JP2676181B2

JP2676181B2 - Ｔナット

Info

Publication number: JP2676181B2
Application number: JP5275229A
Authority: JP
Inventors: 豊永山
Original assignee: 永山電子工業株式会社
Priority date: 1993-05-12
Filing date: 1993-11-04
Publication date: 1997-11-12
Anticipated expiration: 2012-11-12
Also published as: JPH0727122A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、Ｔナットに関するも
ので、特に、中空の軸部の内周面上に雌ねじが形成さ
れ、軸部の一方端から外方へ張出すフランジに複数の爪
が設けられた、Ｔナットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図２０には、この発明にとって興味ある
従来のＴナット１が斜視図で示されている。また、図２
１は、Ｔナット１の平面図である。

【０００３】Ｔナット１は、一体の金属材料からなる、
軸部２およびこの軸部２の第１の端部から外方へ張出す
フランジ部３を備える。軸２は、中空の筒状をなし、そ
の内周面上には、雌ねじ４が形成される。

【０００４】フランジ部３には、前記第１の端部とは逆
の第２の端部に向かって延びる２対の爪５および６，７
および８がフランジ部３の径方向に対向して配置され
る。これら爪５〜８の各々は、フランジ部３の外周縁の
一部を切り起こすことによって形成されたものである。

【０００５】このようなＴナット１は、たとえば木材の
ような固着対象物に予め設けられた穴に軸部２を挿入
し、爪５〜８を固着対象物に打込むことによって、固着
対象物に対して固定される。このように、Ｔナット１が
固着対象物に対して固定されたとき、Ｔナット１の回転
が禁止されるとともに、ボルトのようなねじ部材を、軸
部２の内周面上に形成された雌ねじ４に螺合させること
ができる。

【０００６】このようなＴナット１は、通常、「ホッパ
ーフィードＴナット」と呼ばれている。なぜなら、図２
０および図２１に示したＴナット１は、当該Ｔナット１
を固着対象物に固着するためのナット固着機に備える供
給トラックに沿って円滑に移動させることができ、Ｔナ
ットを自動的に供給することができるためである。な
お、ホッパーフィードＴナットの一形式の詳細は、たと
えば、英国特許第１，１５７，７３４号明細書に記載さ
れている。

【０００７】図２２には、複数個のＴナット１が、供給
トラック９に沿って供給されている状態が示されてい
る。供給トラック９は、断面Ｃ字状の案内レール１０を
備える。図示しないもう一つの案内レールが、案内レー
ル１０と対向するように対称的に配置され、これら案内
レール１０の各々によってフランジ部３が受入れられ、
かつ、これら案内レール１０の間に爪５〜６を位置させ
ながら、Ｔナット１が供給トラック９に沿って移動され
る。供給トラック９は、図２２に示すように、しばしば
曲げられ、それによって、Ｔナット１を所望の姿勢にも
たらし、図示しない固着対象物に設けられた穴に軸部２
が整列するようにされる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、Ｔナッ
ト１が供給トラック９に沿って移動されるとき、特に、
それらが供給トラック９の曲がった部分を移動すると
き、図２３に示すように、Ｔナット１のフランジ部３
が、互いに他のものの上に乗る傾向がある。このこと
は、しばしば、供給トラック９によるＴナット１の供給
に、ミスまたは詰まりを生じさせる。

【０００９】上述したようなフランジ部３が互いに他の
Ｔナット１のフランジ３上に乗り上げる現象は、供給ト
ラック９を構成する案内レール１０内のフランジ部３に
与えるクリアランスを小さくすることにより、ある程度
防止できるが、このようにクリアランスを小さくした場
合、今度は、フランジ部３と案内レール１０との摩擦抵
抗が大きくなり、供給トラック９に沿ってＴナット１を
円滑に移動させ得ないという問題が生じる。

【００１０】それゆえに、この発明の目的は、供給トラ
ックでの移動を円滑にし得るＴナットを提供しようとす
ることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この発明の請求項１に記
載のＴナットは、一体の金属材料からなる、軸部および
前記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
え、前記軸部は、中空の筒状をなし、その内周面上には
雌ねじが形成され、前記フランジ部には、その径方向に
対向する各位置に２個ずつ爪が互いに近接しかつ前記第
１の端部とは逆の第２の端部に向かって突出するように
設けられたＴナットに向けられるものであって、前記フ
ランジ部の外周縁は、互いに近接する２個の前記爪の間
において、その全長にわたって一つの連続する円弧状を
なして内方へ向かう凹部を有することを特徴とする。

【００１２】請求項４に記載のＴナットは、一体の金属
材料からなる、軸部および前記軸部の第１の端部から外
方へ張出すフランジ部を備え、前記軸部は、中空の筒状
をなし、その内周面上には雌ねじが形成され、前記フラ
ンジ部には、その径方向に対向する各位置に２個ずつ爪
が互いに近接しかつ前記第１の端部とは逆の第２の端部
に向かって突出するように設けられたＴナットにおい
て、前記フランジ部の外周縁は、互いに近接する２個の
前記爪の間において内方へ向かう凹部を有し、各前記爪
は、前記フランジ部の外周縁の一部を切り起こすことに
よって形成されたものであり、前記凹部は、互いに近接
する２個の前記爪が各々の基部において前記フランジ部
の外周縁より外周側へ張出すことによって形成される。

【００１３】

【作用】この発明による複数個のＴナットが列をなして
供給トラックに沿って移動されるとき、１つのＴナット
に備える１対の爪の外周側基端部が、これと隣り合うＴ
ナットのフランジ部の対応する１対の爪の基部の外周側
に当接し、それによって、互いに他のＴナットのフラン
ジ部の外周縁相互が重ならない位置関係に保たれる。

【００１４】なお、この発明における前記凹部は、フラ
ンジの外周縁自体が内方へ向かって円弧状に切り欠かれ
ることによって形成される場合と、互いに近接する２個
の前記爪が各々の基部において前記フランジ部の外周縁
より外周側へ張出すことによって形成される場合とがあ
り得るが、いずれも、フランジ部の外周縁が、これと隣
り合うＴナットのフランジ部の外周縁に重なる程度に届
くことが防止されるという意味において、その作用は等
価である。

【００１５】

【発明の効果】したがって、この発明によれば、フラン
ジ部が、互いに他のＴナットのフランジ部上に乗り上げ
ることを防止でき、Ｔナットの供給トラックに沿う円滑
な供給を可能にすることができる。

【００１６】

【実施例】図１ないし図９は、この発明にとって参考と
なる第１の関連技術を説明するためのものである。ここ
で、図１は、この関連技術によるＴナット１１を示す斜
視図であり、図２は、Ｔナット１１を示す平面図であ
り、図３は、図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図であ
る。

【００１７】Ｔナット１１は、たとえば鉄系の金属板を
板金加工することにより一体に得られるもので、軸部１
２およびこの軸部１２の第１の端部から外方へ張出すフ
ランジ部１３を備える。

【００１８】軸部１２は、中空の筒状をなし、その第１
の端部とは逆の第２の端部においてかしめ予定部分１４
を有し、かつかしめ予定部分１４を除く内周面上には、
雌ねじ１５が形成される。かしめ予定部分１４は、好ま
しくは、雌ねじ１５が形成される部分１６に比べて肉薄
とされる。これにより、雌ねじ１５を形成する場合、そ
のねじ切りを軸部１２の第１の端部からでも第２の端部
側からでも行なうことができる。

【００１９】軸部１２における雌ねじ形成部分１６の外
周面の一部は、内方へ押潰され、それによって、雌ねじ
形成部分１６の外周面の一部には、凹部１７が形成され
ている。凹部１７は、たとえば１８０度の角度間隔をも
って、２個設けられる。これらの凹部１７は、雌ねじ形
成部分１６の所定の箇所を１対の適当な工具で挟む状態
としながら、これら工具を雌ねじ形成部分１６に向かっ
て強く押圧することにより形成される。凹部１７が形成
される位置は、フランジ部１３に近い方が好ましい。な
ぜなら、フランジ部１３から遠い位置において１対の工
具を作用させた場合、凹部１７をほとんど形成すること
なく、軸部１２の断面が偏平状に変形しやすいためであ
る。

【００２０】図４は、図３の凹部１７が形成された部分
の拡大図である。図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図
である。

【００２１】上述した凹部１７の形成の結果、雌ねじ１
５のねじ山の一部が不整化される。この不整化部分１８
が、図４および図５によく示されている。なお、不整化
部分１８におけるねじ山の不整化は図示のような態様に
なるとは限らず、その他の態様にもなり得る。

【００２２】図示しないボルトが雌ねじ１５に螺合する
とき、不整化部分１８において、ボルトを比較的強く回
さなければ、不整化部分１８を通過し得ない。このと
き、不整化部分１８においては、ねじ山の一部が潰され
ることもあり得る。その結果、ボルトのＴナット１１に
対する螺合状態がロックされ、ボルトがＴナット１１か
ら緩むことが防止される。

【００２３】なお、上述したような利点を望まないなら
ば、このような凹部１７および不整化部分１８は設けら
れなくてもよい。

【００２４】再び図１ないし図３を参照して、フランジ
部１３には、フランジ部１３の外周縁の一部を外方から
内方に向かって押潰すことにより成形された複数のたと
えば２個の爪１９が、１８０度の角度間隔をもって、軸
部１２の第２の端部に向かって突出するように設けられ
る。フランジ部１３の外周縁には、爪１９が形成された
結果、断面ほぼ半円の切欠き２０が残されている。

【００２５】また、フランジ部１３には、爪１９の近傍
であって爪１９より外周側に位置し、かつフランジ部１
３が延びる面に対して実質的に垂直方向に立上がる当接
壁２１が設けられる。この関連技術では、当接壁２１
は、各爪１９の両側にそれぞれ位置している。

【００２６】当接壁２１は、爪１９を成形するとき、同
時に成形される。これら爪１９および当接壁２１が形成
される前の段階では、フランジ部１３は、図６に示すよ
うな形状を有している。すなわち、フランジ部１３は、
爪１９を形成しようとする位置において張出し部２２を
有する実質的に円形状をなしている。これら張出し部２
２を外方から内方に向かって押潰すことにより、爪１９
が形成され、同時に、その各々の両側に当接壁２１が形
成される。このような張出し部２２を変形させることに
より爪１９および当接壁２１を形成すれば、当接壁２１
を爪１９の外周側に容易に位置させることができる。

【００２７】前述した軸部１２に凹部１７を形成するこ
とは、フランジ部１３に爪１９および当接壁２１を形成
する前の段階で実施されるのが好ましい。なぜなら、爪
１９および当接壁２１の存在が、フランジ部１３の近く
で凹部１７を形成することを妨害することもあるからで
ある。

【００２８】なお、凹部１７と爪１９との互いの円周方
向での位置関係に関して、図１ないし図３に示した位置
関係は一例にすぎない。すなわち、凹部１７と爪１９と
は、それぞれ、別の工程で形成され、それぞれの工程に
付されるときのＴナット１１の方向は、そのときの状況
に応じて、種々に変動する。その結果、凹部１７と爪１
９との位置関係は、製品によって種々に変わり、また、
凹部１７が爪１９に対してどの位置にあっても、その作
用に変わりはない。なお、凹部１７が設けられる数は、
２個に限らず、たとえば１個または３個以上であっても
よい。

【００２９】図１には、Ｔナット１１の供給を案内する
ための供給トラック２３が想像線で示されている。図７
は、図１の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿う断面図である。図８
には、複数個のＴナット１１が連なって供給トラック２
３に沿って移動している状態が平面図で示されている。

【００３０】供給トラック２３は、図２２および図２３
に示した供給トラック９と同様、対称的に配置された断
面Ｃ字状の１対の案内レール２４および２５を備える。
これら案内レール２４および２５の各々内にフランジ部
１３が受入れられるとともに、これら案内レール２４お
よび２５の間に、爪１９および当接壁２１を位置させな
がら、Ｔナット１１が供給トラック２３に沿って移動さ
れる。

【００３１】上述したように、案内レール２４および２
５の間に爪１９および当接壁２１が位置されることによ
り、Ｔナット１１の方向が規制される。これによって、
図８に示すように、互いに隣り合う２個のＴナット１１
において、一方のＴナット１１の当接壁２１が他方のＴ
ナット１１の当接壁２１に当接し、それによって、一方
のＴナット１１のフランジ部１３が他方のＴナット１１
のフランジ部１３上に乗り上げることが防止される。し
たがって、複数個のＴナット１１は、供給トラック２３
に沿って円滑に移動されることができる。

【００３２】このようなＴナット１１は、たとえば、図
９に示すように用いられる。図９を参照して、たとえば
木材からなる固着対象物２６には、予め貫通孔２７が設
けられている。この貫通孔２７に、まず、Ｔナット１１
の軸部１２が挿入される。この状態で、かしめ機によ
り、かしめ予定部分１４にかしめ加工が適用され、固着
対象物２６の一方面側において、かしめ部分１４ａが形
成される。このとき同時に、爪１９が固着対象物２６の
他方面に食い込む状態とされる。このようにして、Ｔナ
ット１１の固着対象物２６への固定が完了する。

【００３３】このようなＴナット１１の取付状態におい
て、Ｔナット１１が固着対象物２６に対して回転するこ
とが爪１９によって禁止されるとともに、フランジ部１
３とかしめ部分１４ａとが固着対象物２６を挟むことに
よって、Ｔナット１１が貫通孔２７から抜けることを禁
止する。したがって、Ｔナット１１は、固着対象物２６
に対して強固に固定される。また、このような取付状態
において、固着対象物２６が、時間の経過とともに、そ
の寸法を変化させることがある。たとえば、固着対象物
２６が木材である場合、乾燥によって縮むことがある。
それにもかかわらず、爪１９が固着対象物２６に食い込
んでいると、Ｔナット１１が固着対象物２６に対して回
転することが長年にわたって禁止された状態を維持する
ことができる。

【００３４】図１０には、この発明にとって参考となる
第２の関連技術によるＴナット２８が斜視図で示されて
いる。

【００３５】このＴナット２８は、上記第１の関連技術
によるＴナット１１と同様、軸部２９およびフランジ部
３０を備え、軸部２９には、かしめ予定部分３１が与え
られている。また、軸部２９の内周面上のかしめ予定部
分３１を除く部分には、図示しないが、雌ねじが形成さ
れている。

【００３６】フランジ部３０の径方向に対向する各位置
には、２個ずつ互いに近接して、爪３２および３３が設
けられる。これら爪３２および３３の形成方法は、前述
した爪１９の形成方法と実質的に同様であり、フランジ
部３０の外周縁の所定の部分を外方から内方に向かって
押潰すことにより成形されたものである。これら爪３２
および３３の形成の結果、フランジ部３０の外周縁に
は、断面ほぼ半円の切欠３４および３５が残される。

【００３７】上述したような爪３２および３３の形成の
結果、互いに近接する２個の爪３２および３３の間に、
当接壁３６が与えられる。この当接壁３６は、爪３２お
よび３３より外周側に位置し、かつフランジ部３０が延
びる面に対して実質的に垂直方向に立上がっている。

【００３８】このＴナット２８も、供給トラックに沿っ
て移動されることが意図されていて、供給トラックを与
える１対の案内レールの間に爪３２および３３が位置さ
れる。そして、この供給トラックに沿う移動の間、隣り
合うＴナット２８の一方の当接壁３６は、他方のＴナッ
ト２８の当接壁３６に当接することにより、隣り合うフ
ランジ部３０が互いに他のものと重なり合うことが防止
される。その結果、複数個のＴナット２８は、供給トラ
ックに沿って円滑に移動されることができる。

【００３９】図１１ないし図１４は、この発明の第１の
実施例を説明するためのものである。ここで、図１１
は、この実施例によるＴナット３７の斜視図であり、図
１２は、Ｔナット３７の平面図であり、図１３は、図１
２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図である。

【００４０】Ｔナット３７は、前述したＴナット１１お
よび２８と同様、たとえば鉄系の金属板を板金加工する
ことによって一体に得られるもので、軸部３８およびこ
の軸部３８の第１の端部から外方へ張出すフランジ部３
９を備える。軸部３８は、中空の筒状をなし、その内周
面上には、全面にわたって雌ねじ４０が形成される。

【００４１】フランジ部３９には、前記第１の端部とは
逆の第２の端部に向かって延びる２対の爪４１および４
２，４３および４４がフランジ部３９の径方向に対向し
て配置される。これら爪４１〜４４の各々は、フランジ
部３９の外周縁の一部をそれぞれ切り起こすことによっ
て形成されたものである。より具体的には、これら爪４
１〜４４のうち、各対をなす爪４１および４２ならびに
４３および４４は、フランジ部３９の周縁部に互いに逆
方向に延びる１対の切込み（これら切込みによって与え
られた切断線を、図１２において「４５」、「４６」、
「４７」、および「４８」で示す。切断線４５と４６と
が対をなし互いに逆方向に延び、他方、切断線４７と４
８とが対をなし互いに逆方向に延びている。）を形成
し、これら切込みの外側に位置する部分を、それぞれ、
切込みの各終端において折り曲げることによって形成さ
れたものである。

【００４２】フランジ部３９の周縁部には、２対の爪４
１および４２ならびに４３および４４を対向させる径方
向とは直交する径方向に対向する各位置に、突起４９お
よび５０がそれぞれ設けられることが好ましい。これら
突起４９および５０は、前記第２の端部に向かって突出
する。これらの突起４９および５０は、たとえば、フラ
ンジ部３９の外周縁の一部を外方から内方に向かって押
潰すことにより成形される。そのため、突起４９および
５０は、前述した実施例における爪１９、３２および３
３とその形状が類似している。このような突起４９およ
び５０の成形は、爪４１〜４４を形成した後、たとえば
プレスを適用することにより容易に行なうことができ
る。フランジ部３９の外周縁には、突起４９および５０
が形成された結果、断面ほぼ半円の切欠き５１および５
２が残されている。

【００４３】なお、突起４９および５０の形成方法は、
上述した方法に限らず、たとえば折り曲げによって形成
してもよい。また、フランジ部３９の外周縁の一部を、
図１１による下方から上方に向かって押圧することによ
り、このような突起が形成されてもよい。

【００４４】この実施例では、爪４１〜４４のそれぞれ
に、ギザギザの形状が与えられている。このことは、固
着対象物に打ち込まれた爪４１〜４４が容易には固着対
象物から抜けないようにする効果をもたらす。

【００４５】爪４１〜４４の各々の基部には、フランジ
部３９の外周側へ張出す舌片によって当接壁５３、５
４、５５および５６が形成される。これら当接壁５３〜
５６は、爪４１〜４４より外周側に位置し、かつフラン
ジ部３９が延びる面に対して実質的に垂直方向に立上が
っている。

【００４６】図１１には、Ｔナット３７の供給を案内す
る供給トラック５７が想像線で示されている。また、図
１４には、複数個のＴナット３７が連なって供給トラッ
ク５７に沿って移動している状態が示されている。

【００４７】供給トラック５７は、前述した供給トラッ
ク９および２３と同様、対称的に配置された断面Ｃ字状
の１対の案内レール５８および５９を備える。これら案
内レール５８および５９の各々内にフランジ部３９が受
入れられるとともに、これら案内レール５８および５９
の間に爪４１〜４４を位置させながら、Ｔナット３７が
供給トラック５７に沿って移動される。

【００４８】このようなＴナット３７の移動中におい
て、図１４によく示されているように、隣り合うＴナッ
ト３７の一方の当接壁５３および５４は他方の当接壁５
５および５６に当接し、フランジ部３９が互いに他のフ
ランジ部３９と重なり合うことが防止される。なお、Ｔ
ナット３７の方向によっては、たとえば当接壁５３が、
当接壁５５および５６の間に入り込み、フランジ部３９
に当接することもあり得るが、その場合であっても、当
接壁５３の存在により、フランジ部３９が互いに他のフ
ランジ部３９と重なり合うことが防止される。

【００４９】また、この実施例では、フランジ部３９に
形成された突起４９および５０は、それぞれ、案内レー
ル５８および５９内に位置する。このとき、図１４から
わかるように、突起４９および５０の存在により、案内
レール５８および５９の各々内のクリアランスは、ほん
とどない状態される。したがって、Ｔナット３７が、案
内レール５８および５９内において大きく浮き上がるこ
とが防止され、これによっても、フランジ部３９が互い
に他のフランジ部３９と重なり合うことが防止される。
また、突起４９および５０が案内レール５８および５９
に接触する場合であっても、突起４９および５０が尖っ
た先端部を有しているので、その摩擦抵抗を極めて低く
することができる。

【００５０】これらのことから、Ｔナット３７は、供給
トラック５７に沿って円滑に移動されることができる。

【００５１】また、突起４９および５０は、Ｔナット３
７の、供給トラック５７に沿う円滑な移動に対して、次
のような態様でも寄与している。すなわち、図１２に示
した切断線４５〜４８に沿う切込みを形成して、爪４１
〜４４を形成するとき、フランジ部３９には、切断線４
５〜４８に沿って、爪４１〜４４が突出する方向と同じ
方向に突出するバリがしばしば形成される。このような
バリの存在は、Ｔナット３７の、供給トラック５７に沿
う円滑な移動を阻害する。そのため、バリは、通常、バ
レル研磨によって除去されるように努められる。しかし
ながら、バリを完全に除去することは、それほど容易で
はない。この実施例によれば、このようなバリの除去が
不完全であっても、また、バリの除去がまったく行なわ
れない場合であっても、バリの高さより高く突起４９お
よび５０を突出させることができるので、バリの存在に
よって、Ｔナット３７が供給トラック５７に沿って移動
されることが阻害されることを防止できる。それゆえ
に、バレル研磨を含むＴナット３７の仕上げ工程に要す
るコストを低減することができる。

【００５２】図１５は、この発明の第２の実施例による
Ｔナット６０を示す斜視図である。このＴナット６０
は、上述したＴナット３７と共通する要素を多く含んで
いる。したがって、図１５において、図１１に示した要
素に相当する要素には同様の参照符号を付し、重複する
説明は省略する。

【００５３】図１５に示したＴナット６０に備える当接
壁５３ａ、５４ａ、５５ａおよび５６ａは、これら当接
壁５３ａ〜５６ａを与える舌片を、互いに近接して設け
られた２個の爪４１および４２または４３および４４の
互いに他のものに向かって延びるように折り曲げること
によって形成される。この実施例によれば、当接壁５３
ａ〜５６ａのそれぞれによって与えられる面積が、前述
した当接壁５３〜５６の場合に比べて大きくすることが
できる。したがって、当接壁５３ａおよび５４ａと当接
壁５５ａおよび５６ａとの当接状態をより安定に維持す
ることができる。その結果、フランジ部３９相互の重な
り合いを一層確実に防止することができる。

【００５４】図１６は、この発明の第３の実施例による
Ｔナット６１を示す斜視図である。このＴナット６１
は、当接壁５３ｂ、５４ｂ、５５ｂおよび５６ｂのそれ
ぞれを与える舌片が、互いに近接して設けられた２個の
爪４１および４２または４３および４４の互いに他のも
のから遠ざかるように折り曲げられている。この点を除
いて、Ｔナット６１は、図１５に示したＴナット６０と
実質的に同様である。図１６においても、前述した図１
１に示す要素に相当する要素には、同様の参照符号を付
し、重複する説明は省略する。

【００５５】上述した図１１ないし図１４に示す第１の
実施例、図１５に示す第２の実施例、ならびに図１６に
示す第３の実施例は、それぞれ、当接壁５３〜５６、５
３ａ〜５６ａ、ならびに５３ｂ〜５６ｂを形成するた
め、爪４１〜４４の各々の基部においてフランジ部３９
の外周側へ張出す舌片を備えている。このことによっ
て、これら実施例は、いずれも、フランジ部３９の外周
縁が、互いに近接する２個の爪４１および４２、ならび
に４３および４４の各間において凹部を形成するように
位置している、という構造を有している。この構造は、
以下に述べる第４の実施例によっても実現されることが
できる。

【００５６】図１７は、この発明の第４の実施例による
Ｔナット６２を示す斜視図であり、図１８は、このＴナ
ット６２の平面図であり、図１９は同じく側面図であ
る。

【００５７】Ｔナット６２は、前述したたとえばＴナッ
ト３７と同様、軸部６３およびこの軸部６３の第１の端
部から外方へ張出すフランジ部６４を備える。軸部６３
は、中空の筒状をなし、その内周面上には、雌ねじ６５
が形成される。

【００５８】フランジ部６４には、前記第１の端部とは
逆の第２の端部に向かって延びる２対の爪６６および６
７，６８および６９がフランジ部６４の径方向に対向し
て配置される。これら爪６６〜６９の各々は、フランジ
部６４の外周縁の一部をそれぞれ切り起こすことによっ
て形成されたものである。爪６６〜６９のそれぞれに、
ギザギザの形状が与えられている。

【００５９】この実施例の特徴とするところは、フラン
ジ部６４の外周縁の形状にある。すなわち、互いに近接
する各々２個の爪６６および６７，６８および６９の各
間において、フランジ部６４の外周縁は、内方へ切欠か
れた形状とされ、それによって、凹部７０および７１が
それぞれ形成されている。この実施例では、凹部７０お
よび７１を形成するための内方への切欠きは、円弧状端
縁７２および７３によって与えられている。これら円弧
状端縁７２および７３は、より平滑な端縁を与えなが
ら、凹部７０および７１を形成することを可能にする。
しかしながら、このような利点を望まないならば、他の
端縁形状によって凹部を形成するようにしてもよい。

【００６０】このように、この実施例によっても、互い
に近接する各々２個の爪６６および６７，６８および６
９の各間において凹部７０および７１がそれぞれ形成さ
れるので、複数個のＴナット６２を供給トラックに沿っ
て移動させるとき、１つのＴナット６２のたとえば爪６
６が、これと隣り合うＴナット６２のたとえば爪６８お
よび６９の間に位置しても、凹部７０および７１の存在
により、フランジ部６４が互いに他のフランジ部６４と
重なり合うことが有利に防止される。

【００６１】上述した隣り合うフランジ部６４が互いに
重なり合うことを防止する効果は、この実施例において
は、次のようにして一層助長されている。すなわち、図
１９に特によく示されているように、互いに近接する２
個の爪６６および６７（ならびに、図１９では図示され
ないが、爪６８および６９）の間に位置するフランジ部
６４の外周縁、すなわち円弧状端縁７２（および７３）
には、爪６６〜６９の各々の基部を第２の端部側により
近接した位置に位置させるようにするアール形状７４お
よび７５が付されている。これによって、フランジ部６
４は、各々２個の爪６６および６７（ならびに６８およ
び６９）の各間において、その肉厚が大きくされたのと
同等の効果が与えられている。

【００６２】また、互いに近接する２個の爪６６および
６７（ならびに６８および６９）の間に位置するフラン
ジ部６４の外周縁、すなわち円弧状端縁７２（および７
３）には、図１９において破線でその基部を示すよう
に、第２の端部側へ突出する切断加工時のバリ７６が残
されている。このようなバリ７６をより多く残すため、
フランジ部６４の外周の切断加工時において、より多く
のバリ７６が積極的に形成されるように、ポンチおよび
ダイの寸法関係を選ぶのが好ましい。

【００６３】上述したアール形状７４および７５、なら
びにバリ７６の存在は、隣り合うフランジ部６４が互い
に重なり合うことを防止するのに有効に作用するが、こ
の実施例において、これらアール形状７４および７５に
よる対策およびバリ７６による対策の少なくとも一方が
施されていない変形例も可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明にとって参考となる第１の関連技術に
よるＴナット１１を示す斜視図であり、併せて供給トラ
ック２３を想像線で示している。

【図２】図１に示したＴナット１１を示す平面図であ
る。

【図３】図２の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿う断面図である。

【図４】図３の凹部１７が形成された部分の拡大図であ
る。

【図５】図４の線Ｖ−Ｖに沿う断面図である。

【図６】図２に相当する図であって、爪１９および当接
壁２１の形成前の状態を示すＴナット１１の平面図であ
る。

【図７】図１の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図であ
る。

【図８】図１に示した複数個のＴナット１１が供給トラ
ック２３に沿って移動している状態を示す平面図であ
る。

【図９】図１に示したＴナット１１の使用状態を示す断
面図である。

【図１０】この発明にとって参考となる第２の関連技術
によるＴナット２８を示す斜視図である。

【図１１】この発明の第１の実施例によるＴナット３７
を示す斜視図であり、併せて供給トラック５７を想像線
で示している。

【図１２】図１１に示したＴナット３７を示す平面図で
ある。

【図１３】図１２の線ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに沿う断面図
である。

【図１４】図１１に示した複数個のＴナット３７が連な
って供給トラック５７に沿って供給されている状態を示
す正面図であり、一方の案内レール５９の図示が省略さ
れている。

【図１５】この発明の第２の実施例によるＴナット６０
を示す斜視図である。

【図１６】この発明の第３の実施例によるＴナット６１
を示す斜視図である。

【図１７】この発明の第４の実施例によるＴナット６２
を示す斜視図である。

【図１８】図１７に示したＴナット６２の平面図であ
る。

【図１９】図１７に示したＴナット６２の側面図であ
る。

【図２０】この発明にとって興味ある従来のＴナット１
を示す斜視図である。

【図２１】図２０に示したＴナット１を示す平面図であ
る。

【図２２】図２０に示した複数個のＴナット１が連なっ
て供給トラック９に沿って供給されている状態を示す正
面図であり、一方の案内レールの図示が省略されてい
る。

【図２３】図２２に相当する図であって、フランジ部３
が互いに他のフランジ部３上に乗り上げた状態を示して
いる。

【符号の説明】

１１，２８，３７，６０，６１，６２Ｔナット１２，２９，３８，６３軸部１３，３０，３９，６４フランジ部１４，３１かしめ予定部分１５，４０，６５雌ねじ１６雌ねじ形成部分１８不整化部分１９，３２，３３，４１，４２，４３，４４，６６，６
７，６８，６９爪２１，３６，５３〜５６，５３ａ〜５６ａ，５３ｂ〜５
６ｂ当接壁２２張出し部２３，５７供給トラック２４，２５，５８，５９案内レール２６固着対象物

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】一体の金属材料からなる、軸部および前
記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
え、前記軸部は、中空の筒状をなし、その内周面上には雌ね
じが形成され、前記フランジ部には、その径方向に対向する各位置に２
個ずつ爪が互いに近接しかつ前記第１の端部とは逆の第
２の端部に向かって突出するように設けられたＴナット
において、前記フランジ部の外周縁は、互いに近接する２個の前記
爪の間において、その全長にわたって一つの連続する円
弧状をなして内方へ向かう凹部を有することを特徴とす
る、Ｔナット。
【請求項２】互いに近接する２個の前記爪の間に位置
する前記フランジ部の外周縁には、各前記爪の基部を前
記第２の端部側により近接した位置に位置させるように
するアール形状が付されている、請求項１記載のＴナッ
ト。
【請求項３】互いに近接する２個の前記爪の間に位置
する前記フランジ部の外周縁には、前記第２の端部側へ
突出する切断加工時のバリが残されている、請求項１ま
たは２に記載のＴナット。
【請求項４】一体の金属材料からなる、軸部および前
記軸部の第１の端部から外方へ張出すフランジ部を備
え、前記軸部は、中空の箇状をなし、その内周面上には雌ね
じが形成され、前記フランジ部には、その径方向に対向する各位置に２
個ずつ爪が互いに近接しかつ前記第１の端部とは逆の第
２の端部に向かって突出するように設けられたＴナット
において、前記フランジ部の外周縁は、互いに近接する２個の前記
爪の間において内方へ向かう凹部を有し、各前記爪は、前記フランジ部の外周縁の一部を切り起こ
すことによって形成されたものであり、前記凹部は、互
いに近接する２個の前記爪が各々の基部において前記フ
ランジ部の外周縁より外周側へ張出すことによって形成
される、Ｔナット。
【請求項５】前記爪の各々の基部の外周側に張出した
部分が、前記２個の爪の互いに他のものに向かって延び
るように折曲げられる、請求項４記載のＴナット。
【請求項６】前記爪の各々の基部の外周側に張出した
部分が、互いに近接して設けられた前記２個の爪の互い
に他のものから遠ざかるように折曲げられる、請求項４
に記載のＴナット。
【請求項７】前記フランジ部の周縁部には、前記２個
ずつの爪を対向させる径方向とは直交する径方向に対向
する各位置に、前記第２の端部に向かって突出する突起
がそれぞれさらに設けられる、請求項４ないし６のいず
れかに記載のＴナット。