JP2662017B2 - ガス燃料の全一次空気式燃焼法 - Google Patents
ガス燃料の全一次空気式燃焼法Info
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- Gas Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、バーナケースの周壁部分と保炎部形成部材
との間に形成した炎口において、ガス燃料と理論空気量
以上の燃焼用空気との混合気を噴出させて燃焼させる方
法に関する。
との間に形成した炎口において、ガス燃料と理論空気量
以上の燃焼用空気との混合気を噴出させて燃焼させる方
法に関する。
従来、第３図（イ）に示すように、バーナケース
（１）の周壁部分（1a）の近くにも保炎部（Ｘ）を形成
し、周壁部分（1a）と保炎部形成部材（４）の間の炎口
（６）において、断面形状が山形状の炎を両側の基端が
保炎部（Ｘ）に接近する状態で形成させていた。
（１）の周壁部分（1a）の近くにも保炎部（Ｘ）を形成
し、周壁部分（1a）と保炎部形成部材（４）の間の炎口
（６）において、断面形状が山形状の炎を両側の基端が
保炎部（Ｘ）に接近する状態で形成させていた。
しかし、低NOX化のために炎口（６）に供給する混合
気の空気比を増大させると、第３図（ロ）に示すように
炎（Ｆ）が周壁部分（1a）から浮上った状態となり、そ
の浮上つた部分（Ｙ）で不完全燃焼が発生して、CO発生
量が増大する。
気の空気比を増大させると、第３図（ロ）に示すように
炎（Ｆ）が周壁部分（1a）から浮上った状態となり、そ
の浮上つた部分（Ｙ）で不完全燃焼が発生して、CO発生
量が増大する。
したがって、CO発生を十分に抑制するためには空気比
を1.7〜1.8程度以下に設定しなければならず、空気比の
増大による低NOX化の面でさらに改良の余地があった。
を1.7〜1.8程度以下に設定しなければならず、空気比の
増大による低NOX化の面でさらに改良の余地があった。
本発明の目的は、空気比を1.8〜2.0程度まで増大して
も、不完全燃焼を十分に抑制できるようにし、低NOX化
を一層十分に実現できるようにする点にある。
も、不完全燃焼を十分に抑制できるようにし、低NOX化
を一層十分に実現できるようにする点にある。
本発明の特徴手段は、バーナケースの周壁部分と保炎
部形成部材の間に形成した炎口からの混合気噴出方向に
前記周壁部分から壁体を延出し、前記壁体の延出長さ
l1、前記周壁部分と前記保炎部形成部材の間隔l2を、混
合気の噴出速度ν１と燃焼速度ν２に対して、 l1/l2≧ν1/ν２ になるように設定して、 前記炎口による炎を、基端が前記保炎部形成部材に接
近すると共に先端が前記壁体に接近する状態で、かつ、
断面形状がほぼ三角形になる状態で形成させることにあ
り、その作用効果は次の通りである。
部形成部材の間に形成した炎口からの混合気噴出方向に
前記周壁部分から壁体を延出し、前記壁体の延出長さ
l1、前記周壁部分と前記保炎部形成部材の間隔l2を、混
合気の噴出速度ν１と燃焼速度ν２に対して、 l1/l2≧ν1/ν２ になるように設定して、 前記炎口による炎を、基端が前記保炎部形成部材に接
近すると共に先端が前記壁体に接近する状態で、かつ、
断面形状がほぼ三角形になる状態で形成させることにあ
り、その作用効果は次の通りである。
つまり、いかなる手段を講じれば安定燃焼を維持しな
がら空気比を増大できるかについて、各種実験により追
求したところ、例えば第１図に示すように、壁体の延出
長さl1を十分に大きくし、その延出長さl1、及び、周壁
部分と保炎部形成部材の間隔l2を、空気比の混合気の噴
出速度ν１と燃焼速度ν２に見合ってかつ上述の式を満
たすように設定すると、炎口による炎がほぼ三角形の断
面形状になると共に、炎の基端が保炎部形成部材にかつ
先端が壁体に接近した状態で安定し、例えば空気比を1.
8〜2.0程度に増大しても、例えばCO/CO2＜0.005という
ようにCO発生を十分に抑制した良好燃焼を安定維持でき
る事実を見出した。
がら空気比を増大できるかについて、各種実験により追
求したところ、例えば第１図に示すように、壁体の延出
長さl1を十分に大きくし、その延出長さl1、及び、周壁
部分と保炎部形成部材の間隔l2を、空気比の混合気の噴
出速度ν１と燃焼速度ν２に見合ってかつ上述の式を満
たすように設定すると、炎口による炎がほぼ三角形の断
面形状になると共に、炎の基端が保炎部形成部材にかつ
先端が壁体に接近した状態で安定し、例えば空気比を1.
8〜2.0程度に増大しても、例えばCO/CO2＜0.005という
ようにCO発生を十分に抑制した良好燃焼を安定維持でき
る事実を見出した。
他方、CH4において空気比とNO2濃度の相関を調べたと
ころ、第４図にしめすようになり、前述の従来技術のよ
うに空気比が1.7から1.8程度以下であれば、NO2濃度が
２〜3ppm以上になるが、本発明のように空気比を1.8〜
2.0程度に増大できるとNO2濃度を2ppm以下にでき、十分
な低NOX化を図れる。
ころ、第４図にしめすようになり、前述の従来技術のよ
うに空気比が1.7から1.8程度以下であれば、NO2濃度が
２〜3ppm以上になるが、本発明のように空気比を1.8〜
2.0程度に増大できるとNO2濃度を2ppm以下にでき、十分
な低NOX化を図れる。
その結果、燃焼排ガスのNOXとCOを十分に減少させ
て、ガス燃料の燃焼による大気汚染を一段と効果的に防
止できるようになった。
て、ガス燃料の燃焼による大気汚染を一段と効果的に防
止できるようになった。
次に、第１図により実施例を示す。
バーナケース（１）にガス燃料供給路（２）とブロア
（Ｂ）からの燃焼用空気供給路（３）を接続し、ガス燃
料と理論空気量以上の燃焼用空気との混合気をバーナケ
ース（１）内に供給する。ガス燃料は都市ガス、天然ガ
ス、プロパン等である。
（Ｂ）からの燃焼用空気供給路（３）を接続し、ガス燃
料と理論空気量以上の燃焼用空気との混合気をバーナケ
ース（１）内に供給する。ガス燃料は都市ガス、天然ガ
ス、プロパン等である。
バーナケース（１）の周壁部分（1a）のほぼ中央に保
炎部形成部材（４）を配置し、周壁部分（1a）と保炎部
形成部材（４）の間に多孔体（５）により炎口（６）を
形成し、混合気を炎口（６）から噴出させて燃焼させ
る。多孔体（５）はメタルフォーム、パンチングメタ
ル、金網、多孔セラミックスなどである。
炎部形成部材（４）を配置し、周壁部分（1a）と保炎部
形成部材（４）の間に多孔体（５）により炎口（６）を
形成し、混合気を炎口（６）から噴出させて燃焼させ
る。多孔体（５）はメタルフォーム、パンチングメタ
ル、金網、多孔セラミックスなどである。
炎口（６）からの混合気噴出方向に周壁部分（1a）か
ら壁体（７）を延出し、壁体（７）の延出長さl1、及
び、周壁部分（1a）と保炎部形成部材（４）の間隔l
2を、混合気の噴出速度ν１と燃焼速度ν２に対して、 l1/l2≧ν1/ν２ になるように設定し、炎口（６）による長さl3の炎を断
面形状がほぼ三角形になる状態で形成させ、炎（F1）の
基端（Ａ）を保炎部形成部材（４）にかつ先端（Ｂ）を
壁体（７）に接近させて、混合気の空気比入を1.8から
2.0程度まで増大しても、CO/CO2＜0.005になる完全燃焼
を炎（F1）のリフトの無い状態で安定維持させ、空気比
の増大によるNOX化を図る。
ら壁体（７）を延出し、壁体（７）の延出長さl1、及
び、周壁部分（1a）と保炎部形成部材（４）の間隔l
2を、混合気の噴出速度ν１と燃焼速度ν２に対して、 l1/l2≧ν1/ν２ になるように設定し、炎口（６）による長さl3の炎を断
面形状がほぼ三角形になる状態で形成させ、炎（F1）の
基端（Ａ）を保炎部形成部材（４）にかつ先端（Ｂ）を
壁体（７）に接近させて、混合気の空気比入を1.8から
2.0程度まで増大しても、CO/CO2＜0.005になる完全燃焼
を炎（F1）のリフトの無い状態で安定維持させ、空気比
の増大によるNOX化を図る。
尚、インプットを調節したり、空気比を変化させると
炎（F1）の長さl3が比例的に変化し、炎（F1）の先端
（Ｂ）が壁体（７）を伝って移動する。
炎（F1）の長さl3が比例的に変化し、炎（F1）の先端
（Ｂ）が壁体（７）を伝って移動する。
次に別の実施例を説明する。
保炎部形成部材（４）は形状、設置数、配置などにお
いて適宜変更自在であり、例えば第２図に示すように２
個の保炎部形成部材（４）を設けて、保炎部形成部材
（４）どうし間に多孔体（５）により山形の炎（F2）を
形成する炎口（６）を形成してもよい。
いて適宜変更自在であり、例えば第２図に示すように２
個の保炎部形成部材（４）を設けて、保炎部形成部材
（４）どうし間に多孔体（５）により山形の炎（F2）を
形成する炎口（６）を形成してもよい。
壁体（７）を耐熱保温材で形成し、炎（F1）の壁体
（７）への放熱による不安定化を防止してもよい。
（７）への放熱による不安定化を防止してもよい。
ガス燃料の種類、空気比（≧１）、バーナの用途など
は不問である。
は不問である。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構
造に限定されるものではない。
第１図は本発明の実施例を示すバーナ概念図、第２図は
本発明の別実施例を示すバーナ概念図である。 第３図（イ），（ロ）は従来例のバーナ概念図である。 第４図は空気比入とNO2濃度の相関を示すグラフであ
る。 （１）……バーナケース、（1a）……周壁部分、（４）
……保炎部形成部材、（６）……炎口、（７）……壁
体、（Ａ）……炎基端、（Ｂ）……炎先端、（F1）……
炎。
本発明の別実施例を示すバーナ概念図である。 第３図（イ），（ロ）は従来例のバーナ概念図である。 第４図は空気比入とNO2濃度の相関を示すグラフであ
る。 （１）……バーナケース、（1a）……周壁部分、（４）
……保炎部形成部材、（６）……炎口、（７）……壁
体、（Ａ）……炎基端、（Ｂ）……炎先端、（F1）……
炎。
Claims (1)
- 【請求項１】バーナケース（１）の周壁部分（1a）と保
炎部形成部材（４）との間に形成した炎口（６）におい
て、ガス燃料と理論空気量以上の燃焼用空気との混合気
を噴出させて燃焼させる方法であって、 前記炎口（６）からの混合気噴出方向に前記周壁部分
（1a）から延出した壁体（７）の延出長さl1、前記周壁
部分（1a）と前記保炎部形成部材（４）の間隔l2を、混
合気の噴出速度ν１と燃焼速度ν２に対して、 l1/l2≧ν1/ν２ になるように設定して、 前記炎口（６）による炎（F1）を、基端（Ａ）が前記保
炎部形成部材（４）に接近すると共に先端（Ｂ）が前記
壁体（７）に接近する状態で、かつ、断面形状がほぼ三
角形になる状態で形成させるガス燃料の全一次空気式燃
焼法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4377389A JP2662017B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ガス燃料の全一次空気式燃焼法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4377389A JP2662017B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ガス燃料の全一次空気式燃焼法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02223707A JPH02223707A (ja) | 1990-09-06 |
| JP2662017B2 true JP2662017B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=12673075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4377389A Expired - Lifetime JP2662017B2 (ja) | 1989-02-23 | 1989-02-23 | ガス燃料の全一次空気式燃焼法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2662017B2 (ja) |
-
1989
- 1989-02-23 JP JP4377389A patent/JP2662017B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02223707A (ja) | 1990-09-06 |
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