JP2618679B2 - シート搬送装置 - Google Patents
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- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/163—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using the force produced by an electrostatic transfer field formed between the second base and the electrographic recording member, e.g. transfer through an air gap
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- G03G15/165—Arrangements for supporting or transporting the second base in the transfer area, e.g. guides
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- G03G2215/01—Apparatus for electrophotographic processes for producing multicoloured copies
- G03G2215/0103—Plural electrographic recording members
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- G03G2215/019—Structural features of the multicolour image forming apparatus
- G03G2215/0193—Structural features of the multicolour image forming apparatus transfer member separable from recording member
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えばレーザービームプリンタ等の電子写
真法を利用したシート搬送装置を有する画像形成手段に
関し、特にシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段
に対向し、前記搬送手段によって搬送されているシート
に画像を形成する画像形成手段と、を有するシート搬送
装置に関する。
真法を利用したシート搬送装置を有する画像形成手段に
関し、特にシートを搬送する搬送手段と、前記搬送手段
に対向し、前記搬送手段によって搬送されているシート
に画像を形成する画像形成手段と、を有するシート搬送
装置に関する。
（従来の技術） 従来、この種の装置にあっては、並設した複数の画像
形成手段間においてシートとしての転写材を搬送する手
段として、複数のローラ対を用いたものとベルトを用い
たものとが知られている。
形成手段間においてシートとしての転写材を搬送する手
段として、複数のローラ対を用いたものとベルトを用い
たものとが知られている。
搬送手段として複数のローラ対から成るものを用いる
と、転写材先端が何回もローラに挟持されるため転写材
先端がダメージを受けるという欠点を有し、このため、
搬送速度の高速化、転写材の種類による搬送安定性の面
からは優れた搬送手段とは言い難い。また、各ローラ間
距離により搬送可能な転写材の長さが決定されるため
に、使用する転写材の大きさに制約が生じる。
と、転写材先端が何回もローラに挟持されるため転写材
先端がダメージを受けるという欠点を有し、このため、
搬送速度の高速化、転写材の種類による搬送安定性の面
からは優れた搬送手段とは言い難い。また、各ローラ間
距離により搬送可能な転写材の長さが決定されるため
に、使用する転写材の大きさに制約が生じる。
一方、ベルト状搬送材（搬送ベルト）を使用し転写材
を像形成媒体の転写位置、更には定着手段へと搬送する
構成の搬送手段では、転写材が、供給入口より定着手段
に入るまで搬送ベルト上に載置されたまま搬送されてゆ
くため、ローラ回転により転写材を搬送する上記搬送手
段に比べ搬送不良を起こすことが極めて少ないという利
点を有している。また、ローラ構成の搬送手段では画像
形成装置内の諸部材と転写材とが摺接する箇所が多く、
転写材が摩擦により帯電したり、転写材が紙であった場
合、紙粉を生ずる欠点があるが、搬送ベルトを使用した
搬送手段は、このような問題を有さない。
を像形成媒体の転写位置、更には定着手段へと搬送する
構成の搬送手段では、転写材が、供給入口より定着手段
に入るまで搬送ベルト上に載置されたまま搬送されてゆ
くため、ローラ回転により転写材を搬送する上記搬送手
段に比べ搬送不良を起こすことが極めて少ないという利
点を有している。また、ローラ構成の搬送手段では画像
形成装置内の諸部材と転写材とが摺接する箇所が多く、
転写材が摩擦により帯電したり、転写材が紙であった場
合、紙粉を生ずる欠点があるが、搬送ベルトを使用した
搬送手段は、このような問題を有さない。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、ベルト状の搬送手段を備えた画像形成
装置にあっては、画像形成に使用するトナーが飛散等に
より搬送ベルトに付着しやすく、特に画像転写位置前で
転写材搬送不良が生じた場合には、像担持体面と搬送ベ
ルトとが接触して該ベルト表面に記録画像が転写されて
しまうことがある。そして、このような搬送ベルト表面
の汚れは、転写材の画像面裏側の汚染や、像担持体表面
から転写材表面へ画像を転写する際、転写効率の低下を
まねき転写むらを生じさせる原因となる。
装置にあっては、画像形成に使用するトナーが飛散等に
より搬送ベルトに付着しやすく、特に画像転写位置前で
転写材搬送不良が生じた場合には、像担持体面と搬送ベ
ルトとが接触して該ベルト表面に記録画像が転写されて
しまうことがある。そして、このような搬送ベルト表面
の汚れは、転写材の画像面裏側の汚染や、像担持体表面
から転写材表面へ画像を転写する際、転写効率の低下を
まねき転写むらを生じさせる原因となる。
従って、斯かる従来例にあっては、搬送ベルト表面に
付着したトナーを清掃するための清掃機構が必要とされ
ていた。
付着したトナーを清掃するための清掃機構が必要とされ
ていた。
しかしながら、像担持体表面に形成された画像が搬送
ベルト表面に転写された場合には、前記画像が転写帯電
器により帯電されていることもあって、容易に清掃する
ことは難しく、この画像を完全に除去するにはトナー付
着部を何回も搬送ベルト清掃機構に通さなければなら
ず、このため、清掃時間が長くなってしまうという問題
点を有している。特に、カラー画像を形成するため搬送
ベルトに対向して複数の画像形成手段を並設した装置に
あっては、搬送ベルトの周長が長くなるため搬送ベルト
の汚れを清掃する時間が非常に長くかかり、一担搬送不
良を生じた場合に画像形成可能な状態にすみやかに復帰
できないという大きな欠点を有していた。
ベルト表面に転写された場合には、前記画像が転写帯電
器により帯電されていることもあって、容易に清掃する
ことは難しく、この画像を完全に除去するにはトナー付
着部を何回も搬送ベルト清掃機構に通さなければなら
ず、このため、清掃時間が長くなってしまうという問題
点を有している。特に、カラー画像を形成するため搬送
ベルトに対向して複数の画像形成手段を並設した装置に
あっては、搬送ベルトの周長が長くなるため搬送ベルト
の汚れを清掃する時間が非常に長くかかり、一担搬送不
良を生じた場合に画像形成可能な状態にすみやかに復帰
できないという大きな欠点を有していた。
そこで、本発明は上記した従来技術の課題を解決する
ためになされたもので、その目的とするところは、画像
劣化の原因となる搬送手段上の汚れを清掃する時間を短
縮し得るシート搬送装置を提供することにある。
ためになされたもので、その目的とするところは、画像
劣化の原因となる搬送手段上の汚れを清掃する時間を短
縮し得るシート搬送装置を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するため本発明にあっては、シートを
搬送する搬送手段と、前記搬送手段に対向し、前記搬送
手段によって搬送されているシートに画像を形成する画
像形成手段と、前記搬送手段を清掃する清掃手段と、前
記搬送手段を、前記画像形成手段による画像形成可能な
第１の位置と、前記清掃手段による清掃のために前記第
１の位置よりも前記画像形成手段から離間させた第２の
位置とに移動可能に支持する支持手段と、前記搬送手段
が第１の位置にあるときは第１の速度で、前記搬送手段
が第２の位置にあるときは第１の速度よりも高速な第２
の速度で作動するように前記搬送手段の作動速度を切り
換える切換手段と、を有することを特徴とする。
搬送する搬送手段と、前記搬送手段に対向し、前記搬送
手段によって搬送されているシートに画像を形成する画
像形成手段と、前記搬送手段を清掃する清掃手段と、前
記搬送手段を、前記画像形成手段による画像形成可能な
第１の位置と、前記清掃手段による清掃のために前記第
１の位置よりも前記画像形成手段から離間させた第２の
位置とに移動可能に支持する支持手段と、前記搬送手段
が第１の位置にあるときは第１の速度で、前記搬送手段
が第２の位置にあるときは第１の速度よりも高速な第２
の速度で作動するように前記搬送手段の作動速度を切り
換える切換手段と、を有することを特徴とする。
（作 用） 上記構成を有する本発明にあっては、搬送手段にトナ
ー等が付着して汚れた場合に、搬送手段を画像形成手段
による画像形成可能な第１の位置よりも前記画像形成手
段から離間した第２の位置で作動し、その搬送に伴い清
掃手段により搬送手段の清掃を行う。この場合、搬送手
段は第１の位置における第１の速度よりも高速な第２の
速度で作動してなることから、搬送手段の汚れた部分が
清掃手段を通過する時間が短縮される。
ー等が付着して汚れた場合に、搬送手段を画像形成手段
による画像形成可能な第１の位置よりも前記画像形成手
段から離間した第２の位置で作動し、その搬送に伴い清
掃手段により搬送手段の清掃を行う。この場合、搬送手
段は第１の位置における第１の速度よりも高速な第２の
速度で作動してなることから、搬送手段の汚れた部分が
清掃手段を通過する時間が短縮される。
（実施例） 以下本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第１図は本発明に係るシート搬送装置を適用した画像
形成装置の一実施例としてのレーザービームプリンタ
（以下「LBP装置」という）１の概略構成を示すもの
で、このLBP装置１は電子写真方式によりマゼンタ、シ
アン、イエローの３色のトナー画像を形成した後に各色
画像をシートとしての転写材上に次々と重ねて転写し、
減色混合方法を利用してフルカラー画像を得ることがで
きる。
形成装置の一実施例としてのレーザービームプリンタ
（以下「LBP装置」という）１の概略構成を示すもの
で、このLBP装置１は電子写真方式によりマゼンタ、シ
アン、イエローの３色のトナー画像を形成した後に各色
画像をシートとしての転写材上に次々と重ねて転写し、
減色混合方法を利用してフルカラー画像を得ることがで
きる。
本実施例にてLBP装置１は３つの画像形成手段である
画像形成部I,II,IIIを有し、該画像形成部Ｉ〜IIIの下
方には転写材を搬送するために搬送手段としての搬送ベ
ルト26を備えたシート搬送装置としての搬送手段39が配
置され、又該搬送手段39の搬送方向下流側には転写材上
の画像を該転写材上に熱定着するため熱ローラ対56a,56
bを備えた定着手段56が配置される。各画像形成部Ｉ〜I
IIは画像を形成するための手段、例えば一定速度で回転
する電子写真感光体ドラム11,12,13、一次帯電器14,15,
16、現像器17,18,19、転写帯電器20,21,22、及びクリー
ナ23,24,25を有する。
画像形成部I,II,IIIを有し、該画像形成部Ｉ〜IIIの下
方には転写材を搬送するために搬送手段としての搬送ベ
ルト26を備えたシート搬送装置としての搬送手段39が配
置され、又該搬送手段39の搬送方向下流側には転写材上
の画像を該転写材上に熱定着するため熱ローラ対56a,56
bを備えた定着手段56が配置される。各画像形成部Ｉ〜I
IIは画像を形成するための手段、例えば一定速度で回転
する電子写真感光体ドラム11,12,13、一次帯電器14,15,
16、現像器17,18,19、転写帯電器20,21,22、及びクリー
ナ23,24,25を有する。
各画像形成部Ｉ〜IIIに入力される画像信号は、記録
原画像を赤、青、緑色成分に色分解した３つの画像信号
により構成されており、各色成分の画像信号が一定間隔
を置いて連続的（シリアル）に対応する画像形成部に転
送される。
原画像を赤、青、緑色成分に色分解した３つの画像信号
により構成されており、各色成分の画像信号が一定間隔
を置いて連続的（シリアル）に対応する画像形成部に転
送される。
たとえば、本実施例にあっては、外部装置からLBP装
置１に入力される信号のうち一番最初に送られてくる緑
色成分の画像信号は、画像形成部Ｉのレーザースキャナ
２に入力される。
置１に入力される信号のうち一番最初に送られてくる緑
色成分の画像信号は、画像形成部Ｉのレーザースキャナ
２に入力される。
レーザースキャナ２は、緑色成分の画像信号に基づい
て、内蔵したレーザーダイオードより変調発光されたレ
ーザー光５を、回転しているポリゴンミラーに当て、平
行走査状態とし、次いで、折り返しミラー８を介して、
一定速度で回転している感光体ドラム11表面に投射結像
し、感光体ドラム11の回転方向と垂直方向に走査を行な
う。斯かるレーザースキャナ２の作動により、帯電器14
にて一様に帯電された感光体ドラム11の表面に記録画像
の緑色成分の潜像が形成される。
て、内蔵したレーザーダイオードより変調発光されたレ
ーザー光５を、回転しているポリゴンミラーに当て、平
行走査状態とし、次いで、折り返しミラー８を介して、
一定速度で回転している感光体ドラム11表面に投射結像
し、感光体ドラム11の回転方向と垂直方向に走査を行な
う。斯かるレーザースキャナ２の作動により、帯電器14
にて一様に帯電された感光体ドラム11の表面に記録画像
の緑色成分の潜像が形成される。
感光体ドラム11に形成された潜像は、現像器17内に充
填されたマゼンタ色のトナーにより現像され、顕像化さ
れる。マゼンタ色トナーにより顕像化された記録画像
は、搬送ベルト26に載置され、搬送されてくる転写材46
上に転写帯電器20の働きにより、転写される。
填されたマゼンタ色のトナーにより現像され、顕像化さ
れる。マゼンタ色トナーにより顕像化された記録画像
は、搬送ベルト26に載置され、搬送されてくる転写材46
上に転写帯電器20の働きにより、転写される。
緑色成分の画像信号が終ると続いて、赤色成分の画像
信号がレーザースキャナ３に入力され、上述と同様の過
程を経て、現像器18内のシアン色トナーにより感光体ド
ラム12上にシアン色画像が顕像化される。該シアン色画
像は、感光体ドラム11方向より搬送されてくる転写材46
上のマゼンタ色画像の上に重ねて転写される。
信号がレーザースキャナ３に入力され、上述と同様の過
程を経て、現像器18内のシアン色トナーにより感光体ド
ラム12上にシアン色画像が顕像化される。該シアン色画
像は、感光体ドラム11方向より搬送されてくる転写材46
上のマゼンタ色画像の上に重ねて転写される。
赤色成分の画像信号が終了すると続いて入力されてく
る青色成分の画像信号は、レーザースキャナ４に入力さ
れ上述と同様な過程を経て、感光体ドラム13表面にイエ
ロー色画像を形成する。該イエロー色画像は、感光体ド
ラム12の方向より搬送ベルト26に乗って搬送されてくる
転写材46上のシアン色画像の上に重ねて転写される。
る青色成分の画像信号は、レーザースキャナ４に入力さ
れ上述と同様な過程を経て、感光体ドラム13表面にイエ
ロー色画像を形成する。該イエロー色画像は、感光体ド
ラム12の方向より搬送ベルト26に乗って搬送されてくる
転写材46上のシアン色画像の上に重ねて転写される。
上記作動により、転写材上にはマゼンタ、シアン、イ
エローの各色トナーによる記録画像が重層状態に転写さ
れ、次いで該転写材46は、搬送ベルト26により定着手段
56へと送られる。
エローの各色トナーによる記録画像が重層状態に転写さ
れ、次いで該転写材46は、搬送ベルト26により定着手段
56へと送られる。
転写材46上の各色トナーは定着手段56内の加熱したロ
ーラ56a,56b間を通ることにより熱と圧力を加えられ、
融け合って減色混合を行ない、フルカラー記録画像が形
成され、転写材46表面に定着される。
ーラ56a,56b間を通ることにより熱と圧力を加えられ、
融け合って減色混合を行ない、フルカラー記録画像が形
成され、転写材46表面に定着される。
ここで、各画像形成部の画像は常に転写材46の同じ位
置に重ねて転写しないと画像の色ズレが生じ画像品位が
著しく低下するために、各感光体ドラム11,12,13の回転
周速度と搬送ベルト26の搬送速度とは極めて高精度に合
致するように制御され、そのために、各感光体ドラム1
1,12,13の回転軸と、搬送ベルト26を駆動する駆動ロー
ラ35の回転軸には、エンコーダが設けられており、各部
材の回転速度及びワウフラッターが検出可能となってい
る。
置に重ねて転写しないと画像の色ズレが生じ画像品位が
著しく低下するために、各感光体ドラム11,12,13の回転
周速度と搬送ベルト26の搬送速度とは極めて高精度に合
致するように制御され、そのために、各感光体ドラム1
1,12,13の回転軸と、搬送ベルト26を駆動する駆動ロー
ラ35の回転軸には、エンコーダが設けられており、各部
材の回転速度及びワウフラッターが検出可能となってい
る。
更に、各感光体ドラム11〜13の回転軸を駆動する各々
のモータは、第１の水晶発振器（図示せず）から出力さ
れる基準パルスに基づいてPLL（Phase−locked loop）
制御される。
のモータは、第１の水晶発振器（図示せず）から出力さ
れる基準パルスに基づいてPLL（Phase−locked loop）
制御される。
駆動ローラ35を駆動するモータ（図示せず）は、搬送
ベルト26の駆動（作動）速度を切り換える切換手段とし
て、各感光体ドラム11〜13と同一周速で搬送ベルト26を
駆動する為の第１の速度を成す水晶発振器と該水晶発振
器の３倍の発振数を有する第２の速度を成す第２の水晶
発振器（図示せず）と、上記感光体ドラム11〜13と同一
周速時の水晶発振器の約1/2の発振数を有する第３の水
晶発振器（図示せず）とを有し、マイクロコンピュータ
の命令により、入力される基準パルスを切り変えPLL制
御を行うようになっている。
ベルト26の駆動（作動）速度を切り換える切換手段とし
て、各感光体ドラム11〜13と同一周速で搬送ベルト26を
駆動する為の第１の速度を成す水晶発振器と該水晶発振
器の３倍の発振数を有する第２の速度を成す第２の水晶
発振器（図示せず）と、上記感光体ドラム11〜13と同一
周速時の水晶発振器の約1/2の発振数を有する第３の水
晶発振器（図示せず）とを有し、マイクロコンピュータ
の命令により、入力される基準パルスを切り変えPLL制
御を行うようになっている。
この結果、駆動ローラ35を駆動するモータは、マイク
ロコンピュータにより３種類の搬送速度を任意に設定す
ることが可能となっている。
ロコンピュータにより３種類の搬送速度を任意に設定す
ることが可能となっている。
次に、LBP装置１のシート搬送装置としての転写材搬
送手段39について更に詳しく説明する。
送手段39について更に詳しく説明する。
定形サイズにカットされた転写材46はカセット45内に
積載される。該カセット45をLBP装置１に装着すると、
カセット45はカセット検知スイッチ47を押し、LBP装置
１内のマイクロコンピュータにカセット装着信号を送信
する。
積載される。該カセット45をLBP装置１に装着すると、
カセット45はカセット検知スイッチ47を押し、LBP装置
１内のマイクロコンピュータにカセット装着信号を送信
する。
カセット25がLBP装置１に装着されると、転写材46は
フィードローラ48と圧接する。フィードローラ48が回動
するとフィードローラ48と転写材46間の摩擦力と、各転
写材46間の摩擦力の差により、カセット45内より引き出
された転写材46はレジストローラ49に挟持搬送され、転
写材先端部が転写材先端検知用に設けられたランプ50と
フォトセンサー51間の光路にかかりランプ50からフォト
センサー51へ照射されている光が遮ぎられるまで送り出
される。ランプ50からフォトセンサー51への光路を転写
材先端が遮った時、レジストローラ49は転写材46を挟持
した状態で回動停止する。
フィードローラ48と圧接する。フィードローラ48が回動
するとフィードローラ48と転写材46間の摩擦力と、各転
写材46間の摩擦力の差により、カセット45内より引き出
された転写材46はレジストローラ49に挟持搬送され、転
写材先端部が転写材先端検知用に設けられたランプ50と
フォトセンサー51間の光路にかかりランプ50からフォト
センサー51へ照射されている光が遮ぎられるまで送り出
される。ランプ50からフォトセンサー51への光路を転写
材先端が遮った時、レジストローラ49は転写材46を挟持
した状態で回動停止する。
レーザースキャナ２の作動により感光体ドラム11表面
に潜像形成が行なわれ始めると、マゼンタ色トナー画像
が転写可能となるようにタイミングを計った上で再びレ
ジストローラ49は回動し、挟持していた転写材46を搬送
ベルト26上に送り出す。
に潜像形成が行なわれ始めると、マゼンタ色トナー画像
が転写可能となるようにタイミングを計った上で再びレ
ジストローラ49は回動し、挟持していた転写材46を搬送
ベルト26上に送り出す。
搬送ベルト26は、ポリウレタン等の透明又は半透明の
樹脂材料で作られており、転写材46を安定して搬送し得
るように作動中は吸着用帯電器33を用いて表面が帯電さ
れ、転写材46を静電吸着する。更に、レジストローラ49
より送り出された転写材46が搬送ベルト26上に波うつこ
となく良好に静電吸着されるように、従動ローラ34と押
えローラ52にて搬送ベルト26と転写材46とが押圧され
る。
樹脂材料で作られており、転写材46を安定して搬送し得
るように作動中は吸着用帯電器33を用いて表面が帯電さ
れ、転写材46を静電吸着する。更に、レジストローラ49
より送り出された転写材46が搬送ベルト26上に波うつこ
となく良好に静電吸着されるように、従動ローラ34と押
えローラ52にて搬送ベルト26と転写材46とが押圧され
る。
各色トナーを収容した現像器17,18,19の底部には、各
々ランプ27,29,31が設けられ、搬送ベルト26表面に近似
平行光を投光可能としている。一方、前記ランプ27,29,
31により投光された搬送ベルト26の内側には、各々、フ
ォトダイオード28,30,32が設けられ、搬送ベルト26に透
過したランプ27,29,31からの投光量を検知可能としてい
る。
々ランプ27,29,31が設けられ、搬送ベルト26表面に近似
平行光を投光可能としている。一方、前記ランプ27,29,
31により投光された搬送ベルト26の内側には、各々、フ
ォトダイオード28,30,32が設けられ、搬送ベルト26に透
過したランプ27,29,31からの投光量を検知可能としてい
る。
各感光体ドラム11,12,13より各色トナーにより記録画
像を、次々に転写した転写材46は、分離爪36の働きによ
り、搬送ベルト26の表面から剥され、搬送路53を通り、
定着手段56に入り、画像定着が行なわれた後トレイ60へ
と排出される。
像を、次々に転写した転写材46は、分離爪36の働きによ
り、搬送ベルト26の表面から剥され、搬送路53を通り、
定着手段56に入り、画像定着が行なわれた後トレイ60へ
と排出される。
一方、転写材46が分離された搬送ベルト26は、清掃手
段としての導電性ブレード37により表面に付着したトナ
ーや紙粉の清掃及び除電が行なわれる。
段としての導電性ブレード37により表面に付着したトナ
ーや紙粉の清掃及び除電が行なわれる。
上述した転写用帯電器20,21,22、フォトダイオード2
8,31,32、搬送ベルト26、吸着用帯電器33、従動ローラ3
4、駆動ローラ35、分離爪36、導電性ブレード37の各部
材は、フレーム38上に組立てられ、搬送手段39を構成す
る。
8,31,32、搬送ベルト26、吸着用帯電器33、従動ローラ3
4、駆動ローラ35、分離爪36、導電性ブレード37の各部
材は、フレーム38上に組立てられ、搬送手段39を構成す
る。
搬送手段39は、リフタフレーム40に設けられたコロ41
に支持される。リフタフレーム40はカム43に支持されて
おりカム軸42の回転により、カム43を回転させ第１図、
第２図及び第３図に示すように高さを変えることが可能
である。カム軸42は、ポジションセンサと連結してお
り、ポジションセンサからの信号出力状態を基に、リフ
タフレーム40の位置を検知することが可能となる。更に
カム軸42は、LBP装置１内のマイクロコンピュータによ
り制御されるクラッチ機構を介して駆動源と連結してい
る。
に支持される。リフタフレーム40はカム43に支持されて
おりカム軸42の回転により、カム43を回転させ第１図、
第２図及び第３図に示すように高さを変えることが可能
である。カム軸42は、ポジションセンサと連結してお
り、ポジションセンサからの信号出力状態を基に、リフ
タフレーム40の位置を検知することが可能となる。更に
カム軸42は、LBP装置１内のマイクロコンピュータによ
り制御されるクラッチ機構を介して駆動源と連結してい
る。
上記リフタフレーム40、コロ41、カム軸42、カム43等
により、搬送手段39の高さ位置を変動する支持手段とし
ての昇降手段44が構成される。昇降手段44と搬送手段39
は、昇降手段44により搬送手段39が最高位置（第１の位
置）に保持された時、搬送ベルト26と各感光体ドラム11
〜13表面が接触可能となるように設定されている。
により、搬送手段39の高さ位置を変動する支持手段とし
ての昇降手段44が構成される。昇降手段44と搬送手段39
は、昇降手段44により搬送手段39が最高位置（第１の位
置）に保持された時、搬送ベルト26と各感光体ドラム11
〜13表面が接触可能となるように設定されている。
次に、第２図に示す如く、搬送ユニット39位置を若干
降下させることにより搬送ベルト26と各感光体ドラム11
〜13とは非接触状態となる。又、敷かる状態において
は、転写材46を、各感光体ドラム11〜13と接触させるこ
となく定着手段56内に搬送することができる（第４図参
照）。
降下させることにより搬送ベルト26と各感光体ドラム11
〜13とは非接触状態となる。又、敷かる状態において
は、転写材46を、各感光体ドラム11〜13と接触させるこ
となく定着手段56内に搬送することができる（第４図参
照）。
本実施例においては、第２図に示した搬送手段39の位
置を「中間位置」と言う。
置を「中間位置」と言う。
定着手段56のローラ56a,56bのニップ部から駆動ロー
ラ35までの搬送距離Ａは、LBP装置１が使用可能な最短
の転写材の長さによって決められる。又、本実施例にお
いては、転写材搬送を確実にするため、搬送ベルト26上
に転写材を静電吸着している。斯かる構成により転写材
は駆動ローラ35の搬送ベルト折り返えし点近くまで吸着
されて搬送される。このため、転写材がループを形成す
るのに使用する実際の空間は、搬送距離Ａ′に示す如
く、上記搬送距離Ａより更に短くなっている。
ラ35までの搬送距離Ａは、LBP装置１が使用可能な最短
の転写材の長さによって決められる。又、本実施例にお
いては、転写材搬送を確実にするため、搬送ベルト26上
に転写材を静電吸着している。斯かる構成により転写材
は駆動ローラ35の搬送ベルト折り返えし点近くまで吸着
されて搬送される。このため、転写材がループを形成す
るのに使用する実際の空間は、搬送距離Ａ′に示す如
く、上記搬送距離Ａより更に短くなっている。
更に、第３図に示す如く、搬送手段39を降下させ「最
低位置（第２の位置）」に位置せしめた状態で搬送ベル
ト26を駆動し、転写材46を搬送すると、転写材46は分離
爪36により搬送ベルト26から離れ、排出路62に送り出さ
れるように構成されている。このようにして排出路62に
送り出された転写材46は、第５図に図示されるように、
定着装置56を通ることなく排出カバー63を開け、LBP装
置１外に取り出すことが可能である。この場合、搬送手
段39が第３図に示す如く最低位置に降下した状態では、
LBP装置１の外装前扉（図示せず）を開け、搬送手段39
を手前に引くと搬送手段39は、コロ43に支持された状態
で装置外部へ引き出すことが可能となる。
低位置（第２の位置）」に位置せしめた状態で搬送ベル
ト26を駆動し、転写材46を搬送すると、転写材46は分離
爪36により搬送ベルト26から離れ、排出路62に送り出さ
れるように構成されている。このようにして排出路62に
送り出された転写材46は、第５図に図示されるように、
定着装置56を通ることなく排出カバー63を開け、LBP装
置１外に取り出すことが可能である。この場合、搬送手
段39が第３図に示す如く最低位置に降下した状態では、
LBP装置１の外装前扉（図示せず）を開け、搬送手段39
を手前に引くと搬送手段39は、コロ43に支持された状態
で装置外部へ引き出すことが可能となる。
ところで本実施例においては、画像形成作動シークエ
ンスのタイミングは上記フォトダイオード51からの信号
を基に設定されている。ここでは、先ず、フォトダイオ
ード51からの信号を基にした作動タイミングの設定方法
を説明する。
ンスのタイミングは上記フォトダイオード51からの信号
を基に設定されている。ここでは、先ず、フォトダイオ
ード51からの信号を基にした作動タイミングの設定方法
を説明する。
第１図において、転写材46がレジストローラ49により
LBP装置１内に送り出されると、転写材46が通過してい
る間、フォトダイオード51に照射されていたランプ50の
照明光は遮閉される。転写材46の後端部がランプ50とフ
ォトダイオード51間を通り過ぎると、フォトダイオード
51に照明光が再び照射され、フォトダイオード51からの
信号出力値は変化する。
LBP装置１内に送り出されると、転写材46が通過してい
る間、フォトダイオード51に照射されていたランプ50の
照明光は遮閉される。転写材46の後端部がランプ50とフ
ォトダイオード51間を通り過ぎると、フォトダイオード
51に照明光が再び照射され、フォトダイオード51からの
信号出力値は変化する。
フォトダイオード51から各感光体ドラム11,12,13と搬
送ベルト26のニップ部までの距離と、転写材の搬送速度
は決まっているために、転写材46の後端部がフォトダイ
オード51を通ってから何秒後に各感光体ドラム11,12,13
と搬送ベルト26のニップ部を通過するか推算可能であ
る。つまり、感光体ドラム11のニップ部を転写材46の後
端部が通過するのに要する時間は、第２図にて、感光体
ドラム11のニップ部からフォトダイオード51までの搬送
距離Ｂを転写材搬送速度で割ることにより算出できる。
送ベルト26のニップ部までの距離と、転写材の搬送速度
は決まっているために、転写材46の後端部がフォトダイ
オード51を通ってから何秒後に各感光体ドラム11,12,13
と搬送ベルト26のニップ部を通過するか推算可能であ
る。つまり、感光体ドラム11のニップ部を転写材46の後
端部が通過するのに要する時間は、第２図にて、感光体
ドラム11のニップ部からフォトダイオード51までの搬送
距離Ｂを転写材搬送速度で割ることにより算出できる。
このようにして得られた、転写材後端部が感光体ドラ
ムのニップ部を通過する時間を記録し、フォトダイオー
ド51からの信号を基にして画像形成作動が行なわれる。
ムのニップ部を通過する時間を記録し、フォトダイオー
ド51からの信号を基にして画像形成作動が行なわれる。
次に、LBP装置１における転写材46の搬送不良検知方
法を説明する。基本的には、１つの作動が行なわれた
後、設定時間が過ぎても、搬送方向下流側に設けられた
フォトダイオード51からの信号出力値が変化しなかった
時、すなわちフォトダイオード51を照らすランプ50と前
記フォトダイオード51間の光路を転写材が通りランプ50
からの投光を遮ぎるといったことがなかった場合には、
前記フォトダイオード51に至るまでの搬送路内で転写材
の搬送不良が生じたことと判断し、転写材搬送不良を検
知する従来公知の方法が用いられる。
法を説明する。基本的には、１つの作動が行なわれた
後、設定時間が過ぎても、搬送方向下流側に設けられた
フォトダイオード51からの信号出力値が変化しなかった
時、すなわちフォトダイオード51を照らすランプ50と前
記フォトダイオード51間の光路を転写材が通りランプ50
からの投光を遮ぎるといったことがなかった場合には、
前記フォトダイオード51に至るまでの搬送路内で転写材
の搬送不良が生じたことと判断し、転写材搬送不良を検
知する従来公知の方法が用いられる。
上記設定時間は、LBP装置１の正常作動時に転写材が
各搬送不良検知手段が設けられている所まで搬送されて
くるのに要する時間が用いられる。
各搬送不良検知手段が設けられている所まで搬送されて
くるのに要する時間が用いられる。
ここで、上記構成のLBP装置１において転写材搬送不
良時における機能復帰動作を説明する。
良時における機能復帰動作を説明する。
前述したように、搬送ベルト26上の感光体ドラム11〜
13の記録画像書き込みは、カセット45部と感光体ドラム
13との間で転写材の搬送不良が生じ、各感光体ドラム11
〜13上の記録画像の転写タイミングにおいて転写材が転
写位置まで送られていないことに起因している。すなわ
ち、その場合には、各転写部においてドラム表面と搬送
ベルト26とが接触し該ベルト26上に画像が転写されてし
まうことになる。従って、本実施例にあっては次のよう
な動作を行うこととしている。
13の記録画像書き込みは、カセット45部と感光体ドラム
13との間で転写材の搬送不良が生じ、各感光体ドラム11
〜13上の記録画像の転写タイミングにおいて転写材が転
写位置まで送られていないことに起因している。すなわ
ち、その場合には、各転写部においてドラム表面と搬送
ベルト26とが接触し該ベルト26上に画像が転写されてし
まうことになる。従って、本実施例にあっては次のよう
な動作を行うこととしている。
すなわち、上述した公知の搬送不良検出方法により転
写材の搬送不良が検知された場合、まず、マイクロコン
ピュータからの信号により各感光体ドラム11〜13の駆動
及び搬送ベルト26の駆動を停止した上で昇降手段44を作
動させ、搬送ベルト26を各感光体ドラム11〜13表面から
離間させるようにする。次に、操作者が搬送不良を起こ
した転写材を処理してLBP装置１の扉（図示せず）を閉
じ、しかる後に各感光体ドラム11〜13を１回転しクリー
ナ23〜25により各ドラム表面の清掃を行う。そして、こ
の動作と同時にマイクロコンピュータからの信号により
第１の水晶発振器を第２の水晶発振器に切り換えて転写
材搬送時の３倍の基準パルスを発振させ、記録作動時の
３倍速い搬送速度（第２の速度）で搬送ベルト26を駆動
しつつ、導電性ブレード37にて該ベルト26表面の清掃を
行う。さらに、搬送ベルト26を数周回搬送してトナーが
付着した部分を導電性ブレード37により清掃した後、水
晶発振器を画像形成時に用いる第１の速度とする第１の
水晶発振器に切り換えて基準バルスの発振数をもとにも
どすとともにその作動を停止する。
写材の搬送不良が検知された場合、まず、マイクロコン
ピュータからの信号により各感光体ドラム11〜13の駆動
及び搬送ベルト26の駆動を停止した上で昇降手段44を作
動させ、搬送ベルト26を各感光体ドラム11〜13表面から
離間させるようにする。次に、操作者が搬送不良を起こ
した転写材を処理してLBP装置１の扉（図示せず）を閉
じ、しかる後に各感光体ドラム11〜13を１回転しクリー
ナ23〜25により各ドラム表面の清掃を行う。そして、こ
の動作と同時にマイクロコンピュータからの信号により
第１の水晶発振器を第２の水晶発振器に切り換えて転写
材搬送時の３倍の基準パルスを発振させ、記録作動時の
３倍速い搬送速度（第２の速度）で搬送ベルト26を駆動
しつつ、導電性ブレード37にて該ベルト26表面の清掃を
行う。さらに、搬送ベルト26を数周回搬送してトナーが
付着した部分を導電性ブレード37により清掃した後、水
晶発振器を画像形成時に用いる第１の速度とする第１の
水晶発振器に切り換えて基準バルスの発振数をもとにも
どすとともにその作動を停止する。
上述した清掃動作が終了すると、マイクロコンピュー
タからの信号により昇降手段44を作動して搬送ベルト26
と各感光体ドラム11〜13表面とを再び接触させ記録可能
な状態に戻し、次の記録動作に対して待機する。
タからの信号により昇降手段44を作動して搬送ベルト26
と各感光体ドラム11〜13表面とを再び接触させ記録可能
な状態に戻し、次の記録動作に対して待機する。
このように本実施例にあっては、搬送ベルト26を感光
体ドラム11〜13から離間して清掃動作を行う際に、該ベ
ルト26を画像形成時よりも３倍速く駆動することによ
り、従来の1/3の時間で清掃動作を終了でき、搬送ベル
ト26の清掃時間を著しく短くすることが可能となる。こ
の結果、転写材の搬送不良を生じた場合に、短時間で画
像形成状態に復帰させることができるという効果を奏す
る。
体ドラム11〜13から離間して清掃動作を行う際に、該ベ
ルト26を画像形成時よりも３倍速く駆動することによ
り、従来の1/3の時間で清掃動作を終了でき、搬送ベル
ト26の清掃時間を著しく短くすることが可能となる。こ
の結果、転写材の搬送不良を生じた場合に、短時間で画
像形成状態に復帰させることができるという効果を奏す
る。
尚、上述したLBP装置１においては、搬送ベルト26の
搬送速度を変える為に異なる水晶発振器を備える構成と
したが、本発明はこれに限られるものではなく、たとえ
ば１つの水晶発振器からの出力を分周して数種類の発振
周波数を発生させる構成としても同等の効果を得ること
ができ、さらに搬送ベルト26の搬送速度も種々の倍率に
設定可能である。
搬送速度を変える為に異なる水晶発振器を備える構成と
したが、本発明はこれに限られるものではなく、たとえ
ば１つの水晶発振器からの出力を分周して数種類の発振
周波数を発生させる構成としても同等の効果を得ること
ができ、さらに搬送ベルト26の搬送速度も種々の倍率に
設定可能である。
また、本実施例においては、ドラム状の像担持体を用
いた装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、例えばベルト状の像担持体を用いた
装置にも適用することができる。
いた装置を例にとって説明したが、本発明はこれに限ら
れるものではなく、例えばベルト状の像担持体を用いた
装置にも適用することができる。
さらに、本発明は、本実施例のように３つの画像形成
手段を有する装置のみならず、種々の数の画像形成手段
を有する装置に適用可能であるが、特にベルト状の搬送
手段上に多数の画像形成手段を並設した装置において効
果的である。
手段を有する装置のみならず、種々の数の画像形成手段
を有する装置に適用可能であるが、特にベルト状の搬送
手段上に多数の画像形成手段を並設した装置において効
果的である。
（発明の効果） 以上の構成及び作用を有する本発明にあっては、画像
形成手段による画像形成可能な第１の位置と、搬送手段
を清掃する清掃手段による清掃のために前記第１の位置
よりも画像形成手段から離間させた第２の位置とに移動
可能に支持された搬送手段を、前記第２の位置におい
て、前記第１の位置における第１の速度よりも高速な第
２の速度で搬送してその清掃を行うことから、画像劣化
の原因となる搬送手段の汚れの清掃を迅速に行うことが
でき、シートの搬送不良を生じた場合に短時間で画像形
成状態に復帰させることができるという効果を奏する。
形成手段による画像形成可能な第１の位置と、搬送手段
を清掃する清掃手段による清掃のために前記第１の位置
よりも画像形成手段から離間させた第２の位置とに移動
可能に支持された搬送手段を、前記第２の位置におい
て、前記第１の位置における第１の速度よりも高速な第
２の速度で搬送してその清掃を行うことから、画像劣化
の原因となる搬送手段の汚れの清掃を迅速に行うことが
でき、シートの搬送不良を生じた場合に短時間で画像形
成状態に復帰させることができるという効果を奏する。
第１図は本発明に係るシート搬送装置を適用した画像形
成装置の一実施例としてのフルカラーLBP装置の概略構
成断面図、第２図は同実施例においてシート搬送装置と
しての搬送手段を中間位置に固定した状態を示す概略構
成断面図、第３図は同実施例においてシート搬送装置と
しての搬送手段を最低位置に固定した状態を示す概略構
成断面図、第４図は第２図の状態において転写材を搬送
したときの搬送経路を示す同実施例の概略構成断面図、
第５図は第３図の状態において転写材を搬送したときの
搬送経路を示す同実施例の概略構成断面図である。 符号の説明 １……LBP装置 2,3,4……レーザスキャナ 11,12,13……感光体ドラム 17,18,19……現像器 20,21,22……転写用帯電器 23,24,25……クリーナ 26……搬送ベルト（搬送手段） 37……導電性ブレード（清掃手段） 39……搬送手段（シート搬送装置） 44……昇降手段（支持手段） 46……転写材（シート） I,II,III……画像形成部（画像形成手段）
成装置の一実施例としてのフルカラーLBP装置の概略構
成断面図、第２図は同実施例においてシート搬送装置と
しての搬送手段を中間位置に固定した状態を示す概略構
成断面図、第３図は同実施例においてシート搬送装置と
しての搬送手段を最低位置に固定した状態を示す概略構
成断面図、第４図は第２図の状態において転写材を搬送
したときの搬送経路を示す同実施例の概略構成断面図、
第５図は第３図の状態において転写材を搬送したときの
搬送経路を示す同実施例の概略構成断面図である。 符号の説明 １……LBP装置 2,3,4……レーザスキャナ 11,12,13……感光体ドラム 17,18,19……現像器 20,21,22……転写用帯電器 23,24,25……クリーナ 26……搬送ベルト（搬送手段） 37……導電性ブレード（清掃手段） 39……搬送手段（シート搬送装置） 44……昇降手段（支持手段） 46……転写材（シート） I,II,III……画像形成部（画像形成手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｇ 21/10 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１０ (72)発明者 村山 泰 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 内田 節 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 松沢 邦彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭53−120442（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−105181（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−205671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−169188（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−90451（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−162879（ＪＰ，Ｕ) 特公 平７−78666（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】シートを搬送する搬送手段と、 前記搬送手段に対向し、前記搬送手段によって搬送され
ているシートに画像を形成する画像形成手段と、 前記搬送手段を清掃する清掃手段と、 前記搬送手段を、前記画像形成手段による画像形成可能
な第１の位置と、前記清掃手段による清掃のために前記
第１の位置よりも前記画像形成手段から離間させた第２
の位置とに移動可能に支持する支持手段と、 前記搬送手段が第１の位置にあるときは第１の速度で、
前記搬送手段が第２の位置にあるときは第１の速度より
も高速な第２の速度で作動するように前記搬送手段の作
動速度を切り換える切換手段と、 を有することを特徴とするシート搬送装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090276A JP2618679B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | シート搬送装置 |
| US07/337,565 US4887101A (en) | 1988-04-14 | 1989-04-13 | Image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63090276A JP2618679B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | シート搬送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01262576A JPH01262576A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2618679B2 true JP2618679B2 (ja) | 1997-06-11 |
Family
ID=13993995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63090276A Expired - Fee Related JP2618679B2 (ja) | 1988-04-14 | 1988-04-14 | シート搬送装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4887101A (ja) |
| JP (1) | JP2618679B2 (ja) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5270738A (en) * | 1988-11-15 | 1993-12-14 | Canon Kabushiki Kaisha | Liquid jet recording apparatus having rotary transmitting member for recording medium |
| JPH02182641A (ja) * | 1988-12-30 | 1990-07-17 | Canon Inc | 画像記録装置 |
| US5119139A (en) * | 1989-01-06 | 1992-06-02 | Tokyo Electric Co., Ltd. | Electrophotographic image forming apparatus having multiple printing stations |
| JP2886873B2 (ja) * | 1989-01-25 | 1999-04-26 | 株式会社日立製作所 | 画像記録装置 |
| JP2877362B2 (ja) * | 1989-07-19 | 1999-03-31 | キヤノン株式会社 | モータの支持装置 |
| US4990969A (en) * | 1990-01-02 | 1991-02-05 | Eastman Kodak Company | Method and apparatus for forming multicolor images |
| US5225853A (en) * | 1990-02-02 | 1993-07-06 | Canon Kabushiki Kaisha | Recording apparatus with conveyor cleaning mechanism |
| US5182602A (en) * | 1990-02-05 | 1993-01-26 | Konica Corporation | Image forming apparatus |
| JP2816217B2 (ja) * | 1990-02-21 | 1998-10-27 | キヤノン株式会社 | 記録装置 |
| JP2891796B2 (ja) * | 1990-04-17 | 1999-05-17 | キヤノン株式会社 | 被記録材を搬送するための搬送装置、および、その搬送装置を備える記録装置 |
| JP3073030B2 (ja) * | 1990-06-29 | 2000-08-07 | 株式会社リコー | 転写装置 |
| US5365324A (en) * | 1990-10-12 | 1994-11-15 | Canon Kabushiki Kaisha | Multi-image forming apparatus |
| JP3145979B2 (ja) * | 1990-10-12 | 2001-03-12 | 株式会社ワコー | 力・加速度・磁気の検出装置 |
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