JP2700529B2 - 円筒型印刷版 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転印刷に使用される
円筒型印刷版に関し、更に詳しくは、可撓性を有する基
板の表面に感光性樹脂層が設けられた感光性樹脂凸版材
を用いた円筒型印刷版に関する。

【０００２】

【従来の技術】印刷に使用する凸版材として、可撓性を
有する基板の表面に感光性樹脂層が設けられた感光性樹
脂凸版材がある。富士写真フイルム（株）製の富士トレ
リーフ（商品名）などがそれである。

【０００３】輪転印刷では、この凸版材を感光性樹脂層
を外側にして印刷機のシリンダー外側に密着固定する必
要がある。従来は、両面テープを用いてシリンダー外周
面に凸版材を貼り着ける方法により、この固定を行って
いた。しかし、この固定法では、凸版材の着脱に手数が
かかる。

【０００４】そこで考え出されたのが、凸版材を円筒状
に曲成した円筒型印刷版である。例えば、凸版材を円筒
状に曲成して、その突き合わせ部を全長にわたって溶接
した円筒型印刷版が、特公昭５６−３１９８号公報に開
示されている。また、本出願人は、ベース筒の外周面
に、両面テープを用いて凸版材を貼り着けた２筒式の円
筒型印刷版を提案した（実願昭６０−４１８５１号）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
円筒型印刷版では、溶接に手数がかかり、経済性が悪
い。凸版材の基板が金属板の場合は、基板に伸縮がない
ため、円筒状に曲成された凸版材とシリンダーとの間に
径差を設けることが、凸版材をシリンダーに装着するた
めに必要となるが、その径差のために、装着された凸版
材にがたつきが生じる。

【０００６】後者の円筒型印刷版も、金属ベース、両面
テープ、凸版材の３層構造となるため、経済性が悪い。
また、ベース筒とシリンダーの径差のために、やはりが
たつきが問題になる。

【０００７】本発明はかかる事情に鑑みて創案されたも
のであり、構造および製作が簡単で経済性に優れ、しか
もシリンダーに簡単に装着できて装着後にがたつきが生
じることもない円筒型印刷版を提供することを目的とす
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる円筒型印
刷版は、可撓性を有する基板の表面に感光性樹脂層が設
けられた感光性樹脂凸版材を、その感光性樹脂層を外側
に向けて円筒形状に曲成し、その円筒体の内面に、金属
板の表面に粘着剤層が設けられた片面粘着シートを、そ
の突き合わせ部が凸版材の突き合わせ部に重ならないよ
うに貼り着けたものである。

【０００９】前記基板は、金属板であり、この金属板の
突き合わせ部を、円筒体の両端において、両エッジ部に
それぞれスポット溶接された連結板により結合してい
る。

【００１０】

【作用】凸版材からなる円筒体は、その内面に貼り着け
られた片面粘着シートにより突き合わせ部が結合固定さ
れる。片面粘着シートは、金属板の表面に粘着剤層が設
けられたものであるので、突き合わせ部に十分な結合強
度を付与する。片面粘着シートの金属板はシリンダーと
の摩擦が小さく、粘着材層は厚み方向に収縮する。その
ため、がたつきが生じない程度に印刷版の内径を小さく
した場合にも、その印刷体をシリンダーの外側にスムー
ズに押し込むことができる。

【００１１】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は本発明を実施した円筒型印刷版の１例につ
いてその全体構造および積層構造を模式的に示す斜視図
である。

【００１２】本印刷版は、円筒形状に曲成された凸版材
１０と、その円筒体の内面全体に貼り着けられた片面粘
着シート２０とを具備する。

【００１３】凸版材１０は、スチール板からなる基板１
１の表面に感光性樹脂層１２を設けた感光性樹脂凸版材
である。具体的には、例えば富士写真フイルム（株）製
の富士トレリーフ（商品名）のうち、ＷＳ９５Ｈ−２、
ＷＳ９５−２、ＷＳ９５ＨＴ−２Ｎ（以上水現像タイ
プ）、ＣＳ９５ＮＫ（アルコール現像タイプ）などを用
いることができる。

【００１４】この凸版材１０は、感光性樹脂層１２を外
側にして円筒形状に曲成されている。

【００１５】凸版材１０の突き合わせ部は、突き合わせ
部近傍の感光性樹脂層１２を剥ぎ取り、基板１１の両エ
ッジ部にそれぞれスポット溶接した薄い連結板３０によ
り、両端部において結合されている。また、内面に貼り
着けられた片面粘着シート２０により、突き合わせ部全
長が結合されている。

【００１６】片面粘着シート２０は、アルミニウムから
なる金属板２１の表面に粘着剤層２２を設けたものであ
る。その突き合わせ部は、凸版材１０の突き合わせ部の
反対側に位置している。

【００１７】本印刷版は、凸版材１０を円筒状に曲成
し、その突き合わせ部の両端部を連結板３０，３０によ
り結合した後、内面に片面粘着シート２０を貼り着ける
ことにより、製作される。突き合わせ部の両端部を連結
板３０，３０により結合するだけでは、凸版材１０の復
元力により両端部以外の部分で突き合わせ部が開くが、
凸版材１０の裏面に片面粘着シート２０が貼り着けられ
ているので、突き合わせ部が全長にわたって確実に結合
される。

【００１８】製作された印刷版は、輪転印刷機の印刷シ
リンダーに外嵌装着されて使用される。印刷版の内径
は、シリンダーに外嵌装着されたときにがたつきが生じ
ない程度に小さくされる。

【００１９】印刷版の内径をこのように小さくすると、
通常は印刷版をシリンダーの外側に押し込むのが困難に
なるが、本印刷版では、押し込み時に金属板２１がシリ
ンダーに擦れ、両者の摩擦が小さい上に、粘着剤層２２
が厚み方向に収縮可能である。そのため、印刷版をスム
ーズに押し込むことができる。また、シリンダーからの
取り外しも、同様に簡単に行うことができる。

【００２０】しかも、本印刷版は、凸版材１０と片面粘
着シート２０の２層構造のため、構造が簡単である。ま
た、溶接を採用するものの、その溶接が突き合わせ部の
両端部にのみ用いられるので、製作も容易である。

【００２１】更に、本実施例の印刷版は、凸版材１０の
基板が金属板からなり、且つ、その突き合わせ部を両端
部において溶接したので、剛性が高く、シリンダーへの
着脱等において取り扱いが容易である。また、凸版材１
０の裏面に片面粘着シート２０を貼り着ける作業が容易
である。

【００２２】

【発明の効果】以上に説明した通り、本発明にかかる円
筒型印刷版は、円筒形状に曲成された凸版材と、その内
面に貼り着けられた片面粘着シートとの２層構造である
ので、構造が簡単である。凸版材の突き合わせ部を片面
粘着シートにより結合するので、その結合に手数がかか
らない。従って、経済性が良い。片面粘着シートが、金
属板の表面に粘着剤層が設けられたものであるので、が
たつきが生じない程度に円筒体の内径を小さくした場合
にも、その円筒体をシリンダーの外側にスムーズに押し
込むことができる。従って、シリンダーへの装着が簡単
であり、かつ装着後のがたつきを取り除くことができ
る。

【００２３】また、この円筒型印刷版は、凸版材の基板
を金属板とし、金属板の突き合わせ部を、円筒体の両端
部において、両エッジ部にそれぞれスポット溶接された
連結板により結合したので、高強度であり、取り扱いが
容易である。片面接着シートを貼り付ける場合に、その
作業が容易である。連結板が印刷の邪魔にならない。溶
接を用いるものの、突き合わせ部を全長溶接するする場
合に比べると、溶接作業が非常に簡単である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実施した円筒型印刷版の１例について
その全体構造および積層構造を模式的に示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１０ 凸版材 １１ 基板 １２ 感光性樹脂層 ２０ 片面粘着シート ２１ 金属板 ２２ 粘着剤層 ３０ 連結板

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可撓性を有する基板の表面に感光性樹脂
   層が設けられた感光性樹脂凸版材を、その感光性樹脂層
   を外側に向けて円筒形状に曲成し、その円筒体の内面
   に、金属板の表面に接着剤層が設けられた片面粘着シー
   トを、その突き合わせ部が凸版材の突き合わせ部に重な
   らないように貼り着け、前記基板を金属板とし、金属板
   の突き合わせ部を、円筒体の両端において、両エッジ部
   にそれぞれスポット溶接された連結板により結合したこ
   とを特徴とする円筒型印刷版。