JP2680175B2 - 光学素子の製造方法 - Google Patents
光学素子の製造方法Info
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- JP2680175B2 JP2680175B2 JP2257252A JP25725290A JP2680175B2 JP 2680175 B2 JP2680175 B2 JP 2680175B2 JP 2257252 A JP2257252 A JP 2257252A JP 25725290 A JP25725290 A JP 25725290A JP 2680175 B2 JP2680175 B2 JP 2680175B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、樹脂、ゴム等の流動性のある原料を型内に
流し込んで成形品母材の表面に所望の形状を形成するレ
プリカ成形法に使用する型を用いたガラス母材上に紫外
線硬化樹脂層を有する光学素子の製造方法に関する。
流し込んで成形品母材の表面に所望の形状を形成するレ
プリカ成形法に使用する型を用いたガラス母材上に紫外
線硬化樹脂層を有する光学素子の製造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、上記のような成形法に利用される型の材料とし
て、金属、ガラス、プラスチック、ゴム等が用いられて
いたが、型内で樹脂モノマーを重合、硬化させてから離
型する際、樹脂が型表面に密着あるいは接着してしまい
成形品を離型することが容易でないため、熱ショック
法、超音波脱型法や機械による引き離し、また型への離
型剤の塗布等の方法が用いられてきた。
て、金属、ガラス、プラスチック、ゴム等が用いられて
いたが、型内で樹脂モノマーを重合、硬化させてから離
型する際、樹脂が型表面に密着あるいは接着してしまい
成形品を離型することが容易でないため、熱ショック
法、超音波脱型法や機械による引き離し、また型への離
型剤の塗布等の方法が用いられてきた。
また、従来、ガラス母材上に紫外線硬化樹脂よりなる
樹脂層を有する光学素子の製造には、有機官能基あるい
は反応基を持つシランカップリング剤をガラス母材に塗
布し処理して、ガラス母材表面に結合または吸着してい
る水水子の存在により、ガラス母材表面にシラノール基
を介して有機物被覆膜を形成することにより、ガラス母
材と樹脂層との接着性を向上させる方法が用いられてい
た。
樹脂層を有する光学素子の製造には、有機官能基あるい
は反応基を持つシランカップリング剤をガラス母材に塗
布し処理して、ガラス母材表面に結合または吸着してい
る水水子の存在により、ガラス母材表面にシラノール基
を介して有機物被覆膜を形成することにより、ガラス母
材と樹脂層との接着性を向上させる方法が用いられてい
た。
また、樹脂層と接する成形型は、石英ガラス、鋼鉄等
の酸化物あるいは鉄系合金を材料として作られている。
また、これらの成形型の表面は空気中では酸化物で被わ
れており、その上に水分子が結合・吸着していると考え
られている。そして、この水分子が樹脂層中にあるカル
ボキシル基、アミノ基、シアノ基などの極性基と水素結
合を形成するため、成形型と樹脂層の接着力は大きく、
従って成形型への樹脂残りによる不良品の発生を引き起
こしていた。そこで、成形型と樹脂層の接着力を弱め離
型性を向上させるため、エステル系の界面活性剤やフッ
素樹脂系の離型剤を塗布していた。
の酸化物あるいは鉄系合金を材料として作られている。
また、これらの成形型の表面は空気中では酸化物で被わ
れており、その上に水分子が結合・吸着していると考え
られている。そして、この水分子が樹脂層中にあるカル
ボキシル基、アミノ基、シアノ基などの極性基と水素結
合を形成するため、成形型と樹脂層の接着力は大きく、
従って成形型への樹脂残りによる不良品の発生を引き起
こしていた。そこで、成形型と樹脂層の接着力を弱め離
型性を向上させるため、エステル系の界面活性剤やフッ
素樹脂系の離型剤を塗布していた。
［発明が解決しようとしている課題］ しかしながら、熱ショック法では、冷却加熱を繰り返
すため成形品の変形、変質、割れ等の問題があった。ま
た、超音波脱型法では、成形品の割れがしばしば生じ良
品率が低いという問題があった。機械的な引き離しで
は、成形品の一部に大きな力がかかるため成形品に変形
が生じたり、また成形品を型から取り出し易いように成
形品にテーパー形状をつけなければならず、成形品形状
に制約を受けるという問題があった。
すため成形品の変形、変質、割れ等の問題があった。ま
た、超音波脱型法では、成形品の割れがしばしば生じ良
品率が低いという問題があった。機械的な引き離しで
は、成形品の一部に大きな力がかかるため成形品に変形
が生じたり、また成形品を型から取り出し易いように成
形品にテーパー形状をつけなければならず、成形品形状
に制約を受けるという問題があった。
また、ガラス母材のカップリング処理では、スピンコ
ート、ディッピング等の塗布方法におけるカップリング
剤の濃度、ガラス母材の回転または引き上げ速度等の条
件出しが困難であり、また専用の設備も必要であった。
ート、ディッピング等の塗布方法におけるカップリング
剤の濃度、ガラス母材の回転または引き上げ速度等の条
件出しが困難であり、また専用の設備も必要であった。
また、樹脂層と接する成形型にフッ素樹脂、シリコー
ン樹脂、脂肪酸エステル、リン酸エステル等の離型剤を
ディッピング等により塗布して離型性を向上させる方法
は、成形品表面が汚れたり、成形回数が増えるに従い離
型剤が型表面より失しなわれ離型効果が減少するので度
々離型剤を塗布しなければならない等の問題があった。
ン樹脂、脂肪酸エステル、リン酸エステル等の離型剤を
ディッピング等により塗布して離型性を向上させる方法
は、成形品表面が汚れたり、成形回数が増えるに従い離
型剤が型表面より失しなわれ離型効果が減少するので度
々離型剤を塗布しなければならない等の問題があった。
従って、本発明の第１の目的は、離型剤を使用するこ
となく離型性を向上させた光学素子成形用型を用いた光
学素子の製造方法を提供することにある。
となく離型性を向上させた光学素子成形用型を用いた光
学素子の製造方法を提供することにある。
本発明の第２の目的は、ガラス母材にカップリング処
理をすることなくガラス母材と樹脂層との接着性が向上
した光学素子の製造方法、を提供することにある。
理をすることなくガラス母材と樹脂層との接着性が向上
した光学素子の製造方法、を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ すなわち、光学素子成形用型により紫外線硬化樹脂組
成物を用いてガラス母材上に樹脂層を形成する光学素子
の製造方法において、前記型の樹脂層と接する部分が炭
化物結晶粒および窒化物結晶粒から選ばれる１種または
２種の焼結体からなり、前記樹脂組成物が該組成物100
重量部に対し１〜７重量部のシランカップリング剤を含
有し、かつ前記ガラス母材が27重量％以上のSiO2を含有
することを特徴とする光学素子の製造方法 本発明で用いる光学素子成形用型においては、炭化物
結晶粒、窒化物結晶粒の焼結体からなる成形型により離
型性を向上させている。
成物を用いてガラス母材上に樹脂層を形成する光学素子
の製造方法において、前記型の樹脂層と接する部分が炭
化物結晶粒および窒化物結晶粒から選ばれる１種または
２種の焼結体からなり、前記樹脂組成物が該組成物100
重量部に対し１〜７重量部のシランカップリング剤を含
有し、かつ前記ガラス母材が27重量％以上のSiO2を含有
することを特徴とする光学素子の製造方法 本発明で用いる光学素子成形用型においては、炭化物
結晶粒、窒化物結晶粒の焼結体からなる成形型により離
型性を向上させている。
本発明の光学素子の製造方法においては、ガラス母材
として27重量％以上のSiO2を含有するガラスを用い、か
つ樹脂層の形成に用いる紫外線硬化樹脂組成物に１〜７
重量部のシランカップリング剤を含有させることによ
り、ガラス母材にシランカップリング処理を施すことな
くガラス母材と樹脂層との密着性を向上させている。ま
た、シランカップリング剤に対する反応性が低いという
特性、すなわち表面に結合・吸着する水分子が少ないた
めシランカップリング剤を含有する樹脂層に対する接着
力が小さいという特性を有する材料である炭化物結晶
粒、窒化物結晶粒の焼結体からなる成形型を用いること
により、成形型に離型処理を施すことなく樹脂層との離
型性を向上させている。
として27重量％以上のSiO2を含有するガラスを用い、か
つ樹脂層の形成に用いる紫外線硬化樹脂組成物に１〜７
重量部のシランカップリング剤を含有させることによ
り、ガラス母材にシランカップリング処理を施すことな
くガラス母材と樹脂層との密着性を向上させている。ま
た、シランカップリング剤に対する反応性が低いという
特性、すなわち表面に結合・吸着する水分子が少ないた
めシランカップリング剤を含有する樹脂層に対する接着
力が小さいという特性を有する材料である炭化物結晶
粒、窒化物結晶粒の焼結体からなる成形型を用いること
により、成形型に離型処理を施すことなく樹脂層との離
型性を向上させている。
本発明において炭化物の成形型としては、WC,TiC,Ta
C,VC,ZrC,NbC,B4C,SiC,Mo2C等の粉体をホットプレス法
により成形・焼結したもの、またはこれらの炭化物粉体
に焼結助剤としてCo,Ni,Cr,Nb等の金属を５〜20重量％
加えてホットプレス法により成形・焼結したものなどが
用いられる。離型性の点で好ましいのはWC,TiC,B4C,SiC
である。窒化物の成形型としては、BN,Si3N4等の粉体を
ホットプレスで成形・焼結したものなどが用いられる。
また、成形型として上記炭化物や窒化物と同様にSi3N4
−SiCの焼結体も用いられる。
C,VC,ZrC,NbC,B4C,SiC,Mo2C等の粉体をホットプレス法
により成形・焼結したもの、またはこれらの炭化物粉体
に焼結助剤としてCo,Ni,Cr,Nb等の金属を５〜20重量％
加えてホットプレス法により成形・焼結したものなどが
用いられる。離型性の点で好ましいのはWC,TiC,B4C,SiC
である。窒化物の成形型としては、BN,Si3N4等の粉体を
ホットプレスで成形・焼結したものなどが用いられる。
また、成形型として上記炭化物や窒化物と同様にSi3N4
−SiCの焼結体も用いられる。
本発明において紫外線硬化樹脂としては、エポキシ、
ウレタン、ポリエステル、ビニル、シリコン、ポリエン
等のアクリレートなど、及びエポキシ、ポリイミド、不
飽和ポリエステル等のモノマー又はオリゴマーと重合開
始剤の組み合わせが用いられる。
ウレタン、ポリエステル、ビニル、シリコン、ポリエン
等のアクリレートなど、及びエポキシ、ポリイミド、不
飽和ポリエステル等のモノマー又はオリゴマーと重合開
始剤の組み合わせが用いられる。
本発明においてシランカップリング剤としては、エポ
キシ系シラン、メタクリロキシ系シラン、イソシアネー
ト系シラン、アミノ系シラン、メルカプト系シラン等が
用いられる。これらシランカップリング剤は前記紫外線
硬化樹脂を含む組成物100重量部に対し１〜７重量部含
有させる。好ましくは２〜５重量部である。シランカッ
プリング剤が１重量部未満であるとガラス母材と樹脂層
の密着性が低下し、７重量部を越えると樹脂層と成形型
との離型性が低下する。
キシ系シラン、メタクリロキシ系シラン、イソシアネー
ト系シラン、アミノ系シラン、メルカプト系シラン等が
用いられる。これらシランカップリング剤は前記紫外線
硬化樹脂を含む組成物100重量部に対し１〜７重量部含
有させる。好ましくは２〜５重量部である。シランカッ
プリング剤が１重量部未満であるとガラス母材と樹脂層
の密着性が低下し、７重量部を越えると樹脂層と成形型
との離型性が低下する。
本発明においてガラス母材としては、樹脂層との密着
性を良好なものにするためSiO2を27重量％以上含有する
ガラスを用いる。好ましくはSiO2含有量が40重量％以上
である。ガラス母材として具体的にはBK1,BK7等の光学
ガラスが用いられる。
性を良好なものにするためSiO2を27重量％以上含有する
ガラスを用いる。好ましくはSiO2含有量が40重量％以上
である。ガラス母材として具体的にはBK1,BK7等の光学
ガラスが用いられる。
また、本発明における光学素子は、非球面レンズ、フ
レネルレンズ、カメラのピント板、ビームスプリッター
素子に見られるような山形状のくり返し形状、回折格
子、リニアエンコーダーのような凹凸形状のくり返し等
を成形する用途に応用が可能である。
レネルレンズ、カメラのピント板、ビームスプリッター
素子に見られるような山形状のくり返し形状、回折格
子、リニアエンコーダーのような凹凸形状のくり返し等
を成形する用途に応用が可能である。
［実施例］ 次に、本発明を実施例によって更に具体的に説明す
る。
る。
実施例１ 第１図は、ガラス表面に非球面樹脂層を形成するレプ
リカ法を示す模式断面図である。１は型ホルダー、２は
炭化物焼結体からなる成形型、３はガスケットであり、
成形型１とガラスレンズ５の空隙部に樹脂を注入し、レ
ンズ側から光を照射して樹脂を硬化させレンズ５上に樹
脂層４を形成する。その製造工程を第３図に示した。本
発明の光学素子成形用型を用いた製造工程では型の離型
処理は不要である。
リカ法を示す模式断面図である。１は型ホルダー、２は
炭化物焼結体からなる成形型、３はガスケットであり、
成形型１とガラスレンズ５の空隙部に樹脂を注入し、レ
ンズ側から光を照射して樹脂を硬化させレンズ５上に樹
脂層４を形成する。その製造工程を第３図に示した。本
発明の光学素子成形用型を用いた製造工程では型の離型
処理は不要である。
焼結WC（住友電工製H1）を型材として、直径20mm、参
照曲率半径45mm、最大偏差70μｍの非球面凹状に鏡面加
工して成形型を作成した。次いで、型上にジシクロペン
チルオキシエチルアクリレート40重量部、トリス（２−
アクリロキシ）イソシアネート20重量部、ポリウレタン
アクリレート40重量部、紫外線硬化剤としてヒドロキシ
ヘキシルフェニルケトン２重量部からなる紫外線硬化樹
脂組成物をディスペンサーにより滴下し、その上にガラ
ス母材として光学ガラスレンズSK12（SiO243％含有）、
直径22mm、曲率半径15.8mm、光線有効径20mmの凸レンズ
を載せて固定した。次いで、ガラス母材側より20Wのケ
ミカルランプ（0.65mW/cm2）で10分間照射し、更に40W/
cm2の高圧水銀灯で７分間照射して、ガラス母材の片側
に非球面樹脂層を有するレンズを成形した。
照曲率半径45mm、最大偏差70μｍの非球面凹状に鏡面加
工して成形型を作成した。次いで、型上にジシクロペン
チルオキシエチルアクリレート40重量部、トリス（２−
アクリロキシ）イソシアネート20重量部、ポリウレタン
アクリレート40重量部、紫外線硬化剤としてヒドロキシ
ヘキシルフェニルケトン２重量部からなる紫外線硬化樹
脂組成物をディスペンサーにより滴下し、その上にガラ
ス母材として光学ガラスレンズSK12（SiO243％含有）、
直径22mm、曲率半径15.8mm、光線有効径20mmの凸レンズ
を載せて固定した。次いで、ガラス母材側より20Wのケ
ミカルランプ（0.65mW/cm2）で10分間照射し、更に40W/
cm2の高圧水銀灯で７分間照射して、ガラス母材の片側
に非球面樹脂層を有するレンズを成形した。
成形後のレンズの離型性は非常に良く、型への樹脂残
りはなく、型表面は成形前の状態を保っていた。また、
レンズ表面からの樹脂剥離は起きなかった。引き続き１
か月間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分な光学精
度を保っており、型表面に樹脂残りは認められなかっ
た。更に、レンズのガラス母材と樹脂層との密着性をテ
ープ剥離試験（1mm間隔、10×10の基盤目状にカミソリ
でカット）で評価したところ、レンズからの樹脂剥離は
認められなかった。
りはなく、型表面は成形前の状態を保っていた。また、
レンズ表面からの樹脂剥離は起きなかった。引き続き１
か月間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分な光学精
度を保っており、型表面に樹脂残りは認められなかっ
た。更に、レンズのガラス母材と樹脂層との密着性をテ
ープ剥離試験（1mm間隔、10×10の基盤目状にカミソリ
でカット）で評価したところ、レンズからの樹脂剥離は
認められなかった。
また、ガラス母材としてシランカップリング処理を施
したものを用いた他は、上記と同様にして樹脂層を形成
し、JIS K6849により樹脂層とWC成形型との接着破壊力
を測定したところ、3.1kg/cm2であった。
したものを用いた他は、上記と同様にして樹脂層を形成
し、JIS K6849により樹脂層とWC成形型との接着破壊力
を測定したところ、3.1kg/cm2であった。
比較例１ 型材をSUS AISI420（商品名スタバック、大同製鋼
製）とした他は、実施例１と同じ条件で成形を行ったと
ころ、３回目に型表面への樹脂残りが発生し、また10回
成形を行った後に型表面を顕微鏡で観察すると、無数の
キズが型表面に存在した。更に、成形を続けると、型表
面のキズへの樹脂残りのため型表面の再研磨が必要とな
った。
製）とした他は、実施例１と同じ条件で成形を行ったと
ころ、３回目に型表面への樹脂残りが発生し、また10回
成形を行った後に型表面を顕微鏡で観察すると、無数の
キズが型表面に存在した。更に、成形を続けると、型表
面のキズへの樹脂残りのため型表面の再研磨が必要とな
った。
また、ガラス母材としてシランカップリング処理を施
したものを用いた他は、上記と同様にして樹脂層を形成
し、JIS K6849により樹脂層とSUS型との接着破壊力を測
定したところ、19.2kg/cm2であった。
したものを用いた他は、上記と同様にして樹脂層を形成
し、JIS K6849により樹脂層とSUS型との接着破壊力を測
定したところ、19.2kg/cm2であった。
比較例２ 型材をSUS AISI420（商品名スタバック、大同製鋼
製）とし、更に型材上に離型剤としてフッ素樹脂をディ
ッピングにより塗布した他は、実施例１と同じ条件で成
形を行ったところ、12回目に型への樹脂残りが発生し、
成形品表面の光学精度が低下した。また、成形を行う毎
に離型剤の塗布を行うと、離型剤の型表面の濃度分布に
起因して、成形品の光学精度が低下した。
製）とし、更に型材上に離型剤としてフッ素樹脂をディ
ッピングにより塗布した他は、実施例１と同じ条件で成
形を行ったところ、12回目に型への樹脂残りが発生し、
成形品表面の光学精度が低下した。また、成形を行う毎
に離型剤の塗布を行うと、離型剤の型表面の濃度分布に
起因して、成形品の光学精度が低下した。
また、JIS K6849により樹脂層とフッ素樹脂系離型剤
が塗布されたSUS型との接着破壊力を測定したところ、
１回目は4.8kg/cm2とかなり低い値を示したが、離型剤
を再塗布せずに成形を続けると10回目には17.8kg/cm2と
離型剤の効果がなくなった。
が塗布されたSUS型との接着破壊力を測定したところ、
１回目は4.8kg/cm2とかなり低い値を示したが、離型剤
を再塗布せずに成形を続けると10回目には17.8kg/cm2と
離型剤の効果がなくなった。
実施例２ 光学ガラスレンズをBK7（SiO269％含有）とし、さら
に紫外線硬化樹脂組成物にシランカップリング剤として
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを５重
量部加えた他は、実施例１と同じ条件で成形を行なっ
た。その製造工程を第４図に示し、比較のため従来の製
造工程を第２図に示した。本発明の製造工程では型の離
型処理、ガラス母材のシランカップリング剤処理は不要
である。
に紫外線硬化樹脂組成物にシランカップリング剤として
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシランを５重
量部加えた他は、実施例１と同じ条件で成形を行なっ
た。その製造工程を第４図に示し、比較のため従来の製
造工程を第２図に示した。本発明の製造工程では型の離
型処理、ガラス母材のシランカップリング剤処理は不要
である。
成形後のレンズの離型性は非常によく、型表面への樹
脂残り、レンズ表面からの樹脂剥離は起きなかった。引
き続き１か月間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分
な光学精度を保っており、型表面に樹脂残りは認められ
なかった。更に、実施例１と同様にテープ剥離試験によ
りレンズのガラス母材と樹脂層の密着性を評価したとこ
ろ、レンズ表面からの樹脂剥離は認められなかった。
脂残り、レンズ表面からの樹脂剥離は起きなかった。引
き続き１か月間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分
な光学精度を保っており、型表面に樹脂残りは認められ
なかった。更に、実施例１と同様にテープ剥離試験によ
りレンズのガラス母材と樹脂層の密着性を評価したとこ
ろ、レンズ表面からの樹脂剥離は認められなかった。
また、JIS K6849により樹脂層とWC型との接着破壊力
を測定したところ、3.1kgf/cm2であった。
を測定したところ、3.1kgf/cm2であった。
実施例３ 焼結BN（信越科学製）を直径20mm、参照曲率半径45m
m、最大偏差70μｍの非球面凹状に鏡面加工した型母材
上に、光硬化性ウレタンアクリレート（日本化薬製）10
0重量部に対してシランカップリング剤としてγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシランカップリング剤
を２重量部加えた紫外線硬化樹脂組成物をディスペンサ
ーで滴下し、その上に光学ガラスレンズSF6（SiO227％
含有）、直径22mm、曲率半径15.8mm、光線有効径20mmの
凸レンズを載せて固定した。次いで、ガラスレンズ側よ
り20Wのケミカルランプ（0.65mW/cm2）で10分間照射
し、更に40W/cm2の高圧水銀灯で７分間照射して成形を
行い、ガラス母材の片側に非球面樹脂層を成形した。
m、最大偏差70μｍの非球面凹状に鏡面加工した型母材
上に、光硬化性ウレタンアクリレート（日本化薬製）10
0重量部に対してシランカップリング剤としてγ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシランカップリング剤
を２重量部加えた紫外線硬化樹脂組成物をディスペンサ
ーで滴下し、その上に光学ガラスレンズSF6（SiO227％
含有）、直径22mm、曲率半径15.8mm、光線有効径20mmの
凸レンズを載せて固定した。次いで、ガラスレンズ側よ
り20Wのケミカルランプ（0.65mW/cm2）で10分間照射
し、更に40W/cm2の高圧水銀灯で７分間照射して成形を
行い、ガラス母材の片側に非球面樹脂層を成形した。
成形後のレンズの離型性は良好で、離型後の型表面に
樹脂残り、キズ等の問題はなく、成形品の非球面もレン
ズとして充分な光学精度を持っていた。引き続き１か月
間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分な光学精度を
保っており、型表面に樹脂残りは認められなかった。
樹脂残り、キズ等の問題はなく、成形品の非球面もレン
ズとして充分な光学精度を持っていた。引き続き１か月
間成形を繰り返しても、レンズ表面は充分な光学精度を
保っており、型表面に樹脂残りは認められなかった。
［発明の効果］ 以上、詳細に説明したようにレプリカ法に用いる型
に、樹脂層に接する部分が炭化物結晶粒子、窒化物結晶
粒子の１種または２種の焼結体からなる型を用いること
により、 成形品を変形させずに、容易に離型することが可能と
なり、 離型が容易であるため型の耐久性が向上し、 離型剤を使用することなく離型するため、型及び成形
品の洗浄工程が省略できる。
に、樹脂層に接する部分が炭化物結晶粒子、窒化物結晶
粒子の１種または２種の焼結体からなる型を用いること
により、 成形品を変形させずに、容易に離型することが可能と
なり、 離型が容易であるため型の耐久性が向上し、 離型剤を使用することなく離型するため、型及び成形
品の洗浄工程が省略できる。
また、ガラス母材上に紫外線硬化樹脂層を有する光学
素子の製造方法において、樹脂層に１〜７重量部のシラ
ンカップリング剤を配合し、ガラス母材として27％以上
のSiO2を含有するガラスを用い、樹脂層に接する型材
が、樹脂層に対して離型性を有する炭化物、窒化物の１
種または２種からなる焼結体である成形型を用いること
により、 ガラス母材にカップリング処理をすることなく、ガラ
ス母材と樹脂層の密着性を向上させることができる。
素子の製造方法において、樹脂層に１〜７重量部のシラ
ンカップリング剤を配合し、ガラス母材として27％以上
のSiO2を含有するガラスを用い、樹脂層に接する型材
が、樹脂層に対して離型性を有する炭化物、窒化物の１
種または２種からなる焼結体である成形型を用いること
により、 ガラス母材にカップリング処理をすることなく、ガラ
ス母材と樹脂層の密着性を向上させることができる。
成形型に離型処理を施さなくとも成形品の離型が容易
になる。
になる。
第１図は、レンズ上に樹脂層を形成する際の状態を示す
模式断面図である。第２図は従来の光学素子製造工程図
である。第３図は本発明の光学素子成形用型を用いた製
造工程図である。第４図は本発明の光学素子製造工程図
である。 1.型ホルダー、2.型、3.ガスケット、4.樹脂層、5.ガラ
スレンズ。
模式断面図である。第２図は従来の光学素子製造工程図
である。第３図は本発明の光学素子成形用型を用いた製
造工程図である。第４図は本発明の光学素子製造工程図
である。 1.型ホルダー、2.型、3.ガスケット、4.樹脂層、5.ガラ
スレンズ。
Claims (3)
- 【請求項１】光学素子成形用型により紫外線硬化樹脂組
成物を用いてガラス母材上に樹脂層を形成する光学素子
の製造方法において、前記型の樹脂層と接する部分が炭
化物結晶粒および窒化物結晶粒から選ばれる１種または
２種の焼結体からなり、前記樹脂組成物が該組成物100
重量部に対し１〜７重量部のシランカップリング剤を含
有し、かつ前記ガラス母材が27重量％以上のSiO2を含有
することを特徴とする光学素子の製造方法。 - 【請求項２】前記炭化物が、WC,TiC,TaC,VC,ZrC,NbC,B4
C,SiCおよびMo2Cから選ばれる１種または２種以上であ
る請求項１記載の光学素子の製造方法。 - 【請求項３】前記窒化物が、BNおよびSi3N4から選ばれ
る１種または２種である請求項１記載の光学素子の製造
方法。
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|---|---|---|---|
| JP2257252A JP2680175B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 光学素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2257252A JP2680175B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 光学素子の製造方法 |
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| JP2680175B2 true JP2680175B2 (ja) | 1997-11-19 |
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ID=17303806
Family Applications (1)
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| JP2257252A Expired - Fee Related JP2680175B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 光学素子の製造方法 |
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| JP (1) | JP2680175B2 (ja) |
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-
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