displayed numerical value of the actual material length l 1 + d.
本発明により、ロール状感光材料の後端を検知して検
知時に残っている材料実長を表示できるようにしたの
で、該材料実長に対応させて原稿を差し替える等の操作
が可能となり、ロール状感光材料のロスを最小に防止す
ることが可能なロール状感光材料の後端検知の機能を備
えた自動現像装置が提供できることになった。According to the present invention, the rear end of the roll-shaped photosensitive material is detected, and the actual length of the material remaining at the time of detection can be displayed. Therefore, an operation such as replacing a document in accordance with the actual length of the material can be performed. It is possible to provide an automatic developing apparatus having a function of detecting the trailing end of a roll-shaped photosensitive material capable of minimizing the loss of the photosensitive material.
第１図は本発明の後端検出装置を備えたカラープルーフ
作成装置の正面断面図、第２図は上記カラープルーフ作
成装置の感光材料搬送装置の要部模式図、第３図は後端
検知時における上記搬送装置のタイムチャート、第4a図
及び第4b図はロール感材Ｒの後端付近の平面図である。 ７……収納マガジン、８……エンコーダ ９……後端検知センサ、10a,10b……搬送ローラ対 11……カッタ、12……撮影台 16……メイン制御部 14……操作パネル、14b……表示部 M1……給紙用モータ、M3……搬送ローラ用モータ Ｒ……ロール状感光材料FIG. 1 is a front cross-sectional view of a color proof forming apparatus equipped with a rear end detecting apparatus of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram of a main part of a photosensitive material transporting apparatus of the color proof forming apparatus, and FIG. 4a and 4b are plan views of the vicinity of the rear end of the roll photosensitive material R. 7: Storage magazine, 8: Encoder 9: Rear end detection sensor, 10a, 10b: Conveyor roller pair 11: Cutter, 12: Shooting table 16: Main control unit 14, Operation panel, 14b Display unit M1 Feed motor, M3 Motor for transport roller R Roll photosensitive material
Claims (1)
該収納容器から引き出して搬送する複数の搬送ローラ対
からなる搬送手段と、 前記ロール状感光材料の送り長さを計測制御する計測制
御手段と、 前記複数の搬送ローラ対の中間に配置した前記ロール状
感光材料を所定長さに切断する切断手段と、 前記収納容器と前記ロール状感光材料の繰り出し用の搬
送ローラ対との間に配置した前記ロール状感光材料の後
端を検知する検知手段と、 この検知手段による後端検知時に前記収納容器内に残存
するロール状感光材料の先端から前記後端までの長さを
求め、その長さを表示する表示部と、 を有し、表示部に表示された長さ以内の原稿サイズを焼
付け可能とすることを特徴とするロール状感光材料の後
端検知の機能を備えた自動焼付装置。1. A transport means comprising a plurality of pairs of transport rollers for pulling out and transporting a roll-shaped photosensitive material stored in a storage container, and a measurement control for measuring and controlling a feed length of the roll-shaped photosensitive material. Means, cutting means for cutting the roll-shaped photosensitive material disposed in the middle of the plurality of transport roller pairs to a predetermined length, between the storage container and the transport roller pair for feeding the roll-shaped photosensitive material. Detecting means for detecting the rear end of the placed roll-shaped photosensitive material, and determining the length from the front end to the rear end of the roll-shaped photosensitive material remaining in the storage container at the time of detecting the rear end by this detecting means, An automatic printing device having a function of detecting the trailing end of a roll-shaped photosensitive material, comprising: a display portion for displaying a length; and being capable of printing a document size within the length displayed on the display portion. apparatus.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62239862A JP2614727B2 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Automatic printing equipment with a function to detect the trailing edge of rolled photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62239862A JP2614727B2 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Automatic printing equipment with a function to detect the trailing edge of rolled photosensitive material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6481937A JPS6481937A (en) | 1989-03-28 |
| JP2614727B2 true JP2614727B2 (en) | 1997-05-28 |
Family
ID=17050988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62239862A Expired - Fee Related JP2614727B2 (en) | 1987-09-24 | 1987-09-24 | Automatic printing equipment with a function to detect the trailing edge of rolled photosensitive material |
Country Status (1)
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPH04126244U (en) * | 1991-05-09 | 1992-11-17 | コニカ株式会社 | photo printing equipment |
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Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57208565A (en) * | 1981-06-19 | 1982-12-21 | Ricoh Co Ltd | Automatic sheet paper feeder |
-
1987
- 1987-09-24 JP JP62239862A patent/JP2614727B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6481937A (en) | 1989-03-28 |
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