JP2700774B2 - 自動覆工装置 - Google Patents
自動覆工装置Info
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- JP2700774B2 JP2700774B2 JP33046094A JP33046094A JP2700774B2 JP 2700774 B2 JP2700774 B2 JP 2700774B2 JP 33046094 A JP33046094 A JP 33046094A JP 33046094 A JP33046094 A JP 33046094A JP 2700774 B2 JP2700774 B2 JP 2700774B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、立穴および、これに続
く横穴を掘進する場合に採用する自動覆工装置に関する
ものである。また本発明は、たとえば山岳橋梁等の基礎
杭、または市街地等の立穴人孔を構築するための立穴の
一次土留覆工と二次土留覆工に関するものである。
く横穴を掘進する場合に採用する自動覆工装置に関する
ものである。また本発明は、たとえば山岳橋梁等の基礎
杭、または市街地等の立穴人孔を構築するための立穴の
一次土留覆工と二次土留覆工に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、立穴又は横穴は、穴内で人力によ
り覆工材を組立てるか、あるいは人力により型枠を組立
てたのち、場所打ちコンクリートを打設していた。また
従来の覆工装置方式の場合は、多数に分割されている出
退機構を介して多数の円形を構成するように型枠を組立
てていた。
り覆工材を組立てるか、あるいは人力により型枠を組立
てたのち、場所打ちコンクリートを打設していた。また
従来の覆工装置方式の場合は、多数に分割されている出
退機構を介して多数の円形を構成するように型枠を組立
てていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の場合は、組
立精度が悪いという欠点があり、かつコンクリートの覆
工を有するという安心感から、覆工が自然崩落するとい
う危険性もあり、かつ安全性に問題があった。前記従来
の覆工方式の場合は、多数の作業員を必要とすると共
に、コスト高になるという欠点もあり、しかも、仕上が
り精度も悪いという欠点もある。また前記従来の覆工装
置方式の場合は、多数に分割されている出退機構を介し
て、多数の円形を構成するように型枠を組立てているの
で、組立て精度が悪いという欠点がある。本発明は、上
記問題点を解決して、立穴内での人力による覆工材の組
立あるいは、人力による型枠の組立の作業を機械化する
ことにより、作業性と安全性を向上できる自動覆工装置
を提供することにある。
立精度が悪いという欠点があり、かつコンクリートの覆
工を有するという安心感から、覆工が自然崩落するとい
う危険性もあり、かつ安全性に問題があった。前記従来
の覆工方式の場合は、多数の作業員を必要とすると共
に、コスト高になるという欠点もあり、しかも、仕上が
り精度も悪いという欠点もある。また前記従来の覆工装
置方式の場合は、多数に分割されている出退機構を介し
て、多数の円形を構成するように型枠を組立てているの
で、組立て精度が悪いという欠点がある。本発明は、上
記問題点を解決して、立穴内での人力による覆工材の組
立あるいは、人力による型枠の組立の作業を機械化する
ことにより、作業性と安全性を向上できる自動覆工装置
を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前述の課題を有利に解決
するために、本発明の自動覆工装置においては、立穴１
の上部に固定された上部フレーム２に、複数の昇降用巻
上機３と、複数の高さ計測用検出器４とを固定し、前記
複数の昇降用巻上機３のドラムから繰り出された複数本
のワイヤロープ５の垂下端部と、前記複数の高さ計測用
検出器４のドラムから繰り出された複数本の条体６の垂
下端部とを昇降フレーム１０に連結し、その昇降フレー
ム１０に、等角度間隔で配置された型枠締付用流体圧シ
リンダ１１の基端部が放射状に配置されて固定され、前
記昇降フレーム１０に保持筒１２の基端部が固定され、
円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒１４は、前
記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、昇降フレーム１０
の上部に等角度間隔で配置された複数の型枠固定用流体
圧シリンダ１９が設けられている。また、請求項１の自
動覆工装置に加えて、昇降フレーム１０の下部に型枠締
付用流体圧シリンダ１１が等角度間隔で放射状に配置さ
れ、かつ各型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部が前
記昇降フレーム１０に固定され、前記昇降フレーム１０
に保持筒１２の基端部が固定され、円弧状の型枠１３，
１６に固定された摺動筒１４は、前記保持筒１２に摺動
自在に嵌合され、円弧状の型枠１３に固定される左右両
側に、外側に向かって狭くなるテーパー面１５が設けら
れた、先に引き抜くための第１種の円弧状の型枠１３と
円弧状の型枠における左右両側に、外側に向かって広く
なるテーパー面１７が設けられて、後で引き抜くための
第２種の後引き引抜き円弧状の型枠１６とが交互に配置
され、前記昇降フレーム１０の上部に等角度間隔で配置
された複数の型枠固定用流体圧シリンダ１９か設けられ
ているという条件を付加することによっても、前述の問
題を有利に解決することができる。さらにまた、請求項
１の自動覆工装置に加えて、昇降フレーム１０の上部中
央位置に、位置表示用ターゲット２０が設けられ、上部
フレーム２に前記位置表示用ターゲット２０を覗くため
の偏位測定する位置計測器２１を固定することによって
も、前述の問題を有利に解決することができる。
するために、本発明の自動覆工装置においては、立穴１
の上部に固定された上部フレーム２に、複数の昇降用巻
上機３と、複数の高さ計測用検出器４とを固定し、前記
複数の昇降用巻上機３のドラムから繰り出された複数本
のワイヤロープ５の垂下端部と、前記複数の高さ計測用
検出器４のドラムから繰り出された複数本の条体６の垂
下端部とを昇降フレーム１０に連結し、その昇降フレー
ム１０に、等角度間隔で配置された型枠締付用流体圧シ
リンダ１１の基端部が放射状に配置されて固定され、前
記昇降フレーム１０に保持筒１２の基端部が固定され、
円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒１４は、前
記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、昇降フレーム１０
の上部に等角度間隔で配置された複数の型枠固定用流体
圧シリンダ１９が設けられている。また、請求項１の自
動覆工装置に加えて、昇降フレーム１０の下部に型枠締
付用流体圧シリンダ１１が等角度間隔で放射状に配置さ
れ、かつ各型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部が前
記昇降フレーム１０に固定され、前記昇降フレーム１０
に保持筒１２の基端部が固定され、円弧状の型枠１３，
１６に固定された摺動筒１４は、前記保持筒１２に摺動
自在に嵌合され、円弧状の型枠１３に固定される左右両
側に、外側に向かって狭くなるテーパー面１５が設けら
れた、先に引き抜くための第１種の円弧状の型枠１３と
円弧状の型枠における左右両側に、外側に向かって広く
なるテーパー面１７が設けられて、後で引き抜くための
第２種の後引き引抜き円弧状の型枠１６とが交互に配置
され、前記昇降フレーム１０の上部に等角度間隔で配置
された複数の型枠固定用流体圧シリンダ１９か設けられ
ているという条件を付加することによっても、前述の問
題を有利に解決することができる。さらにまた、請求項
１の自動覆工装置に加えて、昇降フレーム１０の上部中
央位置に、位置表示用ターゲット２０が設けられ、上部
フレーム２に前記位置表示用ターゲット２０を覗くため
の偏位測定する位置計測器２１を固定することによって
も、前述の問題を有利に解決することができる。
【０００５】
【実施例】次に本発明の一実施例を図によって詳細に説
明する。図１ないし図１１は本発明の一実施例を示すも
のであって、鋼製の上部フレーム２の中央部には、昇降
フレーム１０の中央上部に固定された位置表示用ターゲ
ット２０を覗くための遠視鏡からなる位置計測器２１が
Ｖ字形の支持フレーム２２を介して固定されている。ま
た前記位置計測器２１には、目測またはモニタリング装
置からなる検出表示装置２３が連結されている。
明する。図１ないし図１１は本発明の一実施例を示すも
のであって、鋼製の上部フレーム２の中央部には、昇降
フレーム１０の中央上部に固定された位置表示用ターゲ
ット２０を覗くための遠視鏡からなる位置計測器２１が
Ｖ字形の支持フレーム２２を介して固定されている。ま
た前記位置計測器２１には、目測またはモニタリング装
置からなる検出表示装置２３が連結されている。
【０００６】立穴１の上部に固定された上部フレーム２
に、複数の昇降用巻上機３と、複数の高さ計測用検出器
４とを固定し、前記複数の昇降用巻上機３のドラムから
繰り出された複数本のワイヤロープ５の垂下端部と、前
記複数の高さ計測用検出器４のドラムから繰り出された
複数本の条体６の垂下端部とを昇降フレーム１０に連結
し、その昇降フレーム１０の下部に、等角度間隔で配置
された６本の型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部
が、同一レベルにおいて、放射状に配置されて、ブラケ
ットおよび枢軸を介して昇降フレーム１０に固定され、
前記昇降フレーム１０に保持筒１２の基端部が固定さ
れ、円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒１４
は、前記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、前記型枠締
付用流体圧シリンダ１１は前記保持筒１２内に配置さ
れ、円弧状の型枠における左右両側に、外側に向かって
狭くなるテーパー面１５が設けられて、先に昇降フレー
ム１０の中心部に向かって引寄せられる第１種の円弧状
型枠１３が構成されている。
に、複数の昇降用巻上機３と、複数の高さ計測用検出器
４とを固定し、前記複数の昇降用巻上機３のドラムから
繰り出された複数本のワイヤロープ５の垂下端部と、前
記複数の高さ計測用検出器４のドラムから繰り出された
複数本の条体６の垂下端部とを昇降フレーム１０に連結
し、その昇降フレーム１０の下部に、等角度間隔で配置
された６本の型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部
が、同一レベルにおいて、放射状に配置されて、ブラケ
ットおよび枢軸を介して昇降フレーム１０に固定され、
前記昇降フレーム１０に保持筒１２の基端部が固定さ
れ、円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒１４
は、前記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、前記型枠締
付用流体圧シリンダ１１は前記保持筒１２内に配置さ
れ、円弧状の型枠における左右両側に、外側に向かって
狭くなるテーパー面１５が設けられて、先に昇降フレー
ム１０の中心部に向かって引寄せられる第１種の円弧状
型枠１３が構成されている。
【０００７】円弧状の型枠における左右両側に、外側に
向かって広くなるテーパー面１７が設けられて、後でフ
レーム１０の中心部に向かって引き抜くための第２種の
後引き引抜き円弧状の型枠１６が構成されている。
向かって広くなるテーパー面１７が設けられて、後でフ
レーム１０の中心部に向かって引き抜くための第２種の
後引き引抜き円弧状の型枠１６が構成されている。
【０００８】前記保持筒１２が昇降フレーム１０の下部
に一体に固定され、かつ円弧状の型枠１３，１６は摺動
筒１４に摺動自在に嵌合されており、かつ保持筒１２の
先端部に設けられたスリット２４に摺動筒１４に固定さ
れた回り止め片２５が嵌合され、さらに１つ置きの第１
種の円弧状の型枠１３に連結されたジャッキ１１ａと、
残りの１つ置きの第２種の円弧状の型枠１６に連結され
たジャッキ１１ｂとは、それぞれ昇降フレーム１０に枢
着され、１つ置き第１種の型枠１３が、ジャッキ１１ａ
により引き寄せられ、次に残りの１つ置きの第２種の型
枠１６が、ジャッキ１１ｂにより昇降フレーム１０に向
かって引き寄せられる。
に一体に固定され、かつ円弧状の型枠１３，１６は摺動
筒１４に摺動自在に嵌合されており、かつ保持筒１２の
先端部に設けられたスリット２４に摺動筒１４に固定さ
れた回り止め片２５が嵌合され、さらに１つ置きの第１
種の円弧状の型枠１３に連結されたジャッキ１１ａと、
残りの１つ置きの第２種の円弧状の型枠１６に連結され
たジャッキ１１ｂとは、それぞれ昇降フレーム１０に枢
着され、１つ置き第１種の型枠１３が、ジャッキ１１ａ
により引き寄せられ、次に残りの１つ置きの第２種の型
枠１６が、ジャッキ１１ｂにより昇降フレーム１０に向
かって引き寄せられる。
【０００９】また、各ジャッキ１１ａ，１１ｂの各ピス
トン杆と各円弧状の型枠１３，１６とはボルトにより結
合され、かつ前記各円弧状の型枠１３，１６の内側に固
定された上部および下部のブラケット２８と、各摺動筒
１４の先端部の上面および下面に固定された上部および
下部のブラケット２９は、それぞれそれらの透孔にわた
って挿通された上部横軸３０および下部横軸３１により
連結されて結合されている。
トン杆と各円弧状の型枠１３，１６とはボルトにより結
合され、かつ前記各円弧状の型枠１３，１６の内側に固
定された上部および下部のブラケット２８と、各摺動筒
１４の先端部の上面および下面に固定された上部および
下部のブラケット２９は、それぞれそれらの透孔にわた
って挿通された上部横軸３０および下部横軸３１により
連結されて結合されている。
【００１０】昇降フレーム１０の上部に、３本の型枠固
定用流体圧シリンダ１９が等角度間隔で配置され、かつ
その型枠固定用流体圧シリンダ１９は前記昇降フレーム
１０に固定され、さらに前記型枠固定用流体圧シリンダ
１９は、シリンダ３３と流体圧により移動されるピスト
ン３４とそのピストン３４の前端部に固定されたゴム製
の弾性支承材３５とにより構成されている。また、各円
弧状の型枠１３，１６の下部には、孔壁３６に向かって
突出する円弧状のフランジ３７が設けられている。
定用流体圧シリンダ１９が等角度間隔で配置され、かつ
その型枠固定用流体圧シリンダ１９は前記昇降フレーム
１０に固定され、さらに前記型枠固定用流体圧シリンダ
１９は、シリンダ３３と流体圧により移動されるピスト
ン３４とそのピストン３４の前端部に固定されたゴム製
の弾性支承材３５とにより構成されている。また、各円
弧状の型枠１３，１６の下部には、孔壁３６に向かって
突出する円弧状のフランジ３７が設けられている。
【００１１】前記位置計測器２１には、検出表示装置２
３が接続され、昇降フレーム１０における位置表示用タ
ーゲット２０の中心位置を検出表示装置２３に表示さ
れ、したがって作業員は検出表示装置２３に表示された
位置表示用ターゲット２０の中心位置を見ながら、各昇
降用巻上機３または流体圧ジャッキ１９を動作させる。
立穴１の上端部に設置された高さの低い鋼製円筒体３８
の外側にコンクリート部材３９が打設され、前記上部フ
レーム２の４隅に、上部フレーム２を支承するジャッキ
４０が取付けられ、そのジャッキ４０は、前記コンクリ
ート部材３９上に設置される。上部フレーム２の４隅に
連結された４本の支持ロープ４１の上部は係止環４２に
連結され、クレーン４３の下フック４４により吊上げら
れた上部フレーム２は、地上の地盤４５に上載される。
３が接続され、昇降フレーム１０における位置表示用タ
ーゲット２０の中心位置を検出表示装置２３に表示さ
れ、したがって作業員は検出表示装置２３に表示された
位置表示用ターゲット２０の中心位置を見ながら、各昇
降用巻上機３または流体圧ジャッキ１９を動作させる。
立穴１の上端部に設置された高さの低い鋼製円筒体３８
の外側にコンクリート部材３９が打設され、前記上部フ
レーム２の４隅に、上部フレーム２を支承するジャッキ
４０が取付けられ、そのジャッキ４０は、前記コンクリ
ート部材３９上に設置される。上部フレーム２の４隅に
連結された４本の支持ロープ４１の上部は係止環４２に
連結され、クレーン４３の下フック４４により吊上げら
れた上部フレーム２は、地上の地盤４５に上載される。
【００１２】次に本発明の自動覆工装置を使用して、コ
ンクリート覆工を行なう場合の手順について説明する。
図１の状態すなわち流体圧シリンダ１９におけるピスト
ン３４を、すでに築造してある覆工コンクリート７の下
部内面に圧着させて、昇降フレーム１０を所定の位置に
保持させ、各円弧状の型枠１３，１６の傾斜した円弧状
の下部フランジ３７の外周面を孔壁３６に圧着させ、次
いで覆工用コンクリート供給装置（図示を省略した）か
らコンクリート供給ホースを介して注入ホース（図示を
省略した）により、すでに築造した覆工コンクリートの
下端部と型枠の上端部との間から、型枠と孔壁３６との
間にコンクリートが注入される。覆工コンクリートが所
定の強度に達した後、各円弧状の型枠１３，１６がフレ
ーム１０の中心側に向かって順次引き寄せられて脱型さ
れる。次いでピストン３４を短縮させ、続いて昇降フレ
ーム１０を昇降用巻上機３により巻上げ、次いでクレー
ン４３により、上部フレーム２と共に昇降フレーム１０
等を立穴１から撤去し、その立穴１内に掘削機を搬入
し、立穴１の下部の掘削を行う。次いで再び撤去した型
枠１３，１６を立穴１内の所定の位置に設置し、覆工用
コンクリートを打設する。そして必要に応じ以上の工程
をくりかえして、所定の深さのコンクリート覆工を築造
する。
ンクリート覆工を行なう場合の手順について説明する。
図１の状態すなわち流体圧シリンダ１９におけるピスト
ン３４を、すでに築造してある覆工コンクリート７の下
部内面に圧着させて、昇降フレーム１０を所定の位置に
保持させ、各円弧状の型枠１３，１６の傾斜した円弧状
の下部フランジ３７の外周面を孔壁３６に圧着させ、次
いで覆工用コンクリート供給装置（図示を省略した）か
らコンクリート供給ホースを介して注入ホース（図示を
省略した）により、すでに築造した覆工コンクリートの
下端部と型枠の上端部との間から、型枠と孔壁３６との
間にコンクリートが注入される。覆工コンクリートが所
定の強度に達した後、各円弧状の型枠１３，１６がフレ
ーム１０の中心側に向かって順次引き寄せられて脱型さ
れる。次いでピストン３４を短縮させ、続いて昇降フレ
ーム１０を昇降用巻上機３により巻上げ、次いでクレー
ン４３により、上部フレーム２と共に昇降フレーム１０
等を立穴１から撤去し、その立穴１内に掘削機を搬入
し、立穴１の下部の掘削を行う。次いで再び撤去した型
枠１３，１６を立穴１内の所定の位置に設置し、覆工用
コンクリートを打設する。そして必要に応じ以上の工程
をくりかえして、所定の深さのコンクリート覆工を築造
する。
【００１３】本発明を実施する場合、摺動筒１４の保持
筒１２に対する回転を防止するために、保持筒１２およ
び摺動筒１４としては、断面四角形等の角筒状あるいは
非円形の筒体を使用するとよい。
筒１２に対する回転を防止するために、保持筒１２およ
び摺動筒１４としては、断面四角形等の角筒状あるいは
非円形の筒体を使用するとよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、立穴１の上部に固定さ
れた上部フレーム２に、複数の昇降用巻上機３と、複数
の高さ計測用検出器４とを固定し、前記複数の昇降用巻
上機３のドラムから繰り出された複数本のワイヤロープ
５の垂下端部と、前記複数の高さ計測用検出器４のドラ
ムから繰り出された複数本の条体６の垂下端部とを昇降
フレーム１０に連結し、その昇降フレーム１０に、偶数
の等角度間隔で配置された型枠締付用流体圧シリンダ１
１の基端部が放射状に配置されて固定され、前記流体圧
シリンダ１１の基端部に保持筒１２が固定され、第１種
と第２種の円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒
１４は、前記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、昇降フ
レーム１０の上部に等角度間隔で配置された複数の型枠
固定用流体圧シリンダ１９が設けられているので、円弧
状の型枠１３，１６により、芯合わせした状態で固定し
たのち、前記第１種の円弧状の型枠１３を先に撤去し、
そののち、第２種の円弧状の型枠１６を、後で撤去する
ことにより、各型枠１３，１６を順次撤去することがで
きる。また、前記昇降フレーム１０には、位置表示用タ
ーゲット２０が設けられると共に、位置計測器２１が設
けられているので、高精度の覆工を行うことができる。
れた上部フレーム２に、複数の昇降用巻上機３と、複数
の高さ計測用検出器４とを固定し、前記複数の昇降用巻
上機３のドラムから繰り出された複数本のワイヤロープ
５の垂下端部と、前記複数の高さ計測用検出器４のドラ
ムから繰り出された複数本の条体６の垂下端部とを昇降
フレーム１０に連結し、その昇降フレーム１０に、偶数
の等角度間隔で配置された型枠締付用流体圧シリンダ１
１の基端部が放射状に配置されて固定され、前記流体圧
シリンダ１１の基端部に保持筒１２が固定され、第１種
と第２種の円弧状の型枠１３，１６に固定された摺動筒
１４は、前記保持筒１２に摺動自在に嵌合され、昇降フ
レーム１０の上部に等角度間隔で配置された複数の型枠
固定用流体圧シリンダ１９が設けられているので、円弧
状の型枠１３，１６により、芯合わせした状態で固定し
たのち、前記第１種の円弧状の型枠１３を先に撤去し、
そののち、第２種の円弧状の型枠１６を、後で撤去する
ことにより、各型枠１３，１６を順次撤去することがで
きる。また、前記昇降フレーム１０には、位置表示用タ
ーゲット２０が設けられると共に、位置計測器２１が設
けられているので、高精度の覆工を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例に係る自動覆工装置を使用し
て覆工を行なっている状態を示す縦断正面図である。
て覆工を行なっている状態を示す縦断正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線拡大断面図である。
【図５】図１のＤ−Ｄ線拡大断面図である。
【図６】図１の一部を拡大して示す縦断正面図である。
【図７】多数の円弧状の型枠を内側に移動させた状態を
示す縦断正面図である。
示す縦断正面図である。
【図８】図７のＥ−Ｅ線断面図である。
【図９】図７のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１０】多数の円弧状の型枠を拡開する直前の状態を
示す縦断正面図である。
示す縦断正面図である。
【図１１】型枠の接合部を示す正面図である。
【図１２】図１１のＧ−Ｇ線断面図である。
１ 立穴 ２ 上部フレーム ３ 昇降用巻上機 ４ 高さ計測用検出器 ５ ワイヤロープ ６ 条体 ７ 覆工コンクリート ８ 一次コンクリート覆工 ９ 二次コンクリート覆工 １０ 昇降フレーム １１ 型枠締付用流体圧シリンダ １２ 保持筒 １３ 円弧状の型枠 １４ 摺動筒 １５ テーパー面 １６ 円弧状の型枠 １７ テーパー面 １９ 型枠固定用流体圧シリンダ ２０ 位置表示用ターゲット ２１ 位置計測器 ２２ Ｖ字形の支持フレーム ２３ 目測またはモニタリング装置 ２４ スリット ２５ 回り止め片 ２８ ブラケット ２９ ブラケット ３０ 上部横軸 ３１ 下部横軸 ３３ シリンダ ３４ ピストン ３５ ゴム製の弾性支承材 ３６ 孔壁 ３７ 円弧状のフランジ ３８ 鋼製円筒体 ３９ コンクリート部材 ４０ ジャッキ ４１ 支持ロープ ４２ 係止環 ４３ クレーン ４４ 下フック ４５ 地盤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北島 英世 大阪府大阪市此花区西九条５の３の28 日立造船株式会社内 審査官 川島 陵司
Claims (3)
- 【請求項１】 立穴１の上部に固定された上部フレーム
２に、複数の昇降用巻上機３と、複数の高さ計測用検出
器４とを固定し、前記複数の昇降用巻上機３のドラムか
ら繰り出された複数本のワイヤロープ５の垂下端部と、
前記複数の高さ計測用検出器４のドラムから繰り出され
た複数本の条体６の垂下端部とを昇降フレーム１０に連
結し、その昇降フレーム１０に、等角度間隔で配置され
た型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部が放射状に配
置されて固定され、前記昇降フレーム１０に保持筒１２
の基端部が固定され、円弧状の型枠１３，１６に固定さ
れた摺動筒１４は、前記保持筒１２に摺動自在に嵌合さ
れ、昇降フレーム１０の上部に等角度間隔で配置された
複数の型枠固定用流体圧シリンダ１９が設けられている
自動覆工装置。 - 【請求項２】 昇降フレーム１０の下部に、偶数個の型
枠締付用流体圧シリンダ１１が等角度間隔で放射状に配
置され、かつ各型枠締付用流体圧シリンダ１１の基端部
が前記昇降フレーム１０に固定され、前記昇降フレーム
１０に、保持筒１２の基端部が固定され、円弧状の型枠
１３，１６に固定された摺動筒１４は、前記保持筒１２
に摺動自在に嵌合され、円弧状の型枠における左右両側
に、外側に向かって狭くなるテーパー面１５か設けられ
た、先に引き抜くための第１種の円弧状の型枠１３と、
同じく円弧状の型枠における左右両側に、外側に向かっ
て広くなるテーパー面１７が設けられ、後で引き抜くた
めの第２種の後引き引抜き円弧状の型枠１６とが円周方
向に交互に配置され、前記昇降フレーム１０の上部に等
角度間隔で配置された複数の型枠固定用流体圧シリンダ
１９が設けられている請求項１の自動覆工装置。 - 【請求項３】 昇降フレーム１０の上部中央位置に、位
置表示用ターゲット２０が設けられ、上部フレーム２に
前記位置表示用ターゲット２０を覗くための偏位測定す
る位置計測器２１を固定した請求項１の自動覆工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33046094A JP2700774B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 自動覆工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33046094A JP2700774B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 自動覆工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08158779A JPH08158779A (ja) | 1996-06-18 |
| JP2700774B2 true JP2700774B2 (ja) | 1998-01-21 |
Family
ID=18232876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33046094A Expired - Fee Related JP2700774B2 (ja) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | 自動覆工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2700774B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100816493B1 (ko) * | 2006-09-25 | 2008-03-24 | 삼부토건주식회사 | 수직터널 콘크리트 주벽 성형용 슬립폼과 그 콘크리트 주벽시공방법 |
-
1994
- 1994-12-08 JP JP33046094A patent/JP2700774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08158779A (ja) | 1996-06-18 |
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