JP2628603B2 - Manufacturing method of forged products - Google Patents
Manufacturing method of forged productsInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、所定形状に鋳造されたブランク材を鍛造す
ることにより鍛造品を製造する方法の改良に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a method of manufacturing a forged product by forging a blank material cast into a predetermined shape.
（従来の技術） 一般に、Al−Si−Cu系合金やAl−Si−Cu−Mg系合金等
は、鋳造性が良く、かつ熱処理を施すことにより優れた
強度および靱性等が得られることから、自動車等車両用
エンジン部品としてのロッカアーム等の鋳造用合金とし
て従来より広く用いられている。しかし、エンジンの高
出力化が叫ばれている今日、上記ロッカアーム等は運転
中に苛酷な条件に晒されることから、上記強度および靱
性等の機械的性質の向上がさらに要求される。そこで、
この要求を満たすべく、例えば特開昭62-187539号公報
に開示されているように、上述の如きAl−Si−Cu系合金
等でブランク材を鋳造し、次いで、このブランク材を鍛
造することにより、機械的性質の向上を図るようにする
方法が知られている。(Prior art) In general, Al-Si-Cu-based alloys and Al-Si-Cu-Mg-based alloys have good castability and excellent strength and toughness can be obtained by heat treatment. It has been widely used as a casting alloy for rocker arms and the like as engine parts for vehicles such as automobiles. However, at present, when the output of the engine is being increased, the rocker arm and the like are exposed to severe conditions during operation, so that the mechanical properties such as the strength and the toughness are further required to be improved. Therefore,
In order to satisfy this requirement, for example, as disclosed in JP-A-62-187539, a blank material is cast with an Al-Si-Cu alloy or the like as described above, and then the blank material is forged. Thus, there is known a method for improving mechanical properties.
（発明が解決しようとする課題） ところで、上述の如く鍛造に供せられるブランク材
は、鋳造後、鋳型内に溶湯を注入する堰と切断分離され
ることから、第３図（ａ）に示すように、ブランク材ａ
のブランク材本体ｂには堰切断残部ｃが突出して残る。
そして、このような堰切断残部ｃを有するブランク材ａ
を鍛造装置のダイｄにセットして鍛造すると、該ブラン
ク材ａは、上記ダイｄとパンチｅとで圧縮されて塑性変
形し、この塑性変形に伴うブランク材ａの肉の流動によ
り、第３図（ｂ）に示すように、鍛造品ｇの上記堰切断
残部ｃの外周に相当する部位にクラック状の溝ｆが発生
するという問題があった。このような溝ｆ発生現象は、
ブランク材本体ｂの端面に対し上記堰切断残部ｃが直角
に突出して段差が形成されているためであり、鍛造時に
この段差がなくなるよりも、その周りの肉が迫り出すが
速くなることに起因するものである。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, the blank material subjected to forging as described above is cut and separated from the weir for injecting the molten metal into the mold after casting. So, blank material a
The weir cutting remainder c protrudes and remains in the blank material body b.
And blank material a having such a weir cutting residue c
Is set in the die d of the forging apparatus, and the blank material a is compressed by the die d and the punch e and plastically deformed. The third material is formed by the flow of the blank material a due to the plastic deformation. As shown in FIG. 2B, there is a problem that a crack-like groove f is generated in a portion corresponding to the outer periphery of the weir cutting remaining portion c of the forged product g. Such a groove f generation phenomenon is as follows.
This is because the weir cutting residue c protrudes at right angles to the end surface of the blank material main body b to form a step, and the surrounding area protrudes faster than the step disappears during forging. Is what you do.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところは、鍛造に供せられるブランク材の堰
切断残部の外周形状に特定することにより、該堰切断残
部の外周に相当する部位にクラック状の溝の発生しない
鍛造品を得んとすることにある。The present invention has been made in view of such a point, and an object thereof is to specify an outer peripheral shape of a weir cut remaining portion of a blank material to be forged, thereby corresponding to an outer periphery of the weir cut remaining portion. An object of the present invention is to obtain a forged product in which a crack-shaped groove does not occur at a site.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の解決手段は、所
定形状に鋳造されたブランク材を鍛造することにより鍛
造品を製造する方法として、まず、ブランク材本体に突
出した堰切断残部を有するブランク材を、上記堰切断残
部の外周に凹状アール部が形成されるよう鋳造する。次
いで、このブランク材を鍛造装置のダイとパンチとで圧
縮して塑性変形させることにより鍛造品を得るようにす
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a solution of the present invention is a method of manufacturing a forged product by forging a blank material cast into a predetermined shape. The blank material having the remaining weir cut residue protruding therefrom is cast so as to form a concave round portion on the outer periphery of the above weir cut remaining portion. Next, the blank is compressed and plastically deformed by a die and a punch of a forging device to obtain a forged product.
（作用） 上記の構成により、本発明方法では、鍛造に供せられ
るブランク材のブランク材本体に突出した堰切断残部外
周は、凹状アール部によりブランク材本体端面との段差
がなだらかに形成されていることから、鍛造時、ブラン
ク材の塑性変形により上記段差がなくされる方（ブラン
ク材の塑性変形による凹状アール部の肉の迫出し）が、
その周りの肉が迫り出す方よりも速くなされ、これによ
りクラック状の溝が上記堰切断残部の外周に相当する部
位に発生するのが確実に防止されることとなる。(Operation) According to the above configuration, in the method of the present invention, the outer periphery of the weir-cut remaining portion of the blank material to be subjected to forging, which protrudes from the blank material body, is formed with a gentle rounded step with the blank material body end face by the concave round portion. Therefore, at the time of forging, the side where the above-mentioned level difference is eliminated by plastic deformation of the blank material (extrusion of the concave round part due to plastic deformation of the blank material)
This is faster than the surrounding area where the flesh protrudes, thereby reliably preventing crack-like grooves from being formed in a portion corresponding to the outer periphery of the remaining weir cut.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図（ａ）および（ｂ）は本発明の実施例に係る鍛
造品製造方法により自動車等車両用エンジン部品として
のロッカアームＡを鍛造する場合を示す。その製造要領
を説明するに、まず、図示しない鋳造装置により所定形
状のブランク材Ｂを鋳造する。このブランク材Ｂのブラ
ンク材本体b1端面には、第２図（ａ）に拡大詳示するよ
うに、鋳造後、鋳型内に溶湯を注入する堰と切断された
堰切断残部b2が突出して形成されている。さらに、本発
明の特徴として、上記ブランク材本体b1の堰切断残部b2
外周には、凹状アール部b3が形成され、該凹状アール部
b3により上記ブランク材本体b1端面との段差がなだらか
に形成されている。この凹状アール部b3の大きさは、上
記堰切断残部b2の断面積や突出量等によって適宜決定さ
れるが、例えば堰切断残部b2の突出量よりも曲率半径を
大きく設定することが好ましいことが実験の結果得られ
ている。FIGS. 1A and 1B show a case where a rocker arm A as an engine part for a vehicle such as an automobile is forged by a forged product manufacturing method according to an embodiment of the present invention. First, a blank material B having a predetermined shape is cast by a casting device (not shown). This is the blank body b 1 end face of the blank B, as shown in detail enlarged FIG. 2 (a), after casting, the weir cutting remainder b 2 cut the weir to inject the molten metal into the mold protrudes It is formed. Further, as a feature of the present invention, dam cutting remainder b 2 of the blank body b 1
On the outer, concave rounded portion b 3 is formed, the concave radius portion
step between the blank body b 1 end face by b 3 is gently formed. The size of the concave rounded portion b 3 is appropriately determined by the above weir cutting remainder b cross section and the projection amount of 2, etc., is possible to set a large radius of curvature than, for example, the amount of projection of the weir cutting remainder b 2 Preferred results have been obtained as a result of experiments.
次いで、上述の如く鋳造されたブランク材Ｂを鍛造装
置１に搬入し、該鍛造装置１の下型としてのダイ２にセ
ットする。具体的には、該ダイ２には、コイルスプリン
グ３のばね力により上方に付勢され、先端をインプレッ
ション内に突出せしめた支持ピン４が出没可能に配置さ
れ、該支持ピン４と上記ダイ２の形状部とにより、上記
ブランク材Ｂをぐらつかないように３点支持する。Next, the blank material B cast as described above is carried into the forging device 1 and set on the die 2 as a lower die of the forging device 1. Specifically, a support pin 4 urged upward by a spring force of a coil spring 3 and having a tip protruding into an impression is disposed on the die 2 so as to be able to protrude and retract, and the support pin 4 and the die 2 The above-mentioned blank part B is supported at three points without shaking.
その後、第１図（ｂ）に示すように、上記ダイ２の上
方に昇降可能に配置された上型としてのパンチ５を下降
させ、第２図（ｂ）に拡大詳示するように、上記ブラン
ク材Ｂをダイ２とパンチ５とで圧縮して塑性変形させる
ことにより、ロッカアームＡを得る。この際、上記支持
ピン４はパンチ５の下降動作によりコイルスプリング３
のバネ力に抗して没入せしめられ、その基端を筒部材６
に当接せしめて先端がダイ２形状部と同一平面上に位置
するようになされている。Thereafter, as shown in FIG. 1 (b), the punch 5 as an upper die which can be moved up and down above the die 2 is lowered, and as shown in FIG. The rocker arm A is obtained by compressing the blank material B with the die 2 and the punch 5 to cause plastic deformation. At this time, the support pin 4 is moved by the lowering operation of the punch 5 so that the coil spring 3
Is immersed against the spring force of the
, So that the tip is located on the same plane as the shape of the die 2.
したがって、本実施例では、ブランク材本体b1の堰切
断残部b2とブランク材本体b1端面との段差を凹状アール
部b3によりなだらかに形成したことから、鍛造時、ブラ
ンク材Ｂの塑性変形により上記段差がなくなる方（ブラ
ンク材Ｂの塑性変形による凹状アール部b3の肉の迫出
し）が、その周りの肉が迫り出す方よりも速くなり、こ
れによりクラック状の溝が上記堰切断残部b2の外周に相
当する部位に発生するのを確実に防止することができ
る。Thus, in this embodiment, since the step between the weir cutting remainder b 2 and the blank body b 1 end face of the blank body b 1 it was gently formed by concave rounded portion b 3, during forging, plastic of the blank B Write the step is eliminated by the deformation (corbel of meat concave rounded section b 3 due to the plastic deformation of the blank B) is faster than those who meat around it pushed out, thereby the crack-like grooves the weir the occurrence of the portion corresponding to the outer periphery of the cutting remainder b 2 can be reliably prevented.
しかる後、上記パンチ５を上昇させた後、ロッカアー
ムＡを鍛造装置１から搬出し、所定の熱処理条件の下で
T6処理を施した後、鍛造時に形成されたフラッシュ（バ
リ）a1を図示しないトリム型で除去した製品とする。Thereafter, after the punch 5 is raised, the rocker arm A is carried out of the forging apparatus 1 and is subjected to a predetermined heat treatment condition.
Was subjected to T 6 treatment, flash formed during forging Bari and product was removed by trimming type (not shown) a 1.
その後、このフラッシュa1を除去したロッカアームＡ
をショットピーニング工程に搬入して表面の研掃を行
い、鍛造作業を終了する。Thereafter, the rocker arm A is removed the flash a 1
Into the shot peening step to clean the surface and finish the forging operation.
なお、上記実施例では、鍛造品が自動車等車両用エン
ジン部品としてのロッカアームＡである場合を示した
が、これに限らないことはいうまでもない。In the above embodiment, the case where the forged product is the rocker arm A as an engine part for a vehicle such as an automobile has been described, but it is needless to say that the present invention is not limited to this.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明方法によれば、ブランク
材本体に突出した堰切断残部を有するブランク材を、上
記堰切断残部の外周に凹状アール部が形成されるよう鋳
造し、次いで、このブランク材を鍛造装置のダイとパン
チとで圧縮して塑性変形させるので、鍛造時、ブランク
材の塑性変形により迫り出す凹状アール部の肉が、その
周りの肉よりも速く迫り出し、これによりクラック状の
溝が上記堰切断残部の外周に相当する部位に発生するの
を確実に防止することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method of the present invention, a blank material having a weir cut residue projecting from the blank material main body is cast so that a concave round portion is formed on the outer periphery of the weir cut residue. Then, since the blank is compressed and plastically deformed by a die and a punch of a forging device, during forging, the meat of the concave round portion approaching due to the plastic deformation of the blank material approaches faster than the surrounding meat. Thus, it is possible to reliably prevent crack-like grooves from being generated in a portion corresponding to the outer periphery of the remaining portion of the weir.
【図面の簡単な説明】 図面は本発の実施例を示し、第１図（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ鍛造前後の鍛造装置を示す縦断面図、第２図
（ａ）および（ｂ）はそれぞれ第１図（ａ）および
（ｂ）の要部拡大図である。第３図（ａ）および（ｂ）
はそれぞれ従来例の第２図（ａ）および（ｂ）相当図で
ある。 １……鍛造装置、２……ダイ、５……パンチ、Ａ……ロ
ッカアーム（鍛造品）、Ｂ……ブランク材、b1……ブラ
ンク材本体、b2……堰切断残部、b3……凹状アール部。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 (a) and 1 (b)
2 is a longitudinal sectional view showing a forging device before and after forging, respectively, and FIGS. 2 (a) and 2 (b) are enlarged views of main parts of FIGS. 1 (a) and 1 (b), respectively. FIG. 3 (a) and (b)
FIGS. 2 (a) and 2 (b) are diagrams respectively showing conventional examples. 1 ... forging device, 2 ... die, 5 ... punch, A ... rocker arm (forged product), B ... blank material, b 1 ... blank material body, b 2 ... remaining weir cut, b 3 ... ... Concave round part.
Claims (1)
ることにより鍛造品を製造する方法であって、ブランク
材本体に突出した堰切断残部を有するブランク材を、上
記堰切断残部の外周に凹状アール部が形成されるよう鋳
造し、次いで、このブランク材を鍛造装置のダイとパン
チとで圧縮して塑性変形させることにより鍛造品を得る
ことを特徴とする鍛造品の製造方法。1. A method of manufacturing a forged product by forging a blank material cast into a predetermined shape, comprising: forming a blank material having a weir cut residue projecting from a blank material body on an outer periphery of the weir cut residue. A method for producing a forged product, wherein the forged product is obtained by casting so as to form a concave round portion, and then compressing and plastically deforming the blank with a die and a punch of a forging device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21343588A JP2628603B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Manufacturing method of forged products |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP21343588A JP2628603B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Manufacturing method of forged products |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0263627A JPH0263627A (en) | 1990-03-02 |
| JP2628603B2 true JP2628603B2 (en) | 1997-07-09 |
Family
ID=16639182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP21343588A Expired - Lifetime JP2628603B2 (en) | 1988-08-26 | 1988-08-26 | Manufacturing method of forged products |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP2628603B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115875523A (en) * | 2022-12-16 | 2023-03-31 | 江苏龙城精锻集团有限公司 | A joint pre-forging and a method for preparing a joint forging using the joint pre-forging |
-
1988
- 1988-08-26 JP JP21343588A patent/JP2628603B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0263627A (en) | 1990-03-02 |
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