JP2689321B2 - コンクリート破砕用圧砕機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建造物解体に伴う鉄筋
コンクリート塊の破砕作業過程で発生する鉄筋屑や鉄片
などを吸引吸着して回収するための電磁石装置を装着
し、該電磁石装置によって磁力線を非磁性の蓋の外方遠
くまで到達させて強い吸引力を得るコンクリート破砕用
圧砕機に関する。

【０００２】

【従来の技術】建造物解体で発生する鉄筋コンクリート
塊の破砕小割処理作業は、一般に、バックホーのアーム
先端とバケットリンクに取り付けたコンクリート破砕機
（一般に圧砕機という）で行い、この破砕作業において
は鉄筋などの鉄屑が多量に発生する。これらの鉄屑には
種々の長さと形状のものがあり、ボルトやナットなどの
小さな鉄片も混在している。また、圧砕機として、鉄筋
切断用カッター刃を装着している機種も一般に使用され
ており、このカッター刃でコンクリートの破砕作業中に
鉄筋を短く切断することもある。

【０００３】 これらの鉄屑のうちで、長尺の鉄筋など
は圧砕機自体で集め、さらに折り曲げたりして束ね、ト
ラックに積み込んでそのまま搬出できる。一方、圧砕機
で束ね作業のできない短い鉄筋屑やボルトのような小さ
な鉄片も多量に発生するため、従来、これらは人手によ
って拾い集めているが、この集積作業にかなりの労力と
人件費を要している。

【０００４】 このため、電磁石装置を圧砕機に装着
し、それを用いてコンクリート塊の小割作業と鉄筋の束
ね作業など通常の作業を行う一方、短い鉄筋や小さな鉄
屑はこの電磁石装置に吸着させて回収する方法が採られ
ている。電磁石装置を圧砕機に取り付けた例として、特
開平４−１５５０６８号及び特開平６−６７７００号な
どが存在する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】圧砕機に装着されてい
る従来の電磁石装置は、典型的には図９及び図１０に示
す構造であり、電磁石７０の吸着面は同心円形になって
おり、中心に直径１０ｃｍ前後の磁心材７１が位置す
る。磁心材７１の表面は、Ｓ極とＮ極のいずれか一方の
磁極端の吸着面７２であり、その外側に電磁コイル７４
を配置し、他方の磁極は磁心材７１の後方からコイル７
４の外側を取り囲み、その磁極端面７３は一方の磁極端
面７２と同方向を向いている。電磁石７０は、周囲に鍔
７６を突設形成した円筒形のケース７５の中に円筒状に
収納・保持し、該ケースの鍔部７６を固定アーム底面に
ボルト７７で取り付ける。また、電磁石７０には、油圧
ショベル側から圧砕機の内部を経由してケーブル７８に
より電磁コイル７４へ給電する。

【０００６】 この形式の電磁石７０は、構造的に中心
磁極端の吸着面７２の幅が小さく、且つ該吸着面の外周
と他極の磁極端の吸着面７３とが接近している。このた
め、両極間を渡る外部磁力線の磁束は、吸着面の表面付
近に集中し、表面から離れた位置では急激に磁束密度が
低下し、磁力線が遠方までは到達しないという欠陥があ
る。

【０００７】 このため、小さい鉄屑でも磁極面との位
置が離れてしまうと殆ど吸引できず、しかもやや太い鉄
筋などを数本吸着しただけで中心磁極吸着面が覆われ、
磁束の大部分が吸着物内を通過することにより、吸着鉄
筋の外側へ透過する磁力線が殆ど消滅して吸引も吸着も
できなくなる。即ち、電磁石７０は、外部へ広がる磁力
線が遠方に到達できないので吸引力が弱く、地面に散在
する鉄屑を吸着するにはこれに押し付けることを要し、
その押し付け時の衝撃で一旦吸着した鉄屑が離れて落下
することもあり、鉄屑の吸着可能量も少なくさらに作業
能率が悪いといった欠点がある。

【０００８】 本発明は、コンクリート破砕用圧砕機に
設置する電磁石装置について、遠方のものを吸引する能
力を向上させ、鉄筋屑などの回収の作業効率の高くする
ことを提案するものである。本発明の目的は、磁力線が
幅広く発生して遠方まで届き、且つより多くの鉄筋屑が
吸着できる電磁石装置を備えることにより、磁力線を非
磁性の蓋の外方遠くまで到達させて強い吸引力を得るコ
ンクリート破砕用圧砕機を提供することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明に係るコンクリート破砕用圧砕機１（図１）
は、図８に例示するようなバックホー５０などの作業台
車の可動アーム５１先端に取り付けて使用する。本発明
を適用する圧砕機は、固定アーム３と可動アーム５との
組み合わせの代わりに、図示しないけれども、１対の可
動アームによって構成してもよい。１対の可動アームを
有する圧砕機では、何れか一方の可動アームの背面に開
口部を設ける。この開口部には、前記と同様に非磁性の
蓋３４を取り付け、この蓋の内側に電磁石装置３０を設
置する。

【００１０】 圧砕機１には、図２から図４に示すよう
に、フレーム２の下部背面又は固定アーム３の背面にフ
レーム幅よりも長い開口部２１を設け、該開口部に非磁
性の蓋３４を被せてボルトなどで固着すればよい。蓋３
４は、図１及び図２に示すように一般に平坦な板体であ
り、その周辺にボルト穴４０を設けている。開口部２１
の平面形状は矩形，楕円形や他の異形平面のいずれも可
能であり、これに被せる蓋３４の素材は実質的に非磁性
のステンレス鋼，銅，アルミ系などの合金金属であって
も、ＦＲＰなどのプラスチックであってもよい。

【００１１】 蓋３４の内側には、横長の電磁石装置３
０をボルトなどで設置する。電磁石装置３０は、ほぼＵ
字形側面の磁心材３１と、該磁心材に巻き付けた電磁コ
イル３３とからなり、これらはいずれも公知の材料であ
る。図４から明らかなように、磁心材３１の両磁極端部
３１ａ，３１ｂを蓋３４の内壁面において離隔させて配
置すると好ましく、例えば蓋３４の内壁面とほぼ直交す
るように配置する。一般に、ほぼＵ字形側面の磁心材３
１では、その中央部に電磁コイル３３を巻き付け、該磁
心体の折り曲り端部が中央部より幅広であると好まし
い。

【００１２】 また、図６及び図７に示すように、フレ
ーム２の下部背面又は固定アーム３の背面に開口部８０
を設け、この開口部内に電磁石装置８１を収納してから
非磁性の蓋８２を被せて開口部８０に固着してもよい。
電磁石装置８１において、磁心材８３の一方の磁極端部
８５を非磁性の蓋８２の内壁面に接触配置し、且つ他方
の磁極端部８６をフレーム２又は固定アーム３に接触配
置することにより、フレーム２又は固定アーム３の全体
が他方の磁極となるように構成する。

【００１３】 平坦な蓋３４の代わりに、図３と図４に
示す蓋４３では、電磁石装置３０の一方又は両方の磁極
端面と対面する部分に貫通孔４１を設け、磁極端部の一
方又は両方を貫通孔４１に密接挿入している。また、図
５に示すように貫通孔４１内に鋼鉄などの磁性材料４２
を嵌入・固定してもよい。貫通孔４１又は８７の平面形
状は、磁心材の磁極端面の一方又は両方と対面させるこ
とを要し、この両磁極端面と通常同一の形状であるが、
磁性材料４２を嵌入する場合にはこの両磁極端面より多
少大きくてもよい。また、電磁石装置３０又は８１の電
源ケーブル３７は、例えば、圧砕機１のフレーム２の内
部からブラケット部４を通り、バックホー５０（図８）
のアーム５１とブーム５６に沿ってバックホーの運転室
５７に導く。運転室５７において、その内部に設置した
コントローラー（図示しない）を中継してバッテリーな
どの電源に接続し、該コントローラーに設置のスイッチ
で電磁石装置３０又は８１への給電をＯＮ、ＯＦＦでき
るように構成する。

【００１４】

【作用】圧砕機１は、例えばバックホー５０によって解
体現場の所定の位置に移動でき、固定アーム３の背面に
位置する非磁性の蓋３４つまり電磁石装置３０の吸着面
を鉄筋屑などが散在している地面に近づける。ついでバ
ックホー運転室５７内のコントローラーのスイッチをＯ
Ｎし、電磁石装置３０を励磁して鉄筋屑を吸引吸着し、
再びバックホー５０を操作して鉄筋屑を集める場所の上
に圧砕機１を移動させる。ここでコントローラーのスイ
ッチをＯＦＦにすれば、電磁石装置３０の磁力が消滅し
て被吸着物の鉄筋屑が落下する。

【００１５】 非磁性の蓋３４は、フレーム２の下部背
面にフレーム幅よりも長い開口部２１に被せて固着する
ために横長の寸法である（図３参照）。しかも、電磁石
装置３０は、蓋３４の内側において横方向に設置するか
ら、磁心材３１の両磁極端部３１ａ，３１ｂの間隔が比
較的広く、両磁極端部３１ａ，３１ｂから外部を渡る磁
力線の強い磁束が弧状に遠方まで及び、磁極端部３１
ａ，３１ｂから離れた鉄筋屑もよく吸引できる。また、
両磁極端部３１ａ，３１ｂを共に幅広に設計するため、
幅広く磁力線を飛ばすことができ、既に鉄筋屑が吸着さ
れていてもそれに遮られていない部分から磁力線が飛ぶ
ため、吸引能力が大幅に低下することがなく、一度に多
量の鉄筋屑を吸引・吸着する。

【００１６】 電磁石装置３０において、その両磁極端
面を覆う蓋３４は非磁性体のため、磁力線が蓋３４に遮
られたり又は影響されて弱められることがなく、磁力線
は支障なく通過することができる。また、図４又は図５
に示すように、磁心材３１の両磁極端部３１ａ，３１ｂ
が、非磁性の蓋３４に設けた貫通孔４１，４１を通過し
て外部に露出したり、両貫通孔４１，４１内に磁性材料
４２を嵌入・固定しておくと、電磁石装置３０の磁極端
面が圧砕機１の固定アーム３又はフレーム２の背板１
８，１９よりも外側に突出した態様となり、その磁極端
面から放射される磁束が圧砕機１の背板１８，１９に引
かれて減衰することなく効果的に放射されるのみなら
ず、被吸着物に近接又は直接接触するため、鉄筋屑をい
っそう強力に吸着して移動中にも離脱せず、しかも多量
に吸着できる。

【００１７】

【実施例】次に、本発明の実施例を図１から図４によっ
て説明する。図１は、本発明に係る電磁石装置３０を装
着した圧砕機１の全体側面を示し、図１において、二点
鎖線は圧砕機の可動アームが閉じたときの状態を示す。

【００１８】 圧砕機１において、フレーム２上方のブ
ラケット部４に設けた連結ピン穴１０の部分に、バック
ホー５０の可動アーム５１の先端と可動アーム５１先端
のバケットリンク５２の先端とをそれぞれピン連結す
る。バックホー５０のアーム５１，バケットリンク５
２，ブーム５６の各シリンダの伸縮動作により、圧砕機
１は、バックホー５０のアーム５１とブーム５６を含む
垂直平面に沿って上下前後に自在に移動と回転が可能に
取付けられ、且つバックホー５０の旋回と走行の動作に
より、任意の位置と角度に設定して作業が行えるように
なっている。

【００１９】 圧砕機１のフレーム２の下方には、前方
に向けて固定アーム３を突設するとともに、可動アーム
５を固定アーム３と対向配置し、該可動アームの基端部
をピン６でフレーム２の基部で回転自在に軸支する。可
動アーム５の先端部は、油圧シリンダ９のピストンロッ
ドとアームピン８で回動自在に連結され、該油圧シリン
ダはピン７でフレーム２に回転自在に支持する。この油
圧シリンダ９の伸縮により、可動アーム５の先端部が固
定アーム３に対して開閉可能に構成されている。

【００２０】 油圧シリンダ９の作動油は、バックホー
５０の駆動用油圧ポンプ（図示しない）の油を兼用し、
バックホー５０のブーム５６とアーム５１に沿って取付
られた配管（図示しない）と、圧砕機１のフレーム２に
取付けられた中継用油圧コネクション２４と、油圧コネ
クション２４と油圧シリンダ９とを接続する油圧ホース
（図示しない）とを経由して供給される。

【００２１】 可動アーム５の内側面には、アーム先端
歯１１、大割用破砕歯１２、小割用破砕歯１３などが立
設形成されている。また、固定アーム３の先端には、ウ
エッジ歯１４がアーム５の先端歯１１と交差するように
前方に向けて取付けられている。可動アーム５と固定ア
ーム３の基端部寄りには、それぞれカッター刃１５及び
１６が、該可動アームを閉鎖した際に互いに交差するよ
うに固着されている。

【００２２】 圧砕機１の背面側板において、固定アー
ム３の底面部材１８の後方端とフレーム２を構成する左
右の側板を連結する背面部材１９の下方端との間であっ
て、フレーム２の左右の側板間に幅広の開口部２１を形
成する。開口部２１の平面形状は矩形であり、その周辺
にボルト取付用のネジ穴２３を設けている。固定アーム
３の内部補強部材１７には、開口部２１の近傍を切り欠
いた切り欠き部２２（図１参照）を設け、開口部２１と
切り欠き部２２とで形成する空間部分に電磁石装置３０
を収納する。

【００２３】 電磁石装置３０は、図２及び図４に示す
ように、ほぼＵ字形側面で横断面が幅広の磁心材３１か
らなり、該磁心材の中央部に装着された糸巻き状の枠体
３２に電磁コイル３３を巻き付ける。この枠体３２の外
側には、電磁コイル３３の接続端子３６を取付ける。電
磁コイル３３は、電磁コイル３３の接続端子３６に接続
されたケーブル３７から給電する。このケーブル３７
は、圧砕機１のフレーム２の内部を通って外部に出て、
バックホー５０（図８）のアーム５１とブーム５６に沿
って、運転室５７に設置のコントローラー（図示しな
い）を中継してバッテリーなどの電源装置（図示しな
い）に接続し、前記コントローラーのスイッチで電磁石
装置３０を励磁・消磁できる。

【００２４】 電磁石装置３０において、磁心材３１の
両端部をそれぞれ同一方向にほぼ直角に曲げ、該磁心材
の両端部（磁極端部）の横幅と両極の間隔が共に広くな
るように形成する。一方、非磁性であるステンレス鋼の
蓋３４は平坦な板体であり、その周辺に複数個のボルト
穴４０を所定間隔をおいて貫通形成するとともに、該蓋
の内側に一体的に固着したＬ字部材３８を介して、電磁
石装置３０の両磁極端部３１ａ，３１ｂが蓋表面に接触
するようにボルト３９で固定する。電磁石装置３０を圧
砕機フレーム２の内部に配置し且つ両磁極端部３１ａ，
３１ｂが蓋３４を通して外方へ向く姿勢になるように、
蓋３４の各ボルト穴４０にボルト３５（図１）を挿入し
て該蓋を開口部２１周辺の各ネジ穴２３に締着する。

【００２５】 次に、圧砕機１による破砕作業と鉄筋屑
の回収作業を図８を参照しながら説明する。一般に、一
次破砕処理されたコンクリート塊５４は、圧砕機１の固
定アーム３と可動アーム５の間に噛み込み、可動アーム
５を油圧シリンダ９で閉じる作用により、順次細かく砕
いて小割処理し、さらに細割用クラッシャーに投入して
細かく砕いて路床材や埋め戻しなどの骨材として再生利
用する。この場合、コンクリート塊５４に鉄筋などの異
物が混入していると、そのままでは小割処理できず、こ
れらを分離する必要がある。

【００２６】 解体現場から出るコンクリート塊５４に
は、内部に鉄筋５５やボルトなどの鉄屑が入っており、
これらを破砕処理の過程で遊離分離することを要する。
これらの鉄屑は、再生原料として利用するため、長尺の
ものは圧砕機１の固定アーム３と可動アーム５で掴んで
折り曲げて束ね、トラックに積み込んで搬出すればよ
い。これに対し、破砕その他の処理過程においてカッタ
ー刃１５，１６で切断された短寸の鉄筋屑やボルトなど
は、圧砕機１から落ちこぼれて集めることができず、小
割処理したコンクリート塊と共に地面に取り残されるこ
とになる。

【００２７】 地面に取り残された短寸の鉄筋やボルト
などの鉄屑に対して、バックホー５０を操作して図８に
示すように圧砕機１の電磁石装置３０が地面に対面する
姿勢にし、運転室５７に設置のコントローラーのスイッ
チをＯＮにして電磁石装置３０を励磁する。圧砕機１に
おける下方の蓋３４の外側に電磁石装置３０の両磁極間
を渡る磁力線を発生させ、地面に散在する鉄筋などの鉄
屑５３を電磁石装置３０で吸引して蓋３４の外面に吸着
する。この吸着状態でバックホー５０を操作し、被吸着
物５３をトラックの荷台上など目的の場所に移動し、前
記スイッチをＯＦＦにすると電磁石装置３０が消磁さ
れ、被吸着物を目的位置に落下させることができる。

【００２８】 電磁石装置３０では、磁極端部３１ａ，
３１ｂが図２のように幅広に形成され、且つ両者の間隔
が広くなるようにＵ字形の磁心材３１を使用している。
このため、電磁石装置３０からの磁力線は磁束の幅が広
く、且つ両磁極端面間で弧状に発せられる磁力線の弧が
遠くまで到達し、電磁石装置３０から遠方のものでも大
きな吸引力が作用してより多量の鉄筋屑を吸着できる。

【００２９】 次に、本発明で用いる非磁性の蓋の変形
例について説明する。図３と図４に示す蓋４３では、電
磁石装置３０の磁極端部３１ａ，３１ｂと対面する部分
に貫通孔４１，４１を設け、磁極端部３１ａ，３１ｂを
貫通孔４１に密接挿入している。磁極端部３１ａ，３１
ｂを貫通孔４１内に挿通し、その先端面が蓋３４の外側
に露出していると、圧砕機１の固定アーム３又はフレー
ム２の背板１８，１９端の開口部２１よりも磁極端面が
外側に突出した態様となるため、その磁極端面から放射
される磁束が周囲の背板１８，１９やフレーム２の側板
に引かれて減衰することなく強い磁力線が遠方まで及ぶ
ことになり、その磁極端面が被吸着物にいっそう近接で
きるか又は直接接触するため、これらをより強力に吸着
できる。

【００３０】 蓋３４の貫通孔４１内には、前記のよう
に磁心材自体を挿通する代わりに、該貫通孔４１内に磁
性材料４２を嵌入・固定してもよい。この場合、電磁石
装置３０から発するの磁力線は磁性材料４２，４２の内
部を透過し、磁性材料４２，４２の外端面が磁極として
作用し、結果として前記と同様の機能を有する。

【００３１】 図６及び図７では、本発明の変形例とし
て、圧砕機７９におけるフレーム２の下部背面又は固定
アーム３の背面にほぼ正方形平面の開口部８０を設け、
該開口部内の補強用仕切り板間に形成される空所に電磁
石装置８１を収納している。電磁石装置８１は、ほぼ柱
形状の磁心材８３と、該磁心材に巻き付けた電磁コイル
８４とからなる。電磁石装置８１は、開口部８０の内部
の補強用仕切り板で構成される空所に位置させ、その後
方部をフレーム２又は固定アーム３の内壁面にボルト止
めしてから、ほぼ正方形平面の蓋８２を開口部８０に被
せてボルト止めする。非磁性の蓋８２の中央には、電磁
石装置８１の一方の磁極８５を露出するための貫通孔８
７を設け、該蓋の素材と機能は前記の蓋３４と類似す
る。

【００３２】 電磁石装置８１を開口部８０内へ収納し
た後に、磁心材８３の一方の磁極端部８５を非磁性の蓋
８２の貫通孔８７内へ嵌入・密接させる。電磁石装置８
１において、他方の磁極端部８６をフレーム２又は固定
アーム３に接触配置させることにより、フレーム２又は
固定アーム３の全体が他方の磁極となるように構成す
る。

【００３３】 圧砕機７９では、電磁石装置８１の一方
の磁極端部８５が開口部８０上の非磁性の蓋８２の中央
に位置し、一方、他方の磁極はフレーム２又は固定アー
ム３の全体になって両磁極間の距離が長くなる。このた
め、両磁極にわたる外部磁力線は、開口部８０の中央と
内周縁近傍との間を弧状に幅広く且つ遠方まで放射され
ることになり、大きな磁力線面積を有する電磁石として
作用する。電磁石装置８１は、非磁性の蓋８２から離れ
た鉄筋屑もよく吸引でき且つ多量の鉄筋屑を同時に吸着
できるうえに、鉄筋屑の吸着・移動作業において、圧砕
機７９の操作による衝撃又は鉄筋屑同士の干渉による押
し出しによって鉄筋屑が落下することが解消し、効率的
に安全作業ができる。

【００３４】

【発明の効果】本発明の圧砕機では、電磁石装置の磁極
端面は幅が広く且つ磁極端面間の距離が長いため、磁力
線の及ぶ範囲が広くなって少量の被吸着物で磁極が遮ら
れてしまうことがなくなる。この電磁石装置は、従来の
磁石装置に比べてより多くの鉄筋や鉄屑を一度に吸引吸
着できるばかりでなく、磁力線が遠方まで及ぶために、
圧砕機を地面に接地しなくても遠方の被吸着物もよく吸
引でき、これによって吸着作業状態の監視が容易になっ
て作業効率が高くなる。

【００３５】 本発明で用いる電磁石装置は、両磁極端
面の間隔が大きいことにより、吸着した後は長寸の対象
物でも多少の衝撃では離れにくい。鉄筋屑などの被吸着
物の吸着・移動作業において、バックホーによる旋回や
起伏又は回転の操作でも被吸着物が容易に落下せず、且
つ鉄筋屑同士の干渉による押し出しによって被吸着物が
落下することが解消し、きわめて効率的に安全作業が達
成できて操作性と信頼性が高い。

【００３６】 また、本発明で用いる非磁性の蓋は、電
磁石装置の両磁極端面を橋渡しするように介在する部材
であり、非磁性体であることによって電磁石装置からの
磁力線を引きつける性質がなく、発生した磁力線が乱さ
れたり減衰されることがない。この非磁性の蓋は、電磁
石装置を土砂塵埃から保護するのに役立ち、且つ磁極先
端面の摩耗損傷を防ぐ役目をして電磁石装置の耐久性向
上に貢献している。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る圧砕機において電磁石装置の取
付け部分を切り欠いて示す全体側面図である。

【図２】 本発明で用いる電磁石装置を示す斜視図であ
る。

【図３】 電磁石装置を設置する非磁性の蓋の他の例を
示す平面図である。

【図４】 図３に示す非磁性の蓋を電磁石装置とともに
図３のＡ−Ａ線に沿って切断した縦断面図である。

【図５】 非磁性の蓋の別の例を示す電磁石装置の部分
断面図である。

【図６】 電磁石装置の変形例を示す図１と同様の全体
側面図である。

【図７】 図６のＺ−Ｚ方向からみた平面図である。

【図８】 本発明に係る圧砕機をバックホーに取付けて
鉄筋などの鉄屑を吸着した状態を示す側面図である。

【図９】 従来の圧砕機における図１と同様の全体側面
図である。

【図１０】 図９のＸ−Ｘ方向からみた平面図である。

【符号の説明】

１ 圧砕機 ２ フレーム ３ 固定アーム ５ 可動アーム ２１ 開口部 ３０ 電磁石装置 ３１ 磁心材 ３３ 電磁コイル ３４ 非磁性の蓋 ４２ 磁性材料

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 自走作業台車の作業部に着脱可能に取付
   けるブラケットと、該ブラケットと一体的に形成するフ
   レームと、フレーム下部から突設する固定アーム又は一
   方の可動アームと、該固定アーム又は一方の可動アーム
   に対向してフレームに回動自在に軸支される他方の可動
   アームと、一方又は双方の可動アームを開閉作動するた
   めにフレーム内に配置する油圧シリンダとを備える圧砕
   機において、フレームの下部背面又は一方の可動アーム
   の背面にフレーム幅よりも長い横幅の開口部を設け、こ
   の開口部において横長の電磁石装置を内側に設置した非
   磁性の蓋を被せて固着するとともに、電磁石装置はほぼ
   Ｕ字形側面の磁心材と、該磁心材に巻き付けた電磁コイ
   ルとからなり、該磁心材の磁極端部を非磁性の蓋の内壁
   面において離隔させて配置することにより、磁力線を非
   磁性の蓋の外方遠くまで発生させるコンクリート破砕用
   圧砕機。
2. 【請求項２】 ほぼＵ字形側面の磁心材において、その
   中央部に電磁コイルを巻き付け、且つ該磁心材の折れ曲
   がり端部が中央部よりも幅広である請求項１記載の圧砕
   機。
3. 【請求項３】 自走作業台車の作業部に着脱可能に取付
   けるブラケットと、該ブラケットと一体的に形成するフ
   レームと、フレーム下部から突設する固定アーム又は一
   方の可動アームと、該固定アーム又は一方の可動アーム
   に対向してフレームに回動自在に軸支される他方の可動
   アームと、一方又は双方の可動アームを開閉作動するた
   めにフレーム内に配置する油圧シリンダとを備える圧砕
   機において、フレームの下部背面又は一方の可動アーム
   の背面に開口部を設け、この開口部内に電磁石装置を収
   納してからその開口部に非磁性の蓋を被せて固着すると
   ともに、電磁石装置はほぼ柱形状の磁心材と、該磁心材
   に巻き付けた電磁コイルとからなり、該磁心材の一方の
   磁極端部を非磁性の蓋の内壁面に接触配置し、且つ他方
   の磁極端部をフレーム又は固定アームに接触配置するこ
   とにより、フレーム又は固定アームの全体が他方の磁極
   となるように構成するコンクリート破砕用圧砕機。
4. 【請求項４】 非磁性の蓋において電磁石装置の一方又
   は両方の磁極端面と対面する部分に貫通孔を設け、磁極
   端部の一方又は両方を前記貫通孔に挿入することによ
   り、該電磁石装置の一方又は両方の磁極端面が圧砕機外
   部に露出している請求項１又は３記載の圧砕機。
5. 【請求項５】 非磁性の蓋において電磁石装置の一方又
   は両方の磁極端面と対面する部分に貫通孔を設け、この
   貫通孔内に磁性材料を嵌入・固定して該電磁石装置の磁
   極端部と接触させることにより、該電磁石装置の一方又
   は両方の磁極端が非磁性の蓋の磁性材料を介して圧砕機
   外部に磁力線を発生させる請求項１又は３記載の圧砕
   機。