JP2669995B2 - シート後処理装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機、レーザービー
ムプリンタ等の画像形成装置に供され、複写済のシート
に綴じ、またはパンチング等の後処理を施すシート後処
理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿の画像をシートに複写する複
写機等の画像形成装置には、例えば、特開平２−１４４
３７０号公報に開示されているように、複数枚のシート
を製本するシート後処理装置を備えたものがある。この
ようなシート後処理装置は、図１５（ａ）に示すよう
に、機体本体８１側から搬送されてくる複写済のシート
Ｓをステープル用プレート８２上に整合して積載し、そ
の後、内蔵するステープラ８３によりステープル針で綴
じて製本を行い、この製本されたシートＳを各排出ロー
ラ８４・８５の間に挟装して排出トレイ８６上に排出す
るようになっている。

【０００３】また、上記のシート後処理装置には、機体
本体８１側に開設されたシートＳの搬入口８７からステ
ープル用プレート８２までの間に、相互に経路長が異な
る第１・第２搬送路８８ａ・８８ｂが形成されており、
これら第１・第２搬送路８８ａ・８８ｂの分岐点にはデ
フレクタ８９が配設されて、シートＳの搬送経路を第１
搬送路８８ａあるいは第２搬送路８８ｂの何れか一方に
切り替えるようになっている。尚、上記の第１搬送路８
８ａは、第２搬送路８８ｂに比べて経路長が長く形成さ
れていると共に、下流側で再度第２搬送路８８ｂに合流
されており、この経路末端部には、シートＳを経路内か
らステープル用プレート８２上に排紙する排紙ローラ９
０が配設されている。

【０００４】そして、上記シート後処理装置は、複数部
の製本を行う場合、図１５（ａ）に示すように、ステー
プル用プレート８２上で１部目のシートＳに所定の製本
処理を施している間に、機体本体８１側から搬送されて
くる次の１枚目のシートＳ₁を第１搬送路８８ａで搬送
する一方、２枚目のシートＳ₂ を第２搬送路８８ｂで搬
送するようになっている。これにより、シート後処理装
置は、図１５（ｂ）に示すように、上記の各シートＳ₁
・Ｓ₂ を重ね合わせた状態で、排紙ローラ９０からステ
ープル用プレート８２上に排紙して、１部目のシートＳ
での製本時間のタイムロスを稼ぎ高速化を図るようにな
っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
ように、第１搬送路８８ａの経路長を第２搬送路８８ｂ
の経路長に比べて長く形成することで、２部目の１枚目
及び２枚目の各シートＳ₁ ・Ｓ₂ を同期してステープル
用プレート８２上に排紙する構成では、複数部の製本を
高速に行うことができるものの、大型サイズのシートＳ
においても上記と同様の構成を許容させるためには、各
搬送路８８ａ・８８ｂの経路長を長くしなければなら
ず、必然的に装置の大型化を招来する。また、装置の大
型化を回避するために、各搬送路８８ａ・８８ｂの形状
を複雑に湾曲させて距離を稼ぐような場合には、シート
Ｓの搬送経路が複雑に湾曲されるため、紙折れ等のシー
ト品質の低下を招来するという問題を有している。

【０００６】本発明のシート後処理装置は、上記従来の
問題に鑑みなされたものであって、装置の大型化や、搬
送経路の湾曲に伴うシート品質の低下を招来することな
く、複数部のシートに製本等の後処理を行う際のタイム
ロスを稼ぎ、部品形状の小型化、部品点数の削減によっ
て、装置の小型化及びコストダウンを可能にすることを
目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
シート後処理装置は、上記の目的を達成するために、画
像形成動作中における異常を検出する異常検出手段を有
する画像形成装置に備えられ、この画像形成装置から搬
入されるシートを搬送ローラにて搬送路から後処理板上
に排紙し、この後処理板上のシートを整合し、シートに
所定の後処理を施して排出トレイに排出するシート後処
理装置において、以下の手段を講じている。

【０００８】即ち、上記搬送路が上下に複数の搬送路に
分岐されると共に、後処理板上のシートに所定の後処理
が施されて後処理板上から排出される間、下段側の搬送
路に搬送されたシートを一時待機させた後、この下段側
の搬送路に搬入されたシートを上段側の搬送路に搬入さ
れたシートと共に排紙させるべく上記搬送ローラを制御
する一方、上記異常検出手段の出力から上段側の搬送路
へのシート搬入が無いことを検知した場合、下段側の搬
送路に搬送されたシートを排紙させるべく上記搬送ロー
ラを制御する搬送制御手段が設けられている。

【０００９】また、請求項２記載のシート後処理装置
は、上記の目的を達成するために、画像形成動作中にお
ける異常を検出する異常検出手段を有する画像形成装置
に備えられ、この画像形成装置から搬入されるシートを
搬送ローラにて搬送路から後処理板上に排紙し、この後
処理板上のシートを整合し、シートに所定の後処理を施
して排出トレイに排出するシート後処理装置において、
以下の手段を講じている。

【００１０】即ち、上記搬送路が上下に複数の搬送路に
分岐されると共に、上記後処理板上におけるシートの有
無を検知するシート検知手段と、後処理板上のシートに
所定の後処理が施されて後処理板上から排出される間、
下段側の搬送路に搬送されたシートを一時待機させた
後、この下段側の搬送路に搬入されたシートを上段側の
搬送路に搬入されたシートと共に排紙させるべく上記搬
送ローラを制御する一方、上記異常検出手段の出力から
上段側の搬送路へのシート搬入が無いことを検知した場
合、上記シート検知手段の出力から後処理板上にシート
が無いことを確認した後、下段側の搬送路に搬送された
シートを排紙させるべく上記搬送ローラを制御する搬送
制御手段とが設けられている。

【００１１】

【作用】上記請求項１記載の構成によれば、シート後処
理装置において、複数部のシートに後処理を施す場合、
後処理板上のシートに後処理を施し、後処理板上から排
出する間に、搬送制御手段が、下段側の搬送路に設けら
れた搬送ローラを停止して、下段側の搬送路で搬送され
た次の部の１枚目のシートを一旦停止させて待機状態と
し、その後、上段側の搬送路にて搬送された次の部の２
枚目のシートと同期に排紙されるように搬送ローラの回
転を再開させるので、従来のように、装置の大型化や、
搬送経路の湾曲に伴うシート品質の低下を招来するこな
く、複数部のシートに製本等の後処理を行う際のタイム
ロスを稼ぐことができる。

【００１２】また、搬送制御手段は、画像形成装置の異
常検出手段の出力から上段側の搬送路に２枚目のシート
が搬入されないことを検知した場合、例えば画像形成装
置におけるシート詰まりや、シート切れ等のトラブル発
生時、上段側の搬送路に２枚目のシートが搬送されずと
も、搬送ローラを回転させて、１枚目のシートを後処理
板上に排紙するので、１枚目のシートが長時間停止状態
で保持されることがない。これにより、１枚目にシート
が必要時間以上に長く停止された場合に、搬送ローラか
らの外力や不均一な冷却等を受けて生じるカール等のシ
ートの形状変形防止でき、ひいては、整合時の整合不良
を回避できる。

【００１３】また、上記請求項２記載の構成によれば、
上記の請求項１記載の構成と同様に、１枚目を一旦停止
させて、２枚目と同期排紙することにより、装置の大型
化や、搬送経路の湾曲に伴うシート品質の低下を招来す
るこなく、複数部のシートに製本等の後処理を行う際の
タイムロスを稼ぐことができると共に、例え画像形成装
置から２枚目のシートが搬送されずとも、１枚目のシー
トが排紙されるので、１枚目のシートの形状変形を抑制
できる。

【００１４】しかも、搬送制御手段は、１枚目のシート
を後処理板に排紙する際、シート検知手段の出力から後
処理板上にシートが無いことを確認した後、排紙するよ
うになっているので、１部目のシートの後処理に影響を
及ぼすことがない。

【００１５】

【実施例】

〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図１
３に基づいて説明すれば、以下の通りである。尚、本実
施例では、シート後処理装置を画像形成装置としての複
写機において適用した場合を例示している。

【００１６】本実施例に係る複写機は、図１に示すよう
に、原稿Ｍの画像をシートＳに複写する機体本体１を有
している。

【００１７】上記機体本体１は、その上端に露光部２を
なす露光ガラス３が配設されており、この露光ガラス３
の下方には、光源ランプ４、ミラー５・６・７、及びレ
ンズ８からなる光学系９と、感光体ドラム１０とが配設
されている。そして、上記光学系９は、後述の原稿搬送
装置３０により露光部２に搬送される原稿Ｍに対して、
光源ランプ４からの出射光により光走査を行い、この反
射光を各ミラー５・６・７及びレンズ８を介して感光体
ドラム１０表面の露光ポイントＡに照射することで、後
述のメインチャージャユニット１１により一様に帯電さ
れた感光体ドラム１０表面に原稿Ｍの画像に応じた静電
潜像を形成するようになっている。

【００１８】上記感光体ドラム１０の周囲には、前述の
ように感光体ドラム１０の表面を所定の電位に帯電させ
るメインチャージャユニット１１と、現像ユニット１２
と、転写チャージャ１３と、剥離チャージャ１４とが配
設されており、感光体ドラム１０表面に形成された静電
潜像は、現像ユニット１２によりトナー像として現像さ
れ、次いで、このトナー像が転写チャージャ１３により
後述のシート搬送路１５を通って搬送されるシートＳに
転写されるようになっている。尚、上記剥離チャージャ
１４は、トナー像が転写されるシートＳを感光体ドラム
１０から剥離するようになっている。

【００１９】また、感光体ドラム１０の下方には、トナ
ー像転写用のシートＳを搬送するシート搬送路１５が設
けられている。このシート搬送路１５の上流側には、各
給紙ローラ１６・１７・１８を備えた給紙台１９、給紙
カセット２０、及び給紙デッキ２１がそれぞれ配設され
ており、これらの給紙台１９、給紙カセット２０、及び
給紙デッキ２１に載置あるいは収容されたシートＳがシ
ート搬送路１５を通って感光体ドラム１０に給紙される
ようになっている。尚、これら給紙台１９、給紙カセッ
ト２０、給紙デッキ２１には、シート切れを検出するシ
ート切れセンサ（図示せず）が備えられている。一方、
シート搬送路１５の下流側には、トナー像が転写された
シートＳを搬送する搬送ベルト２２と、トナー像をシー
トＳ上に定着させる定着器２３と、搬送ベルト２２や定
着器２３におけるシート詰まりを検出するジャムセンサ
（図示せず）が配設されている。すなわち、上記のシー
ト切れセンサ及びジャムセンサが、異常検出手段であ
る。

【００２０】上記定着器２３の下流側には、シートＳの
搬送方向を後述のシート後処理装置４０と、再搬送路２
５とに分岐するデフレクタ２４が設けられている。上記
再搬送路２５は、感光体ドラム１０によりトナー像が転
写されたシートＳを再度感光体ドラム１０に搬送する循
環経路をなすと共に、経路途中に中間トレイ２６が配設
されて、シートＳへの両面複写を可能にしている。

【００２１】また、上記機体本体１には、図示しない記
憶手段、カウンタ及びタイマを備えたマイクロコンピュ
ータによって構成された制御装置が備えられており、上
述のシート切れセンサや、ジャムセンサからの検出信号
に基づいて、シート切れやシート詰まりを検知すると共
に、上述の複写プロセズを担う各構成部材の駆動を制御
するようになっている。そして、この制御装置には、後
述するシート後処置装置４０の制御装置１０６と、原稿
搬送装置３０の制御装置（図示せず）とが通信ラインで
結ばれており、シート後処置装置４０及び原稿搬送装置
３０における各々の動作状態、及び原稿詰まりや、シー
ト詰まり等のトラブル検知が可能であると共に、これら
トラブルに対応した適切な対応動作の指示を、各々の制
御装置に与えるようになっている。

【００２２】上記機体本体１の上部には、機体本体１の
上端面に形成された露光部２に原稿Ｍを搬送する原稿搬
送装置３０が設けられており、この原稿搬送装置３０
は、上述のように原稿Ｍを搬送する原稿搬送路３１を有
している。この原稿搬送路３１は、循環経路をなしてお
り、その経路内には、原稿Ｍを積載するための原稿トレ
イ３２と、この原稿トレイ３２上に積載された原稿Ｍを
順次露光部２に給送する給送ベルト３３と、露光部２を
なす露光ガラス３と当接して設けられ、露光ガラス３と
の間で原稿Ｍの搬送路を形成する搬送ベルト３４とが設
けられている。そして、上記原稿搬送装置３０は、原稿
トレイ３２上の原稿Ｍを給送ベルト３３により露光部２
へ給送すると共に、搬送ベルト３４により露光ガラス３
上の所定の位置に原稿Ｍを位置決めすることで、前述の
光源ランプ４による光走査の状態に原稿Ｍを配置するよ
うになっている。尚、これら原稿Ｍの搬送を担う各構成
部材の駆動は、上述の原稿搬送装置に備えられた制御装
置（図示せず）にて制御されている。

【００２３】さらに、本実施例の複写機は、前述のシー
ト搬送路１５の下流側にシート後処理装置４０が配設さ
れている。

【００２４】上記シート後処理装置４０は、図２に示す
ように、機体本体１から搬送されてくるシートＳを装置
４０内で搬送する後処理搬送路（搬送路）４１と、シー
トＳを整合してステープル針による製本処理を施す後処
理手段４５と、製本されたシートＳを装置４０内から排
出する排出手段５１と、装置４０内から排出されるシー
トＳを載置する排出トレイ５６とを備えている。

【００２５】上記後処理搬送路４１は、その一端側に機
体本体１から搬送されてくるシートＳを搬入する搬入口
４１ａが形成されていると共に、経路途中で二股状に分
岐されて上下二段にバイパス（上段側の搬送路）４１ｂ
とメインパス（下段側の搬送路）４１ｃとが形成されて
いる。また、上記後処理搬送路４１は、バイパス４１ｂ
及びメインパス４１ｃの各末端部に、それぞれ上下一対
の搬送ローラ４２・４３が配設されると共に、バイパス
４１ｂとメインパス４１ｃとの分岐点には、Ｂ₁ −Ｂ₂
方向に回動可能なデフレクタ４４が配設されており、シ
ートＳの搬送経路をバイパス４１ｂ、あるいはメインパ
ス４１ｃ何れか一方のパスに切り替えるようになってい
る。上記搬送ローラ４２・４３は図１３に示す搬送ロー
ラ回転手段としての搬送ローラ駆動装置１０８にて駆動
され、デフレクタ４４は、デフレクタ駆動装置１０７に
て駆動されるようになっている。さらに、上記後処理搬
送路４１は、図３に示すように、バイパス４１ｂ及びメ
インパス４１ｃの各経路途中にシートＳを検知するため
のシート検知スイッチＳＷ₁ ・ＳＷ₂ がそれぞれ配設さ
れている。

【００２６】上記後処理手段４５は、後処理板としての
ステープル用プレート４６と、幅寄板４７と、パドラー
４８と、ステープラ４９とから構成されている。

【００２７】上記ステープル用プレート４６は、その一
端側が装置４０の外装面に形成された排出口４０ａに配
されると共に、他端側が一端側に比べて下方に傾斜され
た状態で、後処理搬送路４１の下方位置に配設され、製
本（ステープル）するシートＳを積載するようになって
いる。さらに、上記のステープル用プレート４６には、
ステープル用プレート４６上でのシートＳの有無を検出
するシート検知手段としてのシート検知スイッチＳＷ₄
が配設されている。

【００２８】幅寄板４７は、ステープル用プレート４６
の略中央部に配設されると共に、図２の紙面に直交する
方向に進退可能に設けられ、ステープル用プレート４６
上のシートＳを幅方向に整合するようになっている。ま
た、パドラー４８は、その羽根部がステープル用プレー
ト４６の上面に当接するようＣ方向に回転可能に設けら
れ、ステープル用プレート４６上のシートＳをその羽根
部にて摺接することにより搬送方向に整合するようにな
っている。ステープラ４９は、パドラー４８が当接され
たステープル用プレート４６の側方位置に配設され、ス
テープル用プレート４６上に積載されたシートＳをステ
ープル針で綴じて製本するようになっている。尚、上記
ステープル用プレート４６の上面には、ストッパー５０
が設けられており、このストッパー５０は、ステープル
用プレート４６上に積載されるシートＳの後端部を位置
決めすることで、パドラー４８によるシートＳの搬送方
向での整合を補助するようになっている。

【００２９】上記排出手段５１は、押出部材５２と、各
排出ローラ５３・５４とから構成されている。

【００３０】上記押出部材５２は、ステープル用プレー
ト４６の下端延長線上に配設されると共に、ステープル
用プレート４６の上面に沿ったＤ₁ −Ｄ₂ 方向に進退可
能に設けられ、製本されたシートＳをステープル用プレ
ート４６上から排出口４０ａに向かって押し出すように
なっている。

【００３１】排出ローラ５３は、その回動軸がステープ
ル用プレート４６の上端部に軸支されて、Ｇ₁ −Ｇ₂ 方
向に回動可能に設けられている。一方、従動ローラ５４
は、その回動軸がアーム部材５５の一端側に軸支されて
おり、このアーム部材５５の他端側は、支点Ｅを中心と
してＦ₁ −Ｆ₂ 方向に回動可能に設けられている。そし
て、上記の排出ローラ５３は、後述するステープルモー
ド時、Ｇ₂ 方向への回転によりステープル用プレート４
６上に積載されるシートＳの搬送方向での整合を補助す
る一方、Ｇ₁ 方向への回転により製本されたシートＳを
排出トレイ５６に排出するようになっている。また、従
動ローラ５４は、後述するオフセットモード時、排出ロ
ーラ５３のＧ₁ 方向への回転に合わせて、アーム部材５
５がＦ₂方向に回転されることで、排出ローラ５３との
間でシートＳを挟装して、後処理搬送路４１から直接シ
ートＳを排出トレイ５６に排出するようになっている。
また、図４に示すように、上記排出ローラ５３と従動ロ
ーラ５４とで、オフセットモードにおける相互間での当
接状態にて、シートＳを検知するシート検知スイッチＳ
Ｗ₃ を構成するようになっている。

【００３２】上記排出トレイ５６は、排出ローラ５３の
下方位置で装置４０に取り付けられており、その取付部
近傍には、エレベータユニット５７とシフトユニット５
８とが配設されることで、上下方向であるＨ₁ −Ｈ₂ 方
向と、図２の紙面に直交する方向とに進退可能に設けら
れ、支承するシートＳに応じてトレイ位置が調整される
ようになっている。

【００３３】また、上記シート後処理装置４０は、図１
３に示すように、シート検知スイッチＳＷ₁ ・ＳＷ₂ ・
ＳＷ₃ ・ＳＷ₄ からの入力、及び上述の機体本体１の図
示しない制御装置の入力等に基づいて、デフレクタ４４
を駆動するデフレクタ駆動装置１０７、搬送ローラ４２
・４３を駆動する搬送ローラ駆動装置１０８、ステープ
ラ４９等の作動を制御する制御装置１０６を備えてい
る。この制御装置１０６は、上述の機体本体１に備えら
れた制御装置と同様、記憶装置、カウンタ及びタイマを
備えたマイクロコンピュータによって構成されており、
機体本体１において設定されるオフセットモード、ステ
ープル（シングル）モード、ステープル（マルチ）モー
ドに応じて、後述のように各手段を制御するようになっ
ている。すなわち、この制御装置１０６と、上述の搬送
ローラ駆動装置１０８とで、搬送制御手段が構成されて
いる。

【００３４】上記の構成において、制御装置１０６の制
御に基づくシート後処理装置４０におけるシートＳの搬
送プロセスについて以下に説明する。尚、以下の説明で
は、機体本体１から搬送されてくるシートＳに後処理を
施すことなく、順次１枚ずつ排出トレイ５６に排出する
オフセットモードと、機体本体１から搬送されてくるシ
ートＳに製本の後処理を施した後、１部のみ製本された
シートＳ（以下、製本シートＳと称する）を排出トレイ
５６に排出するステープル（シングル）モードと、機体
本体１から搬送されてくるシートＳに製本の後処理を施
した後、複数部の製本シートＳを順次排出トレイ５６に
排出するステープル（マルチ）モードとの各モードに分
けて説明を行うものである。

【００３５】先ず、オフセットモード時では、図５のフ
ローチャートに示すように、複写機本体１においてオフ
セット枚数、すなわち複写枚数が設定されると、複写機
本体１の制御装置からオフセット枚数を示す信号が送信
される。シート後処理装置４０の制御装置１０６は、上
記オフセット枚数を示す信号を受信すると（Ｓ１）、記
憶装置にオフセット枚数をセットする（Ｓ２）。次に、
制御装置１０６は、複写機本体１から動作スタートを示
す信号を受信すると（Ｓ３）、所定のスタート処理を行
い（Ｓ４）、処理枚数を計数するカウンタをクリアする
（Ｓ５）。

【００３６】Ｓ４のスタート処理においては、例えばデ
フレクタ駆動装置１０７により、デフレクタ４４をＢ₂
方向へ駆動、トレイ昇降ユニット５７により排出トレイ
５６を上限位置に配置、従動ローラ５４と排出ローラ５
３とが当接するように、オフセットガイド駆動モータ６
６によりオフセットガイド５５をＦ₂ 方向に駆動、排出
ローラ駆動モータ６５により排出ローラ５３をＧ₁ 方向
に回転、及び搬送ローラ駆動装置６２により搬送ローラ
４３を回転といった処理が行われる。

【００３７】その後、原稿Ｍの画像が複写されたシート
Ｓが、複写機本体１から後処理搬送路４１の搬入口４１
ａに搬入されると、このシートＳは、メインパス４１ｃ
を通った後、排出ローラ５３と従動ローラ５４との間を
通って排出トレイ５６に排出される。このとき、シート
検知スイッチＳＷ₂ のＯＮにより、メインパス４１ｃで
のシートＳの搬送動作を検出し（Ｓ６）、シート検知ス
イッチＳＷ₃ のＯＮ（Ｓ７）、及びその後のＯＦＦ（Ｓ
８）によって、ローラ５３・５４間のシートＳの通過を
検出することにより、処理枚数のカウント値をアップす
る（Ｓ９）。次に、制御装置１０６は、現在の処理枚数
が、先に設定されているオフセット枚数に達したか否か
を判別し（Ｓ１０）、処理枚数がオフセット枚数に達し
ていなければ、Ｓ６の動作を再実行する。一方、処理枚
数がオフセット枚数に達していれば、カウンタの処理枚
数をクリアし（Ｓ１１）、排出トレイ５６をトレイ昇降
ユニット５７により下降させ（Ｓ１２）、続いて排出ト
レイ５６をトレイシフトユニット５８によりシフトさせ
た後（Ｓ１３）、排出トレイ５６を上限位置まで上昇さ
せる（Ｓ１４）。

【００３８】このＳ１３における排出トレイ５６のシフ
ト動作は、今回の排出動作によって排出トレイ５６上に
排出される一部のシートＳと、次の排出動作によって排
出トレイ５６上に排出される一部のシートＳとを排出ト
レイ５６上にて区別するためのものである。

【００３９】その後、複写機本体１からの動作終了を示
す信号の受信の有無を判別し（Ｓ１５）、この信号の受
信が無い場合にはＳ６に移行する一方、上記信号の受信
が有る場合には、所定の終了処理を施し（Ｓ１６）、以
上のようなオフセットモードの動作を終了する。

【００４０】次に、ステープル（シングル）モード時で
は、図６のフローチャートに示すように、制御装置１０
６は、ステープル枚数を示す信号を受信すると（Ｓ２
１）、記憶装置にステープル枚数をセットする（Ｓ２
２）。次に、複写機本体１から動作スタートを示す信号
を受信すると（Ｓ２３）、所定のスタート処理を行い
（Ｓ２４）、処理枚数を計数するカウンタをクリアする
（Ｓ２５）。

【００４１】Ｓ２４のスタート処理においては、例え
ば、デフレクタ４４をＢ₂ 方向へ駆動、排出トレイ５６
を上限位置に配置、オフセットガイド５５をＦ₁ 方向に
駆動、排出ローラ５３をＧ₂ 方向に回転、パドラ４８を
Ｃ方向に回転、及び搬送ローラ４３を回転といった処理
が行われる。

【００４２】その後、原稿Ｍの画像が複写されたシート
Ｓが、複写機本体１から後処理搬送路４１の搬入口４１
ａを通ってシート後処理装置４０に搬入されると、この
シートＳは、メインパス４１ｃを通った後、搬送ローラ
４３・４３によって排出ローラ５３方向に送り出される
が、Ｇ₂ 方向に回転する排出ローラ５３及びＣ方向に回
転するパドラ４８によって、その後端部がストッパ５０
と当接した状態でステープル用プレート４６上に載置さ
れる。

【００４３】このとき、後処理搬送路４１に設けられた
シート検知スイッチＳＷ₂ のＯＮ（Ｓ２６）及びその後
のＯＦＦ（Ｓ２７）により、シートＳの後処理搬送路４
１の通過が検出される。これにより、制御装置１０６は
タイマをクリアし（Ｓ２８）、処理枚数のカウント値を
アップする（Ｓ２９）。

【００４４】その後、上記のタイマにおいて予め設定さ
れた所定時間が経過すると（Ｓ３０）、ステープル用プ
レート４６上に上記のようにシートＳが載置されたもの
と判断して、シートＳを幅寄せ板４７により位置決め板
３７にて設定される基準位置に移動させて幅方向に整合
する（Ｓ３１）。

【００４５】次に、制御装置１０６は、現在の処理枚数
が、先に設定されているステープル枚数に達したか否か
を判別し（Ｓ３２）、処理枚数がステープル枚数に達し
ていなければ、Ｓ２６の動作を再実行する。一方、処理
枚数がステープル枚数に達していれば、カウンタの処理
枚数をクリアし（Ｓ３３）、ステープラ４９によりステ
ープル処理を行う（Ｓ３４）。

【００４６】次いで、押出し部材駆動モータ６４による
押出し部材５２のＤ₁ 方向への進出移動、及び排出ロー
ラ５３のＧ₁ 方向への回転により、上記のようにしてス
テープル処理が施された製本シートＳが、ステープル用
プレート４６上から排出口４０ａを通って排出トレイ５
６に押し出される（Ｓ３５）。そして、トレイ上昇ユニ
ット５７及びトレイシフトユニット５８により、排出ト
レイ５６の位置調整を行った後（Ｓ３６）、複写機本体
１からの動作終了を示す信号を受信すると（Ｓ３７）、
所定の終了処理を施し（Ｓ３８）、以上のようなステー
プルシングルモードを終了する。

【００４７】次に、ステープル（マルチ）モード時で
は、図７ないし図１１のフローチャートに示す動作が行
われる。

【００４８】まず、図７に示すように、制御装置１０６
は、複写機本体１より各部の製本シートＳを作成するた
めのステープル枚数を示す信号を受信すると（Ｓ４
１）、記憶装置にステープル枚数をセットする（Ｓ４
２）。次に、複写機本体１から動作スタートを示す信号
を受信すると（Ｓ４３）、所定のスタート処理を行い
（Ｓ４４）、処理枚数を計数するカウンタをクリアする
（Ｓ４５）。

【００４９】Ｓ４４のスタート処理においては、例えば
デフレクタ４４をＢ₂ 方向に駆動、排出トレイ５６を上
限位置に配置、オフセットガイド５５をＦ₁ 方向に駆
動、排出ローラ５３をＧ₂ 方向に回転、パドラ４８をＣ
方向に回転、及び搬送ローラ４２・４３を回転といった
処理が行われる。

【００５０】その後、原稿Ｍの画像が複写されたシート
Ｓが、複写機本体１から後処理搬送路４１の搬入口４１
ａを通ってシート後処理装置４０内に搬入されると、こ
のシートＳは、メインパス４１ｃを通った後、搬送ロー
ラ４３によって排出ローラ５３の方向に送り出される
が、Ｇ₂ 方向に回転する排出ローラ５３及びＣ方向に回
転するパドラ４８によって、その後端部がストッパ５０
と当接した状態でステープル用プレート４６上に載置さ
れる。

【００５１】このとき、シート検知スイッチＳＷ₂ のＯ
Ｎ（Ｓ４６）及びその後のＯＦＦ（Ｓ４７）により、シ
ートＳの後処理搬送路４１の通過が検出される。これに
より、制御装置１０６は、タイマをクリアし、処理枚数
のカウント値をアップする（Ｓ５３）。

【００５２】後処理搬送路４１を搬送されているシート
Ｓは、１部目の１枚目のシートＳであるから、Ｓ５４に
おいて処理枚数は１であるので、Ｓ５５に移行に移行す
る。Ｓ５５において、制御装置１０６は、シート検知ス
イッチＳＷ₄ の検出信号に基づいて、ステープル用プレ
ート４６が準備ＯＫの状態か否か、つまり、ステープル
用プレート４６にシートＳが載置されていないかを判別
する。搬送されているシートＳは、１部目の１枚目のシ
ートＳであるから、ステープル用プレート４６はシート
Ｓが載置されていない準備ＯＫの状態であることが確認
され、ステープル用プレート４６にシートＳを排出して
図１０に示すＳ６７に移行し、上記タイマをクリアして
から予め設定された所定時間が経過した後に、幅寄せ板
４７によりシートＳの幅方向の整合を行う（Ｓ６８）。
そして、この段階ではまだステープル枚数には達してい
ないので（Ｓ６９）、Ｓ４６に移行する。

【００５３】次に、１部目の２枚目のシートＳが、メイ
ンパス４１ｃに搬入されると、上記Ｓ４６、Ｓ４７、Ｓ
５２、及びＳ５３の動作を行った後、Ｓ５４において処
理枚数は２となるので、シートＳをステープル用プレー
ト４６上に排出し、Ｓ６７に移行する。そして、Ｓ６７
・Ｓ６８の動作を行った後、先に設定されたステープル
枚数に達していれば、すなわち先に設定されたステープ
ル枚数が２であれば（Ｓ６９）、処理枚数を計数してい
たカウンタをクリアし（Ｓ７０）、ステープラ４９によ
るステープル処理を行って（Ｓ７１）、Ｓ４６に移行す
る。

【００５４】一方、Ｓ６９において、ステープル枚数に
達していなければ、Ｓ４６、Ｓ４７、Ｓ５２〜Ｓ５４、
及びＳ６７〜Ｓ６９の動作をステープル枚数に達するま
で繰り返し行い、ステープル枚数に達すると、Ｓ７０・
Ｓ７１の動作を経て、Ｓ４６に移行する。

【００５５】次に、Ｓ４６において、Ｓ７１のステープ
ル処理後にシート検知スイッチＳＷ₂ がＯＮしていない
ときには、図１１に示すＳ７２に移行する。そして、Ｓ
７２において、前述の製本シートＳの排出が済んでいな
ければ、これを行った後（Ｓ７３）、Ｓ４６に移行す
る。一方、前述の製本シート排出が済んでいれば、Ｓ４
６に移行し、前述の排出トレイ５６の位置調整が済んで
いなければ、これを行った後（Ｓ７５）、Ｓ４６に移行
する。また、排出トレイ５６の位置調整が済んでいれ
ば、複写機本体１からの動作終了を示す信号を受信して
いるか否かを判別し（Ｓ７６）、信号を受信していなけ
ればＳ４６に移行する一方、信号を受信していれば、所
定の終了処理を施し（Ｓ７７）、動作を終了する。

【００５６】一方、Ｓ４６においてＳ７１のステープル
処理後に、２部目の１枚目のシートＳによってシート検
知スイッチＳＷ₂ がＯＮし、Ｓ４７においてシート検知
スイッチＳＷ₂ がＯＦＦしていないときには、図８に示
すＳ４８に移行する。そして、Ｓ４８において製本シー
トＳの排出が済んでいなければ、これを行った後（Ｓ４
９）、Ｓ４７に移行する一方、製本シートＳの排出が済
んでいれば、Ｓ５０に移行する。Ｓ５０において、排出
トレイ５６の位置調整が済んでいなければ、これを行っ
た後（Ｓ５１）、Ｓ４７に移行する一方、排出トレイ５
６の位置調整が済んでいれば、そのままＳ４７に移行す
る。

【００５７】次に、Ｓ４６・Ｓ４７におけるシート検知
スイッチＳＷ₂ のＯＮ及びその後のＯＦＦに基づいて、
Ｓ５２・Ｓ５３の動作を行った後、後処理搬送路４１に
搬送されているシートＳが、２部目の１枚目であれば、
Ｓ５４において処理枚数は１であるから、Ｓ５５に移行
する。そして、このＳ５５において製本シート排出及び
排出トレイ位置調整によってステープル用プレート４６
上から１部目の製本シートＳが既に押し出され、ステー
プル用プレート４６が準備ＯＫ（シート検知スイッチＳ
Ｗ₄ にて検知）であれば、Ｓ６７に移行する。

【００５８】一方、上記Ｓ５５において、ステープル用
プレート４６が準備ＯＫでない場合には、搬送ローラ４
３を停止させることにより、２部目の１枚目のシートＳ
をメインパス４１ｃにおいて停止させる（Ｓ５６）。そ
の後、デフレクタ駆動装置１０７によってデフレクタ４
４をＢ₁ 方向に回動させ、メインパス４１ｃを閉じる
（Ｓ５７）。これにより、この後、後処理搬送路４１に
搬入される２部目の２枚目のシートＳは、バイパス４１
ｂにて搬送される。

【００５９】次いで、制御装置１０６は機体本体１にお
いて、シート詰まりやシート切れが検出されたことを示
す信号の受信の有無を判別し（Ｓ５８）、受信が有る場
合には、Ｓ６５に移行し、デフレクタ４４をＢ₂ 方向に
回動させ、２部目の１枚目のシートＳの搬送を再開する
（Ｓ６６）。これにより、２部目の１枚目のシートＳが
ステープル用プレート４６上に載置される。つまり、機
体本体１側のトラブルにて、２枚目のシートＳが後処理
搬送路４１に搬送されない場合には、２枚目のシートＳ
の搬送を待つことなく、１枚目のシートＳのみが後処理
板上に排出される。

【００６０】一方、Ｓ５８において、シート詰まりやシ
ート切れが検出されたことを示す信号の受信が無い場合
には、Ｓ５９に移行し、２部目の２枚目のシートＳによ
り、シート検知スイッチＳＷ₁ がＯＮした後（Ｓ５
９）、そのシートＳの後端が通過してシート検知スイッ
チＳＷ₁ がＯＦＦすると（Ｓ６４）、これによってバイ
パス４１ｂにおける２部目の２枚目のシートＳの搬送を
確認し、デフレクタ４４をＢ₂ 方向に回動させ（Ｓ６
５）、搬送ローラ４３を回転させて２部目の１枚目のシ
ートＳの搬送を再開する（Ｓ６６）。これにより、２部
目の１枚目のシートＳと、搬送ローラ４２の回転により
排出された２枚目のシートＳとが、同期してステープル
用プレート４６上に載置される。

【００６１】一方、上記Ｓ５９において、シート検知ス
イッチＳＷ₁ がＯＮしていないときには、図９に示すＳ
６０に移行する。そして、Ｓ６０において前述の製本シ
ート排出処理が済んでいなければ、これを行った後（Ｓ
６１）、Ｓ５８に移行する一方、製本シート排出処理が
済んでいればＳ６２に移行する。Ｓ６２において前述の
排出トレイ位置調整が済んでいなければ、これを行った
後（Ｓ６３）、Ｓ５８に移行する。また、排出トレイ位
置調整が済んでいれば、そのままＳ５８に移行する。

【００６２】上記Ｓ６４において、２部目の１枚目のシ
ートＳの搬送を再開した後は、Ｓ５２〜Ｓ５４及びＳ６
７〜Ｓ７０、または５２〜Ｓ５４、Ｓ６７〜Ｓ６９、Ｓ
４６、Ｓ４７、Ｓ５２〜Ｓ５４、及びＳ６７〜Ｓ７０の
動作を経て、ステープル処理を行う（Ｓ７１）。そし
て、製本シートＳの作成を２部目で終了する場合には、
Ｓ４６においてシート検知スイッチＳＷ₂ がＯＮせず、
これによって図１１に示すフローチャートに示す動作に
移行し、Ｓ７２〜Ｓ７７の動作を行った後、動作を終了
する。一方、第３部目以降も製本シートＳの作成を続行
する場合には、２部目の製本シートＳの場合と同様の動
作を順次行った後、動作を終了する。

【００６３】以上のように、本シート後処理装置４０
は、後処理搬送路４１が経路途中で二股状に分岐されて
バイパス４１ｂとメインパス４１ｃとが形成されてお
り、その分岐点には、シートＳの搬送経路をバイパス４
１ｂあるいはメインパス４１ｃ何れか一方のパスに切り
替えるデフレクタ４４が設けられている。そして、上記
の各パス４１ｂ・４１ｃの経路途中にシート検知スイッ
チＳＷ₁ ・ＳＷ₂ が、また、ステープル用プレート４６
にはシート検知スイッチＳＷ₄ がそれぞれ配設されてお
り、これらスイッチからの検出に基づいて、制御装置１
０６が、デフレクタ４４を駆動してシートＳの搬送路を
切り替えると共に、メインパス４１ｃに設けられた搬送
ローラ４３の回転動作を制御するようになっている。

【００６４】これにより、上記シート後処理装置４０
は、複数部の製本を行う場合、図１２（ａ）に示すよう
に、ステープル用プレート４６上で１部目のシートＳに
所定の製本処理を施している間に、機体本体１側から搬
送されてくる次の１枚目のシートＳ₁ をメインパス４１
ｃで搬送し、その後、搬送ローラ４３の回転を停止する
ことで、一旦シートＳ₁ の搬送を停止する。次に、図１
２（ｂ）に示すように、デフレクタ４４の切り替えによ
り、２枚目のシートＳ₂ をバイパス４１ｂで搬送して、
１部目のシートＳの製本時間のタイムロスを稼ぐ。そし
て、搬送ローラ４３の回転を再開することで、１枚目の
シートＳ₁ の搬送を再開して、図１２（ｃ）に示すよう
に、１部目のシートＳの排出が完了されたステープル用
プレート４６上に、１枚目のシートＳ₁ と２枚目のシー
トＳ₂ とを同期して排紙する。したがって、大型サイズ
のシートＳにおいても、装置の大型化やシート品質の低
下を招来することなく、後処理時間のタイムロスを稼ぐ
ことができ、その結果、シートＳの後処理における高速
化を可能にした便利なシート後処理装置を提供すること
ができる。

【００６５】また、上記の制御装置１０６は、機体本体
１の制御装置から、機体本体１におけるシート切れやシ
ート詰まり等を知らせる信号を受信した場合、２枚目の
シートＳがバイパス４１ｂに搬送されずとも、メインパ
ス４１ｃに停止されている１枚目のシートＳを排出する
ように、搬送ローラ駆動モータ１０８を制御して、搬送
ローラ４３を回転させるようになっている。

【００６６】これにより、例え機体本体１から２枚目の
シートＳが搬送されずとも、１枚目のシートＳが長時間
停止状態で保持されることがない。したがって、メイン
パス４１ｃに必要時間以上待機させられたシートＳは、
搬送ローラからの外力や不均一な冷却等にて、カール等
の形状変形を生じ、整合時やステープル処理時における
シート詰まりや、整合不良をおこし易いという課題が解
決される。

【００６７】尚、上記実施例においては、異常検出手段
として、シート切れセンサとジャムセンサを挙げて説明
したが、これに限定されるものではなく、例えば、感光
体の回転異常や、帯電異常、現像装置内のトナー濃度の
低下等にて、機体本体１に備えられた制御装置が異常を
検知し、シートＳの搬送が停止されるならば、制御装置
１０６は、メインパス４１ｃにて停止している１枚目の
シートＳを後処理板上に排紙するようになっている。

【００６８】また、本実施例においては、メインパス４
１ｃにて１枚目のシートＳを一旦停止させた後、機体本
体１の制御装置と交信して、２枚目のシートＳの搬送の
有無を検知するように構成されているが、例えばシート
切れ等により、１枚目のシートが後処理搬送路４１内に
搬送される以前に、２枚目のシートＳが搬送されないこ
とを検知した場合は、搬送ローラ４３を停止させること
なく、つまり、メインパス４１ｃにて１枚目のシートＳ
を停止させることなく、即、ステープル用プレート４６
上に排出するような構成でもよい。さすれば、よりシー
トＳの形状変形を抑制することができる。

【００６９】〔実施例２〕本発明の他の実施例を図１４
に基づいて、以下に説明する。尚、説明の便宜上、前期
の実施例の図面に示した部材と同一の機能を有する部材
には同一の符号を付記し、その説明を省略する。

【００７０】本実施例のシート後処理装置４０’は、制
御手段として制御装置１０６’が搭載されている以外
は、前期のシート後処理装置と同様の構成を有してい
る。

【００７１】上記制御装置１０６’は、オフセットモー
ド及びステープル（シングル）モード時においては、前
期の制御装置１０６と同様の制御を行うが、図１４に示
すように、ステープル（マルチ）モード時のＳ５８、つ
まり、機体本体１において、シート詰まりやシート切れ
が検出されたことを示す信号の受信の有無を判別したと
き（Ｓ５８）、受信が有る場合、前期の実施例の制御装
置１０６においては、即、Ｓ６５に移行し、デフレクタ
４４をＢ₂ 方向に回動させると共に、Ｓ６６に移行し、
２部目の１枚目のシートＳの搬送を再開して２部目の１
枚目のシートＳのみをステープル用プレート４６上に排
出するように制御していたが、本実施例の制御装置１０
６’は、Ｓ５８にて受信が有る場合には、Ｓ８０に移行
し、ステープル用プレート４６に設けられたシート検知
スイッチＳＷ₄ の信号からプレート準備ＯＫ状態否かを
判別し、ステープル用プレート４６から１部目の製本シ
ートＳが排出されたことが確認した後、停止している２
部目の１枚目のシートＳを排紙するように、搬送ローラ
駆動モータ１０８等を制御するようになっている。

【００７２】これにより、前期の実施例と同様に、１枚
目のシートＳのシート形状変化を防止することができる
と共に、さらに、１部目の製本シートＳのステープル処
理や、排出に影響を及ぼすことがないので、連続ステー
プル処理により適応したシート後処理装置を提供するこ
とができる。

【００７３】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載のシート後
処理装置は、搬送路が上下に複数の搬送路に分岐される
と共に、後処理板上のシートに所定の後処理が施されて
後処理板上から排出される間、下段側の搬送路に搬送さ
れたシートを一時待機させた後、この下段側の搬送路に
搬入されたシートを上段側の搬送路に搬入されたシート
と共に排紙させるべく上記搬送ローラを制御する一方、
上記異常検出手段の出力から上段側の搬送路へのシート
搬入が無いことを検知した場合、下段側の搬送路に搬送
されたシートを排紙させるべく上記搬送ローラを制御す
る搬送制御手段が設けられている構成である。

【００７４】これにより、大型サイズのシートにおいて
も、装置の大型化やシート品質の低下を招来することな
く、後処理時間のタイムロスを稼ぐことができ、ひいて
は、シートの後処理における高速化を可能にした便利な
シート後処理装置を提供することができるという効果を
奏する。さらに、例え画像形成装置本体において、シー
ト詰まりやシート切れが生じて、２枚目のシートが搬入
されなくても、１枚目のシートは必要時間以上停止状態
で待機させられることなく排出されるので、シートの形
状変化等が防止され、ひいては、シートの整合性を向上
させるという効果を併せて奏する。

【００７５】また、請求項２記載のシート後処理板上置
は、搬送路が上下に複数の搬送路に分岐されると共に、
上記後処理板上におけるシートの有無を検知するシート
検知手段と、後処理板上のシートに所定の後処理が施さ
れて後処理板上から排出される間、下段側の搬送路に搬
送されたシートを一時待機させた後、この下段側の搬送
路に搬入されたシートを上段側の搬送路に搬入されたシ
ートと共に排紙させるべく上記搬送ローラを制御する一
方、上記異常検出手段の出力から上段側の搬送路へのシ
ート搬入が無いことを検知した場合、上記シート検知手
段の出力から後処理板上にシートが無いことを確認した
後、下段側の搬送路に搬送されたシートを排紙させるべ
く上記搬送ローラを制御する搬送制御手段とが設けられ
ている構成である。

【００７６】これにより、上記請求項１記載のシート後
処理装置と同様に、シートの後処理における高速化を可
能にした便利なシート後処理装置を提供することができ
ると共に、例え画像形成装置本体において、シート詰ま
りやシート切れが生じて、２枚目のシートが搬入されな
くても、シートの形状変化等を防止し、シートの整合性
を向上させるという効果を奏すると共に、さらに、前部
目の後処理に影響を及ぼすことがないので、連続製本処
理により適応したシート後処理装置を提供することがで
きるという効果を併せて奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における複写機を示す縦断面
図である。

【図２】上記の複写機を構成するシート後処理装置を示
す縦断面図である。

【図３】上記のシート後処理装置をなす後処理搬送路に
設けられた各シート検知スイッチを示す説明図である。

【図４】上記のシート後処理装置をなす各排出ローラに
より構成されたシート検知スイッチを示す説明図であ
る。

【図５】上記シート後処理装置のオフセットモード時で
の動作プロセスを示すフローチャートである。

【図６】上記シート後処理装置のステープル（シング
ル）モード時での動作プロセスを示すフローチャートで
ある。

【図７】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図８】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図９】上記シート後処理装置のステープル（マルチ）
モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャート
である。

【図１０】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１１】上記シート後処理装置のステープル（マル
チ）モード時での動作プロセスの一部を示すフローチャ
ートである。

【図１２】同図（ａ)(ｂ)(ｃ）は、各々、ステープル
（マルチ）モード時の後処理搬送路でのシートの搬送動
作を示す説明図である。

【図１３】上記シート後処理装置が備えている制御装置
のブロック図である。

【図１４】本発明の他の実施例のシート後処理装置のス
テープル（マルチ）モード時での動作プロセスの一部を
示すフローチャートである。

【図１５】同図（ａ)(ｂ）は、各々、従来例のシート後
処理装置によるシートの搬送動作を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 機体本体（画像形成装置） ４０ シート後処理装置 ４０’ シート後処理装置 ４１ 後処理搬送路（搬送路） ４１ｂ バイパス（上段側の搬送路） ４１ｃ メインパス（下段側の搬送路） ４３ 搬送ローラ ４６ ステープル用プレート（後処理板） ５６ 排出トレイ １０６ 制御装置（制御手段） １０６’ 制御装置（制御手段） １０８ 搬送ローラ駆動装置（搬送ローラ回転手段） ＳＷ₄ シート検知スイッチ（シート検知手段） Ｓ シート

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】画像形成動作中における異常を検出する異
   常検出手段を有する画像形成装置に備えられ、この画像
   形成装置から搬入されるシートを搬送ローラにて搬送路
   から後処理板上に排紙し、この後処理板上のシートを整
   合し、シートに所定の後処理を施して排出トレイに排出
   するシート後処理装置において、 上記搬送路が上下に複数の搬送路に分岐されると共に、 後処理板上のシートに所定の後処理が施されて後処理板
   上から排出される間、下段側の搬送路に搬送されたシー
   トを一時待機させた後、この下段側の搬送路に搬入され
   たシートを上段側の搬送路に搬入されたシートと共に排
   紙させるべく上記搬送ローラを制御する一方、上記異常
   検出手段の出力から上段側の搬送路へのシート搬入が無
   いことを検知した場合、下段側の搬送路に搬送されたシ
   ートを排紙させるべく上記搬送ローラを制御する搬送制
   御手段が設けられていることを特徴とするシート後処理
   装置。
2. 【請求項２】画像形成動作中における異常を検出する異
   常検出手段を有する画像形成装置に備えられ、この画像
   形成装置から搬入されるシートを搬送ローラにて搬送路
   から後処理板上に排紙し、この後処理板上のシートを整
   合し、シートに所定の後処理を施して排出トレイに排出
   するシート後処理装置において、 上記搬送路が上下に複数の搬送路に分岐されると共に、 上記後処理板上におけるシートの有無を検知するシート
   検知手段と、 後処理板上のシートに所定の後処理が施されて後処理板
   上から排出される間、下段側の搬送路に搬送されたシー
   トを一時待機させた後、この下段側の搬送路に搬入され
   たシートを上段側の搬送路に搬入されたシートと共に排
   紙させるべく上記搬送ローラを制御する一方、上記異常
   検出手段の出力から上段側の搬送路へのシート搬入が無
   いことを検知した場合、上記シート検知手段の出力から
   後処理板上にシートが無いことを確認した後、下段側の
   搬送路に搬送されたシートを排紙させるべく上記搬送ロ
   ーラを制御する搬送制御手段とが設けられていることを
   特徴とするシート後処理装置。