JP2711608B2 - ディスク式スチ―ムトラップ - Google Patents
ディスク式スチ―ムトラップInfo
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- JP2711608B2 JP2711608B2 JP6140992A JP6140992A JP2711608B2 JP 2711608 B2 JP2711608 B2 JP 2711608B2 JP 6140992 A JP6140992 A JP 6140992A JP 6140992 A JP6140992 A JP 6140992A JP 2711608 B2 JP2711608 B2 JP 2711608B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- valve seat
- valve
- outer ring
- spherical
- pressure chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Taps Or Cocks (AREA)
- Details Of Valves (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は蒸気配管系に発生する復
水を自動的に排出するディスク式スチ―ムトラップに関
し、特に内外輪弁座の弁座面が摩耗したりスケ―ル等の
異物の付着によって閉止できなくなっても再利用できる
ようにしたものに関する。
水を自動的に排出するディスク式スチ―ムトラップに関
し、特に内外輪弁座の弁座面が摩耗したりスケ―ル等の
異物の付着によって閉止できなくなっても再利用できる
ようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のディスク式スチ―ムトラップは、
入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁ケ―シングとの
間に変圧室を形成する弁座部材を配置し、弁座部材の変
圧室側開口端に入口及び出口が連通する内外輪弁座から
成る弁座面を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座する
弁ディスクを変圧室に配置したもので、変圧室の圧力変
化によって弁ディスクを自力的に制御して弁座面に離着
座させることにより、復水を自動的に排出するものであ
る。
入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁ケ―シングとの
間に変圧室を形成する弁座部材を配置し、弁座部材の変
圧室側開口端に入口及び出口が連通する内外輪弁座から
成る弁座面を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座する
弁ディスクを変圧室に配置したもので、変圧室の圧力変
化によって弁ディスクを自力的に制御して弁座面に離着
座させることにより、復水を自動的に排出するものであ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ディスク式スチ―ムト
ラップは、弁ディスクが内外輪弁座の弁座面に衝撃的に
離着座するので、内外輪弁座の弁座面が比較的短時間に
摩耗したり、また流体中のスケ―ル等の異物が付着した
りして、閉止できなくなる問題がある。内外輪弁座の弁
座面に摩耗や異物の付着が生じた場合には、弁ケ―シン
グを分解し、弁座部材を交換するのであるが、一度の使
用のみで廃棄することは非経済的であり、また交換のた
めに分解しなければならないので、手間暇の掛かるもの
であった。本発明の技術的課題は、従って、内外輪弁座
の弁座面が摩耗したり異物の付着によって閉止できなく
なっても、分解せずに再利用できるディスク式スチ―ム
トラップを得ることである。
ラップは、弁ディスクが内外輪弁座の弁座面に衝撃的に
離着座するので、内外輪弁座の弁座面が比較的短時間に
摩耗したり、また流体中のスケ―ル等の異物が付着した
りして、閉止できなくなる問題がある。内外輪弁座の弁
座面に摩耗や異物の付着が生じた場合には、弁ケ―シン
グを分解し、弁座部材を交換するのであるが、一度の使
用のみで廃棄することは非経済的であり、また交換のた
めに分解しなければならないので、手間暇の掛かるもの
であった。本発明の技術的課題は、従って、内外輪弁座
の弁座面が摩耗したり異物の付着によって閉止できなく
なっても、分解せずに再利用できるディスク式スチ―ム
トラップを得ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁ケ―シングとの間に変圧室を
形成する球形弁座部材を配置し、球形弁座部材の変圧室
側開口端に入口及び出口が連通する内外輪弁座から成る
弁座面を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座する弁デ
ィスクを変圧室に配置し、球形弁座部材に対面して研磨
部材を配置し、球形弁座部材に形成した内外輪弁座から
成る弁座面を弁ディスクに対面する位置と研磨部材に対
面する位置とに回転せしめる弁軸を球形弁座部材に連結
し、研磨部材を球形弁座部材に当接せしめると共に回転
せしめる回転部材を研磨部材に連結したものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、入口と出口を
有する弁ケ―シング内に弁ケ―シングとの間に変圧室を
形成する球形弁座部材を配置し、球形弁座部材の変圧室
側開口端に入口及び出口が連通する内外輪弁座から成る
弁座面を形成し、内外輪弁座の弁座面に離着座する弁デ
ィスクを変圧室に配置し、球形弁座部材に対面して研磨
部材を配置し、球形弁座部材に形成した内外輪弁座から
成る弁座面を弁ディスクに対面する位置と研磨部材に対
面する位置とに回転せしめる弁軸を球形弁座部材に連結
し、研磨部材を球形弁座部材に当接せしめると共に回転
せしめる回転部材を研磨部材に連結したものである。
【０００５】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
内外輪弁座の弁座面が摩耗や異物の付着によって閉止で
きなくなった場合、先ず、球形弁座部材に連結した弁軸
を操作し、球形弁座部材に形成した内外輪弁座の弁座面
を研磨部材に対面する位置に回転せしめる。次に、研磨
部材に連結した回転部材を操作し、研磨部材を球形弁座
部材に当接せしめると共に回転せしめることにより、内
外輪弁座の弁座面を研磨することができる。
内外輪弁座の弁座面が摩耗や異物の付着によって閉止で
きなくなった場合、先ず、球形弁座部材に連結した弁軸
を操作し、球形弁座部材に形成した内外輪弁座の弁座面
を研磨部材に対面する位置に回転せしめる。次に、研磨
部材に連結した回転部材を操作し、研磨部材を球形弁座
部材に当接せしめると共に回転せしめることにより、内
外輪弁座の弁座面を研磨することができる。
【０００６】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２と蓋３をねじ
結合して弁ケ―シングを形成する。本体１に入口４と出
口５を同一軸上に形成する。弁ケ―シング内に形成され
たほぼ円筒状の空間に球形弁座部材６を配置する。球形
弁座部材６の入口４側と出口５側に環状のシ―ル部材
７，８を配置し、球形弁座部材６と蓋２、３の間に変圧
室１０を形成する。
明する（図１と図２参照）。本体１に蓋２と蓋３をねじ
結合して弁ケ―シングを形成する。本体１に入口４と出
口５を同一軸上に形成する。弁ケ―シング内に形成され
たほぼ円筒状の空間に球形弁座部材６を配置する。球形
弁座部材６の入口４側と出口５側に環状のシ―ル部材
７，８を配置し、球形弁座部材６と蓋２、３の間に変圧
室１０を形成する。
【０００７】球形弁座部材６に入口４と変圧室１０を連
通する流入孔１１を形成する。流入孔１１の周囲に環状
溝１２を設け、環状溝１２と流出孔１３を介して変圧室
１０と出口５を連通させる。流入孔１１と環状溝１２の
間が内輪弁座１４を成し、環状溝１２の外側が外輪弁座
１５を成す。内輪弁座１４と外輪弁座１５は同心円状で
その上面は同一平面の弁座面を成す。変圧室１０に内輪
弁座１４と外輪弁座１５に離着座して流入孔１１と環状
溝１２を開閉し、入口４と出口５を連通あるいは遮断す
る弁ディスク１６を配置する。
通する流入孔１１を形成する。流入孔１１の周囲に環状
溝１２を設け、環状溝１２と流出孔１３を介して変圧室
１０と出口５を連通させる。流入孔１１と環状溝１２の
間が内輪弁座１４を成し、環状溝１２の外側が外輪弁座
１５を成す。内輪弁座１４と外輪弁座１５は同心円状で
その上面は同一平面の弁座面を成す。変圧室１０に内輪
弁座１４と外輪弁座１５に離着座して流入孔１１と環状
溝１２を開閉し、入口４と出口５を連通あるいは遮断す
る弁ディスク１６を配置する。
【０００８】球形弁座部材６に対面して蓋３との間に研
磨部材としての砥石１７を配置する。蓋３を貫通して配
置した回転部材１８を連結部材１９を介して研磨部材１
７に固定する。回転部材１８を蓋３にねじ結合したホル
ダ２０で回転自在に保持する。回転部材１８に回転操作
用のハンドル２１を取り付け、ナット２２で抜け出しを
防止する。ホルダ２０とハンドル２１の間に配置したば
ね２３で回転部材１８を下方向に付勢する。
磨部材としての砥石１７を配置する。蓋３を貫通して配
置した回転部材１８を連結部材１９を介して研磨部材１
７に固定する。回転部材１８を蓋３にねじ結合したホル
ダ２０で回転自在に保持する。回転部材１８に回転操作
用のハンドル２１を取り付け、ナット２２で抜け出しを
防止する。ホルダ２０とハンドル２１の間に配置したば
ね２３で回転部材１８を下方向に付勢する。
【０００９】球形弁座部材６の内外輪弁座１４、１５を
形成した部位とは反対側に凹部を形成し、弁ディスク研
磨用の研磨部材としての砥石２４を接着剤で取り付け
る。蓋２を貫通して弁ディスク用の回転部材２５を配置
する。回転部材２５を蓋２にねじ結合したホルダ２６で
回転自在に保持する。回転部材２５に回転操作用のハン
ドル２７を取り付け、ナット２８で抜け出しを防止す
る。ホルダ２６とハンドル２７の間に配置したばね２９
で回転部材２５を上方向に付勢する。回転部材２５の下
端は弁ディスク１６の上面に形成した凹部３０に嵌まり
込み、弁ディスク１６を回転せしめることができる。
形成した部位とは反対側に凹部を形成し、弁ディスク研
磨用の研磨部材としての砥石２４を接着剤で取り付け
る。蓋２を貫通して弁ディスク用の回転部材２５を配置
する。回転部材２５を蓋２にねじ結合したホルダ２６で
回転自在に保持する。回転部材２５に回転操作用のハン
ドル２７を取り付け、ナット２８で抜け出しを防止す
る。ホルダ２６とハンドル２７の間に配置したばね２９
で回転部材２５を上方向に付勢する。回転部材２５の下
端は弁ディスク１６の上面に形成した凹部３０に嵌まり
込み、弁ディスク１６を回転せしめることができる。
【００１０】図２に示すように、球形弁座部材６に溝３
１を設けて、本体１を貫通する弁軸３２を係合させる。
本体１にねじ結合したホルダ―３３で弁軸３２を本体１
に回転自在に保持する。弁軸３２にハンドル３４を取り
付けて、球形弁座部材６を外部から回転操作できるよう
にする。
１を設けて、本体１を貫通する弁軸３２を係合させる。
本体１にねじ結合したホルダ―３３で弁軸３２を本体１
に回転自在に保持する。弁軸３２にハンドル３４を取り
付けて、球形弁座部材６を外部から回転操作できるよう
にする。
【００１１】球形弁座部材６の内外輪弁座１４、１５の
弁座面が摩耗や異物の付着により閉止できなくなった場
合、図２に示すように、先ず、ハンドル３４で弁軸３２
を操作して球形弁座部材６を１８０度回転せしめ、内外
輪弁座１４、１５の弁座面を研磨部材１７に対面せしめ
る。次に、ばね２３に抗してハンドル２１を押し込んで
研磨部材１７を球形弁座部材６に当接せしめ、ハンドル
２１を操作して回転部材１８を回転せしめることにより
研磨する。尚、同様に弁ディスク１６を研磨する場合
は、弁ディスク用研磨部材２４を弁ディスク１６に対面
せしめた状態で、ばね２９に抗してハンドル２７を押し
込んで回転部材２５の先端を弁ディスク１６の凹部３０
に嵌め込み、ハンドル２７を操作して回転部材２５を回
転せしめる。
弁座面が摩耗や異物の付着により閉止できなくなった場
合、図２に示すように、先ず、ハンドル３４で弁軸３２
を操作して球形弁座部材６を１８０度回転せしめ、内外
輪弁座１４、１５の弁座面を研磨部材１７に対面せしめ
る。次に、ばね２３に抗してハンドル２１を押し込んで
研磨部材１７を球形弁座部材６に当接せしめ、ハンドル
２１を操作して回転部材１８を回転せしめることにより
研磨する。尚、同様に弁ディスク１６を研磨する場合
は、弁ディスク用研磨部材２４を弁ディスク１６に対面
せしめた状態で、ばね２９に抗してハンドル２７を押し
込んで回転部材２５の先端を弁ディスク１６の凹部３０
に嵌め込み、ハンドル２７を操作して回転部材２５を回
転せしめる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明によれば、弁軸と回転部材を操作する
ことにより、弁ケ―シングを分解することなく、弁座部
材の弁座面を研磨し直すことができ、弁座部材を再利用
できるディスク式スチ―ムトラップを得ることができ
る。
記のように本発明によれば、弁軸と回転部材を操作する
ことにより、弁ケ―シングを分解することなく、弁座部
材の弁座面を研磨し直すことができ、弁座部材を再利用
できるディスク式スチ―ムトラップを得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例のディスク式スチ―ムトラップ
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図１の球形弁座部材を１８０度回転せしめて研
磨している状態を示す図１の中央縦断面図である。
磨している状態を示す図１の中央縦断面図である。
１ 本体 ２，３ 蓋 ４ 入口 ５ 出口 ６ 球形弁座部材 １０ 変圧室 １４ 内輪弁座 １５ 外輪弁座 １６ 弁ディスク １７ 研磨部材 １８ 回転部材 ３２ 弁軸
Claims (1)
- 【請求項１】 入口と出口を有する弁ケ―シング内に弁
ケ―シングとの間に変圧室を形成する球形弁座部材を配
置し、球形弁座部材の変圧室側開口端に入口及び出口が
連通する内外輪弁座から成る弁座面を形成し、内外輪弁
座の弁座面に離着座する弁ディスクを変圧室に配置し、
球形弁座部材に対面して研磨部材を配置し、球形弁座部
材に形成した内外輪弁座から成る弁座面を弁ディスクに
対面する位置と研磨部材に対面する位置とに回転せしめ
る弁軸を球形弁座部材に連結し、研磨部材を球形弁座部
材に当接せしめると共に回転せしめる回転部材を研磨部
材に連結したディスク式スチ―ムトラップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140992A JP2711608B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6140992A JP2711608B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231591A JPH05231591A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2711608B2 true JP2711608B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=13170303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6140992A Expired - Fee Related JP2711608B2 (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ディスク式スチ―ムトラップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711608B2 (ja) |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP6140992A patent/JP2711608B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05231591A (ja) | 1993-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |