JP2667886B2

JP2667886B2 - 塗膜の補修方法

Info

Publication number: JP2667886B2
Application number: JP63279977A
Authority: JP
Inventors: 治男川島; 定原
Original assignee: Kansai Paint Co Ltd
Current assignee: Kansai Paint Co Ltd
Priority date: 1988-11-05
Filing date: 1988-11-05
Publication date: 1997-10-27
Anticipated expiration: 2012-10-27
Also published as: JPH02126972A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は塗膜の補修方法、さらに詳しくは、自動車の
補修に特に好適な高級仕上げ塗膜を形成できる塗膜の補
修方法に関する。

［従来の技術および課題］近年、各自動車メーカーにおいては塗装の高級化が進
み、肉持ち感、ツヤ、深みのある高仕上りの塗膜を増加
してきている。

一方、従来の塗膜の補修仕様は、一般にプライマーサ
ーフェーサー塗装−研磨−１種類の塗料による上塗塗
装、または１種類の塗料による上塗塗装のみとなってお
り、新車塗膜の仕上り性向上に対して、従来の補修方法
では仕上りの見劣りが目立ち実用性が乏しい現状にあ
る。

このため、高級仕上げ塗膜を形成できる補修方法の確
立が望まれていた。

［発明の開示］そこで本発明者らは高級仕上げ車の補修にも適用可能
な高級仕上げ塗膜を形成できる補修方法を鋭意検討した
結果、本発明に到達した。すなわち本発明は、プライマーサーフェーサー塗膜を介して、もしくは介
さずに上塗り塗装を行なう塗膜の補修方法において、上
塗り塗装工程として、（ａ）顔料を70〜170PHRの量含有するアクリルウレタン
塗料を塗装し、乾燥させて上塗第１層塗膜を形成する工
程、（ｂ）該上塗第１層塗膜を研磨する工程、（ｃ）研磨された上塗第１層塗膜上に色決めした着色上
塗塗料を塗装し、上塗第２層塗膜を形成する工程、（ｄ）上塗第２層塗膜上に、該着色上塗塗料における、
樹脂固形分に対する顔料分比率の０〜90％の顔料分比率
を有する仕上げ上塗塗料を塗装する工程を有する塗膜の補修方法に関する。

本発明方法によるとエナメル仕上げ、メタリック仕上
げのいずれの高級仕上げの塗膜も形成できる。

標準的な補修塗装の主要工程は、塗膜剥離、素地研
磨、フェザーエッジング、プライマー塗装、板金
パテやポリエステルパテ付けと研磨、プライマーサー
フェーサーの塗装、研磨、上塗塗装、磨き仕上げな
どであり、傷の程度などの状況に応じて省略される工程
もある。

本発明は、上記の補修塗装工程のうちの上塗塗装工程
に種々検討を加えて高級仕上げの補修方法としたもので
ある。

本発明における上塗塗装工程の第１の工程（ａ）は、
研磨されたプライマーサーフェーサー塗膜を介して、も
しくは介さずにアクリルウレタン塗料を塗装し、乾燥さ
せて上塗第１層塗膜を形成するものである。上記アクリ
ルウレタン塗料は水酸基含有アクリル樹脂、ポリイソシ
アネート化合物および顔料を主成分とするものである。

上記水酸基含有アクリル樹脂とは、水酸基含有重合性
不飽和モノマーと、これと共重合可能なアクリル系モノ
マーとを主成分とするモノマー成分を共重合して得られ
る樹脂であり、水酸基含有重合性不飽和モノマーとして
は、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキ
シプロピル（メタ）アクリレート等のヒドロキシ基含有
（メタ）アクリル酸アルキル（Ｃ_２〜10）エステル；市
販品としてはダイセル化学工業（株）の製品であるプラ
クセルFA−１（アクリル酸２−ヒドロキシエチル１モル
にε−カプロラクトン１モルを付加したモノマー）、プ
ラクセルFM−１、プラクセルFM−３、プラクセルFM−５
（メタアクリル酸２−ヒドロキシエチル１モルにε−カ
プロラクトンをそれぞれ１モル、３モル、５モル付加し
たモノマー）、ユニオンカーバイド社（米）の商品であ
るTONE Ｍ−100（アクリル酸２−ヒドロキシエチル１
モルにε−カプロラクトン２モルを付加したモノマー）
などが挙げられる水酸基含有（メタ）アクリル酸エステ
ル１モルとラクトン類１〜５モルとの付加物などから選
ばれた１種もしくは２種以上を使用することができ、上
記水酸基含有重合性不飽和モノマーと共重合可能なアク
リル系モノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリ
レート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メ
タ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−
エチルヘキシル（メタ）アクリレート等のアクリル酸も
しくはメタクリル酸と炭素数１〜20の１価アルコールと
のエステル化物などが挙げられ、これら以外にエチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、1,6−ヘキサンジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メ
タ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、トリ
（メタ）アクリル酸トリメチロールプロパン等のアクリ
ル酸もしくはメタクリル酸と炭素数２〜16の２価以上の
アルコールとを反応してなる１分子中に２個以上の重合
性二重結合を有する化合物；（メタ）アクリル酸等のモ
ノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の
ジカルボン酸又はジカルボン酸の半エステル化物等の
α，β−エチレン性不飽和カルボン酸;N−プロポキシメ
チル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メ
タ）アクリルアミド、グリシジル（メタ）アクリレー
ト、ビニルトルエン、スチレン、ジメチルアミノエチル
アクリレート、アクリル酸アミド、酢酸ビニル等も用い
ることができる。

水酸基含有樹脂は、上記のモノマー成分をアゾ系重合
開始剤や過酸化物系重合開始剤の存在下で通常の方法に
よって共重合させることによって得られるが、その他、
モノマー成分として、例えば東亜合成化学（株）製品、
AA−2,AA−6,AB−2,AB−６などの、分子の片末端に重合
性不飽和基を有する分子量2000〜15000のアクリル系マ
クロモノマーを共重合させたり、セルロースアセテート
ブチレートを前記モノマー成分とともにグラフト共重合
させたものも使用できる。

これらの水酸基含有アクリル樹脂は、水酸基価20〜20
0、数平均分子量5000〜50000の範囲内にあることが好ま
しい。

また、前記ポリイソシアネート化合物は１分子中に２
個以上の遊離のイソシアネート基を有する化合物であっ
て、具体的には、トリレンジイソシアネート、4,4′−
ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソ
シアネート、メタキシリレンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
水素化4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、水
素化トリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシア
ネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、
ダイマー酸ジイソシアネート、トリレンジイソシアネー
ト（３モル）とトリメチロールプロパン（１モル）との
付加物、トリレンジイソシアネートの重合体、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（３モル）とトリメチロールプ
ロパン（１モル）との付加物、ヘキサメチレンジイソシ
アネートと水との反応物、キシリレンジイソシアネート
（３モル）とトリメチロールプロパン（１モル）との付
加物、トリレンジイソシアネート（３モル）とヘキサメ
チレンジイソシアネート（２モル）との付加物などから
選ばれた１種もしくは２種以上使用でき、このうち耐候
性などのすぐれたキシレンジイソシアネートと水との反
応物、キシリレンジイソシアネートとトリメチロールプ
ロパンとの付加物、トリレンジイソシアネートとヘキサ
メチレンジイソシアネートとの付加物、イソホロンジイ
ソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジ
ンジイソシアネートなどの無黄変タイプが好ましい。

水酸基含有アクリル樹脂とポリイソシアネート化合物
との配合比は、これらに含まれている水酸基／イソシア
ネート基（モル比）にもとずいて0.5〜2.5、特に0.7〜
2.0の範囲が好ましい。また、該両成分は室温において
反応し架橋硬化するおそれがあるので、あらかじめ分離
しておき使用直前に混合することが好ましい。

また顔料としては、通常塗料の分野で用いられている
着色顔料および体質顔料を用いることができ、これらの
顔料は70〜170PHRの量含有され、さらには100〜150PHR
の範囲内にあることが好ましい。顔料が70PHR未満では
得られる上塗第１層塗膜の研磨性が劣り、一方、170PHR
を超えると、上塗第１層塗膜の吸い込みが大きくなり、
総合塗膜として高仕上りの塗膜が得られなくなる。また
顔料の分散程度はツブが50ミクロン以下、さらには30〜
50ミクロンの範囲内とすることが、研磨性および最終塗
膜のツヤ感の点から好ましい。

第１層塗膜を形成するアクリルウレタン塗料は、前記
成分以外に硬化促進剤として、例えばジブチルスズ（２
−エチルヘキソエート）、オクテン酸スズ、ジラウリル
酸ジｎ−ブチルスズ、塩化トリｎ−ブチルスズ、テトラ
ｎ−ブチルスズなどが好ましく、触媒の添加量は水酸基
含有アクリル樹脂固形分100重量部あたり、0.01〜10重
量部、特に0.05〜５重量部が好ましい。

また、アクリルウレタン塗料は、塗装作業性の点から
速乾型であること、すなわち20℃で３時間の乾燥、60℃
であれば20分間の乾燥によって、次工程である研磨が行
ない得るまでに硬化するものであることが好ましい。

本発明における工程（ｂ）は、上記工程（ａ）によっ
て得られた塗膜を研磨する工程であり、工程（ａ）によ
って得られる、通常30〜80ミクロン、好ましくは40〜60
ミクロン程度の膜厚の塗膜をサンダー、手研ぎなどによ
って空研ぎおよび／または水研ぎするものである。研磨
用ペーパーとしては＃600または＃600より目の細かいペ
ーパーを使用し、平滑に研磨することが仕上り性の点で
好ましい。この研磨された上塗第１層塗膜を介在させる
ことによって、この上に塗装される塗料の吸い込みが抑
えられるため、ツヤ感のある仕上りが得られやすく、ま
た平滑な塗肌が得られやすくなる。

本発明においては、（ｃ）工程として（ｂ）工程を経
た研磨された上塗第１層塗膜上に、色決めした着色上塗
塗料を塗装し、上塗第２層塗膜を形成する。上塗第２層
用塗料としては、アクリルラッカー、ニトロセルロース
又はセルロースアセテートブチレート変性アクリルラッ
カー、アクリルウレタンいずれも使用できるが、樹脂成
分としては、（ａ）工程で説明したアクリルウレタン塗
料の樹脂組成であることが、塗膜性能などの点から好ま
しい。

また顔料分は所望の塗色に応じて適宜使用すればよ
く、通常、補修部周辺の塗色と同色ないしは近似色とな
る顔料組成である。

（ｃ）工程は、特に限定されるものではないが、細か
くみると、通常、上塗第１塗膜に塗料をなじませる捨て吹き工程、スケのないように塗装する色決め工程、および塗り肌を見ながら均一な肌に塗り込む塗面調整工程の３工程からなり、−間は一般にウェット・オン・
ウェットで塗装され、−間はウェット・オン・ウェ
ット又は仕上り外観をさらに向上させるため工程後、
塗膜を硬化させ、ついで該硬化塗膜を研磨した後、の
工程を行なってもよく、また、工程後、硬化させ、研
磨することなしにの工程を行なってもよい。

〜の各工程で通常10〜30ミクロン程度、好ましく
は15〜30ミクロン程度、〜の和で30〜100ミクロ
ン、好ましくは45〜90ミクロン、エナメル仕上げの場
合、さらに好ましくは60〜75ミクロン（乾燥膜厚）とな
るよう塗装される。

本発明において、（ｄ）工程としては（ｃ）工程後、
未硬化もしくは硬化した上塗第２層塗膜上に仕上げ上塗
塗料を塗装する。

仕上げ上塗塗料としては、アクリルラッカー、ニトロ
セルロース又はセルロースアセテートブチレート変性ア
クリルラッカー、アクリルウレタンいずれも使用できる
が、樹脂成分としては、（ａ）工程でのアクリルウレタ
ン塗料において説明した樹脂組成であることが塗膜性能
などの点から好ましい。また仕上げ上塗塗料の顔料分比
率は（ｃ）工程で使用する第２層塗膜用塗料の顔料分比
率０〜90％、好ましくは０〜60％であって、すなわち、
クリヤ塗料であるか、低顔料濃度塗料であることが必要
である。低顔料濃度塗料の場合には、通常、第２層塗膜
用塗料と同色ないしは近似色の塗料をクリヤ塗料と混合
して顔料濃度を低下させたものを使用する。仕上げ上塗
塗料の顔料分比率が、第２層塗膜用顔料の顔料分比率の
90％を超えると最終的に得られる総合塗膜において肉持
ち感、ツヤ、深みの向上が十分でなくなるため好ましく
ない。仕上げ上塗塗料の膜厚（乾燥膜）はメタリック仕
上げの場合30〜90ミクロン、さらには50〜70ミクロンの
範囲内が好ましく、またエナメル仕上げの場合10〜90ミ
クロン、さらには15〜70ミクロンの範囲内が好ましい。

本発明においては、塗膜の補修方法における上塗り塗
装工程として、上記および前記の（ａ）〜（ｄ）の工程
を有することによって、肉持ち感、ツヤ、深みのある高
仕上りの高級仕上げ塗膜を形成できる補修方法が提供さ
れ、特に自動車の高級塗膜の補修に適用できるものであ
る。

［実施例］以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明す
る。なお、本発明は実施例のみに限定されるものではな
い。

実施例１ミガキ軟鋼板上にポリエステルパテを1000ミクロン塗
布し、室温（20℃）で１時間乾燥させた後、＃120のサ
ンドペーパーにて研磨した。次いでこの上にラッカー系
のプライマーサーフェーサーを50ミクロン塗布し、室温
（20℃）で１時間乾燥させた後、＃400のサンドペーパ
ーにて研磨して試験用素材とした。

上記試験用素材に上塗第１層塗料としてレタンPGファ
ーストコート（関西ペイント社製、アクリルウレタン塗
料、白色）を50ミクロン塗装し、60℃で20分間乾燥さ
せ、ついで＃600のサンドペーパーにて研磨を行なっ
た。ついで研磨された上塗第１層塗膜上にレタンPG80メ
タリックカラー（関西ペイント社製、速乾性アクリルウ
レタン塗料、シルバーメタリック色）を50ミクロン（乾
燥膜厚）塗装し、３分間室温で静置した後、レタンPG−
80クオーツクリヤＺ（関西ペイント社製、速乾型アクリ
ルウレタン塗料クリヤ）をウェット・オン・ウェットで
60ミクロン（乾燥膜厚）塗装し、60℃で30分間焼付けを
行ない試験用塗板を作成した。

実施例２実施例１において使用したと同様の試験用素材に、上
塗第１層塗料としてレタンPGファーストコートを50ミク
ロン塗装し、室温（20℃）で３時間乾燥させ、ついで＃
600のサンドペーパーにて研磨を行なった。ついで研磨
された上塗第１層塗膜上にレタンPG60ホワイト（関西ペ
イント社製、アクリルウレタン塗料エナメル、白色）を
70ミクロン（乾燥膜厚）塗装し、３分間室温で静置した
後、レタンPG−60ホワイトの樹脂固形分に対する顔料分
の比率Ａに対して、50％の顔料分の比率、すなわち0.5A
になるように、レタンPGホワイトにレタンPG−60クリヤ
（関西ペイント社製、アクリルウレタン塗料クリヤ）を
混合した仕上げ上塗塗料をウェット・オン・ウェットで
25ミクロン塗装し70℃で30分間乾燥させて試験用塗板を
作成した。

実施例３実施例２において、第１層塗膜上にレタンPG60ホワイ
トを70ミクロン塗装するかわりに、レタンPG60ホワイト
を50ミクロン（乾燥膜厚）塗装し60℃で30分間巻付けた
後、＃1000のサンドペーパーにて研磨し、ついでその上
にレタンPG60ホワイトをスプレーにて25ミクロン（乾燥
膜厚）塗装する以外は実施例２と同様に行なった。

実施例４実施例１において、レタンPGファーストコート塗膜の
研磨を＃400のサンドペーパーにて行なう以外は実施例
１と同様に行なった。

比較例１実施例１において、レタンPGファーストコートを塗装
しない以外は実施例１と同様に行なった。

比較例２実施例１において、レタンPGファーストコートのかわ
りにラッカー系プライマーサーフェーサーを50ミクロン
（乾燥膜厚）塗装する以外は実施例１と同様に行なっ
た。

比較例３実施例２において、レタンPGファーストコートを塗装
しない以外は実施例２と同様に行なった。

上記実施例１〜４および比較例１〜３で得られた試験
用塗板について試験を行なった。その試験結果を下記第
１表に示す。

なお第１表における試験は下記方法に従って行なっ
た。

（＊１）肉持ち感： 1000ルクスの照度の蛍光灯下で塗膜の肉持ち感の程度を
目視評価する。

（＊２）ツヤ： 1000ルクスの照度の蛍光灯下で塗膜のツヤ感を目視評価
する。また、光沢計にて20゜鏡面光沢反射率（20゜グロ
ス）も測定する。

（＊３）肌： 1000ルクスの照度の蛍光灯下で塗膜の平滑性を目視評価
する。また、日本色彩研究所販売の鮮明度光沢計PGD−I
Vにて塗膜の鮮映性の程度を測定する。

なお、（＊１）、（＊２）、（＊３）における目視評
価は下記の評価基準に従って行なった。

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】プライマーサーフェイサー塗膜を介して、
もしくは介さずに上塗り塗装を行なう塗膜の補修方法に
おいて、上塗り塗装工程として、（ａ）顔料を70〜170PHRの量含有するアクリルウレタン
塗料を塗装し、乾燥させて上塗第１層塗膜を形成する工
程、（ｂ）該上塗第１層塗膜を研磨する工程、（ｃ）研磨された上塗第１層塗膜上に色決めした着色上
塗塗料を塗装し、上塗第２層塗膜を形成する工程、（ｄ）上塗第２層塗膜上に、該着色上塗塗料における、
樹脂固形分に対する顔料分比率の０〜90％の顔料分比率
を有する仕上げ上塗塗料を塗装する工程を有する塗膜の補修方法。
【請求項２】（ｃ）工程が、研磨された上塗第１層塗膜
上に色決めした着色上塗塗料を塗装し、硬化させ、つい
で該硬化塗膜を研磨した後、この塗膜上に該色決めした
着色上塗塗料を塗装する工程である請求項１記載の塗膜
の補修方法。
【請求項３】＃600または＃600より細かいペーパーにて
上塗第１層塗膜を研磨することを特徴とする請求項１又
は２記載の塗膜の補修方法。
【請求項４】上塗第２層塗膜形成用着色上塗塗料および
仕上げ上塗塗料がともにアクリルウレタン塗料であるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の塗膜の補修方
法。