JP2641044B2 - 発泡樹脂成型機および発泡樹脂成型方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上型と下型との間
に形成されるキャビティを型の内部から水で冷却し、上
型および下型の内部に溜まった冷却水を排出する発泡樹
脂成型機および発泡樹脂成型方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡樹脂成型は、図８（ａ）に示
す発泡樹脂成型機を用いて次に示す工程で行われてい
た。なお、金具などをインサート成型する場合は、図８
（ｂ）に示すように、雄型１００に挿入された位置決め
ピン１２０を金具１１０に挿通して行っていた。まず、
型開閉用シリンダ３００を作動させて雄型１００を雌型
２００の方へ水平移動させて型締めを行う。続いて、上
記雄型１００と雌型２００との合わせ面に形成されるキ
ャビティ３６０に発泡樹脂成型原料（ビーズ）３１０を
充填する。続いて、加熱された水蒸気を流入管３３０か
ら上記雄型１００および雌型２００の内部に流入して上
記合わせ面を加熱し、上記キャビティ３６０内の発泡樹
脂成型原料３１０を溶融させる。続いて、冷却水を上記
流入管３３０から流入して上記雄型１００および雌型２
００の内部に形成された複数の噴射ノズル３５０から噴
射させて上記合わせ面を冷却する。続いて、型開閉用シ
リンダ３００を作動させて上記雄型１００を水平移動さ
せて型開きする。続いて、エジェクター３２０を移動さ
せてエジェクターピン３７０を上記雌型２００の内部か
ら上記キャビティ３６０内に突出させ、キャビティ３６
０内で固化された発泡樹脂成型品を離型する。

【０００３】しかし、上記雄型１００を移動させて型締
めを行うときに、その移動時の振動により上記位置決め
ピン１２０が抜けてしまい、上記金具１１０が落下し易
いという問題があった。また、上記金具１１０の位置決
め精度を上げるために、図８（ｂ）に示すように、上記
金具１１０を上記雄型１００に埋め込まれた磁石１３０
で吸引することも行われていたが、成型を繰り返すうち
に、成型時の熱の伝導により、磁力が弱まって上記金具
１１０を精度良く位置決めできなくなるという問題があ
った。そこで、図９に示すように、上記雄型（上型）１
００および雌型（下型）２００を水平姿勢にして、雄型
１００を支点４００を中心として矢印方向に手動で回動
させて開くようにし、上記金具１１０の落下や位置ずれ
を防止した縦型のものが用いられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記雄型１
００を回動させて開くときに、上記雄型１００の角部１
４０が雌型２００の内壁面２１０と接触しないようにす
るためには、図９に示すように、雄型１００と雌型２０
０とを接合させたときに雄型１００と雌型２００との接
触面間に隙間Ｌ１が形成されるようにして、上記雄型１
００の角部１４０が抜けるようにしておく必要がある。
ここで、製造しようとする発泡樹脂成型品の形状に合わ
せて上記雄型１００および雌型２００を鋳造した結果、
上記隙間Ｌ１の上下方向の長さＬ２が長くなった場合に
は、上記雄型１００の角部１４０の描く半径が大きくな
るため、上記隙間Ｌ１をさらに広げる必要がある。

【０００５】しかし、キャビティ内に充填された発泡樹
脂成型材料が漏れないように、キャビティ内の気密性を
保持する必要があることから、上記隙間Ｌ１には制限が
ある（たとえば、Ｌ１＝０．２ｍｍないし０．５ｍ
ｍ）。したがって、上記従来のものでは、上記雄型１０
０および雌型２００の形状に制限があるという問題があ
る。つまり、製造しようとする発泡樹脂成型品の形状や
大きさが制限されるという問題がある。なお、上記上型
１００を上方へ持ち上げて発泡樹脂成型品を取り出す手
段も考えられるが、上記上型１００の内部空間１０１に
溜まった冷却水を完全に排水することができないため、
その残留水により、発泡樹脂成型材料の充填に支障を来
たしたり、加熱ムラが出て発泡樹脂成型材料の融着不良
が発生したりすることから、採用することができない。

【０００６】そこで、本発明は、上述した課題を解決す
るためになされたものであり、その目的とするところ
は、製造しようとする発泡樹脂成型品の形状や大きさが
制限されることのない発泡樹脂成型機および発泡樹脂成
型方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、発泡樹脂成型
材料を上型および下型の合わせ面に形成されるキャビテ
ィ内に充填し、前記両型を加熱して前記キャビティ内の
発泡樹脂成型材料を融着させ、前記両型の合わせ面を型
の内部からそれぞれ水冷し、前記キャビティ内の発泡樹
脂成型体を離型する発泡樹脂成型機において、前記上型
および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を隔てた状
態にするとともに、前記上型および下型の一方の型をそ
の一の端部を中心として、他方の型から離れる方向に回
動させる型開き手段が備えられたという技術的手段を採
用する。

【０００８】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発泡樹脂成型機において、前記型開き手段は、前記
上型および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を隔て
た状態にするとともに、前記上型をその一の端部を中心
として、前記下型から離れる方向に回動させるものであ
るという技術的手段を採用する。

【０００９】請求項３に記載の発明では、請求項１に記
載の発泡樹脂成型機において、前記型開き手段は、前記
上型を前記下型から所定の高さまで上昇させるととも
に、その上昇された上型をその一の端部を中心として、
前記下型から離れる方向に回動させるものであるという
技術的手段を採用する。

【００１０】請求項４に記載の発明では、請求項３に記
載の発泡樹脂成型機において、前記型開き手段には、前
記下型の下方に備えられているとともに、昇降可能に支
持されている移動ベースと、この移動ベースを昇降させ
る昇降手段と、前記移動ベースに取り付けられていると
ともに、前記上型を回動可能に支持する回動手段とが備
えられてなるという技術的手段を採用する。

【００１１】請求項５に記載の発明では、発泡樹脂成型
材料を上型および下型の合わせ面に形成されるキャビテ
ィ内に充填し、前記両型を加熱して前記キャビティ内の
発泡樹脂成型材料を融着させ、前記両型の合わせ面を型
の内部からそれぞれ水冷し、前記キャビティ内の発泡樹
脂成型体を離型する発泡樹脂成型方法において、水冷さ
れた上型および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を
隔てた状態にするとともに、前記上型および下型の一方
の型をその一の端部を中心として、他方の型から離れる
方向に回動させる工程を備えたという技術的手段を採用
する。

【００１２】

【作用】請求項１ないし５に記載の発明では、上記上型
および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を隔てた状
態にするとともに、上記上型および下型の一方の型をそ
の一の端部を中心として、他方の型から離れる方向に回
動させることができるため、上記上型および下型を互い
の合わせ面間に所定の距離を置かずに回動させるものの
ように、上記上型および下型の一方の型の突出部が、他
方の型の内壁面と接触することを防止することができ
る。つまり、上記上型および下型の形状によって型が回
動不能となることがないため、製造しようとする発泡樹
脂成型品の形状や大きさが制限されることがない。

【００１３】特に、請求項４に記載の発明では、上記上
型が、昇降手段により昇降可能に支持されている移動ベ
ースに取り付けられているため、その移動ベースを昇降
させることにより、上記上型を昇降させることができ
る。そして、上記上型は、上記移動ベースに上記上型を
回動させる回動手段に取り付けられているため、その回
動手段により回動させることができる。つまり、上記上
型を上昇された状態から回動させて開くことができる。

【００１４】また、請求項５に記載の発明では、水冷さ
れた上型および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を
隔てた状態にするとともに、上記上型および下型の一方
の型をその一の端部を中心として、他方の型から離れる
方向に回動させる工程を備えているため、上記上型およ
び下型を互いの合わせ面間に所定の距離を置かずに回動
させるもののように、上記上型および下型の一方の型の
突出部が、他方の型の内壁面と接触することを防止する
ことができる。つまり、上記上型および下型の形状によ
って型が回動不能となることがないため、製造しようと
する発泡樹脂成型品の形状や大きさに制限されることな
く、発泡樹脂成型品を製造することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した実施例
について図を参照して説明する。最初に、本発明の発泡
樹脂成型機の構成を図１ないし図４を参照して説明す
る。図１は、上記発泡樹脂成型機の構成を示す右側面説
明図であり、図２は、図１に示す発泡樹脂成型機の正面
説明図であり、図３は、図１に示す発泡樹脂成型機の平
面説明図である。なお、本実施例では、製造される発泡
樹脂成型品として、エアコンディショナー、クーラーな
どのドレン水を受けるドレンパンを代表に説明する。

【００１６】上記発泡樹脂成型機１０には、設置のため
の平板形状の基台２０と、下型（雄型）５０と、上型
（雌型）９０とが備えられている。また、上記基台２０
の上には、昇降可能な移動ベース７０が備えられてい
る。上記基台２０の上面には、図１に示すように、支柱
３０、４０が、上記基台２０の上面に対して鉛直方向に
それぞれ取り付けられている。図示しないが、図１にお
いて上記各支柱３０、４０の向こう側には、上記各支柱
３０、４０と同じ支柱がそれぞれ対称の位置に取り付け
られている。そして、これら各支柱３０、４０の上端に
下型５０の底面が支持されている。

【００１７】図２に示すように、上記基台２０の上面に
は、２本のエア駆動のシリンダ６０、６０が、上記基台
２０の上面に対して鉛直方向に取付けられている。上記
シリンダ６０、６０は、上記移動ベース７０の上面にそ
れぞれ固定されており、ピストンロッド６４、６４の下
端は、上記基台２０の上面にそれぞれ固定されている。
つまり、上記シリンダ６０、６０が駆動されて、そのピ
ストンロッド６４、６４が伸長すると（ピストンロッド
６４、６４が移動ベース７０の下面から伸長すると）、
上記移動ベース７０が上昇し、ピストンロッド６４、６
４が収縮すると、上記移動ベース７０が下降する。

【００１８】また、上記移動ベース７０の中央部の両側
面には、２本のエア駆動のシリンダ８０、８０の基部８
２、８２がそれぞれ取り付けられており、図１に示すよ
うに、上記シリンダ８０、８０のピストンロッド８４、
８４の上端は、上型９０の側面にそれぞれ取り付けられ
ている（シリンダ８０が２本取付けられた状態は、図２
に示す）。上記シリンダ８０、８０の基部８２、８２
は、上記移動ベース７０の側面に抜止めピン８６によ
り、それぞれ回動可能に軸止されており、上記ピストン
ロッド８４、８４の上端は、上記上型９０の側面にピン
８８により、回動可能に軸止されている。

【００１９】上記下型５０の底面と上記基台２０の上面
との間には、上記移動ベース７０の前端部を支持するた
めのパイプ形状のガイド部材２２が挿通されている。図
示しないが、図１においてガイド部材２２の向こう側に
は、ガイド部材２２と同じガイド部材が上記移動ベース
７０の前端部の対称の位置に挿通されている。上記移動
ベース７０の後端部の上面には、パイプ形状のガイド部
材２４が、上記移動ベース７０の上面に対して鉛直方向
に取り付けられており、そのガイド部材２４の上端によ
り、上記上型９０の後端部の底面が支持されている。上
記ガイド部材２４の上端部は、上記上型９０の後端部の
底面にピン２６により、回動可能に軸止されている。つ
まり、上記ピン２６が、上記上型９０の回動時の支点と
なる。

【００２０】上記下型５０の側面後部には、上記上型９
０の側方を通って上記上型９０の上方へ突出したストッ
パ部材４２が取り付けられている。このストッパ部材４
２の上方には、エア駆動のシリンダ４４が取付けられて
おり、そのピストンロッド（図示省略）が、上記上型の
側面に対して鉛直方向（図１の紙面上から紙面の裏面へ
抜ける方向）に突出するようになっている。図示しない
が、上記ストッパ部材４２の向こう側（上型９０の左側
面）には、上記シリンダ４４が取付けられたストッパ部
材４２と同じもう１本のストッパ部材が取り付けられて
いる。

【００２１】つまり、上記上型９０が図１にＡで示す位
置へ回動されたときに、上記両ピストンシリンダ４４の
ピストンロッドをそれぞれ突出させることにより、誤っ
て上記上型９０が閉じようとした場合であっても、上記
上型９０を上記両ピストンロッドによって図１にＢで示
す位置で阻止できるようになっている。また、図２およ
び図３に示すように、上記上型９０の前面の下端部に
は、上記下型５０に固定し、型内部の圧力を保持するた
めのエア駆動のシリンダ式のオートロック機構９２、９
２が、上記上型９０の背面には、エア駆動のシリンダ式
のオートロック機構９９、９９がそれぞれ取り付けられ
ている。さらに、上記上型９０の両側面にも上記オート
ロック機構９９がそれぞれ取付けられている。

【００２２】次に、上記上型９０および下型５０の内部
構造を図４を参照して説明する。図４（ａ）は、上記上
型９０および下型５０の内部構造を示す断面模式図であ
り、図４（ｂ）は、上記下型５０のキャビティ面に取り
付けられるインサート成型用の金具５２の取付状態を示
す部分拡大説明図である。図４（ａ）に示すように、上
記上型（雌型）９０の正面には、型内部のチャンバー９
４に加熱用の蒸気を流入するための複数の蒸気流入孔９
１と、冷却水を流入するための複数の冷却水流入孔９６
とが形成されている。また、上記チャンバー９４内に
は、上記流入された冷却水をキャビティ９３の裏面に噴
射するための複数の噴射ノズル９５が設けられている。
さらに、上記上型９０の背面には、上記チャンバー９４
内に溜まった冷却水Ｗを排出するための複数の排出孔９
７が形成されている。

【００２３】一方、下型（雄型）５０の正面には、冷却
水を流入するための複数の冷却水流入孔５６と、型内部
のチャンバー５４に加熱用の蒸気を流入するための複数
の蒸気流入孔５８とが形成されており、チャンバー５４
内には冷却水を噴射するための複数の噴射ノズル５５が
形成されている。また、下型５０の底面には上記チャン
バー５４内に溜まった冷却水を排出するための複数の排
出孔５７が形成されている。さらに、上記下型５０に
は、底面から上記チャンバー５４内を通って凸状部５３
の上面にかけて、上記キャビティ９３内へ発泡樹脂成型
原料を注入するための原料注入用パイプ５０１が形成さ
れている。この下型５０の凸状部５３の上面の前後に
は、図５（ｂ）に示すように、インサート用の板状の金
具５２、５２が乗せられている。インサート用の金具５
２、５２は、上記凸状部５３の上面から突出された位置
決めピン５１、５１を挿通させてそれぞれ取り付けられ
ている。

【００２４】なお、上記金具５２、５２に反りが生じて
いて、上記凸状部５３の上面と密着できない場合には、
図５（ｂ）に示すように、上記凸状部５３の上面の下に
磁石５９を埋設し、その磁力によって上記金具５２を上
記上面上に吸引する。そして、後述する発泡樹脂成型方
法により、上記上型９０を上記下型５０に接合したとき
に、上記上型９０のキャビティ９３と上記下型５０の凸
状部５３との間の空間に、発泡樹脂成型品が成型され
る。

【００２５】次に、上記構成の発泡樹脂成型機１０の動
作を図５を参照して説明する。図５は、上記発泡樹脂成
型機１０の右側面の模式図である。まず、上記図２に示
したシリンダ６０、６０のピストンロッド６４、６４が
伸長作動（シリンダ６０、６０が上昇作動）すると、そ
のシリンダ６０、６０の底面に固定された上記移動ベー
ス７０が上記ガイド部材２２に沿って上昇する。このと
き、上記移動ベース７０に取付けられた上記シリンダ８
０、８０およびガイド部材２４も上昇するため、上記シ
リンダ８０、８０のピストンロッド８４、８４およびガ
イド部材２４の上端に支持された上型９０が上昇する
（図５（ａ））。

【００２６】この上型９０の上昇する高さは、上記上型
９０のキャビティ９３の形状および下型５０の凸状部５
３の形状、つまり、製造しようとする発泡樹脂成型品の
形状によって定められる（たとえば、１００ｍｍ）。具
体的には、図４において、上記上型９０を上記下型５０
に接合した状態から上昇させて回動させるときに、上記
上型９０のキャビティ９３の内壁面９８に上記下型５０
の凸状部５３の角部５３１が接触しないために十分な高
さに定められる。次に、上記上型９０が上昇した状態
で、上記シリンダ８０、８０のピストンロッド８４、８
４がそれぞれ伸長作動すると、その伸長力により、上記
上型９０が上方、つまり上記下型５０から離れる方向へ
上記ガイド部材２４のピン２６を中心に一定角度（たと
えば、図１の一点鎖線で示す上型９０の位置で８５°）
回動する。

【００２７】このように、本実施例の発泡樹脂成型機１
０によれば、上記上型９０を上昇させてから、上記上型
９０の一の端部（後端部）を中心に上記下型５０から離
れる方向へ回動させることができるため、上記上型９０
のキャビティ９３の内壁面９８に上記下型５０の凸状部
５３の角部５３１が接触することがない。したがって、
上記上型９０および下型５０の形状の制限を受けること
がないため、発泡樹脂成型品の形状や大きさの制限を受
けることがない。なお、上記上型９０を閉じる場合に
は、上記シリンダ８０、８０のピストンロッド８４、８
４を収縮作動させ、続いて上記シリンダ６０、６０のピ
ストンロッド６４、６４を収縮作動（シリンダ６０、６
０を下降動）させる。

【００２８】次に、本発明の発泡樹脂成型方法を図５お
よび図６を参照しながら、図７に基づいて説明する。図
６（ａ）は、図５（ａ）に示す上型９０および下型５０
の断面模式図、図６（ｂ）は、図５（ｂ）に示す上型９
０および下型５０の断面模式図であり、図７は、上記発
泡樹脂成型方法の工程図である。まず、上型９０を閉じ
て、図２および図３に示すオートロック機構９２、９
２、９９、９９によって、上記上型９０を上記下型５０
に固定する（工程１００）。次に、発泡樹脂成型原料を
上記下型５０に形成された原料注入用パイプ５０１から
注入し、発泡樹脂成型原料を上記上型９０と下型５０と
の合わせ面に形成されるキャビティ９３内に充填する
（工程２００）。この原料としては、たとえば、スチレ
ンモノマー、または、ポリエチレンと、発泡剤とを組み
合わせたビーズが用いられる。

【００２９】続いて、加熱された蒸気を上記上型９０の
蒸気流入孔９１からチャンバー９４へ流入させるととも
に、上記下型５０の蒸気流入孔５８からチャンバー５４
へ流入させて、上記キャビティ９３内を加熱し、上記キ
ャビティ９３内の発泡樹脂成型原料を融着させる（工程
３００）。次に、上記上型９０の冷却水流入孔９６およ
び下型５０の冷却水流入孔５６へ冷却水を流入するとと
もに、その冷却水を上記各型の内部のチャンバー内の噴
射孔９５、５５から噴射することにより、上記キャビテ
ィ９３内を冷却して上記キャビティ９３内の発泡樹脂成
型材料を固化させる（工程４００）。

【００３０】続いて、上記シリンダ６０、６０を駆動さ
せて上記移動ベース７０を上昇させ、上記上型９０を上
昇させる（工程５００）。続いて、上記シリンダ８０、
８０を駆動させて上記上型９０を回動させ（工程６０
０）、上型９０のチャンバー９４内に溜まった冷却水を
排出孔９７から排出する。そして、上記キャビティ９３
内の発泡樹脂成型品を離型させて１工程を終了する（工
程７００）。このように、本実施例の発泡樹脂成型方法
によれば、水冷された上型９０を上昇させ、その後、そ
の上昇された上型９０を下型５０から離れる方向に回動
させる工程５００および６００を備えているため、上記
上型９０の内壁面９８と上記下型５０の角部５３１とが
接触することがない（図６参照）。したがって、製造し
ようとする発泡樹脂成型品の形状や大きさに制限される
ことなく、発泡樹脂成型品を製造することができる。

【００３１】なお、上記実施例では、上記上型９０を上
昇させるとともに、回動させる手段を用いたが、上記下
型５０を下降させてから、上記上型９０を回動させるよ
うにしてもよい。また、上記下型５０を下降させてか
ら、その下型５０を回動させるようにしてもよい。

【００３２】上記実施例では、上記上型９０を上昇させ
るとともに、回動させる手段として、上記移動ベース７
０、シリンダ６０、６０、シリンダ８０、８０およびガ
イド部材２４を用いたが、上記シリンダ８０、８０の基
部８２、８２を上記基台２０に軸止し、上記シリンダ８
０、８０のピストンロッド８４、８４を鉛直方向へ一定
の高さ伸長作動させ、その後回動方向へ伸長作動させる
ようにしてもよい。

【００３３】また、上記各エア駆動のシリンダに代えて
油圧駆動のシリンダを用いてもよいし、上記上型９０、
下型５０または移動ベース７０の昇降動、上記上型９０
の回動をモータを用いて行うようにしてもよい。

【００３４】上記実施例では、移動ベース７０、シリン
ダ６０、６０、シリンダ８０、８０、ガイド部材２４、
ピン部材２６、ピン部材８６およびピン部材８８が、本
発明の型開き手段に相当する。また、シリンダ６０、６
０および移動ベース７０が昇降手段に、シリンダ８０、
８０が回動手段にそれぞれ相当する。

【００３５】

【効果】以上記述したように、本発明によれば、上型お
よび下型を互いの合わせ面間に所定の距離を隔てた状態
にするとともに、前記上型および下型の一方の型をその
一の端部を中心として、他方の型から離れる方向に回動
させることができるため、上型および下型の一方の型を
回動させたときに、両型のキャビティ面同士が接触する
ことを防止することができる。したがって、上型および
下型の形状が制限されることがないため、形状や大きさ
に制限されることなく、発泡樹脂成型品を製造すること
ができる。また、上型および下型のキャビティ面の傷を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の発泡樹脂成型機の右側面説明図であ
る。

【図２】図１に示す発泡樹脂成型機の正面説明図であ
る。

【図３】図１に示す発泡樹脂成型機の平面説明図であ
る。

【図４】（ａ）は、上型および下型の内部構造を示す断
面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す下型の上に設
けられたインサート用の金具の取付け部分の拡大説明図
である。

【図５】（ａ）は、上型の上昇した発泡樹脂成型機を示
す右側面模式図であり、（ｂ）は、上型の回動した発泡
樹脂成型機を示す右側面模式図である。

【図６】（ａ）は、上昇した上型を示す右側面模式図で
あり、（ｂ）は、回動した上型を示す右側面模式図であ
る。

【図７】本発明の発泡樹脂成型方法を示す工程図であ
る。

【図８】（ａ）は、従来の横型の発泡樹脂成型機を示す
模式図であり、（ｂ）は、（ａ）の雄型の上に設けられ
たインサート用の金具の取付け部分の拡大説明図であ
る。

【図９】従来の縦型の発泡樹脂成型機の上型および下型
を示す模式図である。

【符号の説明】

１０ 発泡樹脂成型機 ２０ 基台 ３０、４０ 支柱 ５０ 下型 ６０、８０ シリンダ ６５、８４ ピストンロッド ７０ 移動ベース ９０ 上型

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発泡樹脂成型材料を上型および下型の合
   わせ面に形成されるキャビティ内に充填し、前記両型を
   加熱して前記キャビティ内の発泡樹脂成型材料を融着さ
   せ、前記両型の合わせ面を型の内部からそれぞれ水冷
   し、前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する発泡
   樹脂成型機において、 前記上型および下型を互いの合わせ面間に所定の距離を
   隔てた状態にするとともに、前記上型および下型の一方
   の型をその一の端部を中心として、他方の型から離れる
   方向に回動させる型開き手段が備えられたことを特徴と
   する発泡樹脂成型機。
2. 【請求項２】 前記型開き手段は、前記上型および下型
   を互いの合わせ面間に所定の距離を隔てた状態にすると
   ともに、前記上型をその一の端部を中心として、前記下
   型から離れる方向に回動させるものであることを特徴と
   する請求項１に記載の発泡樹脂成型機。
3. 【請求項３】 前記型開き手段は、前記上型を前記下型
   から所定の高さまで上昇させるとともに、その上昇され
   た上型をその一の端部を中心として、前記下型から離れ
   る方向に回動させるものであることを特徴とする請求項
   １に記載の発泡樹脂成型機。
4. 【請求項４】 前記型開き手段には、前記下型の下方に
   備えられているとともに、昇降可能に支持されている移
   動ベースと、この移動ベースを昇降させる昇降手段と、
   前記移動ベースに取り付けられているとともに、前記上
   型を回動可能に支持する回動手段とが備えられてなるこ
   とを特徴とする請求項３に記載の発泡樹脂成型機。
5. 【請求項５】 発泡樹脂成型材料を上型および下型の合
   わせ面に形成されるキャビティ内に充填し、前記両型を
   加熱して前記キャビティ内の発泡樹脂成型材料を融着さ
   せ、前記両型の合わせ面を型の内部からそれぞれ水冷
   し、前記キャビティ内の発泡樹脂成型体を離型する発泡
   樹脂成型方法において、 水冷された上型および下型を互いの合わせ面間に所定の
   距離を隔てた状態にするとともに、前記上型および下型
   の一方の型をその一の端部を中心として、他方の型から
   離れる方向に回動させる工程を備えたことを特徴とする
   発泡樹脂成型方法。