JP2641698B2

JP2641698B2 - マーキング材

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Publication number: JP2641698B2
Application number: JP6080468A
Authority: JP
Inventors: 南己伊藤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1997-08-20
Anticipated expiration: 2012-08-20
Also published as: JPH07286124A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば紙や木材、石、
アスファルト、コンクリート、金属、ガラス等の種々の
被筆記物に文字や絵、線等を筆記することが可能なマー
キング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば紙等の被筆記物に文字
や絵、線等を筆記する筆記用具としてはクレヨン等が知
られている。また、例えば、石やアスファルト、コンク
リート等の被筆記物に文字や絵、線等を筆記する筆記用
具としては白墨等が知られている。そして、上記のクレ
ヨンや白墨は、全体の形状が棒状に形成されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
クレヨンや白墨は、軟らかいため擦り減り易く、かつ、
折れ易いものとなっている。このため、長期にわたって
使用できないので、不経済となっている。また、クレヨ
ンや白墨は、軟らかいため保持したときに手が汚れ易
い。さらに、クレヨンは、いわゆる色落ちを起こし易
く、また、高温（例えば夏季等）にさらされると、変形
や型崩れを起こすおそれを有している。その上、クレヨ
ンや白墨は、被筆記物に筆記された文字や絵、線等が他
の被筆記物或いは手等によって擦られると、拡がってぼ
やけてしまい、見難くなってしまうという欠点を有して
いる。

【０００４】また、上記のクレヨンや白墨は、全体の形
状が棒状に形成されているので、筆記することにより擦
り減っていくと、先端部の形状が丸くなってしまう。こ
のため、被筆記物に文字や絵、線等を筆記する際に、文
字や絵等の大きさ、或いは線等の太さを調節し難い。

【０００５】つまり、上記のクレヨンや白墨は、いわゆ
る使い勝手が不良となっている。そこで、例えば紙や木
材、石、アスファルト、コンクリート、金属、ガラス等
の種々の被筆記物に文字や絵、線等を筆記することが可
能な筆記用具、即ち、マーキング材が求められている。

【０００６】本発明は、上記従来の問題点に鑑みなされ
たものであり、その目的は、いわゆる使い勝手が良好な
マーキング材を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明のマ
ーキング材は、上記の課題を解決するために、ワックス
状物質と顔料とを混合してなるマーキング材において、
上記ワックス状物質の主成分が飽和鎖式炭化水素からな
り、炭素と水素との重量比（Ｃ／Ｈ）が５．８３９〜
６．０１８であり、炭素および水素の合計の重量％が９
８．５％〜１００％であり、数平均分子量（Ｍｎ）が
３．０×１０^３〜１．０×１０^４であり、重量平均分子
量（Ｍｗ）が１．０×１０^４〜５．０×１０^４であり、
Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜５．０であり、上記ワックス状物
質が、合成樹脂廃棄物を加熱溶融させ、酸欠状態で熱分
解反応させてなることを特徴としている。

【０００８】請求項２記載の発明のマーキング材は、上
記の課題を解決するために、請求項１記載のマーキング
材において、全体の形状がほぼ楔形状に形成されると共
に、被筆記物に当接されるべき先端部が扁平に形成さ
れ、かつ、該先端部の上面と下面とのなす角度が、１０
゜〜３０゜に形成されていることを特徴としている。

【０００９】

【作用】請求項１記載の構成によれば、マーキング材に
供されるワックス状物質の主成分が飽和鎖式炭化水素か
らなり、炭素と水素との重量比（Ｃ／Ｈ）が 5.839〜6.
018 であり、炭素および水素の合計の重量％が98.5％〜
100 ％であり、数平均分子量（Ｍｎ）が 3.0×10³〜
1.0×10⁴であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が1.0×10⁴
〜 5.0×10⁴であり、Ｍｗ／Ｍｎが 1.0〜5.0 である。
このため、ワックス状物質と顔料とを混合してなるマー
キング材は変質せず、安定性に優れる。また、ワックス
状物質が備える物理的性質、例えば、融点や粘度、硬さ
等の諸物性は、加工性に優れると共に、マーキング材と
しての使用に好適な所定の範囲に収まる。

【００１０】これにより、いわゆる使い勝手が良好なマ
ーキング材を提供することができる。つまり、マーキン
グ材は、例えば紙や木材、石、アスファルト、コンクリ
ート、金属、ガラス等の種々の被筆記物に文字や絵、線
等を筆記することが可能となり、しかも、筆記する際の
滑りが良好となる。また、マーキング材は、無害で、適
度に硬いため保持したときに手が汚れず、しかも、いわ
ゆる色落ちを起こさない。さらに、マーキング材は、被
筆記物に筆記された文字や絵、線等が他の被筆記物或い
は手等によって擦られても、拡がってぼやけることはな
く、また、水に濡れても滲まない。従って、被筆記物に
筆記された文字や絵、線等は、見易い状態に維持され
る。

【００１１】また、マーキング材は、適度に硬いため擦
り減り難く、かつ、所定形状に成形した場合に折れ難い
ので、長期にわたって使用でき、経済的となる。さら
に、マーキング材は、高温（例えば夏季等）にさらされ
ても、変形や型崩れを起こさない。さらに、上記ワック
ス状物質を、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン
樹脂等の合成樹脂廃棄物を加熱溶融させ、酸欠状態で熱
分解反応させることにより得ることができるので、マー
キング材を低コストで製造可能である。

【００１２】請求項２記載の構成によれば、マーキング
材は、全体の形状がほぼ楔形状に形成されると共に、被
筆記物に当接されるべき先端部が扁平に形成され、か
つ、該先端部の上面と下面とのなす角度が、１０゜〜３
０゜に形成されている。

【００１３】これにより、マーキング材は、被筆記物に
文字や絵、線等を滑らかに筆記することができると共
に、筆記する際に力をあまり必要としない。また、マー
キング材は、筆記することにより先端部から徐々に擦り
減っていくが、先端部の形状および角度が常にほぼ一定
に保たれる。このため、マーキング材は、被筆記物に文
字や絵、線等を筆記する際に、文字や絵等の大きさ、或
いは線等の太さを調節し易い。

【００１４】

【実施例】本発明の一実施例について図１ないし図３に
基づいて説明すれば、以下の通りである。

【００１５】本実施例にかかるマーキング材は、ワック
ス状物質と顔料とを、所定の方法にて混合することによ
り得られる。ワックス状物質と顔料とを混合する混合方
法としては、例えば、ワックス状物質を溶融させ、溶融
状態となっているワックス状物質に顔料を添加した後、
攪拌することにより両者を混合してもよく、また、例え
ば、ワックス状物質と顔料とを例えば混練機を用いて混
練することにより混合してもよい。尚、混合方法は、上
記例示の方法に限定されるものではない。

【００１６】図１および図２に示すように、マーキング
材１０は、全体の形状がほぼ楔形状に形成されている。
つまり、マーキング材１０は、被筆記物２０に当接され
るべき先端部１１側よりも末端部１２側の方が太くなる
ように、上面１０ａが略平面となっており、下面１０ｂ
が曲面となっている。上記マーキング材１０の先端部１
１は、扁平に形成されており、上面１０ａと下面１０ｂ
とのなす角度θが、10°〜30°、好ましくは15°〜25
°、さらに好ましくは凡そ20°となるように形成されて
いる。

【００１７】マーキング材１０の末端部１２の形状は、
被筆記物２０に文字や絵、線等を筆記し易い形状、つま
り、使用者が持ち易い形状に形成されている。上記の末
端部１２には、マーキング材１０の携帯や保管等に便利
なように、例えば紐等を通す孔が形成されていてもよ
い。また、末端部１２や中央部１３には、例えば色名や
商品名等の文字が彫り込まれていてもよい。さらに、マ
ーキング材１０が主に子供に使用される場合には、動物
等の絵柄の浮き彫りが末端部１２や中央部１３に施され
ていてもよい。尚、マーキング材１０を上記形状に成形
する成形方法は、特に限定されるものではない。

【００１８】上記の被筆記物２０としては、例えば紙や
木材、石、アスファルト、コンクリート、金属、ガラス
等を挙げることができるが、これらに限定されるもので
はない。つまり、マーキング材１０は、上記例示のよう
な様々な被筆記物に文字や絵、線等を筆記することが可
能となっている。

【００１９】マーキング材１０に供される顔料として
は、金属塩等からなる無機顔料、染料のレーキ等の有機
顔料が使用可能である。顔料は、ワックス状物質と作用
せず、水やアルコール等の溶剤に不溶で、しかも所定の
色を鮮明に呈する無害の物質であればよい。また、顔料
は、耐熱性、耐光性、耐候性、およびワックス状物質に
対する分散性に優れ、かつ、移行性（いわゆる色移りや
色落ち）を有しないものであればよい。尚、マーキング
材１０に供されるワックス状物質については、後述す
る。

【００２０】ワックス状物質と顔料との混合比率、即
ち、マーキング材１０における顔料の含有量は、被筆記
物２０上での顔料の発色の具合、或いは、マーキング材
１０の筆記し易さ等を考慮に入れて設定すればよい。マ
ーキング材１０における顔料の含有量は、例えば、40重
量％〜60重量％程度が好ましく、50重量％程度が特に好
ましい。尚、顔料の含有量は、上記の重量％に限定され
るものではない。

【００２１】マーキング材１０に供されるワックス状物
質は、例えば、加熱溶融させた原料物質である合成樹脂
を熱分解反応させることにより得られる。上記の合成樹
脂としては、例えば、無架橋や低架橋、或いは高架橋の
ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂等のポリオレフ
ィンやポリスチレン樹脂等を挙げることができる。上記
の合成樹脂は、熱分解反応させることによりワックス状
物質を得ることが可能な樹脂であれば、特に限定される
ものではない。例えば、ワックス状物質は、ポリエチレ
ン樹脂やポリプロピレン樹脂等の合成樹脂廃棄物から低
コストで製造可能である。尚、ワックス状物質の製造方
法については、後段で詳述する。

【００２２】次に、上記ワックス状物質が備えている諸
物性等について述べる。ワックス状物質の元素分析を、
以下に示す方法により行った。また、ワックス状物質の
分子量および分子量分布を、以下に示す方法により測定
した。さらに、ワックス状物質が備えている諸物性（物
理的性質）を測定した。即ち、ワックス状物質の融点お
よび比重を、以下に示す方法により測定すると共に、流
れ試験、硬さ試験、引張試験、曲げ試験を、以下に示す
方法により行った。得られた結果をまとめて表１に示
す。

【００２３】〔元素分析〕炭素、水素、窒素および硫黄
の各重量％ (wt％) と、総クロム、カドミウムおよび鉛
の各含有量 (μg/g)とを測定した。炭素、水素および窒
素の各重量％は、Ｃ，Ｈ，Ｎ計により測定した。硫黄の
重量％は、ＪＩＳＫ２５４１に基づき、燃焼管式石
英管酸素法で燃焼後、比濁法により測定した。総クロ
ム、カドミウムおよび鉛の各含有量は、原子吸光法によ
り測定した。また、各測定は、試験室温19℃の条件下で
行った。

【００２４】〔分子量および分子量分布〕ＧＰＣ法によ
り数平均分子量（Ｍｎ）と重量平均分子量（Ｍｗ）とを
測定した。測定条件は、カラム：ＡＤ８０Ｍ／Ｓ移動相：ｏ−ジクロロベンゼン検出器：ＩＲ (3.42 μm) 温度： 140 ℃ 流量： 1.0 ml/min. 試料濃度： 2.0 mg/ml また、測定は、試験室温22℃の条件下で行った。

【００２５】〔融点〕ＪＩＳＫ７１２２に基づき、
ＤＳＣ法により融解ピーク温度 (℃) を測定した。試験
機は、セイコー電子工業株式会社製ＤＳＳ−２２０Ｃ
を使用した。測定条件は、昇温速度： 10℃/min. また、測定は、試験室温21℃の条件下で行った。

【００２６】〔比重〕ＪＩＳＫ７１１２に基づき、
水中置換法により測定した。また、測定は、試験室温21
℃の条件下で行った。

【００２７】〔流れ試験〕ＪＩＳＫ７２１０に基づ
き、高化式フローテスターを使用して、粘度(poise)
と、溶融開始温度 (℃) とを測定した。粘度は、40℃，
60℃，80℃，100 ℃における値を定温試験により測定し
た。測定条件は、ダイ径：１mm 試験荷重： 10 kgf〜500 kgf 溶融開始温度は、昇温試験により測定した。測定条件
は、ダイ径：１mm 試験荷重： 10 kgf 昇温速度：３℃/min. また、測定は、試験室温21℃の条件下で行った。

【００２８】〔硬さ試験〕ＪＩＳＫ７２１５に基づ
き、硬さ（ＨＤＤ）を測定した。また、測定は、試験室
温21℃の条件下で行った。

【００２９】〔引張試験〕ＪＩＳＫ７１１３に基づ
き、引張強さ(kgf/cm²) を測定した。測定条件は、試験片：１号型試験速度： 50 mm/min. また、測定は、試験室温21℃の条件下で行った。

【００３０】〔曲げ試験〕ＪＩＳＫ７２０３に基づ
き、曲げ強さ(kgf/mm²) と、曲げ弾性率(kgf/mm²) と、
破壊までの押込量(mm)と、降伏までの押込量(mm)とを測
定した。測定条件は、試験片： 80mm×10mm×2(t)mm 試験速度：１mm/min. 支点間距離： 30mm また、測定は、試験室温21℃の条件下で行った。

【００３１】

【表１】

【００３２】上記の各測定結果について以下に考察す
る。

【００３３】先ず、元素分析、分子量および分子量分布
の分析結果について考える。飽和鎖式炭化水素（パラフ
ィン系炭化水素）の分子式は、Ｃ_nＨ_2n+2で表される。
炭素の原子量は12.011、水素の原子量は 1.00794である
から、炭素と水素との重量比（Ｃ／Ｈ）は、ほぼ 5.958
となる。

【００３４】ワックス状物質の重量比は 5.909である。
また、炭素および水素の合計の重量％は98.8％である。
つまり、ワックス状物質は、その主成分が、飽和鎖式炭
化水素からなっていることがわかる。さらに、ワックス
状物質は、数平均分子量（Ｍｎ）が 6.5×10³、重量平
均分子量（Ｍｗ）が 2.2×10⁴、Ｍｗ／Ｍｎが 3.3であ
る。

【００３５】ワックス状物質は、組成、分子量および分
子量分布が異なると、物理的性質も異なる。また、ワッ
クス状物質は、各種飽和鎖式炭化水素の混合物であり、
その諸物性は、成分である炭化水素の複雑な結晶構造の
総合結果として現れる。従って、ワックス状物質が備え
る物性は、組成、分子量および分子量分布がそれぞれ微
妙に関連することにより発現されているものと思われ
る。

【００３６】次に、融点、流れ試験、および硬さ試験の
測定結果について考える。ワックス状物質は、融解ピー
ク温度が108 ℃、溶融開始温度が97℃、硬さが48ＨＤ
Ｄ、粘度が60℃で 6.6×10⁶poise、80℃で 2.3×10⁴poi
se、100 ℃で 3.0×10³poiseである（40℃における粘度
は、ワックス状物質が全く溶融しないために測定不能で
あった）。このため、マーキング材１０は、高温（例え
ば夏季等）にさらされても、変形や型崩れを起こさない
ことがわかる。また、マーキング材１０は、適度に硬い
ため保持したときに手が汚れず、しかも、いわゆる色落
ちを起こさないことがわかる。

【００３７】次に、引張試験、および曲げ試験の試験結
果について考える。ワックス状物質は、引張強さが66 k
gf/cm²、曲げ強さが0.96 kgf/mm²、曲げ弾性率が46 kgf
/mm²、破壊までの押込量が1.85mmである（降伏までの押
込量は、1.85mmの時点で試験片が破壊されたため、測定
不能であった）。このため、マーキング材１０は、先端
部１１が被筆記物２０に押し当てられたときに生じる例
えば圧縮応力や引張応力等の種々の応力がかかっても、
表面に微小なひび割れが生じることはない。また、マー
キング材１０は、被筆記物２０に文字や絵、線等を筆記
する際の滑りが良好となる。さらに、マーキング材１０
は、適度に硬いため擦り減り難く、かつ、折れ難い。
尚、ワックス状物質は、硬いが脆くはなく、このため、
マーキング材１０に加工する際に不都合は生じなかっ
た。

【００３８】以上の結果から明らかなように、上記のワ
ックス状物質を用いたマーキング材１０は、その使い勝
手が良好となっている。尚、上記のワックス状物質は、
無害である。

【００３９】次に、本願発明者は、マーキング材１０に
おける、良好な使い勝手が得られるワックス状物質の各
物性の範囲について鋭意検討した。その結果、マーキン
グ材１０の使い勝手に対して、上記のどの物性が大きく
関わっているのかは明らかではないが、ワックス状物質
の各物性が以下に示す範囲内であれば、マーキング材１
０の使い勝手が良好となることがわかった。

【００４０】即ち、炭素と水素との重量比（Ｃ／Ｈ）
は、 5.839〜6.018 が好ましい。炭素および水素の合計
の重量％は、98.5％〜100 ％が好ましい。数平均分子量
（Ｍｎ）は、 3.0×10³〜 1.0×10⁴が好ましく、重量
平均分子量（Ｍｗ）は、1.0 ×10⁴〜 5.0×10⁴が好ま
しく、Ｍｗ／Ｍｎは、 1.0〜5.0 が好ましい。融解ピー
ク温度は、100 ℃〜120 ℃が好ましい。粘度は、60℃で
3.0×10⁶poise〜 1.2×10⁷poise、80℃で 1.0×10⁴poi
se〜 5.0×10⁴poise、100 ℃で 1.0×10³poise〜6.0×1
0³poiseが好ましく、溶融開始温度は、90℃〜110 ℃が
好ましい。硬さは、40ＨＤＤ〜60ＨＤＤが好ましい。引
張強さは、55 kgf/cm²〜75 kgf/cm²が好ましい。曲げ強
さは、0.8kgf/mm²〜1.2kgf/mm²が好ましく、曲げ弾性率
は、35 kgf/mm²〜55 kgf/mm²が好ましい。破壊までの押
込量は、1.7 mm〜1.9 mmが好ましい。また、弾性は、殆
ど備えていない方が好ましい。尚、ワックス状物質の各
物性が以上に示す範囲外であれば、マーキング材１０の
使い勝手が不良となる。

【００４１】以上のように、本実施例にかかるマーキン
グ材１０は、マーキング材１０に供されるワックス状物
質の主成分が飽和鎖式炭化水素からなり、炭素と水素と
の重量比（Ｃ／Ｈ）が 5.839〜6.018 であり、炭素およ
び水素の合計の重量％が98.5％〜100 ％であり、数平均
分子量（Ｍｎ）が 3.0×10³〜 1.0×10⁴であり、重量
平均分子量（Ｍｗ）が1.0 ×10⁴〜 5.0×10⁴であり、
Ｍｗ／Ｍｎが 1.0〜5.0 である。

【００４２】このため、ワックス状物質と顔料とを混合
してなるマーキング材１０は変質せず、安定性に優れ
る。また、ワックス状物質が備える物理的性質、例え
ば、融点や粘度、硬さ等の諸物性は、加工性に優れると
共に、マーキング材１０としての使用に好適な所定の範
囲に収まる。これにより、いわゆる使い勝手が良好なマ
ーキング材１０を提供することができる。

【００４３】つまり、マーキング材１０は、例えば紙や
木材、石、アスファルト、コンクリート、金属、ガラス
等の種々の被筆記物２０に文字や絵、線等を筆記するこ
とが可能となり、しかも、筆記する際の滑りが良好とな
る。また、マーキング材１０は、無害で、適度に硬いた
め保持したときに手が汚れず、しかも、いわゆる色落ち
を起こさない。さらに、マーキング材１０は、被筆記物
２０に筆記された文字や絵、線等が他の被筆記物或いは
手等によって擦られても、拡がってぼやけることはな
く、また、水に濡れても滲まない。従って、被筆記物２
０に筆記された文字や絵、線等は、見易い状態に維持さ
れる。

【００４４】また、マーキング材１０は、適度に硬いた
め擦り減り難く、かつ、折れ難いので、長期にわたって
使用でき、経済的となる。その上、マーキング材１０
は、高温（例えば夏季等）にさらされても、変形や型崩
れを起こさない。上記のマーキング材１０は、ワックス
状物質を、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹
脂等の合成樹脂廃棄物を加熱溶融させ、酸欠状態で熱分
解反応させることにより得ることができるので、低コス
トで製造可能である。

【００４５】また、本実施例にかかるマーキング材１０
は、全体の形状がほぼ楔形状に形成されると共に、被筆
記物２０に当接されるべき先端部１１が扁平に形成さ
れ、かつ、該先端部１１の上面１０ａと下面１０ｂとの
なす角度θが、10°〜30°に形成されている。

【００４６】これにより、マーキング材１０は、被筆記
物２０に文字や絵、線等を滑らかに筆記することができ
ると共に、筆記する際に力をあまり必要としない。ま
た、マーキング材１０は、筆記することにより先端部１
１から徐々に擦り減っていくが、先端部１１の形状およ
び角度θが常にほぼ一定に保たれる。このため、マーキ
ング材１０は、被筆記物２０に文字や絵、線等を筆記す
る際に、文字や絵等の大きさ、或いは線等の太さを調節
し易い。

【００４７】尚、被筆記物２０に筆記する文字や絵等の
大きさを特に小さくしたい場合や、線等の太さを特に細
くしたい場合には、図２に示すような持ち方の代わり
に、下面１０ｂが上側を向き、上面１０ａが下側を向く
ような持ち方をすればよい。つまり、マーキング材１０
を裏返しにした状態で保持すればよい。また、被筆記物
２０に筆記する文字や絵等の大きさを特に大きくしたい
場合や、線等の太さを特に太くしたい場合には、先端部
１１側を使用する代わりに、末端部１２側を使用しても
よい。

【００４８】次に、上記マーキング材１０に供されるワ
ックス状物質の製造方法について、一例を挙げて以下に
説明する。

【００４９】ワックス状物質の製造装置は、図３に示す
ように、ワックス状物質Ｃを受け溜める受溜用タンク１
を備えている。この受溜用タンク１は、支脚１ａ…によ
って支持されている。受溜用タンク１のタンク上端開口
部１ｂには、筒状の燃焼用バスケット２が一体的に載架
して固設されている。そして、燃焼用バスケット２の側
壁には、無数の空気導入孔２ｂ…が穿設されている。ま
た、燃焼用バスケット２の上端開口部２ｃは、開放状態
となっている。上記燃焼用バスケット２内の下部には、
燃焼用バスケット２の下端開口部２ａを上方から塞ぐよ
うにして、凸状の原料受け皿であるロストル３が設置さ
れている。ロストル３には多数のロストル孔部３ａ…が
穿設されている。そして、ロストル３上に原料Ａ（後述
する）が載置される。

【００５０】また、燃焼用バスケット２の下部には、上
記の下端開口部２ａを下方から塞ぐようにして、閉塞し
た箱状の触媒槽４が取り付けられている。触媒槽４は、
その全壁が網目状部４ａを有している。上記の触媒槽４
内には、溶融物Ｂ（後述する）の熱分解反応を促進する
触媒、例えば白金や銅等の金属からなる線状触媒４ｂが
充填されている。そして、上記の溶融物Ｂは、線状触媒
４ｂ間を通過する。

【００５１】燃焼用バスケット２の外周には、燃焼用バ
スケット２に供給すべき空気量を調節するために、筒状
のエアーバランサー５が設置されている。このエアーバ
ランサー５は、燃焼用バスケット２から所定の間隔を置
いて設置されている。また、エアーバランサー５の下部
には、空気を導入するための開口部５ａが設けられてい
る。上記のエアーバランサー５の上部は開放状態となっ
ている。

【００５２】また、受溜用タンク１と燃焼用バスケット
２との間には、図示しない連通管が複数設置されてい
る。これら連通管は、受溜用タンク１にて発生するガス
を燃焼用バスケット２に送り出すためのポンプ（図示せ
ず）に接続されている。

【００５３】そして、受溜用タンク１の内底部には、溶
融しているワックス状物質Ｃの温度を上昇させるため
に、パイプ状のヒーター６が設置されている。ヒーター
６は、ワックス状物質Ｃを電気加熱若しくは高周波加熱
する。また、受溜用タンク１の内部には、ワックス状物
質Ｃの温度を検出するバイメタルや熱電対等の温度セン
サ７が設置されている。ヒーター６は、制御手段８によ
り、ＯＮ／ＯＦＦ制御若しくは比例制御される。制御手
段８は、上記の温度センサ７からの信号に基づいて、ワ
ックス状物質Ｃを所定温度に保つようにヒーター６を制
御する。

【００５４】次に、上記構成の製造装置を用いたワック
ス状物質Ｃの製造方法について説明する。

【００５５】先ず、原料物質である合成樹脂と、高架橋
のポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂である燃料と
からなる原料Ａを、燃焼用バスケット２内に所定量投入
する。次に、燃料に着火して燃焼させることで、合成樹
脂を溶融させると共に、その一部を熱分解させること
で、低分子化して液化する。そして、それらの混合物で
ある溶融物Ｂをロストル孔部３ａ…から滴下させ、触媒
槽４の線状触媒４ｂ間を通過させて、受溜用タンク１に
滴下させる。

【００５６】このとき、触媒槽４内および受溜用タンク
１内の酸素は、溶融物Ｂと反応して速やかに消費され
る。このため、触媒槽４内および受溜用タンク１内は酸
欠状態となる。これにより、溶融物Ｂにおける熱分解さ
れていない樹脂や熱分解の不充分な樹脂は、主に触媒槽
４内で酸欠状態で熱分解し、低分子化してワックス状物
質Ｃとなる。ワックス状物質Ｃは、溶融状態で受溜用タ
ンク１に溜められる。

【００５７】溶融状態となっているワックス状物質Ｃ
は、ヒーター６によって加熱されると共に、温度センサ
７および制御手段８によって制御されることにより、そ
の溶融温度が所定温度に維持される。従って、上記のワ
ックス状物質Ｃは、酸欠状態となっており、かつ、溶融
温度が安定しているため、ワックス状物質Ｃの一部が気
化した可燃性のエチレンガス等の高熱ガスＧを安定的に
発生する。尚、ワックス状物質Ｃの溶融温度は、約 600
℃となるように設定すればよい。

【００５８】このように発生量が制御された高熱ガスＧ
は、触媒槽４およびロストル３を通って上昇することに
より、若しくは図示しない連通管およびポンプを介し
て、前記原料Ａの燃焼場所である燃焼用バスケット２に
達する。そして、高熱ガスＧは、各空気導入孔２ｂ…か
ら導入される空気と混合されて燃焼する。このため、燃
焼用バスケット２内の温度は、所定温度に制御される。
これにより、燃焼用バスケット２に継続的に投入される
原料Ａの溶融・分解が持続する。尚、燃焼用バスケット
２における内部温度としては、1100℃程度が望ましい。
また、ワックス状物質Ｃから、高熱ガスＧと共に微粒子
状カーボンも生成するが、生成した微粒子状カーボン
は、燃焼用バスケット２内で全て燃焼される。このた
め、燃焼用バスケット２内にカーボン煤が付着すること
はない。従って、ワックス状物質Ｃにカーボン煤が混入
することはない。

【００５９】以上の方法により、本実施例にかかるマー
キング材１０に供されるワックス状物質が製造される。
勿論、ワックス状物質の製造装置および製造方法は、上
記例示の製造装置および製造方法に限定されるものでは
ない。即ち、本実施例にかかるマーキング材１０に供さ
れるワックス状物質は、上記例示の方法によって製造さ
れるものに限定されない。つまり、ワックス状物質は、
マーキング材１０のいわゆる使い勝手が良好であるとい
う作用・効果を奏するものであれば、どのように製造さ
れていてもよい。

【００６０】

【発明の効果】本発明の請求項１記載のマーキング材
は、以上のように、ワックス状物質と顔料とを混合して
なるマーキング材において、上記ワックス状物質の主成
分が飽和鎖式炭化水素からなり、炭素と水素との重量比
（Ｃ／Ｈ）が５．８３９〜６．０１８であり、炭素およ
び水素の合計の重量％が９８．５％〜１００％であり、
数平均分子量（Ｍｎ）が３．０×１０^３〜１．０×１０
^４であり、重量平均分子量（Ｍｗ）が１．０×１０^４〜
５．０×１０^４であり、Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜５．０で
あり、上記ワックス状物質が、合成樹脂廃棄物を加熱溶
融させ、酸欠状態で熱分解反応させてなる構成である。

【００６１】これにより、いわゆる使い勝手が良好なマ
ーキング材を提供することができるという効果を奏す
る。つまり、マーキング材は、例えば紙や木材、石、ア
スファルト、コンクリート、金属、ガラス等の種々の被
筆記物に文字や絵、線等を筆記することが可能となり、
しかも、筆記する際の滑りが良好となる。また、マーキ
ング材は、無害で、適度に硬いため保持したときに手が
汚れず、しかも、いわゆる色落ちを起こさない。さら
に、マーキング材は、被筆記物に筆記された文字や絵、
線等が他の被筆記物或いは手等によって擦られても、拡
がってぼやけることはなく、また、水に濡れても滲まな
い。従って、被筆記物に筆記された文字や絵、線等は、
見易い状態に維持される。また、マーキング材は、適度
に硬いため擦り減り難く、かつ、所定形状に成形した場
合に折れ難いので、長期にわたって使用でき、経済的と
なる。さらに、マーキング材は、高温（例えば夏季等）
にさらされても、変形や型崩れを起こさないという種々
の効果を奏する上に、上記のマーキング材は、ワックス
状物質を、例えばポリエチレン樹脂やポリブロピレン樹
脂等の合成樹脂廃棄物を加熱溶融させ、酸欠状態で熱分
解反応させることにより得ることができるので、低コス
トで製造可能であるという効果を奏する。

【００６２】本発明の請求項２記載のマーキング材は、
以上のように、全体の形状がほぼ楔形状に形成されると
共に、被筆記物に当接されるべき先端部が扁平に形成さ
れ、かつ、該先端部の上面と下面とのなす角度が、１０
゜〜３０゜に形成されている構成である。

【００６３】これにより、マーキング材は、被筆記物に
文字や絵、線等を滑らかに筆記することができると共
に、筆記する際に力をあまり必要としない。また、マー
キング材は、筆記することにより先端部から徐々に擦り
減っていくが、先端部の形状および角度が常にほぼ一定
に保たれる。このため、マーキング材は、被筆記物に文
字や絵、線等を筆記する際に、文字や絵等の大きさ、或
いは線等の太さを調節し易いという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるマーキング材の斜視
図である。

【図２】上記マーキング材の使用状態を示す概略の説明
図である。

【図３】上記マーキング材に供されるワックス状物質の
製造装置の一例を示す概略の断面図である。

【符号の説明】

１０マーキング材１０ａ上面１１ｂ下面１１先端部１２末端部２０被筆記物

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】ワックス状物質と顔料とを混合してなるマ
ーキング材において、上記ワックス状物質の主成分が飽和鎖式炭化水素からな
り、炭素と水素との重量比（Ｃ／Ｈ）が５．８３９〜
６．０１８であり、炭素および水素の合計の重量％が９
８．５％〜１００％であり、数平均分子量（Ｍｎ）が
３．０×１０^３〜１．０×１０^４であり、重量平均分子
量（Ｍｗ）が１．０×１０^４〜５．０×１０^４であり、
Ｍｗ／Ｍｎが１．０〜５．０であり、上記ワックス状物質が、合成樹脂廃棄物を加熱溶融さ
せ、酸欠状態で熱分解反応させてなることを特徴とする
マーキング材。
【請求項２】全体の形状がほぼ楔形状に形成されると共
に、被筆記物に当接されるべき先端部が扁平に形成さ
れ、かつ、該先端部の上面と下面とのなす角度が、１０
゜〜３０゜に形成されていることを特徴とする請求項１
記載のマーキング材。