JP2711964B2 - 液体の攪拌・脱泡方法及び装置 - Google Patents
液体の攪拌・脱泡方法及び装置Info
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- JP2711964B2 JP2711964B2 JP4253732A JP25373292A JP2711964B2 JP 2711964 B2 JP2711964 B2 JP 2711964B2 JP 4253732 A JP4253732 A JP 4253732A JP 25373292 A JP25373292 A JP 25373292A JP 2711964 B2 JP2711964 B2 JP 2711964B2
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- container
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- revolving
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29B7/84—Venting or degassing ; Removing liquids, e.g. by evaporating components
- B29B7/845—Venting, degassing or removing evaporated components in devices with rotary stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/106—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary using rotary casings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、粉末と液体
とを、或は、複数の液体を混ぜ合わせたり、または、高
粘度の液体の中に混入している気泡を除去するための液
体の攪拌・脱泡方法とその装置の改良に係り、特に、簡
易な操作でしかも極めて短時間で液体の攪拌・脱泡を同
時に行うことができるように改善したものに関する。
とを、或は、複数の液体を混ぜ合わせたり、または、高
粘度の液体の中に混入している気泡を除去するための液
体の攪拌・脱泡方法とその装置の改良に係り、特に、簡
易な操作でしかも極めて短時間で液体の攪拌・脱泡を同
時に行うことができるように改善したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】液体及び溶液類の攪拌・脱泡を目的とす
る従来の装置としては、例えば、真空ポンプを配設する
と共に、真空層内の液体中に回転翼を機械的に旋回させ
て、該液体の中で攪拌・脱泡を同時に行うようにした装
置や、モータの回転シャフトの先端に攪拌翼を装着して
該攪拌翼を液体等の被処理物の中で回転させてその攪拌
のみを行う装置等が一般に提供されている。また、粘度
１０万ＣＰ（センチポアズ）以上の高粘度液体の脱泡に
ついては、例えば、パイプ状の部材を平面台上においた
高粘度液体上を人為的に回転させることにより、該パイ
プ状部材の周面を利用して該高粘度液体中から気泡を順
次に除去すると云った脱泡方法等が知られている。
る従来の装置としては、例えば、真空ポンプを配設する
と共に、真空層内の液体中に回転翼を機械的に旋回させ
て、該液体の中で攪拌・脱泡を同時に行うようにした装
置や、モータの回転シャフトの先端に攪拌翼を装着して
該攪拌翼を液体等の被処理物の中で回転させてその攪拌
のみを行う装置等が一般に提供されている。また、粘度
１０万ＣＰ（センチポアズ）以上の高粘度液体の脱泡に
ついては、例えば、パイプ状の部材を平面台上においた
高粘度液体上を人為的に回転させることにより、該パイ
プ状部材の周面を利用して該高粘度液体中から気泡を順
次に除去すると云った脱泡方法等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記した真空ポンプを
用いる従来方法においては、一回の処理量は多いと云っ
た利点を有しているが、その反面、例えば、容器内の隅
縁部分等の攪拌作用が不充分であったり、処理作業前に
真空層内を予め所定の真空度に設定するまでの前準備に
長時間を要し、更に、被処理物、特に、高粘度の液体に
ついてはその攪拌・脱泡時間に長時間を要する等の問題
が指摘されている。
用いる従来方法においては、一回の処理量は多いと云っ
た利点を有しているが、その反面、例えば、容器内の隅
縁部分等の攪拌作用が不充分であったり、処理作業前に
真空層内を予め所定の真空度に設定するまでの前準備に
長時間を要し、更に、被処理物、特に、高粘度の液体に
ついてはその攪拌・脱泡時間に長時間を要する等の問題
が指摘されている。
【０００４】また、上記した攪拌翼を用いる従来方法に
おいては、被処理物の脱泡工程を事前に行う必要がある
と共に、その攪拌工程においても、特に、容器内の隅縁
部分等の攪拌作用が不充分である等の問題が指摘されて
いる。
おいては、被処理物の脱泡工程を事前に行う必要がある
と共に、その攪拌工程においても、特に、容器内の隅縁
部分等の攪拌作用が不充分である等の問題が指摘されて
いる。
【０００５】また、上記したパイプ状の部材を用いる従
来方法においては、処理効率が低いのみならず、常に一
定の脱泡作用効果を得ることが困難であり、更には、被
処理物が有機性溶剤等の有害液体である場合は人体に悪
影響を及ぼす等の作業上の危険性があると云った問題が
指摘されている。
来方法においては、処理効率が低いのみならず、常に一
定の脱泡作用効果を得ることが困難であり、更には、被
処理物が有機性溶剤等の有害液体である場合は人体に悪
影響を及ぼす等の作業上の危険性があると云った問題が
指摘されている。
【０００６】本発明は、低粘度液体のみならず高粘度液
体の内部に混入している気泡を、簡易に且つ確実にしか
も短時間で脱泡すると共に、該脱泡作用と同時的に該液
体の攪拌作用をも行うことができる液体の攪拌・脱泡方
法及び装置を提供することを目的とするものである。
体の内部に混入している気泡を、簡易に且つ確実にしか
も短時間で脱泡すると共に、該脱泡作用と同時的に該液
体の攪拌作用をも行うことができる液体の攪拌・脱泡方
法及び装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】更に、本発明は、全体形状を小型化すると
共に、作業性・操作性に優れた安価な液体の攪拌・脱泡
方法及び装置を提供することにより、簡易な操作で攪拌
・脱泡を同時に、しかも、短時間で確実に処理すると云
うこの種の産業分野における要請に応えることを目的と
するものである。
共に、作業性・操作性に優れた安価な液体の攪拌・脱泡
方法及び装置を提供することにより、簡易な操作で攪拌
・脱泡を同時に、しかも、短時間で確実に処理すると云
うこの種の産業分野における要請に応えることを目的と
するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した技術的課題を解
決するための本発明に係る液体の脱泡方法は、被処理物
の所要量を収容した容器を公転させながら自転させるこ
とにより、その遠心力作用を利用して、該被処理物中の
比重の重い液体を外側へ移動させると共に、該外側への
液体移動に伴って該液体中に混入する気泡をその反対方
向に押し出して液体と気泡とを分離する脱泡作用を行う
ことを特徴とする。
決するための本発明に係る液体の脱泡方法は、被処理物
の所要量を収容した容器を公転させながら自転させるこ
とにより、その遠心力作用を利用して、該被処理物中の
比重の重い液体を外側へ移動させると共に、該外側への
液体移動に伴って該液体中に混入する気泡をその反対方
向に押し出して液体と気泡とを分離する脱泡作用を行う
ことを特徴とする。
【０００９】また、本発明に係る液体の攪拌・脱泡方法
は、被処理物の所要量を収容した容器を公転させながら
自転させることにより、その遠心力作用を利用して、該
被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動させると共
に、該外側への液体移動に伴って該液体中に混入する気
泡をその反対方向に押し出して液体と気泡とを分離する
脱泡作用と、該液体の攪拌作用とを同時的に行うことを
特徴とする。
は、被処理物の所要量を収容した容器を公転させながら
自転させることにより、その遠心力作用を利用して、該
被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動させると共
に、該外側への液体移動に伴って該液体中に混入する気
泡をその反対方向に押し出して液体と気泡とを分離する
脱泡作用と、該液体の攪拌作用とを同時的に行うことを
特徴とする。
【００１０】また、本発明に係る液体の攪拌・脱泡装置
は、ケース内に設置した固定軸と、該固定軸に対して回
転自在に枢着した公転ドラム直結用歯車と容器取付用ア
ームとを備えた公転用ドラムと、公転駆動用歯車を上記
公転用ドラムにおける公転ドラム直結用歯車に係合させ
た公転駆動用モータと、上記容器取付用アームの端部に
回転自在に枢着した容器自転用回転軸と、該容器自転用
回転軸上に備えた容器回転用傘歯車及び容器取付部と、
上記公転用ドラム上に公転・自転カットベアリングを介
して回転自在に枢着した自転用中継歯車と、自転伝達用
駆動歯車を上記公転用ドラム上の自転用中継歯車に係合
させた自転駆動用モータと、上記容器取付用アームに回
転自在に枢着した自転伝達軸と、該自転伝達軸上に備え
た一方の自転伝達用歯車を上記公転用ドラム上の自転用
中継歯車に係合させると共に該自転伝達軸上に備えた他
方の自転伝達用傘歯車を上記容器自転用回転軸上の容器
回転用傘歯車に係合させて構成したことを特徴とする。
は、ケース内に設置した固定軸と、該固定軸に対して回
転自在に枢着した公転ドラム直結用歯車と容器取付用ア
ームとを備えた公転用ドラムと、公転駆動用歯車を上記
公転用ドラムにおける公転ドラム直結用歯車に係合させ
た公転駆動用モータと、上記容器取付用アームの端部に
回転自在に枢着した容器自転用回転軸と、該容器自転用
回転軸上に備えた容器回転用傘歯車及び容器取付部と、
上記公転用ドラム上に公転・自転カットベアリングを介
して回転自在に枢着した自転用中継歯車と、自転伝達用
駆動歯車を上記公転用ドラム上の自転用中継歯車に係合
させた自転駆動用モータと、上記容器取付用アームに回
転自在に枢着した自転伝達軸と、該自転伝達軸上に備え
た一方の自転伝達用歯車を上記公転用ドラム上の自転用
中継歯車に係合させると共に該自転伝達軸上に備えた他
方の自転伝達用傘歯車を上記容器自転用回転軸上の容器
回転用傘歯車に係合させて構成したことを特徴とする。
【００１１】また、本発明に係る液体の攪拌・脱泡装置
は、上記した容器取付用アームの反対側の位置に、過負
荷防止機構を備えたことを特徴とする。
は、上記した容器取付用アームの反対側の位置に、過負
荷防止機構を備えたことを特徴とする。
【００１２】
【作用】被処理物（液体）の所要量を収容した容器を公
転させながら自転させることにより、その遠心力作用を
利用して、該被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動
させると共に、該外側への液体移動に伴って該液体中に
混入する気泡をその反対方向に押し出して液体と気泡と
を分離する脱泡作用を行う。
転させながら自転させることにより、その遠心力作用を
利用して、該被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動
させると共に、該外側への液体移動に伴って該液体中に
混入する気泡をその反対方向に押し出して液体と気泡と
を分離する脱泡作用を行う。
【００１３】また、このとき、該容器は、公転作用を受
けながら自転作用を受けるため、該容器内の液体にラセ
ン状の流れ（渦流）が発生してその攪拌作用を同時的に
行なうことができる。
けながら自転作用を受けるため、該容器内の液体にラセ
ン状の流れ（渦流）が発生してその攪拌作用を同時的に
行なうことができる。
【００１４】更に、装置（機構）の全体に、許容範囲を
越える揺れ等が発生した場合には、アンバランスキャッ
チ式クラッチ及びスリップクラッチを介して、バランス
調整用重りを自動的に外側に移動させてそのバランスを
調整することにより、過負荷を防止することができる。
越える揺れ等が発生した場合には、アンバランスキャッ
チ式クラッチ及びスリップクラッチを介して、バランス
調整用重りを自動的に外側に移動させてそのバランスを
調整することにより、過負荷を防止することができる。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例図に基づいて説明す
る。図１は、液体等の被処理物ａを処理するための本発
明に係る液体の攪拌・脱泡装置における機構部の全体構
成を概略的に示している。
る。図１は、液体等の被処理物ａを処理するための本発
明に係る液体の攪拌・脱泡装置における機構部の全体構
成を概略的に示している。
【００１６】該装置における機構部は小型の外ケース
（図示なし）内に設置されており、該外ケース内の底盤
上には固定軸21が立設されている。また、該固定軸21に
は、公転ドラム直結用歯車７と容器取付用アーム６を設
けた公転用ドラム19が回転自在に枢着されている。
（図示なし）内に設置されており、該外ケース内の底盤
上には固定軸21が立設されている。また、該固定軸21に
は、公転ドラム直結用歯車７と容器取付用アーム６を設
けた公転用ドラム19が回転自在に枢着されている。
【００１７】また、該公転ドラム直結用歯車７には、公
転駆動用モータ９により駆動される公転駆動用歯車８が
係合されており、従って、該公転駆動用モータ９の回転
駆動力は、上記歯車８・歯車７を介して、該ドラム19を
回転（矢印Ｃ）させると同時に、該アーム６を公転（矢
印Ｂ）させることができるように設けられている。な
お、図例においては、上記公転駆動用モータ９を時計方
向に回転駆動しているため、上記容器取付用アーム６が
反時計方向（矢印Ｂ）に公転する場合を示している。更
に、該公転駆動用モータ９は正逆両用タイプのものを用
いてもよい。また、該モータ９の回転数を任意に選択・
設定できるものを用いてもよい。
転駆動用モータ９により駆動される公転駆動用歯車８が
係合されており、従って、該公転駆動用モータ９の回転
駆動力は、上記歯車８・歯車７を介して、該ドラム19を
回転（矢印Ｃ）させると同時に、該アーム６を公転（矢
印Ｂ）させることができるように設けられている。な
お、図例においては、上記公転駆動用モータ９を時計方
向に回転駆動しているため、上記容器取付用アーム６が
反時計方向（矢印Ｂ）に公転する場合を示している。更
に、該公転駆動用モータ９は正逆両用タイプのものを用
いてもよい。また、該モータ９の回転数を任意に選択・
設定できるものを用いてもよい。
【００１８】また、上記公転用ドラム19上には、公転・
自転カットベアリング18を介して、自転用中継歯車17が
回転自在に枢着されている。更に、該自転用中継歯車17
には自転駆動用モータ10により駆動される自転伝達用駆
動歯車５が係合されると共に、上記容器取付用アーム６
に回転自在に枢着した自転伝達軸25上における一方の自
転伝達用歯車４が係合されている。従って、該モータ10
の回転駆動力は、上記歯車５・歯車17・歯車４を介し
て、上記自転伝達軸25を自転させると共に、該自転伝達
軸25上に設けた他方の自転伝達用傘歯車２を自転させる
ことができるように設けられており、このため、該自転
伝達用傘歯車２の自転作用は、上記した公転用ドラム19
及びアーム６の公転作用とは実質的に無関係な状態で行
うことができる。
自転カットベアリング18を介して、自転用中継歯車17が
回転自在に枢着されている。更に、該自転用中継歯車17
には自転駆動用モータ10により駆動される自転伝達用駆
動歯車５が係合されると共に、上記容器取付用アーム６
に回転自在に枢着した自転伝達軸25上における一方の自
転伝達用歯車４が係合されている。従って、該モータ10
の回転駆動力は、上記歯車５・歯車17・歯車４を介し
て、上記自転伝達軸25を自転させると共に、該自転伝達
軸25上に設けた他方の自転伝達用傘歯車２を自転させる
ことができるように設けられており、このため、該自転
伝達用傘歯車２の自転作用は、上記した公転用ドラム19
及びアーム６の公転作用とは実質的に無関係な状態で行
うことができる。
【００１９】また、上記自転伝達軸25上の自転伝達用傘
歯車２は、上記容器取付用アーム６の端部に回転自在に
枢着した容器自転用回転軸23上の容器回転用傘歯車３と
係合されており、従って、該自転伝達用傘歯車２に伝え
られた上記モータ10の回転駆動力は、該歯車３を介し
て、上記容器自転用回転軸23の上端部に設けた容器取付
部24を自転させることができるように設けられている。
また、上記容器取付部24は、被処理物ａの所要量を収容
した容器１を着脱自在に嵌装すると共に、該容器取付部
24に嵌装された容器１は該容器取付部24と一体的に回転
することができるように設けられている。
歯車２は、上記容器取付用アーム６の端部に回転自在に
枢着した容器自転用回転軸23上の容器回転用傘歯車３と
係合されており、従って、該自転伝達用傘歯車２に伝え
られた上記モータ10の回転駆動力は、該歯車３を介し
て、上記容器自転用回転軸23の上端部に設けた容器取付
部24を自転させることができるように設けられている。
また、上記容器取付部24は、被処理物ａの所要量を収容
した容器１を着脱自在に嵌装すると共に、該容器取付部
24に嵌装された容器１は該容器取付部24と一体的に回転
することができるように設けられている。
【００２０】なお、上記容器取付用アーム６の公転時に
は上記受け皿24に嵌装した容器１内の被処理物ａが遠心
力によって外側方向にこぼれて飛散し易くなるので、こ
れを防止する目的で、該容器１の取付角度を垂線に対し
て約35度乃至約45度の傾き角度に設定すると共に、該容
器の上端部側が公転中心側に向かって傾くように配設さ
れている。
は上記受け皿24に嵌装した容器１内の被処理物ａが遠心
力によって外側方向にこぼれて飛散し易くなるので、こ
れを防止する目的で、該容器１の取付角度を垂線に対し
て約35度乃至約45度の傾き角度に設定すると共に、該容
器の上端部側が公転中心側に向かって傾くように配設さ
れている。
【００２１】また、前記した固定軸21の上端部には、ア
ンバランスキャッチ式クラッチ16及びバランス伝達駆動
歯車22が設けられている。また、前記容器取付用アーム
６の反対側となる公転用ドラム19上に設けたアーム６ａ
には、バランス伝達用の回転軸26が回転自在に立設され
ている。また、該回転軸26には、上記バランス伝達駆動
歯車22と係合させたバランス伝達用歯車11と過負荷防止
用のスリップクラッチ12及びバランス伝達用傘歯車20が
夫々装設されている。また、上記回転軸26と直交する方
向には、重り移動用ボールネジ14が回転自在に枢着され
ている。更に、上記重り移動用ボールネジ14の一端部に
設けた重り移動用ボールネジ伝達歯車13と上記回転軸26
上のバランス伝達用傘歯車20とは係合されており、ま
た、該ボールネジ14にはバランス調整用重り15が非回転
状態に嵌装されている。従って、上記クラッチ16及びス
リップクラッチ12を介して、上記回転軸26の回転に対応
した重り15の移動によって過負荷を防止することができ
るように設けられている。
ンバランスキャッチ式クラッチ16及びバランス伝達駆動
歯車22が設けられている。また、前記容器取付用アーム
６の反対側となる公転用ドラム19上に設けたアーム６ａ
には、バランス伝達用の回転軸26が回転自在に立設され
ている。また、該回転軸26には、上記バランス伝達駆動
歯車22と係合させたバランス伝達用歯車11と過負荷防止
用のスリップクラッチ12及びバランス伝達用傘歯車20が
夫々装設されている。また、上記回転軸26と直交する方
向には、重り移動用ボールネジ14が回転自在に枢着され
ている。更に、上記重り移動用ボールネジ14の一端部に
設けた重り移動用ボールネジ伝達歯車13と上記回転軸26
上のバランス伝達用傘歯車20とは係合されており、ま
た、該ボールネジ14にはバランス調整用重り15が非回転
状態に嵌装されている。従って、上記クラッチ16及びス
リップクラッチ12を介して、上記回転軸26の回転に対応
した重り15の移動によって過負荷を防止することができ
るように設けられている。
【００２２】即ち、上記機構部の振動を電気的に検知・
検出するための振動センサー（図示なし）が配設されて
おり、該振動センサーによって検知・検出した振動によ
ってアンバランスキャッチ式クラッチ16内の接触板を公
転軸に接触させ、公転の動力でバランス伝達駆動歯車22
・バランス伝達歯車11・バランス伝達用傘歯車20・重り
移動用ボールネジ14を回転させて、該ボールネジ14上の
バランス調整用重り15を外側方向に除々に移動させるこ
とができるように設けられている。従って、例えば、容
器１内に収容する被処理物ａの量やその比重値が変更さ
れた場合は高速公転時のバランス調整を必要とするが、
このようなバランス調整は次のように行われる。例え
ば、まず、公転数２００〜３００ＲＰＭの低速で一度回
転数を固定して機構部の振動をセンサーで電気的に取り
込み、その振動にてアンバランスキャッチ式クラッチ16
内の接触板を公転軸に接触させ、公転の動力でバランス
伝達駆動歯車22・バランス伝達歯車11・バランス伝達用
傘歯車20・重り移動用ボールネジ14を回転させて、該ボ
ールネジ14上のバランス調整用重り15を外側方向に除々
に移動させる。そして、振動感知センサーから機構部の
振動が基準値より下がった事を電気的に検知した後、自
動的に公転速度を上げて該被処理物ａの攪拌・脱泡を行
う。
検出するための振動センサー（図示なし）が配設されて
おり、該振動センサーによって検知・検出した振動によ
ってアンバランスキャッチ式クラッチ16内の接触板を公
転軸に接触させ、公転の動力でバランス伝達駆動歯車22
・バランス伝達歯車11・バランス伝達用傘歯車20・重り
移動用ボールネジ14を回転させて、該ボールネジ14上の
バランス調整用重り15を外側方向に除々に移動させるこ
とができるように設けられている。従って、例えば、容
器１内に収容する被処理物ａの量やその比重値が変更さ
れた場合は高速公転時のバランス調整を必要とするが、
このようなバランス調整は次のように行われる。例え
ば、まず、公転数２００〜３００ＲＰＭの低速で一度回
転数を固定して機構部の振動をセンサーで電気的に取り
込み、その振動にてアンバランスキャッチ式クラッチ16
内の接触板を公転軸に接触させ、公転の動力でバランス
伝達駆動歯車22・バランス伝達歯車11・バランス伝達用
傘歯車20・重り移動用ボールネジ14を回転させて、該ボ
ールネジ14上のバランス調整用重り15を外側方向に除々
に移動させる。そして、振動感知センサーから機構部の
振動が基準値より下がった事を電気的に検知した後、自
動的に公転速度を上げて該被処理物ａの攪拌・脱泡を行
う。
【００２３】なお、被処理物ａの種類や性質が特定され
ている場合は、上記したマイコン搭載コントロール機能
により、該被処理物ａに最も効果的な公転及び自転の制
御を簡易な操作でしかも自動的に選択・設定することが
できる。例えば、被処理物ａの粘度（ＣＰ）・分離性・
溶解性、及び、粉体と液体の攪拌・脱泡、或は、攪拌と
脱泡のいずれを優先させるか等、種々の公転及び自転の
組み合せを予めコントローラ側の記憶素子にプログラム
しておくことにより、簡易な操作で目的に沿った作用効
果を得ることができる。
ている場合は、上記したマイコン搭載コントロール機能
により、該被処理物ａに最も効果的な公転及び自転の制
御を簡易な操作でしかも自動的に選択・設定することが
できる。例えば、被処理物ａの粘度（ＣＰ）・分離性・
溶解性、及び、粉体と液体の攪拌・脱泡、或は、攪拌と
脱泡のいずれを優先させるか等、種々の公転及び自転の
組み合せを予めコントローラ側の記憶素子にプログラム
しておくことにより、簡易な操作で目的に沿った作用効
果を得ることができる。
【００２４】以下、上記装置を用いて被処理物ａを攪拌
・脱泡する場合について説明する。まず、被処理物ａの
所要量を収容した容器１を容器取付部24に嵌装する。次
に、公転駆動用モータ９にて、公転駆動用歯車８・公転
ドラム直結用歯車７・公転用ドラム19及び容器取付用ア
ーム６を回転させて、該容器取付用アーム６に設けた容
器自転用回転軸23上の容器取付部24及び容器１を公転さ
せる。更に、自転駆動用モータ10にて、自転伝達用駆動
歯車５・自転用中継歯車17・自転伝達用歯車４及び容器
回転用傘歯車３を回転させて、上記容器自転用回転軸23
上の容器取付部24及び容器１を自転（矢印Ａ）させる。
・脱泡する場合について説明する。まず、被処理物ａの
所要量を収容した容器１を容器取付部24に嵌装する。次
に、公転駆動用モータ９にて、公転駆動用歯車８・公転
ドラム直結用歯車７・公転用ドラム19及び容器取付用ア
ーム６を回転させて、該容器取付用アーム６に設けた容
器自転用回転軸23上の容器取付部24及び容器１を公転さ
せる。更に、自転駆動用モータ10にて、自転伝達用駆動
歯車５・自転用中継歯車17・自転伝達用歯車４及び容器
回転用傘歯車３を回転させて、上記容器自転用回転軸23
上の容器取付部24及び容器１を自転（矢印Ａ）させる。
【００２５】このとき、容器１内の被処理物（液体）ａ
は、該容器１の公転による遠心力作用を受けて比重の重
い液体が外側へ移動すると共に、この外側への液体移動
に伴って該液体中に混入している気泡がその反対方向に
押し出されることになる。従って、該被処理物ａ中にお
いて、液体と気泡との分離、即ち、脱泡作用が行われる
ことになる。また、このとき、該容器１は、上記した公
転作用を受けながら自転作用を受けるため、該容器１内
の液体にラセン状の流れ（渦流）が発生してその攪拌作
用を同時的に行なうことができる。
は、該容器１の公転による遠心力作用を受けて比重の重
い液体が外側へ移動すると共に、この外側への液体移動
に伴って該液体中に混入している気泡がその反対方向に
押し出されることになる。従って、該被処理物ａ中にお
いて、液体と気泡との分離、即ち、脱泡作用が行われる
ことになる。また、このとき、該容器１は、上記した公
転作用を受けながら自転作用を受けるため、該容器１内
の液体にラセン状の流れ（渦流）が発生してその攪拌作
用を同時的に行なうことができる。
【００２６】なお、上記装置（機構）の全体に、例え
ば、許容範囲を越える揺れ等が発生した場合において
は、前記したように、上記アンバランスキャッチ式クラ
ッチ16及びスリップクラッチ12を介して、バランス調整
用重り15を自動的に外側に移動させてそのバランスを調
整し、これによって、過負荷を防止することができる。
ば、許容範囲を越える揺れ等が発生した場合において
は、前記したように、上記アンバランスキャッチ式クラ
ッチ16及びスリップクラッチ12を介して、バランス調整
用重り15を自動的に外側に移動させてそのバランスを調
整し、これによって、過負荷を防止することができる。
【００２７】上記実施例においては、自転用中継歯車17
と、公転用ドラム19の間に公転・自転カットベアリング
18を配設することにより、公転数における自転数の比例
的関係が遮断されている。従って、例えば、自転駆動用
モータ10を駆動すると共に、公転用ドラム19と自転用中
継歯車17とを同じ回転数に保持すれば、容器１は公転し
ていてもその自転数が０の状態（即ち、容器が自転しな
い状態）を設定することが可能となる。更に、例えば、
公転用ドラム19よりも自転用中継歯車17の回転数を上げ
ると、該容器１の自転方向は反時計方向に回転すること
になる。逆に、公転用ドラム19よりも自転用中継歯車17
の回転数を下げれば、該容器１の自転方向は時計方向に
回転することになる。
と、公転用ドラム19の間に公転・自転カットベアリング
18を配設することにより、公転数における自転数の比例
的関係が遮断されている。従って、例えば、自転駆動用
モータ10を駆動すると共に、公転用ドラム19と自転用中
継歯車17とを同じ回転数に保持すれば、容器１は公転し
ていてもその自転数が０の状態（即ち、容器が自転しな
い状態）を設定することが可能となる。更に、例えば、
公転用ドラム19よりも自転用中継歯車17の回転数を上げ
ると、該容器１の自転方向は反時計方向に回転すること
になる。逆に、公転用ドラム19よりも自転用中継歯車17
の回転数を下げれば、該容器１の自転方向は時計方向に
回転することになる。
【００２８】本発明は、上述した実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要
に応じて、その他の方法・構成を任意に且つ適宜に変更
・選択して採用できるものである。
のではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、必要
に応じて、その他の方法・構成を任意に且つ適宜に変更
・選択して採用できるものである。
【００２９】例えば、被処理物ａを収容した容器１を容
器取付部24に嵌装セットする場合、容器自転用回転軸23
の回転中心位置と該容器１の中心位置とを偏芯させて、
該容器の自転が偏芯回転するように構成してもよい。こ
の場合は、該容器の偏芯回転作用によって、相乗的な液
体の攪拌・脱泡の作用効果を得ることができる点で有利
である。
器取付部24に嵌装セットする場合、容器自転用回転軸23
の回転中心位置と該容器１の中心位置とを偏芯させて、
該容器の自転が偏芯回転するように構成してもよい。こ
の場合は、該容器の偏芯回転作用によって、相乗的な液
体の攪拌・脱泡の作用効果を得ることができる点で有利
である。
【００３０】
【発明の効果】本発明によれば、被処理物の種類及び性
質（特に、粘度）に対応して、公転数及び自転数を適宜
に変更することができると共に、容器の公転中に該容器
の自転方向を正逆変更することができるため、被処理物
の種類や性質に関係なく、きわめて短時間で被処理物の
攪拌・脱泡をしかも同時に行うことができると云った優
れた実用的な効果を奏する。
質（特に、粘度）に対応して、公転数及び自転数を適宜
に変更することができると共に、容器の公転中に該容器
の自転方向を正逆変更することができるため、被処理物
の種類や性質に関係なく、きわめて短時間で被処理物の
攪拌・脱泡をしかも同時に行うことができると云った優
れた実用的な効果を奏する。
【００３１】また、本発明によれば、前述したような前
準備作業を省略することができると共に、直ちに被処理
物の攪拌・脱泡を行なうことができるので、被処理物を
簡易な操作で、しかも、短時間で効率良く且つ確実に処
理すると云うこの種産業分野における要請に応えること
ができると云った優れた効果を奏する。
準備作業を省略することができると共に、直ちに被処理
物の攪拌・脱泡を行なうことができるので、被処理物を
簡易な操作で、しかも、短時間で効率良く且つ確実に処
理すると云うこの種産業分野における要請に応えること
ができると云った優れた効果を奏する。
【００３２】また、本発明によれば、装置の全体的な形
状を小型化することができるので、作業性・操作性に優
れた安価な液体の攪拌・脱泡装置を提供できると云った
優れた実用的な効果を奏する。
状を小型化することができるので、作業性・操作性に優
れた安価な液体の攪拌・脱泡装置を提供できると云った
優れた実用的な効果を奏する。
【図１】本発明に係る液体の攪拌・脱泡装置における機
構部を概略的に示す一部切欠斜視図である。
構部を概略的に示す一部切欠斜視図である。
【図２】図１に対応する液体の攪拌・脱泡装置における
機構部の構成を概略的に示す一部切欠正面図である。
機構部の構成を概略的に示す一部切欠正面図である。
１ 容 器 ２ 自転伝達用傘歯車 ３ 容器回転用傘歯車 ４ 自転伝達用歯車 ５ 自転伝達用駆動歯車 ６ 容器取付用アーム ６ａ アーム ７ 公転ドラム直結用歯車 ８ 公転駆動用歯車 ９ 公転駆動用モータ 10 自転駆動用モータ 11 バランス伝達用歯車 12 スリップクラッチ 13 重り移動用ボールネジ伝達歯車 14 重り移動用ボールネジ 15 バランス調整用重り 16 アンバランスキャッチ式クラッチ 17 自転用中継歯車 18 公転・自転カットベアリング 19 公転用ドラム 20 バランス伝達用傘歯車 21 固定軸 22 バランス伝達駆動歯車 23 容器自転用回転軸 24 容器取付部 25 自転伝達軸 26 回転軸 Ａ 容器の回転方向 ａ 被処理物 Ｂ アームの回転方向 Ｃ ドラムの回転方向
Claims (4)
- 【請求項１】 被処理物の所要量を収容した容器を公転
させながら自転させることにより、その遠心力作用を利
用して、該被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動さ
せると共に、該外側への液体移動に伴って該液体中に混
入する気泡をその反対方向に押し出して液体と気泡とを
分離する脱泡作用を行うことを特徴とする液体の脱泡方
法。 - 【請求項２】 被処理物の所要量を収容した容器を公転
させながら自転させることにより、その遠心力作用を利
用して、該被処理物中の比重の重い液体を外側へ移動さ
せると共に、該外側への液体移動に伴って該液体中に混
入する気泡をその反対方向に押し出して液体と気泡とを
分離する脱泡作用と、該液体の攪拌作用とを同時的に行
うことを特徴とする液体の攪拌・脱泡方法。 - 【請求項３】 ケース内に設置した固定軸と、該固定軸
に対して回転自在に枢着した公転ドラム直結用歯車と容
器取付用アームとを備えた公転用ドラムと、公転駆動用
歯車を上記公転用ドラムにおける公転ドラム直結用歯車
に係合させた公転駆動用モータと、上記容器取付用アー
ムの端部に回転自在に枢着した容器自転用回転軸と、該
容器自転用回転軸上に備えた容器回転用傘歯車及び容器
取付部と、上記公転用ドラム上に公転・自転カットベア
リングを介して回転自在に枢着した自転用中継歯車と、
自転伝達用駆動歯車を上記公転用ドラム上の自転用中継
歯車に係合させた自転駆動用モータと、上記容器取付用
アームに回転自在に枢着した自転伝達軸と、該自転伝達
軸上に備えた一方の自転伝達用歯車を上記公転用ドラム
上の自転用中継歯車に係合させると共に該自転伝達軸上
に備えた他方の自転伝達用傘歯車を上記容器自転用回転
軸上の容器回転用傘歯車に係合させて構成したことを特
徴とする液体の攪拌・脱泡装置。 - 【請求項４】 容器取付用アームの反対側の位置に、過
負荷防止機構を備えたことを特徴とする請求項３に記載
の液体の攪拌・脱泡装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253732A JP2711964B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 液体の攪拌・脱泡方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4253732A JP2711964B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 液体の攪拌・脱泡方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671110A JPH0671110A (ja) | 1994-03-15 |
| JP2711964B2 true JP2711964B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17255374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4253732A Expired - Lifetime JP2711964B2 (ja) | 1992-08-27 | 1992-08-27 | 液体の攪拌・脱泡方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711964B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20110096026A (ko) | 2008-12-25 | 2011-08-26 | 가부시키가이샤 샤신카가쿠 | 교반·탈포 장치 및 교반·탈포 방법 |
| WO2012137834A1 (ja) | 2011-04-04 | 2012-10-11 | 学校法人早稲田大学 | 小胞体の製造方法 |
| JP2020062585A (ja) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | 富士フイルム和光純薬株式会社 | 卓上攪拌遠心機 |
| JP2021010871A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 共立精機株式会社 | 撹拌脱泡機及び制御方法 |
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| JP3962791B2 (ja) * | 1997-07-18 | 2007-08-22 | 三菱マテリアルテクノ株式会社 | 混合機 |
| JP3977917B2 (ja) * | 1998-02-12 | 2007-09-19 | 株式会社シンキー | 混合脱泡装置における揺動機構 |
| JP3896449B2 (ja) * | 1998-04-13 | 2007-03-22 | 株式会社シンキー | 攪拌脱泡装置 |
| ES2286750T3 (es) * | 1998-05-01 | 2007-12-01 | Gen-Probe Incorporated | Dispositivo para agitar el contenido liquido de un contenedor. |
| JP4084493B2 (ja) * | 1999-03-25 | 2008-04-30 | 株式会社シンキー | 攪拌脱泡装置 |
| JP2001059071A (ja) * | 1999-08-23 | 2001-03-06 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | ソルダーレジスト塗布液 |
| JP3861575B2 (ja) * | 1999-10-07 | 2006-12-20 | トヨタ自動車株式会社 | 混合脱泡装置、および混合脱泡方法 |
| JP2002085953A (ja) * | 2000-09-14 | 2002-03-26 | Japan Unix Co Ltd | 流体バランサー付きミキサー |
| KR100640994B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2006-11-02 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 씨일재 탈포용기 및 그를 이용한 씨일재 탈포장비 |
| KR20040003207A (ko) * | 2002-07-02 | 2004-01-13 | 한국항공우주산업 주식회사 | 절삭팁을 가진 커팅휠 |
| KR100522736B1 (ko) * | 2002-11-25 | 2005-10-19 | 이장희 | 유성식 교반 및 탈포 장치 |
| JP4130956B2 (ja) * | 2005-04-08 | 2008-08-13 | ワタナベ株式会社 | 遊星運動式真空撹拌脱泡装置 |
| JP4740749B2 (ja) * | 2006-01-17 | 2011-08-03 | 株式会社ジャパンユニックス | ミキサー |
| DE112008000662B4 (de) | 2007-03-23 | 2015-07-02 | Dic Corporation | Verfahren zur Herstellung einer Flüssigkristallzusammensetzung |
| JP5378656B2 (ja) * | 2007-04-23 | 2013-12-25 | 株式会社シンキー | 撹拌脱泡装置 |
| JP5020205B2 (ja) * | 2008-09-17 | 2012-09-05 | 株式会社マルコム | ペースト混練脱泡装置 |
| JP2010284600A (ja) * | 2009-06-12 | 2010-12-24 | Daido Kako Kk | 混練装置 |
| JP5775714B2 (ja) * | 2011-03-17 | 2015-09-09 | 株式会社写真化学 | 攪拌脱泡装置 |
| JP2014030812A (ja) * | 2012-08-06 | 2014-02-20 | Marcom:Kk | 混練装置および処理方法 |
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| JP6903327B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2021-07-14 | 株式会社写真化学 | 回転運動伝達装置 |
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| JP7304612B2 (ja) * | 2019-02-27 | 2023-07-07 | 三恵ハイプレシジョン株式会社 | バレル研磨機の工作物収納保持装置およびバレル研磨機 |
| CN112871035B (zh) * | 2021-01-13 | 2023-09-29 | 楚麻汉辣食品(盘州)有限公司 | 一种结构紧凑防碎粒的辣椒豆混合设备 |
| CN121521716B (zh) * | 2026-01-07 | 2026-04-21 | 巴倍尔特仪表有限公司 | 液体颗粒清洁度检测仪 |
-
1992
- 1992-08-27 JP JP4253732A patent/JP2711964B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH0671110A (ja) | 1994-03-15 |
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