JP2650434B2 - Manufacturing method of powder container - Google Patents
Manufacturing method of powder containerInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主として放射性物質粉末を収納し、あるい
は払い出すための容器の製造方法に係り、特に、有底筒
状の容器本体の内壁から中央に向って放射状のフィンが
形成されてなる粉末容器の製造方法に関する。The present invention relates to a method for manufacturing a container for mainly storing or discharging a radioactive substance powder, and particularly relates to a method for manufacturing a container having a bottomed cylindrical container body. The present invention relates to a method for manufacturing a powder container in which radial fins are formed toward the center.
一般に、放射性物質粉末、例えば、二酸化プルトニウ
ム（PuO2）のように、貯蔵中にも自己崩壊熱により内部
発熱を生じる粉末を収納する場合には、熱伝導性の良い
アルミニウム等の材料を用いた収納容器を使用してい
る。In general, when storing powder that generates internal heat due to self-decay heat even during storage, such as radioactive substance powder, for example, plutonium dioxide (PuO 2 ), a material such as aluminum having good heat conductivity is used. Uses a storage container.
また、収納容器への放射性物質粉末の充填、あるいは
払い出しに伴う作業は、特に放射性物質を取扱うために
作業者への被曝を防止する必要があり、安全性、及び放
射性物質粉末の厳重な品質管理が重視されている。In addition, it is necessary to prevent the exposure of workers to the handling of radioactive material, especially when handling or filling the container with radioactive material powder, and safety and strict quality control of radioactive material powder Is emphasized.
ところで、従来、この種の粉末容器としては、有底円
筒状の容器本体の内壁から中央に向って放射状のフィン
が形成され、容器本体の上部に蓋が着脱自在に取付けら
れたものが知られている（実開昭56−172518号公報参
照）。By the way, heretofore, as this type of powder container, there is known a powder container in which radial fins are formed from the inner wall of a bottomed cylindrical container body toward the center, and a lid is detachably attached to an upper portion of the container body. (See Japanese Utility Model Laid-Open No. 56-172518).
しかしながら、上記従来の粉末容器にあっては、容器
本体内に熱除去用のフィンが形成されているため、製作
しにくく、所望の品質の製品を得るのが難しいという問
題がある。However, in the above-mentioned conventional powder container, since fins for heat removal are formed in the container main body, there is a problem that it is difficult to manufacture and it is difficult to obtain a product of desired quality.
すなわち、上記容器本体を製作する方法としては、各
部を溶接，ろう付等で接合して組立てる方法、あるいは
鋳造にて一体的に製造する方法が考えられるが、前者の
方法にあっては、接合部の信頼性の確保が難しく、製造
時に各種の検査を行う必要がある一方、後者の方法にあ
っては、容器本体内に空洞部分ができ易く、十分な強度
を得るのが難しい上に、型が高価になるため製作費が嵩
むという問題がある。That is, as a method of manufacturing the above-mentioned container body, a method of assembling each part by welding, brazing, or the like, or a method of integrally manufacturing the same by casting is considered. It is difficult to ensure the reliability of the part and it is necessary to perform various inspections at the time of manufacture, while in the latter method, it is easy to form a hollow part in the container body, it is difficult to obtain sufficient strength, There is a problem that the production cost increases because the mold becomes expensive.
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目
的とするところは、内部にフィンを備えた有底筒状の容
器本体を容易にかつ確実に製作することができて、品質
の良好な製品を円滑にかつ比較的安価に製造することが
できる粉末容器の製造方法を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily and reliably manufacture a bottomed cylindrical container body provided with fins therein, and to obtain high quality. It is an object of the present invention to provide a method for producing a powder container that can produce a smooth product smoothly and relatively inexpensively.
上記目的を達成するために、本発明の粉末容器の製造
方法は、鍛造により内部にフィンを有する有底筒状の鍛
造体を形成し、次いで、この鍛造体内のフィンの上部を
機械加工により切除した後、絞り加工により、上記鍛造
体の上部に首部を形成し、さらに、この首部に機械加工
によりネジ部を形成するものである。In order to achieve the above object, a method for manufacturing a powder container according to the present invention is to form a bottomed cylindrical forged body having a fin therein by forging, and then cut off an upper portion of the fin in the forged body by machining. After that, a neck is formed on the upper part of the forged body by drawing, and a thread is formed on the neck by machining.
本発明の粉末容器の製造方法にあっては、鍛造により
有底筒状の鍛造体を形成することによって、内部に放射
状のフィンを一体的に形成し、次いで、上記フィンの上
部を切除し、首部を絞り加工し、さらに、ネジ部を機械
加工することによって、強度，品質を十分に確保した製
品を得る。In the method for producing a powder container of the present invention, by forming a bottomed cylindrical forged body by forging, radial fins are integrally formed therein, and then the upper part of the fin is cut off. By drawing the neck and further machining the screw, a product with sufficient strength and quality is obtained.
以下、第１図ないし第５図に基づいて本発明の一実施
例を説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
第１図ないし第４図は、容器本体を製作する手順を示
すもので、この手順によって製作された粉末容器は、第
５図に示すように、有底円筒状の容器本体１の上部が、
漏斗状に縮径して肩部２とされ、さらに口細状に形成さ
れて首部３とされている。そして、首部３の外周にはネ
ジ部４が形成されている。また、容器本体１の内部に
は、肩部２より下方の内壁から中央に向って複数（例え
ば８個）の放射状のフィン５が形成されている。そし
て、これらのフィン５の上部中央側にはテーパ部６が形
成されている。さらに、上記容器本体１のネジ部４には
蓋７がねじ込まれており、この蓋７の中央部には上下に
貫通孔８が形成されている。そして、この貫通孔８に
は、焼結金属からなる均圧用エレメント９が止め輪10に
よって装着されている。さらにまた、上記蓋７の下端に
はつば部11が形成されており、かつ、蓋７の内部の、上
記容器本体１の首部３に対向する位置には０リング12が
装着されている。FIG. 1 to FIG. 4 show a procedure for manufacturing a container body. As shown in FIG. 5, the powder container manufactured by this procedure has
The diameter is reduced to a funnel shape to form a shoulder portion 2, and further, a narrow shape is formed to a neck portion 3. A screw 4 is formed on the outer periphery of the neck 3. Further, a plurality of (for example, eight) radial fins 5 are formed inside the container body 1 from the inner wall below the shoulder portion 2 toward the center. Further, a tapered portion 6 is formed at the upper central side of these fins 5. Further, a lid 7 is screwed into the screw portion 4 of the container main body 1, and through holes 8 are formed vertically in the center of the lid 7. A pressure equalizing element 9 made of sintered metal is mounted in the through hole 8 by a retaining ring 10. Further, a flange 11 is formed at the lower end of the lid 7, and an O-ring 12 is mounted inside the lid 7 at a position facing the neck 3 of the container body 1.
なお、容器本体１及び蓋７はそれぞれアルミニウム合
金で形成されている。The container body 1 and the lid 7 are each formed of an aluminum alloy.
上記のように構成された容器本体１を製造する場合に
は、まず、第１図に示すように、内部のフィン５ごと絞
り（鍛造）加工によって有底円筒状の鍛造体13を得る。
次いで、この鍛造体13のフィン５の上部を、第２図に示
すように、切削加工によって除去する。続いて、第３図
に示すように、絞り加工によって鍛造体13の上部に肩部
２及び首部３を形成する。さらに、熱処理を施した後
に、上記首部３の外周に、第４図に示すように、機械加
工によってネジ部４を形成する。In the case of manufacturing the container body 1 configured as described above, first, as shown in FIG. 1, a forged body 13 having a bottomed cylindrical shape is obtained by drawing (forging) the entire fin 5 inside.
Next, the upper portion of the fin 5 of the forged body 13 is removed by cutting as shown in FIG. Subsequently, as shown in FIG. 3, the shoulder 2 and the neck 3 are formed on the upper part of the forged body 13 by drawing. Further, after the heat treatment, a screw portion 4 is formed on the outer periphery of the neck portion 3 by machining as shown in FIG.
一方、蓋７は、鍛造加工によって外形を形成した後
に、熱処理を施し、次いで、ネジ部，貫通孔等を機械加
工によって形成し、さらに、均圧用エレメント9,止め輪
10,0リング12等を装着して完成する。On the other hand, after forming the outer shape by forging, the lid 7 is subjected to heat treatment, and then a screw portion, a through hole, and the like are formed by machining, and further, the equalizing element 9, a retaining ring
Complete by installing 10,0 ring 12 etc.
以上説明したように、本発明の粉末容器の製造方法
は、鍛造により内部にフィンを有する有底筒状の鍛造体
を形成し、次いで、この鍛造体内のフィンの上部を機械
加工により切除した後、絞り加工により、上記鍛造体の
上部に首部を形成し、さらに、この首部に機械加工によ
りネジ部を形成するものであるから、鍛造により有底筒
状の鍛造体を形成することによって、内部に放射状のフ
ィンを一体的に形成し、次いで、上記フィンの上部を切
除し、首部を絞り加工し、さらに、ネジ部を機械加工す
ることによって、強度，品質を十分に確保した製品を得
ることにより、内部にフィンを備えた有底筒状の容器本
体を容易にかつ確実に製作することができ、信頼性の高
い製品を比較的安価に製造することができる。As described above, the method for manufacturing a powder container according to the present invention forms a bottomed cylindrical forged body having fins therein by forging, and then cuts off the upper portion of the fin in the forged body by machining. The neck is formed at the upper part of the forged body by drawing, and the threaded part is formed by machining at the neck, so that the forged body having a bottomed cylindrical shape is formed by forging. Radial fins are integrally formed on the fins, then the upper part of the fins is cut off, the neck is drawn, and the screw is machined to obtain a product with sufficient strength and quality. Accordingly, a bottomed cylindrical container body having fins therein can be easily and reliably manufactured, and a highly reliable product can be manufactured relatively inexpensively.
第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図は鍛造体の断面図、第２図はフィンの上部を切除
した状態の断面図、第３図は首部の絞り加工を示す断面
図、第４図はネジ部を形成した状態の断面図、第５図は
粉末容器の一例を示す正面図である。 １……容器本体、３……首部、４……ネジ部、５……フ
ィン、13……鍛造体。1 to 5 show an embodiment of the present invention.
1 is a cross-sectional view of a forged body, FIG. 2 is a cross-sectional view of a state in which an upper portion of a fin is cut off, FIG. 3 is a cross-sectional view showing drawing of a neck portion, and FIG. FIG. 5 is a front view showing an example of the powder container. 1 ... container body, 3 ... neck, 4 ... screw, 5 ... fin, 13 ... forged body.
Claims (1)
て複数の放射状のフィンが形成されてなる粉末容器を製
造する方法であって、 鍛造により内部にフィンを有する有底筒状の鍛造体を形
成し、次いで、この鍛造体内のフィンの上部を機械加工
により切除した後、絞り加工により、上記鍛造体の上部
に首部を形成し、さらに、この首部に機械加工によりネ
ジ部を形成することを特徴とする粉末容器の製造方法。1. A method for manufacturing a powder container comprising a plurality of radial fins formed from an inner wall of a bottomed cylindrical container body toward a center thereof, the bottomed cylindrical shape having a fin inside by forging. After forming a forged body, and then cutting off the upper portion of the fins in the forged body by machining, forming a neck portion on the upper portion of the forged body by drawing, and further, a threaded portion is machined on the neck portion. A method for producing a powder container, comprising: forming a powder container;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236619A JP2650434B2 (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Manufacturing method of powder container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1236619A JP2650434B2 (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Manufacturing method of powder container |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399745A JPH0399745A (en) | 1991-04-24 |
| JP2650434B2 true JP2650434B2 (en) | 1997-09-03 |
Family
ID=17003324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1236619A Expired - Lifetime JP2650434B2 (en) | 1989-09-12 | 1989-09-12 | Manufacturing method of powder container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2650434B2 (en) |
-
1989
- 1989-09-12 JP JP1236619A patent/JP2650434B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399745A (en) | 1991-04-24 |
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