JP2709738B2 - Adiabatic piston and method of manufacturing the same - Google Patents
Adiabatic piston and method of manufacturing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、断熱エンジン等における断熱ピストン及び
その製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an insulated piston in an insulated engine and the like, and a method for manufacturing the same.
（従来の技術） 例えば、燃焼ガスに晒されて高温になる燃焼室側に面
するピストンヘッドの表面部の熱容量を可及的に小さく
構成し、かつその断熱性を高度なものとするすれば、エ
ンジンの吸入効率およびサイクル効率が向上し、エンジ
ンの熱ショックを受けても強度上の問題が生じないこと
から、ピストンヘッドとピストンスカートとの間のシー
ル機能を向上するようにした断熱ピストンの発明が既に
出願されている（特開昭63−302164号公報）。(Prior Art) For example, if the heat capacity of the surface portion of the piston head facing the combustion chamber side, which is exposed to the combustion gas and becomes high in temperature, is made as small as possible, and the heat insulating property is enhanced. Since the intake efficiency and cycle efficiency of the engine are improved, and there is no problem in strength even when the engine is subjected to a thermal shock, the heat-insulated piston has an improved sealing function between the piston head and the piston skirt. The invention has already been filed (JP-A-63-302164).
これは第３図に示すように、セラミックスのピストン
ヘッド11の内部に取付けボス部12を嵌合し、その上面に
断熱材13を介してセラミックス薄板14を設け、その外周
部を化学蒸着法によってセラミックスリング15と接合す
るものであった。As shown in FIG. 3, a mounting boss portion 12 is fitted inside a piston head 11 made of ceramics, a ceramic thin plate 14 is provided on the upper surface thereof through a heat insulating material 13, and the outer peripheral portion is formed by a chemical vapor deposition method. It was joined to the ceramic ring 15.
この場合、断熱ピストンの熱容量を小さくするため
に、極めて薄く形成したセラミックス薄板が燃焼室に面
するようにピストンヘッド部に断熱材を介して配置され
なくてはならない。そしてこの断熱材は、チタン酸カリ
ウムウィスカー、ジルコニアファイバ等の材料からな
り、断熱機能を果すとともに、爆発時にセラミックス薄
板に作用する圧力を受け止める構造材として機能する。In this case, in order to reduce the heat capacity of the heat insulating piston, a very thin ceramic thin plate must be disposed on the piston head via a heat insulating material so as to face the combustion chamber. The heat insulating material is made of a material such as potassium titanate whisker and zirconia fiber, and has a heat insulating function and functions as a structural material for receiving a pressure acting on the ceramic thin plate at the time of explosion.
（発明が解決しようとする課題） このような従来の断熱ピストンの構造では、ピストン
ヘッド部内に取付けられる個々の部品、例えば取付けボ
ス部12、断熱材13、セラミックス薄板14、セラミックス
リング15等の加工に高い精度が要求され、しかもそれら
を作成する工程や、全体を組立てるために要する工程が
多くなって、コスト的に問題があった。(Problems to be Solved by the Invention) In the structure of such a conventional heat insulating piston, processing of individual components mounted in the piston head portion, for example, mounting boss portion 12, heat insulating material 13, ceramic thin plate 14, ceramic ring 15, and the like. In addition, high accuracy is required, and the number of steps for preparing them and the steps required for assembling the whole are increased, which is problematic in terms of cost.
また、ピストンヘッド11の強度を確保するうえで、セ
ラミックス薄膜14の肉厚を大きくとる必要から、その部
分での熱容量が大きくなって、ピストンヘッドの断熱性
が低下する。更に、ピストンヘッド部内では、互いに熱
膨張係数の異なる材料、特に断熱材とセラミックスとが
接合する構造となるため、長時間の熱サイクルの下で
は、この部分が熱的なウイークポイントとなる。Further, in order to secure the strength of the piston head 11, it is necessary to increase the thickness of the ceramic thin film 14, so that the heat capacity at that portion increases, and the heat insulation of the piston head decreases. Further, in the piston head portion, materials having different thermal expansion coefficients from each other, in particular, a heat insulating material and ceramics are joined, so that this portion becomes a thermal weak point under a long heat cycle.
本発明は、上記課題を解決するためになされたもの
で、熱容量が小さくかつ耐熱性を有し、しかも製造コス
トの低減が可能な断熱ピストン及びその製造方法を提供
することを目的としている。The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to provide a heat insulating piston having a small heat capacity and heat resistance and capable of reducing the manufacturing cost, and a method for manufacturing the same.
（課題を解決するための手段） 本発明によれば、緻密質セラミックスでなる外周部材
と、該外周部材の内部に充填結合される10％以上の気孔
を有するセラミックス断熱層とからなるピストンヘッド
部を有することを特徴とする断熱ピストンを提供でき
る。(Means for Solving the Problems) According to the present invention, a piston head portion composed of an outer peripheral member made of dense ceramics and a ceramic heat insulating layer having 10% or more pores filled and bonded inside the outer peripheral member A heat insulating piston characterized by having:
また、本発明によれば、多孔質のブロック上にピスト
ンヘッド部を対向させてセラミックス製の外周部材を載
置し、該外周部材の内部にシリコン粉末を含むスラリー
を流し込む第１ステップと、前記多孔質のブロックに水
分を吸収させてスラリーを固化する第２ステップと、前
記ピストンヘッドを窒素ガス中で反応焼結して前記固化
したスラリーをセラミックス化した断熱層に形成する第
３ステップと、前記外周部材の端面と断熱層の端面にセ
ラミックス薄膜を形成する第４ステップとを有すること
を特徴とする断熱ピストンの製造方法が提供される。Further, according to the present invention, a first step of placing a ceramic outer peripheral member on a porous block with a piston head portion opposed thereto and pouring a slurry containing silicon powder into the outer peripheral member; A second step of solidifying the slurry by absorbing moisture in the porous block; and a third step of forming the solidified slurry into a ceramic heat insulating layer by reacting and sintering the piston head in nitrogen gas. A method of manufacturing a heat insulating piston, comprising: a fourth step of forming a ceramic thin film on an end face of the outer peripheral member and an end face of the heat insulating layer.
（作用） 本発明の断熱ピストンは、ピストンヘッドとなる緻密
質セラミックスによる外周部材の内部に溝部を形成して
おいて、外周部材の内部に10％以上の気孔を有するセラ
ミックスを、例えばスラリーを流し込んで反応焼結する
ことにより充填して、ピストンヘッドの断熱層が形成さ
れている。通常のセラミックスとは異なり反応焼結セラ
ミックスは、焼結時の寸法変化率が零であるから、焼成
後も断熱層と外周部材とは強固に接着され、エンジンの
燃焼による熱を遮断する気孔を有する断熱相が容易に形
成できる。(Function) In the heat insulating piston of the present invention, a groove is formed inside the outer peripheral member made of dense ceramics serving as a piston head, and a ceramic having, for example, a slurry having 10% or more of pores is poured into the outer peripheral member. To form a heat insulating layer of the piston head. Unlike normal ceramics, reaction sintered ceramics have a dimensional change rate of zero during sintering, so even after firing, the heat insulating layer and the outer peripheral member are firmly bonded and pores that block heat generated by engine combustion are removed. The heat-insulating phase can be easily formed.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に説明す
る。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
実施例１ 第１図は、本発明のピストンを示す断面図である。溝
部１を有するピストン用の外周部材２は、ピストンスカ
ート部を含めて窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素又はこれ
らの複合セラミックスなどの緻密セラミックスで構成さ
れている。尚、上記外周部材２のうちピストンヘッド部
のみ、窒化珪素（Si3N4）、炭化珪素又はこれらの複合
セラミックスなどの緻密質セラミックスで構成され、ピ
ストンヘッド部を作製した後に、たとえばアルミ合金製
のピストンスカート部と接合されるようにしても良い。
ピストンヘッド部には、反応焼結セラミックスからなる
多孔質の断熱層３が充填結合され、このピストンヘッド
部の端面に、外周部材２とセラミックス断熱層３とを覆
う緻密なセラミックス薄膜４が形成されている。外周部
材２のピストンスカート部には、コンロッドを接続する
ためのピストンピン穴５が形成されている。Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view showing a piston of the present invention. The outer peripheral member 2 for the piston having the groove 1 is made of a dense ceramic such as silicon nitride (Si 3 N 4 ), silicon carbide, or a composite ceramic thereof, including the piston skirt. It should be noted that only the piston head of the outer peripheral member 2 is made of dense ceramics such as silicon nitride (Si 3 N 4 ), silicon carbide, or a composite ceramic thereof. May be joined to the piston skirt.
A porous heat insulating layer 3 made of reaction sintered ceramics is filled and bonded to the piston head portion, and a dense ceramic thin film 4 covering the outer peripheral member 2 and the ceramic heat insulating layer 3 is formed on the end face of the piston head portion. ing. A piston pin hole 5 for connecting a connecting rod is formed in a piston skirt portion of the outer peripheral member 2.
上記外周部材２の溝部１は、そこに充填された断熱層
３がピストンヘッド部の端面から脱落することを防止し
ている。また多孔質の断熱層３は、10％以上、好ましく
は20％〜30％の体積比で気孔を有する窒化珪素からなる
セラミックスであり、更にその熱伝導率を低下させて断
熱性を高めるために、その熱伝導率が窒化珪素より小さ
いセラミックス粒子を含有していることが好ましい。上
記セラミックス薄膜４は、この多孔質の断熱層３の強度
を向上させるためのものである。The groove 1 of the outer peripheral member 2 prevents the heat-insulating layer 3 filled therein from falling off from the end face of the piston head. The porous heat insulating layer 3 is a ceramic made of silicon nitride having pores in a volume ratio of 10% or more, preferably 20% to 30%. It is preferable that the ceramic particles contain ceramic particles whose thermal conductivity is smaller than that of silicon nitride. The ceramic thin film 4 is for improving the strength of the porous heat insulating layer 3.
このような断熱ピストンの製造に際しては、まず内面
の円周に沿って溝部１を設けたセラミックス製の外周部
材２を用意する。この外周部材２を例えば石膏ブロック
等の多孔質のブロック上にピストンヘッド部を対向させ
て設置して、その内部にSi70wt％,Ti10wt％及びAl2TiO5
（チタン酸アルミニウム）20wt％或はAl2Si6O13（ムラ
イト）20wt％となるように配合したスラリーを流し込
む。スラリー中の水分は、石膏中に吸収され、固化す
る。その後に、焼成炉内に入れて、窒素（N2）加圧雰囲
気中で反応焼成して、シリコンを窒化珪素（Si3N4）な
どの多孔質セラミックスに変化させる。炉冷後に、これ
を取り出して、その端面を若干研摩し、化学気相蒸着に
よりCVD装置内で窒化珪素（Si3N4）薄膜４を形成する。In manufacturing such a heat insulating piston, first, an outer peripheral member 2 made of ceramics having a groove 1 provided along the circumference of the inner surface is prepared. The outer peripheral member 2 is placed on a porous block such as a gypsum block with a piston head portion opposed thereto, and Si70 wt%, Ti 10 wt%, and Al 2 TiO 5
A slurry mixed so as to have 20 wt% (aluminum titanate) or 20 wt% of Al 2 Si 6 O 13 (mullite) is poured. The water in the slurry is absorbed into the gypsum and solidifies. After that, it is put into a firing furnace and fired in a nitrogen (N 2 ) pressurized atmosphere to convert silicon into a porous ceramic such as silicon nitride (Si 3 N 4 ). After the furnace is cooled, it is taken out, its end face is slightly polished, and a silicon nitride (Si 3 N 4 ) thin film 4 is formed in a CVD apparatus by chemical vapor deposition.
上記製造方法により作成された断熱ピストンをディー
ゼルエンジン内に組込んで、2000rpmの回転条件で約200
0時間の耐久テストを行なった結果、ピストンの破損な
どの異常は全く認められず、エンジン熱効率も、従来の
ピストンを使用したものに比較して約10％の向上が確認
された。The adiabatic piston created by the above manufacturing method was incorporated into a diesel engine, and a rotation speed of 2000 rpm
As a result of a zero-hour endurance test, no abnormality such as breakage of the piston was observed at all, and the engine thermal efficiency was confirmed to be improved by about 10% as compared with that using the conventional piston.
上記製造方法の変形例としては、スラリーを流し込む
代りに、例えばシリコン粉末に熱分解により除去できる
ワックス等を混ぜ、塑性を有するセラミックス組成物を
形成し、これを外周部材の内部に加圧充填することが可
能である。この場合に、上記セラミックス組成物は、脱
脂してから窒素ガス中で反応焼結してセラミックス化し
た断熱層に形成される。As a modified example of the above manufacturing method, instead of pouring the slurry, for example, a wax or the like that can be removed by thermal decomposition is mixed with silicon powder to form a ceramic composition having plasticity, and this is pressure-filled into the outer peripheral member. It is possible. In this case, the ceramic composition is formed into a heat-insulating layer which is degreased and then sintered in nitrogen gas to form a ceramic.
また、化学気相蒸着により窒化珪素（Si3N4）薄膜４
を形成する代りに、物理蒸着によってセラミックス薄膜
を形成することも可能である。更に、上記セラミックス
薄膜は、外周部材の端面と断熱層の端面を有機ポリマー
溶液に侵漬し、その後に焼結することによっても形成さ
れる。Also, a silicon nitride (Si 3 N 4 ) thin film 4 is formed by chemical vapor deposition.
Instead of forming a ceramic thin film, it is also possible to form a ceramic thin film by physical vapor deposition. Further, the ceramic thin film is also formed by immersing the end face of the outer peripheral member and the end face of the heat insulating layer in an organic polymer solution, and thereafter sintering.
実施例２ 前記実施例１の断熱ピストンを構成する断熱層３と同
じ反応焼結セラミックスであって、シリコン粉末とチタ
ン酸アルミニウムとの配合の比率を様々に変更して、ピ
ストンヘッド内部に充填されるセラミックスに対応する
複数の試験片について、熱伝導率、及び強度の測定を行
なった。Example 2 The same reaction-sintered ceramic as the heat-insulating layer 3 constituting the heat-insulating piston of Example 1 was filled in the piston head by changing the mixing ratio of silicon powder and aluminum titanate in various ways. The thermal conductivity and the strength of a plurality of test pieces corresponding to ceramics were measured.
第２図は、横軸にチタン酸アルミニウムの配合を体積
比で示し、縦軸にそれぞれ熱伝導率（Cal/cm・sec・
℃）と曲げ強度（MPa;メガパスカル）の測定結果を示し
ている。熱伝導率の測定は、レーザフラッシュ法によ
り、強度の測定は、４点曲げにより行なっている。この
図から理解されるように、チタン酸アルミニウムの粉末
が増加するに従って、熱伝導率は低下する。したがっ
て、種々にチタン酸アルミニウムの配合比を変えてピス
トンヘッドとして必要最小限の強度を確保できるように
して、熱伝導率の低減をはかることが可能である。In FIG. 2, the abscissa indicates the composition of aluminum titanate by volume ratio and the ordinate indicates the thermal conductivity (Cal / cm · sec
C) and bending strength (MPa; megapascal). The thermal conductivity is measured by a laser flash method, and the strength is measured by four-point bending. As can be seen from this figure, the thermal conductivity decreases as the aluminum titanate powder increases. Therefore, it is possible to reduce the thermal conductivity by variously changing the mixing ratio of aluminum titanate so as to secure the minimum necessary strength as the piston head.
実施例３ 前記実施例１の断熱ピストンを構成する断熱層３と同
じ反応焼結セラミックスであって、シリコン粉末とチタ
ン酸アルミニウムとの配合の比率を6:4にした複数の試
験片を用意し、その表面に窒化珪素（Si3N4）のセラミ
ックス薄膜を蒸着したものと、そうでないものについ
て、強度の測定を行なった。Example 3 A plurality of test pieces of the same reaction-sintered ceramic as the heat-insulating layer 3 constituting the heat-insulating piston of Example 1 were prepared in which the mixing ratio of silicon powder and aluminum titanate was 6: 4. The strength of the ceramic thin film of silicon nitride (Si 3 N 4 ) on the surface and the strength of the ceramic thin film on the other surface were measured.
試験片は、シリコン粉末とムライド粉末とを体積比で
6:4となるように配合したスラリーをスリップキャステ
ィング法により角棒状に成形され、窒素加圧雰囲気中で
反応焼成して、シリコンを窒化珪素（Si3N4）に変化さ
せた。これを３×４×40（mm）に加工された100本の試
験片とし、このうちの50本には、その表面に厚さ約1.5
μｍの蒸着膜を形成し、４点曲げ法により強度を測定し
た。その結果、蒸着膜を設けなかったものでは、曲げ強
度が290MPaであったが、蒸着膜を形成したものでは385M
Paと、30％以上強化された。また、試験片の破壊強度の
ばらつきに関するワイブル係数については、蒸着膜を設
けなかったものが10.5,蒸着膜を形成したものでは18
と、後者のものの方がロット毎の強度の変動が小さくな
ることを示している。The test piece consists of silicon powder and muride powder in volume ratio.
The slurry mixed in a ratio of 6: 4 was formed into a square rod shape by a slip casting method and reacted and fired in a nitrogen pressurized atmosphere to change silicon into silicon nitride (Si 3 N 4 ). These were made into 100 test pieces processed to 3 × 4 × 40 (mm), and 50 of them had a thickness of about 1.5 on the surface.
A μm deposited film was formed, and the strength was measured by a four-point bending method. As a result, the bending strength was 290 MPa in the case where the vapor deposition film was not provided, but was 385 M in the case where the vapor deposition film was formed.
Pa and enhanced by more than 30%. In addition, the Weibull coefficient concerning the variation in the breaking strength of the test piece was 10.5 without the deposited film, and 18 with the deposited film.
This indicates that the latter has a smaller variation in intensity for each lot.
以上では、この発明をある程度詳細にその最も好まし
い実施態様について説明したが、その好ましい実施態様
の説明は、構成の詳細な部分についての変形、特許請求
の範囲に記載された本発明の精神に反しない限りでの種
々な変形、あるいはそれらを組み合わせたものに変更す
ることができることは明らかである。In the above, the present invention has been described in some detail with respect to the most preferable embodiments. Obviously, various modifications and combinations thereof can be made without departing from the scope of the invention.
（発明の効果） 以上説明したように、本発明によれば、セラミックス
材料を使用して断熱性や強度の高い断熱ピストンが提供
でき、しかもその製造プロセスが簡単になって、コスト
の低減も可能とする断熱ピストンの製造方法を提供でき
る。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, it is possible to provide a heat-insulating piston having high heat-insulating properties and strength by using a ceramic material, and furthermore, the manufacturing process thereof is simplified and the cost can be reduced. A method for manufacturing a heat insulating piston can be provided.
第１図は、本発明の一実施例を示す断面図、第２図は、
焼成された断熱層の熱伝導率と曲げ強度とを示す図、第
３図は、従来の断熱ピストンの構造を示す断面図であ
る。 １……溝部、２……外周部材、３……多孔質の断熱層、
４……セラミックス薄膜。FIG. 1 is a sectional view showing an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 shows the thermal conductivity and bending strength of the fired heat insulating layer. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional heat insulating piston. 1 ... groove part, 2 ... outer peripheral member, 3 ... porous heat insulating layer,
4 ... Ceramic thin film.
Claims (13)
外周部材の内部に充填結合される10％以上の気孔を有す
るセラミックス断熱層とからなるピストンヘッド部を有
することを特徴とする断熱ピストン。1. A heat insulating piston having a piston head portion comprising an outer peripheral member made of dense ceramics and a ceramic heat insulating layer having pores of 10% or more and filled inside the outer peripheral member.
珪素からなることを特徴とする請求項（１）に記載の断
熱ピストン。2. The heat insulating piston according to claim 1, wherein said ceramic heat insulating layer is made of reactive sintered silicon nitride.
その熱伝導率が窒化珪素より小さいセラミックス粒子を
含有することを特徴とする請求項（１）又は（２）に記
載の断熱ピストン。3. The heat insulating piston according to claim 1, wherein the ceramic heat insulating layer contains silicon nitride and ceramic particles having a thermal conductivity smaller than that of silicon nitride.
2O13（ムライト）、TiO2の少なくとも一種以上であるこ
とを特徴とする請求項（３）に記載の断熱ピストン。4. The ceramic particles are made of Al 2 TiO 5 , Al 6 Si
The adiabatic piston according to claim 3, wherein the piston is at least one of 2 O 13 (mullite) and TiO 2 .
いは炭化珪素又はこれらの複合セラミックスであること
を特徴とする請求項（１）に記載の断熱ピストン。5. The heat insulating piston according to claim 1, wherein the dense ceramic is silicon nitride, silicon carbide, or a composite ceramic thereof.
とセラミックス断熱層とを覆う緻密なセラミックス薄膜
が形成されていることを特徴とする請求項（１）に記載
の断熱ピストン。6. The heat insulating piston according to claim 1, wherein a dense ceramic thin film covering an outer peripheral member and a ceramic heat insulating layer is formed on an end surface of the piston head portion.
は炭化珪素又はこれらの複合セラミックスの薄膜である
ことを特徴とする請求項（７）に記載の断熱ピストン。7. The adiabatic piston according to claim 7, wherein the ceramic thin film is a thin film of silicon nitride, silicon carbide, or a composite ceramic thereof.
対向させてセラミックス製の外周部材を載置し、該外周
部材の内部にシリコン粉末を含むスラリーを流し込む第
１ステップと、前記多孔質のブロックに水分を吸収させ
てスラリーを固化する第２ステップと、前記ピストンヘ
ッドを窒素ガス中で反応焼結して前記固化したスラリー
をセラミックス化した断熱層に形成する第３ステップ
と、前記外周部材の端面と断熱層の端面にセラミックス
薄膜を形成する第４ステップとを有することを特徴とす
る断熱ピストンの製造方法。8. A first step of placing an outer peripheral member made of ceramics on a porous block with a piston head portion opposed thereto, and pouring a slurry containing silicon powder into the outer peripheral member; A second step of solidifying the slurry by absorbing moisture in the block, a third step of forming the solidified slurry on a heat insulating layer made of ceramics by reacting and sintering the piston head in nitrogen gas, and And a fourth step of forming a ceramic thin film on the end face of the heat insulating layer.
外周部材の内部にシリコン粉末を含む塑性を有するセラ
ミックス組成物を挿入する第１ステップと、前記セラミ
ックス組成物を前記外周部材の内部に加圧充填する第２
ステップと、前記セラミックス組成物を脱脂してから窒
素ガス中で反応焼結してセラミックス化した断熱層に形
成する第３ステップと、前記外周部材の端面と断熱層の
端面にセラミックス薄膜を形成する第４ステップとを有
することを特徴とする断熱ピストンの製造方法。9. A first step in which a plastic ceramic composition containing silicon powder is inserted into a ceramic outer peripheral member serving as a piston head portion, and said ceramic composition is pressure-filled into said outer peripheral member. Second
A third step of forming a heat-insulating layer made of ceramics by degreasing the ceramic composition and then reacting and sintering it in nitrogen gas, and forming a ceramic thin film on the end surface of the outer peripheral member and the end surface of the heat-insulating layer. And a fourth step.
よりセラミックス薄膜を形成することを特徴とする請求
項（８）又は（９）に記載の断熱ピストンの製造方法。10. The method according to claim 8, wherein in the fourth step, a ceramic thin film is formed by chemical vapor deposition.
セラミックス薄膜を形成することを特徴とする請求項
（８）又は（９）に記載の断熱ピストンの製造方法。11. The method according to claim 8, wherein in the fourth step, a ceramic thin film is formed by physical vapor deposition.
と断熱層の端面を有機ポリマー溶液に侵漬し、その後に
焼結することによりセラミックス薄膜を形成することを
特徴とする請求項（８）又は（９）に記載の断熱ピスト
ンの製造方法。12. In the fourth step, a ceramic thin film is formed by immersing an end face of the outer peripheral member and an end face of the heat insulating layer in an organic polymer solution and thereafter sintering the same. ) Or (9).
13（ムライト）、TiO2の少なくとも一種以上含ませるこ
とを特徴とする請求項（８）又は（９）に記載の断熱ピ
ストンの製造方法。13. The heat insulating layer is made of Al 2 TiO 5 , Al 6 Si 2 O
13. The method for producing a heat-insulated piston according to claim 8, wherein at least one of (Mullite) and TiO 2 is contained.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23790289A JP2709738B2 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Adiabatic piston and method of manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23790289A JP2709738B2 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Adiabatic piston and method of manufacturing the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03100357A JPH03100357A (en) | 1991-04-25 |
| JP2709738B2 true JP2709738B2 (en) | 1998-02-04 |
Family
ID=17022126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23790289A Expired - Lifetime JP2709738B2 (en) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | Adiabatic piston and method of manufacturing the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2709738B2 (en) |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP23790289A patent/JP2709738B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03100357A (en) | 1991-04-25 |
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