JP2630860B2 - 泥落しマットの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物の出入口等に敷設
して使用する泥落しマットの製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、合成樹脂のモノフイラメントで構
成された泥落しマットは例えば、実開昭５３−４０３５
１号公報、特公昭５５−３１２２２号公報及び特開昭６
１−２０３９３３号公報等により公知である。

【０００３】前記実開昭５３−４０３５１号のものは、
モノフイラメントを波状に屈曲成形した立体網状集合体
を厚み方向中間部で切断し、切断部側を表面にして構成
したものである。

【０００４】特公昭５５−３１２２２号のものは、冷却
浴の表面でループ状に沈下するフイラメント群を浴表面
と所定の角度で交わる物体と接触させることによりマッ
トを構成するものである。

【０００５】前記特開昭６１−２０３９３３号のもの
は、コイル状に連続して押出し成形された弾性線条をそ
のループの方向を９０％以上一定方向に向けて集積して
構成したものである。

【０００６】上記したように公知の何れのものも、マッ
トの全体が単一の構造をなしており、泥落し及びクッシ
ョン性は良好であるが、泥捕捉性能及び基材部分の強度
が不足する課題があり、さらに、マット表面に起立状の
ループが存在することで、所謂ハイヒールの如き、径の
細いヒールがループに引掛って靴が脱げたり、着用者が
転倒したりする危険性の高いものであった。それ故に本
発明の目的は、これらの課題を解決したマットを効率よ
く製造する方法を提案することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明の泥落しマットの製造方法は、多数の合
成樹脂溶融モノフイラメントを垂下させて、その一部を
回転する成形ロールの頂部表面に小径ループ状に受け止
めさせると共に、これらのループは成形ロールの回転に
伴ない一部重なり合い集合してマットの裏面層及び中間
層を成形せしめ、前記モノフイラメントの残部は前記成
形ロールの頂部表面より低い水面で受け止めて前記中間
層上に前記小径のループ群より大径でしかも不規則な三
次元曲線よりなるループを形成せしめ、前記各ループを
交差部で相互に融着結合し一体化したマットを構成する
ものである。

【０００８】

【作用】ノズルから押出された溶融モノフイラメント
は、複雑な内部応力が賦与されていることにより、その
粘弾性によつて冷却固化するまでの時間内で、応力に見
合って直線状から曲線に変形する能力を保有する。本発
明はこのような高分子の物性を生かしてマットの表面層
と基材各層（裏面層及び中間層）を要求される機能に応
じて異なる方法で成形した。即ち、表面層のループの柔
軟性と、中間層及び裏面層の弾性により優れたクッシヨ
ン性を発揮して歩行時に快適な感触が得られる。また、
靴から拭い取られた泥は表面層のループ部分から中間
層、裏面層へと順次沈降するが、中間層及び裏面層の組
織が密であることによりマット中に保存され、マット下
に排出する量は少なく、清掃の作業性がよい。さらに、
使用中のへたりや変形が少ない。

【０００９】

【実施例】以下に本発明の一実施例を図面と共に説明す
る。図１において１は軟質塩化ビニールを溶融する押出
機であり、その先端に紡出パック２が接続され、この紡
出パック２の下部にノズル（図示せず）が相互に位置を
ずらして等間隔に５列配列されており、これらのノズル
から紡出したモノフイラメントＦ１〜Ｆ５は真直に垂下
される。そして、これらのモノフイラメントは前寄りの
Ｆ１がマットの裏面層ＩＬを形成し、中央部のＦ２，Ｆ
３，Ｆ４がマットの中間層ＭＬを形成し、後寄りのＦ５
がマットの表面層ＡＬを成形するように使用される。３
はこれらのモノフイラメント中のＦ１〜Ｆ４の夫々にル
ープＬ１〜Ｌ４を形成させる成形ロールであり、各モノ
フイラメントＦ１〜Ｆ４の垂下距離が３０〜３５ｍｍに
なるように紡出パック２の下方に設置し、矢印方向に回
転させる。４は成形ロール３により成形された基体マッ
トのガイドロールであり、基体マットが垂直に移動でき
るように位置決めして設置し、矢印方向に回転させる。
５は送出ロールである。６は成形ロール３及びガイドロ
ール４を収容する冷却水槽であり、冷却水の水面７をノ
ズル面の下方３５〜４５ｍｍの高さに調節する。なお、
冷却水の水温は８３〜８７℃に設定するのが好ましい。

【００１０】このような製造条件で製造されるモノフイ
ラメントのうち、モノフィラメントＦ１はノズルより成
形ロール３の頂部表面に垂下して小円環状の連続したル
ープＬ１を形成し、隣接するループどうしは夫々交差部
で融着し裏面層ＩＬを形成する。そして、前記のように
形成された裏面層ＩＬ上にモノフィラメントＦ２により
ループＬ２が形成されてそのループＬ２とモノフィラメ
ントＦ１のループＬ１の交差部が融着する。以下同じよ
うにして成形ロール３の回転に伴いモノフィラメントＦ
３，さらにモノフィラメントＦ４が順次ループＬ３，Ｌ
４を形成し、夫々先のループと交差部で融着しモノフィ
ラメントＦ２，Ｆ３及びモノフィラメントＦ４でマツト
の中間層ＭＬを形成し、この中間層ＭＬと前記裏面層Ｉ
Ｌとでマット基体が一体的に形成され、高温で融着可能
な状態で成形ロール３の回転に伴い水面７内に移送され
る。一方、モノフィラメントＦ５は前記モノフィラメン
トＦ１〜Ｆ４のループＬ１〜Ｌ４により形成された裏面
層ＩＬと中間層ＭＬが水面７内に移送される位置に垂下
してＬ１〜Ｌ２より大き目のループＬ５が形成される。
そして、このループＬ５は、モノフィラメントがＦ４の
ループＬ４上に重なり、互いの交差部で融着する。つい
で水中に真直に移送され、モノフィラメントＦ５のルー
プＬ５は水中で次第に冷却固定して変形し、三次元の複
雑な曲線形状となり、図２及び図３に示す形状の泥落し
マットＭが形成される。なお、前記Ｆ１〜Ｆ４のモノフ
イラメントで形成されるループＬ１〜Ｌ４の大きさは夫
々の垂下距離が曲面をなす成形ロール３に到達するまで
の長さが短いほどループ径が小さくなり、Ｆ１〜Ｆ４の
モノフィラメントは夫々同じループ径でなく変化してお
り、さらに、表面層ＡＬを形成するモノフィラメントＦ
５の垂下距離は水面７上であるから最大径のループＬ５
が形成される。

【００１１】このように構成された泥落しマツトＭは、
表面層ＡＬがモノフィラメントＦ５により三次元の曲線
を形成してクッション性良好で靴の泥の捕促性能に優
れ、しかもヒールを引掛けることもない。さらに中間層
ＭＬ，及び裏面層ＩＬはＦ１〜Ｆ４により泥の通過沈降
を制限する小円環状のループＬ１〜Ｌ４を多段に備えて
おり、このようなマツトを連続的に製造することができ
る。

【００１２】また、図４に示したものは裏面に凸模様Ｐ
を設けて水はけをよくした泥落しマツトであり、このマ
ツトは図６に示すように表面に凹部模様Ｈを彫刻した成
形ロール３を使用して図１に示す装置構成により連続的
に製造することができる。このように裏面に凸模様Ｐを
設けたマツトは水はけの向上に加え、嵩が高くすること
でクション性がさらに向上し、踏圧時の衝撃吸収が一段
とよくなる。

【００１３】 また、本発明では、成形ロールの取付高さ
や水面の高さを少し変えることで、ループの大きさや形
状、さらには表面層のループの起立角度を容易に変更す
ることができ、異なる構造のマットが製造できる。

【００１４】

【発明の効果】以上述べたように本発明の泥落しマット
の製造方法は、製造されたマットの表面層，中間層及び
裏面層で夫々モノフイラメントが形成しているループの
大きさや形状が異なった複合構造をなしていることによ
り、優れたクッション性を持ち、泥の捕促効率がよく、
ヒールを引掛けたりすることもなく、さらに靴から落ち
た泥は表面層を沈降して中間層に溜って保持され床面を
清潔に保つことができる。しかも、強度的に優れていて
へたり等の変形を起こすことがなく、長期間にわたり安
定して使用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】泥落しマットの製造に好適な装置構造概略図で
ある。

【図２】泥落しマットの斜視図である。

【図３】同上側面図である。

【図４】裏面に凸模様を形成した泥落しマットの裏面の
斜視図である。

【図５】同上側面図である。

【図６】図４に示す泥落しマットを形成する成形ロール
の斜視図である。

【符号の説明】

３ 成形ロール ７ 水面 Ｆ１〜Ｆ５ モノフイラメント ＡＬ 表面層 ＭＬ 中間層 ＩＬ 裏面層Ｈ 凹部模様 Ｐ 凸模様 Ｌ１〜Ｌ５ ループ

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の合成樹脂溶融モノフイラメントを
   垂下させて、その一部を回転する成形ロールの頂部表面
   に小径ループ状に受け止めさせると共に、これらのルー
   プは成形ロールの回転に伴ない一部重なり合い集合して
   マットの裏面層及び中間層を形成せしめ、前記モノフイ
   ラメントの残部は前記成形ロールの頂部表面より低い水
   面で受け止めて前記中間層上に前記小径のループ群より
   大径でしかも不規則な三次元曲線よりなるループで表面
   層を形成せしめ、前記各ループを交差部で相互に融着結
   合し一体化したマットを構成することを特徴とする泥落
   しマットの製造方法。
2. 【請求項２】 表面に凹部模様を形成した成形ロールを
   使用することによりマットの裏面に凸模様を形成した請
   求項１記載の泥落しマットの製造方法。