JP2648503B2 - Manufacturing method of laminate - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、基材の表面に表皮材を一体的に貼り合わせ
てなる積層体の製造方法の改良に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an improvement in a method of manufacturing a laminate in which a skin material is integrally attached to a surface of a base material.
（従来の技術） 従来より、美的外観の向上や表面保護等を主目的とし
て基材の表面に表皮材を貼り合わせることがよく行われ
ている。そしてこのような積層体を成形する場合、つま
り基材の表面に表皮材を貼り合わせる際、例えば第６図
に示すように、予め所定形状に型抜きされた表皮材ａを
拡げた状態で、その外周部をクランプ装置の一対のクラ
ンプ枠部材b,bからなるクランプ治具ｃで挟み付けてク
ランプ保持することにより、上記表皮材ａを上記基材の
表面に位置決めして沿わせることが一般によく行われて
いる。(Prior Art) Conventionally, a skin material is often stuck to the surface of a base material mainly for the purpose of improving aesthetic appearance and protecting the surface. When such a laminate is formed, that is, when the skin material is bonded to the surface of the base material, for example, as shown in FIG. In general, the outer peripheral portion is positioned along the surface of the base material by clamping and holding the outer peripheral portion thereof with a clamp jig c including a pair of clamp frame members b and b of the clamp device. Well done.
（発明が解決しようとする課題） ところが、上述の如きクランプ装置のクランプ治具ｃ
は、表皮材ａの外周部をクランプ枠部材b,bで単に上下
方向から平面で挟み付けているだけであることから、例
えば該表皮材ａを張力を与えた状態でクランプ保持して
いる場合には、該表皮材ａがそれに作用している復元力
により位置ずれし易くなり、このため、表皮材ａに浮き
や皺が発生して該表皮材ａを基材の表面に正規の状態で
位置決めして適正に沿わせることができないという問題
があった。また、表皮材ａが滑り易い性質を有している
場合においても、表皮材ａ貼り合わせ時に作用する面圧
により表皮材ａが位置ずれし易く、上記の場合と同様に
表皮材ａを基材表面に適正に沿わせることができないこ
ととなる。さらに、表皮材ａが位置ずれしないとして
も、該表皮材ａは、上述の如くクランプ治具ｃによりク
ランプ保持されて伸張の自由度が制限されていることか
ら、表皮材ａ貼り合わせ時に作用する面圧により無理に
引っ張られ、展開率が不均一になって表皮材ａに浮きや
皺が発生し易くなる。(Problems to be solved by the invention) However, the clamp jig c of the clamp device as described above
Means that the outer peripheral portion of the skin material a is simply sandwiched between the clamp frame members b and b from above and below in a plane, so that, for example, when the skin material a is clamped and held under tension. In this case, the skin material a is likely to be displaced due to the restoring force acting on the skin material a. For this reason, the skin material a is floated or wrinkled, and the skin material a is placed on the surface of the base material in a regular state. There was a problem that it was not possible to properly position and align. Further, even when the skin material a has a slippery property, the skin material a is easily displaced by the surface pressure acting when the skin material a is bonded, and the skin material a is used as the base material as in the above case. It will not be possible to properly conform to the surface. Further, even if the skin material a is not displaced, the skin material a acts at the time of laminating the skin material a because the skin material a is clamped and held by the clamp jig c as described above and the degree of freedom of extension is limited. It is forcibly pulled by the surface pressure, the expansion rate becomes uneven, and the skin material a is likely to float or wrinkle.
本発明はかかる諸点に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、表皮材をクランプ治具に適正に
クランプ保持せしめることにより、表皮材を位置ずれし
ないように確実にクランプ保持して基材の表面に正規の
状態で位置決めして適正に沿わせ、これにより基材表面
に貼り合わされた表皮材に浮きや皺が発生しない積層体
を確実に得んとすることにある。The present invention has been made in view of such points, and an object of the present invention is to properly clamp and hold the skin material so that the skin material is not displaced by properly clamping and holding the skin material to the clamp jig. An object of the present invention is to ensure that a laminated body which does not float or wrinkle on a skin material bonded to the surface of a base material is reliably obtained by positioning the base material in a regular state and appropriately conforming to the surface.
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するため、本発明の請求項（１）記
載の解決手段は、基材の表面に表皮材を一体的に貼り合
わせてなる積層体の製造方法として、まず、表皮材を所
定形状に型抜きするとともに、その外周部に複数の位置
ずれ規制孔を形成する。次いで、この表皮材の上記各位
置ずれ規制孔に枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌
合させた状態で表皮材外周部を上記クランプ治具で挟み
付けてクランプ保持する。その後、該クランプ治具にク
ランプ保持された表皮材を上記基材の表面に貼り合わせ
るようにする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, a solution according to claim (1) of the present invention is to manufacture a laminate in which a skin material is integrally attached to a surface of a base material. As a method, first, the skin material is die-cut into a predetermined shape, and a plurality of displacement restriction holes are formed in the outer peripheral portion. Next, the outer peripheral portion of the skin material is clamped and held by the clamp jig in a state in which the positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the respective positional deviation regulating holes of the skin material. Thereafter, the skin material clamped and held by the clamp jig is bonded to the surface of the base material.
さらに、請求項（２）記載の解決手段は、基材の表面
に表皮材を一体的に貼り合わせてなる積層体の製造方法
として、まず、表皮材を所定形状に型抜きするととも
に、その外周部に複数の位置ずれ規制孔およびスリット
を形成する。次いで、この表皮材の上記各位置ずれ規制
孔に枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合させた状
態で表皮材外周部を上記クランプ治具で挟み付けてクラ
ンプ保持する。その後、該クランプ治具にクランプ保持
された表皮材を上記基材の表面に貼り合わせるようにす
る。Furthermore, a solution according to claim (2) is a method for manufacturing a laminate in which a skin material is integrally attached to the surface of a base material. A plurality of displacement restriction holes and slits are formed in the portion. Next, the outer peripheral portion of the skin material is clamped and held by the clamp jig in a state in which the positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the respective positional deviation regulating holes of the skin material. Thereafter, the skin material clamped and held by the clamp jig is bonded to the surface of the base material.
（作用） 上記の構成により、本発明の請求項（１）記載の方法
では、表皮材は、所定形状に型抜きされるとともに、そ
の外周部に複数の位置ずれ規制孔が形成され、基材の表
面に貼り合わせられる際、上記各位置ずれ規制孔に枠状
のクランプ治具の位置決めピンを嵌合した状態で表皮材
外周部がクランプ治具で挟み付けられてクランプ保持さ
れる。このことから、上記表皮材が例えば張力が与えら
れた状態でクランプ保持されている場合や、滑り易い性
質を有している場合等であっても、クランプ治具のクラ
ンプ保持力によって表皮材の位置ずれが確実に防止さ
れ、よって該表皮材は基材の表面に正規の状態で位置決
めされて適正に沿わされ、これにより基材表面に貼り合
わされた表皮材に浮きや皺が発生しない積層体が確実に
得られることとなる。(Operation) According to the above configuration, in the method according to claim 1 of the present invention, the skin material is die-cut into a predetermined shape, and a plurality of displacement restriction holes are formed in an outer peripheral portion thereof. When being bonded to the surface, the outer peripheral portion of the skin material is clamped and held by the clamp jig in a state where the positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the respective positional shift regulating holes. For this reason, even when the skin material is clamped and held, for example, in a state where tension is applied, or when it has a slippery property, the skin material is clamped by the clamp holding force of the clamp jig. The displacement is reliably prevented, so that the skin material is positioned in a regular state on the surface of the base material and is properly aligned, thereby preventing the skin material bonded to the base material surface from being lifted or wrinkled. Is reliably obtained.
さらに、請求項（２）記載の方法では、表皮材の型抜
き時、その外周部に複数のスリットが位置ずれ規制孔と
共に形成されることから、表皮材を張力を与えた状態で
クランプ治具でクランプ保持する場合や、表皮材貼り合
わせ時に表皮材に面圧が作用する場合等に、上記各スリ
ットで表皮材に伸張の自由度が与えられ、よって表皮材
の展開率が全体に亘って均一になされて表皮材が基材表
面により一層確実に沿わされ、これにより表皮材に浮き
や皺が発生しない積層体がより一層確実に得られること
となる。また、上記スリットが上記位置ずれ規制孔から
表皮材外周端に達するように形成されている場合には、
表皮材を基材に貼り合わせた後、積層体をクランプ治具
から取り外す際、表皮材を単に引っ張るだけてよいこと
から、表皮材の取外しの容易化が図られることとなる。Furthermore, in the method according to claim (2), a plurality of slits are formed in the outer peripheral portion together with the positional deviation regulating holes when the skin material is die-cut, so that a tension is applied to the skin material so that the clamp jig is provided. In the case of clamping and holding, or in the case where surface pressure acts on the skin material at the time of laminating the skin material, the degree of freedom of extension of the skin material is given by each of the slits, so that the deployment rate of the skin material is The skin material is made uniform, and the skin material is more reliably conformed to the surface of the base material, so that a laminate in which the skin material does not float or wrinkle is more reliably obtained. In addition, when the slit is formed so as to reach the outer peripheral edge of the skin material from the displacement restriction hole,
When the laminate is removed from the clamp jig after the skin material is bonded to the base material, the skin material may be simply pulled, so that the removal of the skin material is facilitated.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第３図は本発明の実施例に係る積層体製造方法に用い
るクランプ装置Ａを備えた積層体成形装置を概略的に示
し、まず、本発明方法を説明する前に該積層体成形装置
の構成について説明することとする。FIG. 3 schematically shows a laminate forming apparatus provided with a clamping device A used in a laminate manufacturing method according to an embodiment of the present invention. First, before describing the present invention, the structure of the laminate forming apparatus will be described. Will be described.
１は積層体成形装置の基盤２に一体的に設けられた上
型、３はその下方に対向して配置された下型であって、
該上型１と下型３とで基材（図示せず）の表面に表皮材
Ｗ（第１図および第２図に表われる）を貼り合わせる成
形型４が構成されている。Reference numeral 1 denotes an upper die integrally provided on a base 2 of the laminate forming apparatus, and 3 denotes a lower die which is disposed so as to oppose the lower die.
The upper die 1 and the lower die 3 constitute a molding die 4 for bonding a skin material W (shown in FIGS. 1 and 2) to the surface of a base material (not shown).
また、上記基盤２の上型１周りには、下方に延びるピ
ストンロッド5aを有する４基（図では２基のみ表われ
る）のクランプシリンダ5,5,……が配置され、該各クラ
ンプシリンダ５のピストンロッド5aの先端には、第４図
に示すように、矩形枠状の可動クランプ枠部材６が連結
されている。また、該可動クランプ枠部材６の上方に
は、可動クランプ枠部材６と略同一形状の固体クランプ
枠部材７が、上記基盤２から下方に延びる支持部材8,8,
……の下端に支持されて配置されている。そして、上記
各クランプシリンダ５の同期した収縮作動により、上記
可動クランプ枠部材６を上昇させて固定クランプ枠部材
７とで、上記表皮材Ｗを拡げた状態で外周部を挟み付け
てクランプ保持する一方、各クランプシリンダ５の同期
した伸張作動により、可動クランプ枠部材６を下降させ
て上記クランプ保持された表皮材Ｗをアンクランプする
ようになされている。したがって、上記可動クランプ枠
部材６と固定クランプ枠部材７とで、基材の表面に表皮
材Ｗを貼り合わせる際、該表皮材Ｗを拡げた状態でその
外周部を挟み付けてクランプ保持する枠状のクランプ治
具８が構成されている。また、該クランプ治具８と上記
各クランプシリンダ５とでクランプ装置Ａが構成されて
いる。Around the upper die 1 of the base 2, four (only two are shown in the figure) clamp cylinders 5, each having a downwardly extending piston rod 5 a, are arranged. As shown in FIG. 4, a rectangular frame-shaped movable clamp frame member 6 is connected to the tip of the piston rod 5a. Above the movable clamp frame member 6, a solid clamp frame member 7 having substantially the same shape as the movable clamp frame member 6 has support members 8, 8, extending downward from the base 2.
Are supported and arranged at the lower end of. The movable clamp frame member 6 is raised by the synchronized contraction operation of the clamp cylinders 5, and the outer peripheral portion is clamped and held between the movable clamp frame member 6 and the fixed clamp frame member 7 while the skin material W is expanded. On the other hand, the movable clamp frame member 6 is lowered by the synchronous extension operation of each clamp cylinder 5, and the clamped and held skin material W is unclamped. Therefore, when the movable clamp frame member 6 and the fixed clamp frame member 7 attach the skin material W to the surface of the base material, a frame for clamping and holding the outer peripheral portion of the skin material W in an expanded state. A clamp jig 8 in the shape of is formed. The clamp jig 8 and the clamp cylinders 5 constitute a clamp device A.
さらに、本発明の特徴として、上記クランプ治具８の
可動クランプ枠部材６のコーナー部には、第２図に拡大
詳示するように、上方に突出する位置決めピン9,9,……
が一体形成され、一方、上記固定クランプ枠部材７のコ
ーナー部には、上記各位置決めピン９が嵌合する嵌合孔
10,10,……が形成されている。Further, as a feature of the present invention, as shown in an enlarged detail in FIG. 2, positioning pins 9 projecting upward at corners of the movable clamp frame member 6 of the clamp jig 8.
On the other hand, at the corner of the fixed clamp frame member 7, a fitting hole into which each of the positioning pins 9 fits is formed.
10, 10, ... are formed.
次に、このように構成された積層体成形装置を用いて
積層体を成形する要領を説明する。Next, a procedure for forming a laminate using the laminate forming apparatus configured as described above will be described.
まず、第１図に示すように、表皮材Ｗを図示しない抜
き型で基材の貼り合わせ部に相当して横長矩形に型抜き
するとともに、その外周コーナー部に複数の位置ずれ規
制孔w1,w1,……を形成する。また、これと同時に、表皮
材Ｗの製品に寄与しない、つまり基材に貼り合わせられ
ない表皮材Ｗ外周辺部に例えば長さ15〜100mmの複数の
スリットw2,w2,……を所定間隔をあけて形成する。この
スリットw2,w2,……の一部は、上記各位置ずれ規制孔w1
から表皮材Ｗ外周端に達するように形成されている。First, as shown in FIG. 1, the skin material W is punched out by a punching die (not shown) into a horizontally long rectangle corresponding to the bonding portion of the base material, and a plurality of misregistration restricting holes w 1 are formed in the outer peripheral corner. , w 1 ,... At the same time, a plurality of slits w 2 , w 2 ,... Having a length of, for example, 15 to 100 mm, which do not contribute to the product of the skin material W, that is, are not attached to the base material, are provided. Formed at intervals. The slits w 2, w 2, a portion of ......, said each position displacement restricting hole w 1
From the outer surface of the skin material W.
次いで、この型抜きされた表皮材Ｗを上記積層体成形
装置に搬入し、上記各位置ずれ規制孔w1にクランプ治具
８の可動クランプ枠部材６の各位置決めピン９を嵌合さ
せた状態で、該可動クランプ枠部材６を上記各クランプ
シリンダ５の収縮作動によって上昇させることにより、
上記各位置決めピン９を固定クランプ枠部材７の各嵌合
孔10に嵌合せしめ、表皮材Ｗ外周部を両可動および固定
クランプ枠部材6,7で挟み付ける。これにより表皮材Ｗ
を、クランプ治具８で位置ずれしないように強固にクラ
ンプ保持する。Next, the state in which this die-cut skin material W is carried into the laminate molding apparatus was fitted to the positioning pin 9 of the movable clamping frame member 6 of the clamp jig 8 to the respective position displacement restricting hole w 1 By raising the movable clamp frame member 6 by the contraction operation of each of the clamp cylinders 5,
The positioning pins 9 are fitted into the respective fitting holes 10 of the fixed clamp frame member 7, and the outer peripheral portion of the skin material W is sandwiched between the movable and fixed clamp frame members 6, 7. Thereby, the skin material W
Is firmly clamped and held by the clamp jig 8 so as not to be displaced.
その後、成形型４の下型３に図示しない基材を載置し
た後上記下型３を上昇させ、上記クランプ治具８にクラ
ンプ保持された表皮材Ｗを上型１とで挟み付けることに
より、基材の表面に表皮材Ｗを接着剤を介して貼り合わ
せる。これにより基材の表面に表皮材Ｗが一体的に貼り
合わされた積層体を得る。Then, after placing a base material (not shown) on the lower mold 3 of the molding die 4, the lower mold 3 is raised, and the skin material W clamped and held by the clamp jig 8 is clamped by the upper mold 1. Then, the skin material W is attached to the surface of the base material via an adhesive. Thus, a laminate in which the skin material W is integrally attached to the surface of the base material is obtained.
このように、本実施例では、表皮材Ｗを所定形状に型
抜きするとともに、その外周コーナー部に複数の位置ず
れ規制孔w1,w1,……を形成し、該表皮材Ｗを基材の表面
に貼り合わせる際、上記各位置ずれ規制孔w1にクランプ
治具８の可動クランプ枠部材６の位置決めピン９を嵌合
した状態で表皮材Ｗ外周部を上記クランプ治具８で挟み
付けてクランプ保持する。このことから、表皮材Ｗが例
えば張力が与えられた状態で上記クランプ治具８にクラ
ンプ保持されている場合や、滑り易い性質を有している
場合等であっても、上記クランプ治具８のクランプ保持
力によって表皮材Ｗの位置ずれを確実に防止して表皮材
Ｗの浮きや皺の発生をなくし、よって該表皮材Ｗを基材
の表面に正規の状態で位置決めして適正に沿わせ得、こ
れにより基材表面に貼り合わされた表皮材Ｗに浮きや皺
が発生しない積層体を確実に得ることができる。As described above, in this embodiment, the skin material W is die-cut into a predetermined shape, and a plurality of misregistration restriction holes w 1 , w 1 ,. when bonded to the surface of the wood, sandwiched skin material W outer peripheral portion in the clamp jig 8 in a state of fitting the positioning pins 9 of the movable clamping frame member 6 of the clamp jig 8 to the respective position displacement restricting hole w 1 And hold it with a clamp. For this reason, even if the skin material W is clamped and held by the clamp jig 8 in a state in which tension is applied, or has a slippery property, for example, the clamp jig 8 Of the skin W is reliably prevented by the clamp holding force of the above, thereby preventing the skin W from floating or wrinkling. Therefore, the skin W is positioned on the surface of the base material in a proper state and properly aligned. As a result, it is possible to surely obtain a laminate in which the skin material W bonded to the base material surface does not float or wrinkle.
さらに、上記実施例では、表皮材Ｗの型抜き時、その
外周辺部に複数のスリットw2,w2,……を上記各位置ずれ
規制孔w1と共に形成していることから、表皮材Ｗを張力
を与えた状態でクランプ治具８でクランプ保持する場合
や、表皮材Ｗ貼り合わせ時に表皮材Ｗに面圧が作用する
場合等に、上記各スリットw2で表皮材Ｗに伸張の自由度
を与え、よって表皮材Ｗの展開率を全体に亘って均一に
なし得て表皮材Ｗを基材表面により一層確実に沿わせ
得、これにより表皮材Ｗに浮きや皺が発生しない積層体
をより一層確実に得ることができる。また、上記実施例
では、上記各スリットw2のうち一部のスリットw2が上記
位置ずれ規制孔w1から表皮材Ｗ外周端に達しているの
で、表皮材Ｗを基材に貼り合わせた後、積層体をクラン
プ治具８から取り外す際、単に表皮材Ｗを引っ張るだけ
よいことから、表皮材Ｗの取外しの容易化を図ることが
できる。Furthermore, in the above embodiment, when die-cutting of the skin material W, a plurality of slits w 2 on its outer periphery, w 2, a ...... because it is formed together with the respective position displacement restricting hole w 1, the skin material If clamping held by clamp jig 8 W in a state where tension is applied and, in the case like acting surface pressure skin material W on attachment surface material W, stretching the skin material W in the above slits w 2 It is possible to provide a degree of freedom, so that the development rate of the skin material W can be made uniform over the entire surface, and the skin material W can be more reliably made to conform to the surface of the base material. The body can be obtained more reliably. In the above embodiment, since a part of the slit w 2 of each slit w 2 has reached the skin material W outer peripheral end from the position displacement restricting hole w 1, bonding the skin material W to the substrate Thereafter, when the laminate is removed from the clamp jig 8, it is sufficient to simply pull the skin W, so that the removal of the skin W can be facilitated.
なお、上記実施例では、表皮材Ｗの各位置ずれ規制孔
w1周りに表皮材Ｗ外周端に達するスリットw2を形成して
表皮材Ｗの取外しの容易化を図るようにしたが、これに
限らず、例えば第５図に拡大詳示するように、クランプ
治具８の可動クランプ枠部材６に設けた位置決めピン９
をゴム等の弾性体からなる材質にて形成し、表皮材Ｗを
クランプ治具８から取り外す際、該表皮材Ｗを引っ張っ
て上記位置決めピン９を仮想線にて示すように変形させ
ることにより、表皮材Ｗの取外しの容易化を図るように
してもよい。In the above-described embodiment, each of the positional deviation regulating holes of the skin material W is set.
As it has been to form a slit w 2 reaching the skin material W outer peripheral edge around w 1 so as to facilitated removal of the skin material W, not limited thereto, shown in detail enlargement example in Figure 5, Positioning pin 9 provided on movable clamp frame member 6 of clamp jig 8
Is formed of a material made of an elastic body such as rubber, and when the skin material W is detached from the clamp jig 8, the skin material W is pulled to deform the positioning pins 9 as shown by phantom lines. You may make it easy to remove the skin material W.
また、上記実施例では、表皮材Ｗの外周辺部に複数の
スリットw2,w2,……を所定間隔をあけて形成したが、こ
の各スリットw2の形成要領は、これに限らず、例えば千
鳥状に形成してもよく、さらには、これらを組み合わせ
ることも可能であり、要は製品形状に応じて適宜決定す
ればよい。Further, in the above embodiment, a plurality of slits w 2 , w 2 ,... Are formed at predetermined intervals in the outer peripheral portion of the skin material W, but the forming procedure of each slit w 2 is not limited to this. For example, they may be formed in a zigzag pattern, and furthermore, they may be combined, and in short, may be appropriately determined according to the product shape.
さらに、上記実施例では、表皮材Ｗの各位置ずれ規制
孔w1をクランプ治具８の各位置決めピン９に対応して形
成したが、これに限らず、例えば表皮材Ｗを基材に確実
に沿わせるべく外側方に引っ張った方が良い箇所には若
干内側寄りに形成する一方、逆に表皮材Ｗを緩めた方が
良い箇所には若干外側寄りに形成する等して展開率を調
整するようにすれば、表皮材Ｗに皺等のない積層体をさ
らに確実に得ることができる。Furthermore, in the above embodiment, the respective position displacement restricting hole w 1 of the skin material W is formed in correspondence to the positioning pin 9 of the clamp jig 8 is not limited thereto, for example, ensure skin material W to the substrate Adjusting the deployment rate by forming a little more inward in places where it is better to pull outwards to conform to, while conversely forming a little more outward in places where it is better to loosen the skin material W By doing so, a laminate having no wrinkles or the like in the skin material W can be obtained more reliably.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の請求項（１）記載の方
法によれば、表皮材を基材の表面に貼り合わせる際、該
表皮材の外周部に型抜きとともに形成された複数の位置
ずれ規制孔に、枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌
合し、この嵌合状態で表皮材外周部をクランプ治具で挟
み付けてクランプ保持するので、表皮材が例えば張力が
与えられた状態でクランプ保持されている場合や、滑り
易い性質を有している場合等であっても、表皮材を基材
の表面に正規の状態で位置決めして適正に沿わせ、表皮
材に位置ずれによる浮きや皺の発生のない積層体を確実
に得ることができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the method of claim 1 of the present invention, when the skin material is bonded to the surface of the base material, the skin material is formed on the outer peripheral portion together with the die. The positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the plurality of misregistration restriction holes, and the outer periphery of the skin material is clamped and held by the clamp jig in this fitted state. Even if it is held in a clamped state in a given state or has a slippery property, the skin material is positioned in a regular state on the surface of the base material and properly aligned, It is possible to reliably obtain a laminated body free from lifting or wrinkling due to displacement of the material.
さらに、請求項（２）記載の方法では、表皮材の外周
部に型抜きとともに複数の位置ずれ規制孔およびスリッ
トを形成するので、表皮材を張力を与えた状態でクラン
プ治具でクランプ保持する場合や、表皮材貼り合わせ時
に表皮材に面圧が作用する場合等に、上記各スリットで
表皮材に伸張の自由度を与えて表皮材の展開率を全体に
亘って均一になし得、これにより表皮材に位置ずれによ
る浮きや皺の発生のない積層体をより一層確実に得るこ
とができる。また、上記各スリットが上記位置ずれ規制
孔から表皮材外周端に達している場合には、積層体のク
ランプ治具からの取外しの容易化を図ることができる。Furthermore, in the method according to claim (2), since a plurality of misregistration restricting holes and slits are formed in the outer peripheral portion of the skin material together with the die, the skin material is clamped and held by the clamp jig in a state where tension is applied. In case, or when surface pressure acts on the skin material at the time of laminating the skin material, the degree of freedom of extension is given to the skin material by each of the slits, and the development rate of the skin material can be made uniform over the whole. Thereby, a laminated body free from lifting or wrinkling due to displacement of the skin material can be obtained more reliably. In addition, when each of the slits reaches the outer peripheral end of the skin material from the displacement restriction hole, removal of the laminate from the clamp jig can be facilitated.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は型抜きされた表
皮材の平面図、第２図は表皮材をクランプした状態を示
すクランプ治具の要部拡大縦断正面図、第３図はクラン
プ装置を備えた積層体成形装置の概略構成図、第４図は
クランプ治具の斜視図、第５図はクランプ治具の変形例
を示す第２図相当図である。第６図は従来例のクランプ
治具を示す第２図相当図である。 ８……クランプ治具、９……位置決めピン、Ｗ……表皮
材、w1……位置ずれ規制孔、w2……スリット。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The drawings show an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a plan view of a cut-off skin material, FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional front view of a main part of a clamp jig showing a state where the skin material is clamped, FIG. FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a laminate forming apparatus having a clamp device, FIG. 4 is a perspective view of a clamp jig, and FIG. 5 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a modification of the clamp jig. FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 2 showing a conventional clamping jig. 8 ...... clamp jig, 9 ...... positioning pins, W ...... skin material, w 1 ...... positional displacement restricting hole, w 2 ...... slit.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福田 三行 広島県広島市安佐北区三入４丁目７番43 号 南条装備工業株式会社内 (72)発明者 中川 克己 広島県高田郡八千代町佐々井1919番地 南条装備工業株式会社八千代工場内 (56)参考文献 実公 昭62−2114（ＪＰ，Ｙ２) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Sanko Fukuda 4-73-4 Sanritsu, Asakita-ku, Hiroshima City, Hiroshima Prefecture Inside Nanjo Equipment Industry Co., Ltd. (72) Inventor Katsumi Nakagawa Sasai, Yachiyo-cho, Takada-gun, Hiroshima Prefecture 1919 Nanjo Equipment Co., Ltd. Yachiyo Plant (56) Reference Jikyo 62-2114 (JP, Y2)
Claims (2)
てなる積層体の製造方法であって、表皮材を所定形状に
型抜きするとともに、その外周部に複数の位置ずれ規制
孔を形成し、次いで、この表皮材の上記各位置ずれ規制
孔に枠状のクランプ治具の位置決めピンを嵌合させた状
態で表皮材外周部を上記クランプ治具で挟み付けてクラ
ンプ保持し、その後、該クランプ治具にクランプ保持さ
れた表皮材を上記基材の表面に貼り合わせることを特徴
とする積層体の製造方法。1. A method for manufacturing a laminate comprising a surface material and a skin material integrally attached to a surface of a base material, wherein the skin material is die-cut into a predetermined shape, and a plurality of misregistration restriction holes are formed in an outer peripheral portion thereof. Is formed, and then the outer peripheral portion of the skin material is clamped and held by the clamp jig in a state where the positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the respective positional shift regulating holes of the skin material, Thereafter, a skin material clamped and held by the clamp jig is bonded to the surface of the base material.
てなる積層体の製造方法であって、表皮材を所定形状に
型抜きするとともに、その外周部に複数の位置ずれ規制
孔およびスリットを形成し、次いで、この表皮材の上記
各位置ずれ規制孔に枠状のクランプ治具の位置決めピン
を嵌合させた状態で表皮材外周部を上記クランプ治具で
挟み付けてクランプ保持し、その後、該クランプ治具に
クランプ保持された表皮材を上記基材の表面に貼り合わ
せることを特徴とする積層体の製造方法。2. A method for manufacturing a laminate comprising a skin material integrally bonded to a surface of a base material, wherein the skin material is die-cut into a predetermined shape, and a plurality of misregistration restriction holes are formed in an outer peripheral portion thereof. And a slit is formed. Then, the outer peripheral portion of the skin material is clamped by the clamp jig in a state where the positioning pins of the frame-shaped clamp jig are fitted into the respective positional deviation regulating holes of the skin material. Then, a skin material clamped and held by the clamp jig is bonded to the surface of the base material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63277109A JP2648503B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Manufacturing method of laminate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63277109A JP2648503B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Manufacturing method of laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02121839A JPH02121839A (en) | 1990-05-09 |
| JP2648503B2 true JP2648503B2 (en) | 1997-09-03 |
Family
ID=17578909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63277109A Expired - Lifetime JP2648503B2 (en) | 1988-10-31 | 1988-10-31 | Manufacturing method of laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2648503B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103963413B (en) * | 2013-02-04 | 2016-05-11 | 苏州市吴中区伟良电子有限公司 | The local laminating of product surface collagen device |
-
1988
- 1988-10-31 JP JP63277109A patent/JP2648503B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02121839A (en) | 1990-05-09 |
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