JP2665576B2 - 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 - Google Patents
転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法Info
- Publication number
- JP2665576B2 JP2665576B2 JP5098693A JP9869393A JP2665576B2 JP 2665576 B2 JP2665576 B2 JP 2665576B2 JP 5098693 A JP5098693 A JP 5098693A JP 9869393 A JP9869393 A JP 9869393A JP 2665576 B2 JP2665576 B2 JP 2665576B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- transfer
- cavity forming
- transfer film
- pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 102
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 18
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 43
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 31
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 29
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 8
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001893 acrylonitrile styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N prop-2-enenitrile;styrene Chemical compound C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 SCUZVMOVTVSBLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14827—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using a transfer foil detachable from the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、OA機器、AV機器、カ
メラ、雑貨品などに用いられる立ち上がりの大きな形状
の成形同時転写品、あるいはエアコンなどの空調機器に
通気口として装着されるパネルなどに用いられる簀の子
状、格子状あるいは波打ち状の凹凸部を表面に有する成
形同時転写品の製造方法と製造時に用いる転写フィルム
押付け装置に関する。
メラ、雑貨品などに用いられる立ち上がりの大きな形状
の成形同時転写品、あるいはエアコンなどの空調機器に
通気口として装着されるパネルなどに用いられる簀の子
状、格子状あるいは波打ち状の凹凸部を表面に有する成
形同時転写品の製造方法と製造時に用いる転写フィルム
押付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、立ち上がりの大きな形状の成形同
時転写品としては、（１）成形品１３０のコーナー部１
３１が急な曲がり方をしているものがある（図７参
照）。また、（２）成形品１３０の表面に複数のスリッ
ト孔１３２が簀の子状に連続して並んだもの（図１３参
照）や、成形品１３０の表面に複数のスリット溝１３３
が波打ち状に連続して並んだものがある（図１４参
照）。これらの成形同時転写品は、次のようにして製造
していた。
時転写品としては、（１）成形品１３０のコーナー部１
３１が急な曲がり方をしているものがある（図７参
照）。また、（２）成形品１３０の表面に複数のスリッ
ト孔１３２が簀の子状に連続して並んだもの（図１３参
照）や、成形品１３０の表面に複数のスリット溝１３３
が波打ち状に連続して並んだものがある（図１４参
照）。これらの成形同時転写品は、次のようにして製造
していた。
【０００３】つまり、（１）は、底面５４と壁面５３と
からなり、底面５４と壁面５３とのコーナー部５２や、
隣接する壁面５３間のコーナー部５２、あるいは２壁面
５３と底面５４とのコーナー部５２などが急な曲がり方
をしているキャビティ形成凹面５１を有するＡ金型５
（図２参照）と、キャビティ形成凸面６１を有するＢ金
型６とからなる一対の射出成形同時転写用金型４間に、
基材フィルム上に少なくとも転写層が形成された転写フ
ィルムを送り込み、必要により軟化された転写フィルム
を真空吸引や圧空押付によってＡ金型５のキャビティ形
成凹面５１に密着させ、型閉めして形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きすることによ
り、転写層が成形品１３０表面に形成された成形同時転
写品を得る。
からなり、底面５４と壁面５３とのコーナー部５２や、
隣接する壁面５３間のコーナー部５２、あるいは２壁面
５３と底面５４とのコーナー部５２などが急な曲がり方
をしているキャビティ形成凹面５１を有するＡ金型５
（図２参照）と、キャビティ形成凸面６１を有するＢ金
型６とからなる一対の射出成形同時転写用金型４間に、
基材フィルム上に少なくとも転写層が形成された転写フ
ィルムを送り込み、必要により軟化された転写フィルム
を真空吸引や圧空押付によってＡ金型５のキャビティ形
成凹面５１に密着させ、型閉めして形成されたキャビテ
ィ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きすることによ
り、転写層が成形品１３０表面に形成された成形同時転
写品を得る。
【０００４】また、（２）は、簀の子状や波打ち状の凹
凸部７が形成されているキャビティ形成凹面５１を有す
るＡ金型５（図９参照）と、キャビティ形成凸面６１を
有するＢ金型６とからなる一対の射出成形同時転写用金
型４間に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成さ
れた転写フィルムを送り込み、必要により軟化された転
写フィルムを真空吸引や圧空押付によってＡ金型５のキ
ャビティ形成凹面５１に密着させ、型閉めして形成され
たキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きする
ことにより、転写層が成形品１３０表面に形成された成
形同時転写品を得る。
凸部７が形成されているキャビティ形成凹面５１を有す
るＡ金型５（図９参照）と、キャビティ形成凸面６１を
有するＢ金型６とからなる一対の射出成形同時転写用金
型４間に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成さ
れた転写フィルムを送り込み、必要により軟化された転
写フィルムを真空吸引や圧空押付によってＡ金型５のキ
ャビティ形成凹面５１に密着させ、型閉めして形成され
たキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きする
ことにより、転写層が成形品１３０表面に形成された成
形同時転写品を得る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、真空
吸引や圧空押付によって、転写フィルムを金型のキャビ
ティ形成面に密着させようとしていたため、つぎのよう
な問題があった。つまり、（１）は、Ａ金型５の底面５
４と壁面５３とのコーナー部５２や、隣接する壁面５３
間のコーナー部５２、あるいは２壁面５３と底面５４と
のコーナー部５２の曲がり方の度合いが、真空吸引や圧
空押付による転写フィルムの曲げや延伸の限度を越える
ときには、いくら真空吸引や圧空押付をしても、Ａ金型
５のコーナー部５２の曲がり方どおりには密着させるこ
とができない。したがって、Ａ金型５の各コーナー部５
２と転写フィルムとの間に空気溜まりができてしまう。
吸引や圧空押付によって、転写フィルムを金型のキャビ
ティ形成面に密着させようとしていたため、つぎのよう
な問題があった。つまり、（１）は、Ａ金型５の底面５
４と壁面５３とのコーナー部５２や、隣接する壁面５３
間のコーナー部５２、あるいは２壁面５３と底面５４と
のコーナー部５２の曲がり方の度合いが、真空吸引や圧
空押付による転写フィルムの曲げや延伸の限度を越える
ときには、いくら真空吸引や圧空押付をしても、Ａ金型
５のコーナー部５２の曲がり方どおりには密着させるこ
とができない。したがって、Ａ金型５の各コーナー部５
２と転写フィルムとの間に空気溜まりができてしまう。
【０００６】また、（２）は、Ａ金型５のキャビティ形
成凹面５１の簀の子状、格子状あるいは波打ち状などの
凹凸部７の起伏の度合いや凹凸の幅の細かさの度合い
が、真空吸引や圧空押付による転写フィルムの曲げや延
伸の限度を越えるときには、いくら真空吸引や圧空押付
をしても、Ａ金型５の波打ち状などの凹凸部７の起伏ど
おりあるいは凹凸の幅の細かさどおりには密着させるこ
とができない。したがって、Ａ金型５の波打ち状の凹凸
部７と転写フィルムとの間に空気溜まりができてしま
う。
成凹面５１の簀の子状、格子状あるいは波打ち状などの
凹凸部７の起伏の度合いや凹凸の幅の細かさの度合い
が、真空吸引や圧空押付による転写フィルムの曲げや延
伸の限度を越えるときには、いくら真空吸引や圧空押付
をしても、Ａ金型５の波打ち状などの凹凸部７の起伏ど
おりあるいは凹凸の幅の細かさどおりには密着させるこ
とができない。したがって、Ａ金型５の波打ち状の凹凸
部７と転写フィルムとの間に空気溜まりができてしま
う。
【０００７】上記（１）や（２）のような状態で、キャ
ビティ内に溶融樹脂を射出すると、転写フィルムがキャ
ビティ形成面に十分密着させることができない部分で
は、溶融樹脂の射出圧力によって転写フィルムが限界を
越えて無理やりいっきに押延ばされることになるため、
転写フィルム自体が破れてしまったり、転写フィルムの
転写層が変形を起こしたり、艶変化を起こしたりして、
見栄えのよい成形同時転写品が得られなかった。
ビティ内に溶融樹脂を射出すると、転写フィルムがキャ
ビティ形成面に十分密着させることができない部分で
は、溶融樹脂の射出圧力によって転写フィルムが限界を
越えて無理やりいっきに押延ばされることになるため、
転写フィルム自体が破れてしまったり、転写フィルムの
転写層が変形を起こしたり、艶変化を起こしたりして、
見栄えのよい成形同時転写品が得られなかった。
【０００８】この発明では、射出成形同時転写用金型の
キャビティ形成面のコーナー部の曲がり方や、凹凸部の
起伏どおりに転写フィルムを変形させてから射出成形す
ることを可能にし、転写フィルムの破れや転写層の変形
や艶変化などを発生させない転写フィルム押付け装置と
射出成形同時転写品の製造方法とを提供することを目的
としている。
キャビティ形成面のコーナー部の曲がり方や、凹凸部の
起伏どおりに転写フィルムを変形させてから射出成形す
ることを可能にし、転写フィルムの破れや転写層の変形
や艶変化などを発生させない転写フィルム押付け装置と
射出成形同時転写品の製造方法とを提供することを目的
としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の転写フィルム
押付け装置は、以上の目的を達成するために、キャビテ
ィ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸面を有す
るＢ金型とからなる一対の射出成形同時転写用金型間に
出入り可能なアームと、Ａ金型のキャビティ形成凹面の
コーナー部のみに合致する押付け凸部とからなるように
構成した。
押付け装置は、以上の目的を達成するために、キャビテ
ィ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸面を有す
るＢ金型とからなる一対の射出成形同時転写用金型間に
出入り可能なアームと、Ａ金型のキャビティ形成凹面の
コーナー部のみに合致する押付け凸部とからなるように
構成した。
【００１０】また、この発明の転写フィルム押付け装置
は、キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形
成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型のキ
ャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面
の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている一
対の射出成形同時転写用金型間に、出入り可能なアーム
と、凹凸部のみに合致する押付け凸部とからなるように
構成した。
は、キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形
成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型のキ
ャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面
の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている一
対の射出成形同時転写用金型間に、出入り可能なアーム
と、凹凸部のみに合致する押付け凸部とからなるように
構成した。
【００１１】この発明の転写フィルム押付け装置では、
キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸
面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型のキャビ
ティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少
なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている一対の
射出成形同時転写用金型間に、出入り可能なアームと、
凹凸部の一部のみに接触する押付け凸部とからなる構成
でもよい。
キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸
面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型のキャビ
ティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少
なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている一対の
射出成形同時転写用金型間に、出入り可能なアームと、
凹凸部の一部のみに接触する押付け凸部とからなる構成
でもよい。
【００１２】この発明の転写フィルム押付け装置では、
押付け凸部の周辺に電磁石が設けられた構成でもよい。
押付け凸部の周辺に電磁石が設けられた構成でもよい。
【００１３】この発明の成形同時転写品の製造方法は、
キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸
面を有するＢ金型とからなる一対の射出成形同時転写用
金型間に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成さ
れた転写フィルムを送り込み、転写フィルムを金型の所
定の位置にクランプした後、型閉めして形成されたキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きすることに
より、転写層が表面に形成された成形品を得る成形同時
転写品の製造方法において、転写フィルムを所定の位置
にクランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出する
までの間に、請求項１あるいは請求項４記載の転写フィ
ルム押付け装置を金型間に入れ、押付け凸部で、Ａ金型
のキャビティ形成凹面のコーナー部のみに転写フィルム
を押付けるように構成した。
キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ形成凸
面を有するＢ金型とからなる一対の射出成形同時転写用
金型間に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成さ
れた転写フィルムを送り込み、転写フィルムを金型の所
定の位置にクランプした後、型閉めして形成されたキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型開きすることに
より、転写層が表面に形成された成形品を得る成形同時
転写品の製造方法において、転写フィルムを所定の位置
にクランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出する
までの間に、請求項１あるいは請求項４記載の転写フィ
ルム押付け装置を金型間に入れ、押付け凸部で、Ａ金型
のキャビティ形成凹面のコーナー部のみに転写フィルム
を押付けるように構成した。
【００１４】また、この発明の成形同時転写品の製造方
法は、キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ
形成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型の
キャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸
面の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている
一対の射出成形同時転写用金型間に、基材フィルム上に
少なくとも転写層が形成された転写フィルムを送り込
み、転写フィルムを金型の所定の位置にクランプした
後、型閉めして形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射
出し、冷却後型開きすることにより、転写層が表面に形
成された成形品を得る成形同時転写品の製造方法におい
て、転写フィルムを所定の位置にクランプしてからキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出するまでの間に、請求項２〜
請求項４記載のいずれかに記載の転写フィルム押付け装
置を金型間に入れ、押付け凸部で、Ａ金型のキャビティ
形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少なく
ともいずれか一方に形成された凹凸部のみに転写フィル
ムを押付けるように構成した。
法は、キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキャビティ
形成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、Ａ金型の
キャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸
面の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成されている
一対の射出成形同時転写用金型間に、基材フィルム上に
少なくとも転写層が形成された転写フィルムを送り込
み、転写フィルムを金型の所定の位置にクランプした
後、型閉めして形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射
出し、冷却後型開きすることにより、転写層が表面に形
成された成形品を得る成形同時転写品の製造方法におい
て、転写フィルムを所定の位置にクランプしてからキャ
ビティ内に溶融樹脂を射出するまでの間に、請求項２〜
請求項４記載のいずれかに記載の転写フィルム押付け装
置を金型間に入れ、押付け凸部で、Ａ金型のキャビティ
形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少なく
ともいずれか一方に形成された凹凸部のみに転写フィル
ムを押付けるように構成した。
【００１５】
【作用】この発明では、転写フィルムを金型の所定の位
置にクランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出す
るまでの間に、請求項１または請求項４記載の転写フィ
ルム押付け装置を射出成形同時転写用金型間に入れ、押
付け凸部で、転写フィルムを押延ばしながら、Ａ金型の
キャビティ形成凹面のコーナー部（図２参照）のみに押
付けるようにしている（図４参照）。
置にクランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出す
るまでの間に、請求項１または請求項４記載の転写フィ
ルム押付け装置を射出成形同時転写用金型間に入れ、押
付け凸部で、転写フィルムを押延ばしながら、Ａ金型の
キャビティ形成凹面のコーナー部（図２参照）のみに押
付けるようにしている（図４参照）。
【００１６】したがって、押付け凸部で押付けるだけ
で、転写フィルムはＡ金型のコーナー部の曲がり方に応
じて変形するので、転写フィルムは溶融樹脂の射出によ
って無理やり押延ばされることはない。
で、転写フィルムはＡ金型のコーナー部の曲がり方に応
じて変形するので、転写フィルムは溶融樹脂の射出によ
って無理やり押延ばされることはない。
【００１７】また、転写フィルムを金型の所定の位置に
クランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出するま
での間に、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の転写
フィルム押付け装置を金型間に入れ、押付け凸部で、転
写フィルムを押延ばしながら、Ａ金型のキャビティ形成
凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少なくとも
いずれか一方に形成された凹凸部（図９参照）にのみ転
写フィルムを押付けるようにしている（図１１参照）。
クランプしてからキャビティ内に溶融樹脂を射出するま
での間に、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の転写
フィルム押付け装置を金型間に入れ、押付け凸部で、転
写フィルムを押延ばしながら、Ａ金型のキャビティ形成
凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少なくとも
いずれか一方に形成された凹凸部（図９参照）にのみ転
写フィルムを押付けるようにしている（図１１参照）。
【００１８】したがって、押付け凸部を押付けるだけ
で、転写フィルムは十分に押延ばされてＡ金型の凹凸部
の起伏や細かさに応じて変形するので、転写フィルムは
溶融樹脂の射出によって無理やり押延ばされることはな
い。
で、転写フィルムは十分に押延ばされてＡ金型の凹凸部
の起伏や細かさに応じて変形するので、転写フィルムは
溶融樹脂の射出によって無理やり押延ばされることはな
い。
【００１９】
【実施例】図面を参照しながらこの発明をさらに詳しく
説明する。まず、この発明の転写フィルム押付け装置に
ついて説明する。転写フィルム押付け装置１は、金型の
コーナー部あるいは凹凸部のみに合致する押付け凸部２
と、押付け凸部２を一対の射出成形同時転写用金型４内
に出入りさせるアーム３とからなっている。射出成形同
時転写用金型４は、キャビティ形成凹面５１を有するＡ
金型５とキャビティ形成凸面６１を有するＢ金型６とか
らなる。押付け凸部２の材質は、シリコン樹脂、得ポキ
シ樹脂、木材あるいは金属などがある。特に、押付けよ
うとする箇所が、狭いところであるとか、起伏の大きな
ところである場合には、金属などの硬質の材質が好まし
い。
説明する。まず、この発明の転写フィルム押付け装置に
ついて説明する。転写フィルム押付け装置１は、金型の
コーナー部あるいは凹凸部のみに合致する押付け凸部２
と、押付け凸部２を一対の射出成形同時転写用金型４内
に出入りさせるアーム３とからなっている。射出成形同
時転写用金型４は、キャビティ形成凹面５１を有するＡ
金型５とキャビティ形成凸面６１を有するＢ金型６とか
らなる。押付け凸部２の材質は、シリコン樹脂、得ポキ
シ樹脂、木材あるいは金属などがある。特に、押付けよ
うとする箇所が、狭いところであるとか、起伏の大きな
ところである場合には、金属などの硬質の材質が好まし
い。
【００２０】押付け凸部２の凸形状は、一対の射出成形
同時転写用金型４のキャビティ形成凹面５１の少なくと
もコーナー部５２に合致する形状である（図１、図３参
照）。コーナー部５２には、たとえば、キャビティ形成
凹面５１の底面５４と壁面５３とのコーナー部５２や、
隣接する壁面５３間のコーナー部５２、あるいは２壁面
５３と底面５４とのコーナー部５２などがある（図２参
照）。したがって、押付け凸部５２の形状は、キャビテ
ィ形成凹面５１の底面５４と壁面５３とのコーナー部５
２に合致する形状のものや、あるいは、キャビティ形成
凹面５１の隣接する壁面５３間のコーナー部５２に合致
するのものや、あるいは、キャビティ形成凹面５１の２
壁面５３と底面５４とのコーナー部５２に合致する形状
のものがある。押付け凸部２の形状は、これらのコーナ
ー部５２に加えてコーナー部５２以外に合致する形状で
あってもよい。
同時転写用金型４のキャビティ形成凹面５１の少なくと
もコーナー部５２に合致する形状である（図１、図３参
照）。コーナー部５２には、たとえば、キャビティ形成
凹面５１の底面５４と壁面５３とのコーナー部５２や、
隣接する壁面５３間のコーナー部５２、あるいは２壁面
５３と底面５４とのコーナー部５２などがある（図２参
照）。したがって、押付け凸部５２の形状は、キャビテ
ィ形成凹面５１の底面５４と壁面５３とのコーナー部５
２に合致する形状のものや、あるいは、キャビティ形成
凹面５１の隣接する壁面５３間のコーナー部５２に合致
するのものや、あるいは、キャビティ形成凹面５１の２
壁面５３と底面５４とのコーナー部５２に合致する形状
のものがある。押付け凸部２の形状は、これらのコーナ
ー部５２に加えてコーナー部５２以外に合致する形状で
あってもよい。
【００２１】または、押付け凸部２の凸形状は、一対の
射出成形同時転写用金型４のキャビティ形成凹面５１あ
るいはキャビティ形成凸面６１に形成された凹凸部７に
合致するか、凹凸部７の凹の部分だけに合致する形状で
ある（図８、図１０参照）。
射出成形同時転写用金型４のキャビティ形成凹面５１あ
るいはキャビティ形成凸面６１に形成された凹凸部７に
合致するか、凹凸部７の凹の部分だけに合致する形状で
ある（図８、図１０参照）。
【００２２】凹凸部７には、たとえば、Ａ金型５のキャ
ビティ形成凹面５１あるいはＢ金型６のキャビティ形成
凸面６１に形成された、複数の溝が連続して並んだ凹凸
部７などがある（図９参照）。したがって、押付け凸部
２は、前記凹凸部７に合致する複数の線状の凸部が連続
して並んだ凹凸形状のものがある（図１０参照）。押付
け凸部２の形状は、これらの凹凸部７に加えて凹凸部７
以外のところに合致する形状であってもよい。
ビティ形成凹面５１あるいはＢ金型６のキャビティ形成
凸面６１に形成された、複数の溝が連続して並んだ凹凸
部７などがある（図９参照）。したがって、押付け凸部
２は、前記凹凸部７に合致する複数の線状の凸部が連続
して並んだ凹凸形状のものがある（図１０参照）。押付
け凸部２の形状は、これらの凹凸部７に加えて凹凸部７
以外のところに合致する形状であってもよい。
【００２３】合致する形状とは、押付け凸部２が、転写
フィルム８を挟み込んだ状態でコーナー部５２あるいは
凹凸部７に隙間なく嵌まり込む形状、あるいは、押付け
凸部が、コーナー部５２あるいは凹凸部７と転写フィル
ム８との間に、わずかな隙間をあけてほぼ嵌まり込む形
状、あるいは、コーナー部５２あるいは凹凸部７の少な
くとも最深部７１に接し、その他の部分にはわずかな隙
間があくような形状などを示している。転写フィルム８
が、コーナー部５２あるいは凹凸部７に完全に密着しな
い場合は、真空吸引手段や圧空押付手段を用いることに
よって、溶融樹脂１３を射出する前に、キャビティ形成
面であるコーナー部５２あるは凹凸部７に転写フィルム
８を密着させることができる。
フィルム８を挟み込んだ状態でコーナー部５２あるいは
凹凸部７に隙間なく嵌まり込む形状、あるいは、押付け
凸部が、コーナー部５２あるいは凹凸部７と転写フィル
ム８との間に、わずかな隙間をあけてほぼ嵌まり込む形
状、あるいは、コーナー部５２あるいは凹凸部７の少な
くとも最深部７１に接し、その他の部分にはわずかな隙
間があくような形状などを示している。転写フィルム８
が、コーナー部５２あるいは凹凸部７に完全に密着しな
い場合は、真空吸引手段や圧空押付手段を用いることに
よって、溶融樹脂１３を射出する前に、キャビティ形成
面であるコーナー部５２あるは凹凸部７に転写フィルム
８を密着させることができる。
【００２４】アーム３は、押付け凸部２を一対の射出成
形同時転写用金型４内に出入りさせるものである。アー
ム３は、少なくとも、押付け凸部２を一対の射出成形同
時転写用金型４の間に挿入させる動作と、押付け凸部２
を射出成形同時転写用金型４のコーナー部５２あるいは
凹凸部７に押付ける動作とを行なうように、エアシリン
ダー３４やモーター（図示せず）によって縦方向、横方
向に動くようになっている。
形同時転写用金型４内に出入りさせるものである。アー
ム３は、少なくとも、押付け凸部２を一対の射出成形同
時転写用金型４の間に挿入させる動作と、押付け凸部２
を射出成形同時転写用金型４のコーナー部５２あるいは
凹凸部７に押付ける動作とを行なうように、エアシリン
ダー３４やモーター（図示せず）によって縦方向、横方
向に動くようになっている。
【００２５】アーム３の押付け凸部２が取付けられた部
分の周囲には、転写フィルム８を軟化させるための加熱
手段３１が設けられていてもよい（図１、図８参照）。
押付け凸部２が、キャビティ形成凹面５１あるいはキャ
ビティ形成凸面６１の全面に合致する形状の時は、押付
け凸部２自体を加熱しておくとよい。また、アーム３の
押付け凸部２が取付けられた部分の周囲には、転写フィ
ルム８が射出成形同時転写用金型４に確実に密着するよ
うに、圧空押付手段が装着されていてもよい（図示せ
ず）。また、アーム３の押付け凸部２が取付けられた部
分の周辺には、押付け凸部２が射出成形同時転写用金型
４に確実に押付けられるように、電磁石３２が装着され
ていてもよい（図１、図８、図１１参照）。電磁石３２
によって、射出成形同時転写用金型４と押付け凸部２と
を強く引き合わせるようにする。押付け凸部２が、転写
フィルム８からの反作用を受けて転写フィルム８を射出
成形同時転写用金型４に押付ける力が弱くなるのを防ぐ
ためである。また、アーム３の押付け凸部２が取付けら
れた部分の裏側には、空気を吹いたり吸ったりする口を
有する吸盤などの成形品取出し手段３３が備わってもよ
い（図６参照）。
分の周囲には、転写フィルム８を軟化させるための加熱
手段３１が設けられていてもよい（図１、図８参照）。
押付け凸部２が、キャビティ形成凹面５１あるいはキャ
ビティ形成凸面６１の全面に合致する形状の時は、押付
け凸部２自体を加熱しておくとよい。また、アーム３の
押付け凸部２が取付けられた部分の周囲には、転写フィ
ルム８が射出成形同時転写用金型４に確実に密着するよ
うに、圧空押付手段が装着されていてもよい（図示せ
ず）。また、アーム３の押付け凸部２が取付けられた部
分の周辺には、押付け凸部２が射出成形同時転写用金型
４に確実に押付けられるように、電磁石３２が装着され
ていてもよい（図１、図８、図１１参照）。電磁石３２
によって、射出成形同時転写用金型４と押付け凸部２と
を強く引き合わせるようにする。押付け凸部２が、転写
フィルム８からの反作用を受けて転写フィルム８を射出
成形同時転写用金型４に押付ける力が弱くなるのを防ぐ
ためである。また、アーム３の押付け凸部２が取付けら
れた部分の裏側には、空気を吹いたり吸ったりする口を
有する吸盤などの成形品取出し手段３３が備わってもよ
い（図６参照）。
【００２６】つぎに、この発明の成形同時転写品の製造
方法について説明する。まず、キャビティ形成凹面５１
を有するＡ金型５とキャビティ形成凸面６１を有するＢ
金型６とからなる一対の射出成形同時転写用金型４間
に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成された転
写フィルム８を送り込み、転写フィルム８を金型の所定
の位置にクランプする。
方法について説明する。まず、キャビティ形成凹面５１
を有するＡ金型５とキャビティ形成凸面６１を有するＢ
金型６とからなる一対の射出成形同時転写用金型４間
に、基材フィルム上に少なくとも転写層が形成された転
写フィルム８を送り込み、転写フィルム８を金型の所定
の位置にクランプする。
【００２７】射出成形同時転写用金型４は、Ｂ金型６に
樹脂射出孔９が形成され、射出成形機に連結されてい
る。Ａ金型のキャビティ形成面に転写フィルム８を押付
ける場合は、Ａ金型のキャビティ形成面には、コーナー
部１３１（図１、図２参照）あるいは波打ち状の凹凸部
（図８、図９参照）が形成されている。
樹脂射出孔９が形成され、射出成形機に連結されてい
る。Ａ金型のキャビティ形成面に転写フィルム８を押付
ける場合は、Ａ金型のキャビティ形成面には、コーナー
部１３１（図１、図２参照）あるいは波打ち状の凹凸部
（図８、図９参照）が形成されている。
【００２８】射出成形同時転写用金型４に、真空吸引手
段１０あるいは空気の吹出し手段（図示せず）を設けて
おいて、キャビティ形成面に転写フィルム８を引き合わ
せるようにしてもよい。また、押付け凸部２がＡ金型に
引き合わせるように電磁石３２が装着されていてもよ
い。射出成形同時転写用金型４は、横型射出成形機に用
いられてもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよ
い。
段１０あるいは空気の吹出し手段（図示せず）を設けて
おいて、キャビティ形成面に転写フィルム８を引き合わ
せるようにしてもよい。また、押付け凸部２がＡ金型に
引き合わせるように電磁石３２が装着されていてもよ
い。射出成形同時転写用金型４は、横型射出成形機に用
いられてもよいし、縦型射出成形機に用いられてもよ
い。
【００２９】射出成形同時転写用金型間に送り込まれる
転写フィルム８は、長尺状の基体フィルム上に少なくと
も転写層を有するものである。転写層は、剥離層、図柄
層、接着層などが順次積層されたものである。剥離層は
基材フィルムと転写層との剥離性を付与する層である。
図柄層は成形品１３０表面に装飾性や機能性を付与する
層である。通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パ
ターンなどがある。接着層は転写層と成形品１３０とを
接着させる層である。
転写フィルム８は、長尺状の基体フィルム上に少なくと
も転写層を有するものである。転写層は、剥離層、図柄
層、接着層などが順次積層されたものである。剥離層は
基材フィルムと転写層との剥離性を付与する層である。
図柄層は成形品１３０表面に装飾性や機能性を付与する
層である。通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パ
ターンなどがある。接着層は転写層と成形品１３０とを
接着させる層である。
【００３０】転写フィルム８は、成形品１３０表面に密
着後、基材フィルムを剥離し、転写層のみを成形品１３
０表面に転写するものでもよい。あるいは、金型の型閉
めによって、転写フィルム８の必要部分を打ち抜き、転
写層を基材フィルムごと成形品１３０表面に転写させる
ものでもよい。転写フィルム８は、転写フィルム送り装
置１１によって、基体フィルム上に転写層を有する長尺
状の転写フィルム８を金型間に所定ピッチづつ送り込む
とよい。所定の位置に転写フィルム８が達したらフィル
ム送りをストップする。
着後、基材フィルムを剥離し、転写層のみを成形品１３
０表面に転写するものでもよい。あるいは、金型の型閉
めによって、転写フィルム８の必要部分を打ち抜き、転
写層を基材フィルムごと成形品１３０表面に転写させる
ものでもよい。転写フィルム８は、転写フィルム送り装
置１１によって、基体フィルム上に転写層を有する長尺
状の転写フィルム８を金型間に所定ピッチづつ送り込む
とよい。所定の位置に転写フィルム８が達したらフィル
ム送りをストップする。
【００３１】クランプは、クランプ手段１２をＡ金型５
に押付けることにより行なうとよい。クランプ手段１２
は、Ａ金型５のキャビティ形成面を取り囲む部分に当接
するような枠形状のものがある。
に押付けることにより行なうとよい。クランプ手段１２
は、Ａ金型５のキャビティ形成面を取り囲む部分に当接
するような枠形状のものがある。
【００３２】つぎに、転写フィルム押付け装置１を金型
間に入れ、押付け凸部２で、Ａ金型５のキャビティ形成
面のコーナー部５２あるいは凹凸部７のみに転写フィル
ム８を押付ける（図４、図１１参照）。押付けるべき部
分が、キャビティ形成面のコーナー部５２であるとき
は、転写フィルム押付け装置１のアーム３を動作させ
て、押付け凸部２をコーナー部５２に押付け、転写フィ
ルム８をコーナー部５２の曲がり方に応じて変形させ
る。
間に入れ、押付け凸部２で、Ａ金型５のキャビティ形成
面のコーナー部５２あるいは凹凸部７のみに転写フィル
ム８を押付ける（図４、図１１参照）。押付けるべき部
分が、キャビティ形成面のコーナー部５２であるとき
は、転写フィルム押付け装置１のアーム３を動作させ
て、押付け凸部２をコーナー部５２に押付け、転写フィ
ルム８をコーナー部５２の曲がり方に応じて変形させ
る。
【００３３】押付けるべき部分が、キャビティ形成面の
凹凸部７の全部であるときは、転写フィルム押付け装置
１のアーム３を動作させて、押付け凸部２を凹凸部７に
押付け、転写フィルム８を凹凸部７の起伏に応じて変形
させる。
凹凸部７の全部であるときは、転写フィルム押付け装置
１のアーム３を動作させて、押付け凸部２を凹凸部７に
押付け、転写フィルム８を凹凸部７の起伏に応じて変形
させる。
【００３４】押付けるべき部分が、凹凸部７の一部、た
とえば凹凸部７の凹の部分の最深部７１であるときは、
転写フィルム８を挟んで、押付け凸部２と凹凸部７の最
深部７１だけとを接触させることにより、凹凸部７のう
ち転写フィルム８が一番密着しにくい部分の表面形状に
近い形状に変形させることができる（図８参照）。
とえば凹凸部７の凹の部分の最深部７１であるときは、
転写フィルム８を挟んで、押付け凸部２と凹凸部７の最
深部７１だけとを接触させることにより、凹凸部７のう
ち転写フィルム８が一番密着しにくい部分の表面形状に
近い形状に変形させることができる（図８参照）。
【００３５】押付け凸部２を押付けただけでは、Ａ金型
５のコーナー部５２や凹凸部７に応じて転写フィルム８
を変形させることができないときは、真空吸引手段や圧
空押付手段を補助的に用いればよい。
５のコーナー部５２や凹凸部７に応じて転写フィルム８
を変形させることができないときは、真空吸引手段や圧
空押付手段を補助的に用いればよい。
【００３６】押付け凸部２を凹凸部７に押付ける時に、
押付け凸部２に電磁石３２を埋め込んでおき、磁力によ
って押付け凸部２をＡ金型５に確実に押付けるようにし
てもよい。また、押付け凸部２を凹凸部７に押付けた
後、押付け凸部２の裏側に設けられた吸盤などの成形品
取出し手段３３によって、成形品１３０を吸盤に吸い付
け、アーム３を動作させて成形品１３０を金型外に取り
除いてもよい。
押付け凸部２に電磁石３２を埋め込んでおき、磁力によ
って押付け凸部２をＡ金型５に確実に押付けるようにし
てもよい。また、押付け凸部２を凹凸部７に押付けた
後、押付け凸部２の裏側に設けられた吸盤などの成形品
取出し手段３３によって、成形品１３０を吸盤に吸い付
け、アーム３を動作させて成形品１３０を金型外に取り
除いてもよい。
【００３７】つぎに、型閉めして形成されたキャビティ
１４内に溶融樹脂１３を射出する（図５、図１２参
照）。溶融樹脂１３を射出する時の樹脂の熱によって、
転写フィルム８の接着層が溶融し、溶融樹脂１３の冷却
固化にともなって、接着層が成形品１３０表面に接着す
る。溶融樹脂１３としては、アクリロニトリルスチレン
樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂などがあ
る。
１４内に溶融樹脂１３を射出する（図５、図１２参
照）。溶融樹脂１３を射出する時の樹脂の熱によって、
転写フィルム８の接着層が溶融し、溶融樹脂１３の冷却
固化にともなって、接着層が成形品１３０表面に接着す
る。溶融樹脂１３としては、アクリロニトリルスチレン
樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、ア
クリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂などがあ
る。
【００３８】つぎに、溶融樹脂１３の冷却固化をまっ
て、射出成形同時転写用金型４の型開きを行ない、成形
品１３０の表面に転写層が形成された成形同時転写品１
５を射出成形同時転写用金型４間から取り出す。射出成
形同時転写用金型４のＡ金型として、コーナー部５２を
有する金型を用いた場合は、立ち上がりを有するコーナ
ー部１３１に転写層がきれいに形成された成形同時転写
品１５が得られる（図７参照）。射出成形同時転写用金
型４のＡ金型として、凹凸部７を有する金型を用いた場
合は、スリット孔１３２やスリット溝１３３に転写層が
きれいに形成された成形同時転写品１５が得られる（図
１３、図１４参照）。
て、射出成形同時転写用金型４の型開きを行ない、成形
品１３０の表面に転写層が形成された成形同時転写品１
５を射出成形同時転写用金型４間から取り出す。射出成
形同時転写用金型４のＡ金型として、コーナー部５２を
有する金型を用いた場合は、立ち上がりを有するコーナ
ー部１３１に転写層がきれいに形成された成形同時転写
品１５が得られる（図７参照）。射出成形同時転写用金
型４のＡ金型として、凹凸部７を有する金型を用いた場
合は、スリット孔１３２やスリット溝１３３に転写層が
きれいに形成された成形同時転写品１５が得られる（図
１３、図１４参照）。
【００３９】
【発明の効果】この発明では、以上のような構成および
作用なので、つぎの効果が奏される。すなわち、溶融樹
脂の射出圧力によって、コーナー部あるいは凹凸部の転
写フィルムが無理やり押延ばされるようなことがない。
したがって、転写フィルムは、射出成形同時転写用金型
のコーナー部や簀の子状、格子状あるいは波打ち状など
の凹凸部に、破れることなく密着し、成形同時転写品
は、変形や艶変化のない転写層が成形品の表面に形成さ
れた見栄えのよいものとなる。また、押付け凸部はキャ
ビティ形成凹面のコーナー部のみに転写フィルムを押付
けるものなので、押付け凸部の材料費が抑えられ、また
押付け凸部の軽量化がはかれるので、押付け凸部の動き
がスムーズになる。また、押付け凸部のない部分に加熱
手段などを組み込むなど空間を有効に利用できる。
作用なので、つぎの効果が奏される。すなわち、溶融樹
脂の射出圧力によって、コーナー部あるいは凹凸部の転
写フィルムが無理やり押延ばされるようなことがない。
したがって、転写フィルムは、射出成形同時転写用金型
のコーナー部や簀の子状、格子状あるいは波打ち状など
の凹凸部に、破れることなく密着し、成形同時転写品
は、変形や艶変化のない転写層が成形品の表面に形成さ
れた見栄えのよいものとなる。また、押付け凸部はキャ
ビティ形成凹面のコーナー部のみに転写フィルムを押付
けるものなので、押付け凸部の材料費が抑えられ、また
押付け凸部の軽量化がはかれるので、押付け凸部の動き
がスムーズになる。また、押付け凸部のない部分に加熱
手段などを組み込むなど空間を有効に利用できる。
【図１】 この発明の転写フィルム押付け装置の一実施
例を示す断面図である。
例を示す断面図である。
【図２】 この発明の成形同時転写品の製造方法に用い
る一対の射出成形同時転写用金型のＡ金型の一実施例を
示す要部拡大斜視図である。
る一対の射出成形同時転写用金型のＡ金型の一実施例を
示す要部拡大斜視図である。
【図３】 この発明の転写フィルム押付け装置の他の実
施例を示す平面図である。
施例を示す平面図である。
【図４】 図１に示す転写フィルム押付け装置におい
て、押付け凸部をＡ金型に押付けた状態を示す断面図で
ある。
て、押付け凸部をＡ金型に押付けた状態を示す断面図で
ある。
【図５】 図１に示す射出成形同時転写用金型を型閉め
して、溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
して、溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図６】 この発明の転写フィルム押付け装置の他の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図７】 この発明の製造方法によって得られる成形同
時転写品の一例を示す斜視図である。
時転写品の一例を示す斜視図である。
【図８】 この発明の転写フィルム押付け装置の他の一
実施例を示す断面図である。
実施例を示す断面図である。
【図９】 この発明の成形同時転写品の製造方法に用い
る一対の射出成形同時転写用金型のＡ金型の一実施例を
示す要部拡大斜視図である。
る一対の射出成形同時転写用金型のＡ金型の一実施例を
示す要部拡大斜視図である。
【図１０】 この発明の転写フィルム押付け装置の他の
一実施例を示す平面図である。
一実施例を示す平面図である。
【図１１】 図８に示す転写フィルム押付け装置におい
て、押付け凸部をＡ金型に押付けた状態を示す断面図で
ある。
て、押付け凸部をＡ金型に押付けた状態を示す断面図で
ある。
【図１２】 図８に示す射出成形同時転写用金型を型閉
めして、溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
めして、溶融樹脂を射出した状態を示す断面図である。
【図１３】 この発明の製造方法によって得られる成形
同時転写品の一例を示す斜視図である。
同時転写品の一例を示す斜視図である。
【図１４】 この発明の製造方法によって得られる成形
同時転写品の一例を示す斜視図である。
同時転写品の一例を示す斜視図である。
１ 転写フィルム押付け装置 ２ 押付け凸部 ３ アーム ３１ 加熱手段 ３２ 電磁石 ３３ 成形品取出し手段 ３４ エアシリンダー ４ 射出成形同時転写用金型 ５ Ａ金型 ５１ キャビティ形成凹面 ５２ コーナー部 ５３ 壁面 ５４ 底面 ６ Ｂ金型 ６１ キャビティ形成凸面 ７ 凹凸部 ７１ 最深部 ８ 転写フィルム ９ 樹脂射出孔 １０ 真空吸引手段 １１ 転写フィルム送り装置 １２ クランプ手段 １３ 溶融樹脂 １３０ 成形品 １３１ コーナー部 １３２ スリット孔 １３３ スリット溝 １４ キャビティ １５ 成形同時転写品
Claims (6)
- 【請求項１】 キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキ
ャビティ形成凸面を有するＢ金型とからなる一対の射出
成形同時転写用金型間に出入り可能なアームと、Ａ金型
のキャビティ形成凹面のコーナー部のみに合致する押付
け凸部とからなることを特徴とする転写フィルム押付け
装置。 - 【請求項２】 キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキ
ャビティ形成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、
Ａ金型のキャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビテ
ィ形成凸面の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成さ
れている一対の射出成形同時転写用金型間に、出入り可
能なアームと、凹凸部のみに合致する押付け凸部とから
なることを特徴とする転写フィルム押付け装置。 - 【請求項３】 キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキ
ャビティ形成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、
Ａ金型のキャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビテ
ィ形成凸面の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成さ
れている一対の射出成形同時転写用金型間に、出入り可
能なアームと、凹凸部の一部のみに接触する押付け凸部
とからなることを特徴とする転写フィルム押付け装置。 - 【請求項４】 押付け凸部の周辺に電磁石が設けられた
請求項１〜請求項３のいずれかに記載の転写フィルム押
付け装置。 - 【請求項５】 キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキ
ャビティ形成凸面を有するＢ金型とからなる一対の射出
成形同時転写用金型間に、基材フィルム上に少なくとも
転写層が形成された転写フィルムを送り込み、転写フィ
ルムを金型の所定の位置にクランプした後、型閉めして
形成されたキャビティ内に溶融樹脂を射出し、冷却後型
開きすることにより、転写層が表面に形成された成形品
を得る成形同時転写品の製造方法において、転写フィル
ムを所定の位置にクランプしてからキャビティ内に溶融
樹脂を射出するまでの間に、請求項１あるいは請求項４
記載の転写フィルム押付け装置を金型間に入れ、押付け
凸部で、Ａ金型のキャビティ形成凹面のコーナー部のみ
に転写フィルムを押付けることを特徴とする成形同時転
写品の製造方法。 - 【請求項６】 キャビティ形成凹面を有するＡ金型とキ
ャビティ形成凸面を有するＢ金型とからなるとともに、
Ａ金型のキャビティ形成凹面あるいはＢ金型のキャビテ
ィ形成凸面の少なくともいずれか一方に凹凸部が形成さ
れている一対の射出成形同時転写用金型間に、基材フィ
ルム上に少なくとも転写層が形成された転写フィルムを
送り込み、転写フィルムを金型の所定の位置にクランプ
した後、型閉めして形成されたキャビティ内に溶融樹脂
を射出し、冷却後型開きすることにより、転写層が表面
に形成された成形品を得る成形同時転写品の製造方法に
おいて、転写フィルムを所定の位置にクランプしてから
キャビティ内に溶融樹脂を射出するまでの間に、請求項
２〜請求項４のいずれかに記載の転写フィルム押付け装
置を金型間に入れ、押付け凸部で、Ａ金型のキャビティ
形成凹面あるいはＢ金型のキャビティ形成凸面の少なく
ともいずれか一方に形成された凹凸部のみに転写フィル
ムを押付けることを特徴とする成形同時転写品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098693A JP2665576B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5098693A JP2665576B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06285906A JPH06285906A (ja) | 1994-10-11 |
| JP2665576B2 true JP2665576B2 (ja) | 1997-10-22 |
Family
ID=14226592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5098693A Expired - Fee Related JP2665576B2 (ja) | 1993-03-31 | 1993-03-31 | 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2665576B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01225506A (ja) * | 1988-03-04 | 1989-09-08 | Ngk Insulators Ltd | 袋筒管の製造方法及びそれに用いる芯金構造 |
| JP3457409B2 (ja) * | 1994-12-28 | 2003-10-20 | 日本写真印刷株式会社 | 成形同時絵付け品の製造方法および成形同時絵付け用絵柄フィルム |
| JP2002240099A (ja) * | 2001-02-16 | 2002-08-28 | Asano Laboratories Co Ltd | 成形装置、成形方法、シート枠および押さえ枠 |
| CN101797789B (zh) * | 2009-09-22 | 2015-03-18 | 欧阳雷 | 一种形状自适应模内装饰的方法 |
| CN109382975A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-02-26 | 延锋伟世通（重庆）汽车电子有限公司 | 具有ag+ar+af功能显示屏的制造方法及膜片成型模具 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS631172A (ja) * | 1986-06-19 | 1988-01-06 | Sony Corp | オ−デイオ信号受信機 |
| JPS6317607A (ja) * | 1986-07-11 | 1988-01-25 | 株式会社クボタ | 種子・肥料等の繰出装置 |
| JPH064434B2 (ja) * | 1986-07-19 | 1994-01-19 | 吉貝機械金属株式会社 | 自転車用キヤリパ−ブレ−キ装置 |
| JP3081038B2 (ja) * | 1991-11-27 | 2000-08-28 | キユーピー株式会社 | 加工乾燥卵黄およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-03-31 JP JP5098693A patent/JP2665576B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06285906A (ja) | 1994-10-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0782908B1 (en) | Foil-decorating injection molding machine and foil-decorating injection molding method | |
| US20110079933A1 (en) | Imd/imr transfer pattern method | |
| JP2002052565A (ja) | 熱可塑性樹脂材料で製造される物品の熱成形のための方法及び装置 | |
| JP2665576B2 (ja) | 転写フィルム押付け装置と成形同時転写品の製造方法 | |
| US20010027840A1 (en) | Method for molding a laminated assembly and apparatus | |
| CN102834274B (zh) | 转印装饰品的制造方法、转印装饰装置以及转印装饰品 | |
| JP2694917B2 (ja) | 射出成形同時絵付方法及び装置 | |
| JP3150767B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JP3150759B2 (ja) | 加飾成形品の製造方法と加飾成形装置 | |
| JPH05278065A (ja) | 成形同時絵付け用金型と成形同時絵付け方法 | |
| KR950010639B1 (ko) | 플라스틱 시이트 진공성형법 | |
| JPH05329883A (ja) | 加飾成形品の製造方法 | |
| JP3020231B2 (ja) | プラスチック絵付け成形用金型 | |
| JPH0552770B2 (ja) | ||
| JP2586290Y2 (ja) | プレス成形用金型 | |
| JP2741395B2 (ja) | 予成形品の真空成形方法及び装置 | |
| JP3000355B1 (ja) | キートップ板の製造方法 | |
| JP2001293776A (ja) | フィルムプレフォーム装置 | |
| JPH03222705A (ja) | 模様付き成形品、模様付き成形品の製造方法及びその製造装置 | |
| JPH10180798A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JPH10156870A (ja) | 射出成形同時絵付装置及び方法 | |
| JP2542986B2 (ja) | 成形同時絵付け方法と成形同時絵付け用金型 | |
| JPH11277568A (ja) | クランプ装置とそれを用いたフィルムインサート成形品の製造方法 | |
| JP2522740B2 (ja) | 立体成形回路板の製造方法および製造装置 | |
| JPH07323432A (ja) | 樹脂成形体の脱型方法およびその成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970513 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |