JP2712966B2 - 集塵電極 - Google Patents
集塵電極Info
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- JP2712966B2 JP2712966B2 JP3331738A JP33173891A JP2712966B2 JP 2712966 B2 JP2712966 B2 JP 2712966B2 JP 3331738 A JP3331738 A JP 3331738A JP 33173891 A JP33173891 A JP 33173891A JP 2712966 B2 JP2712966 B2 JP 2712966B2
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- insulating
- conductor
- strip
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は塵埃を帯電させて集塵す
る空気清浄機の集塵電極に関する。
る空気清浄機の集塵電極に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の集塵電極は図３に示すよ
うに構成していた。以下、その構成について説明する。
うに構成していた。以下、その構成について説明する。
【０００３】図に示すように、絶縁被覆導電体１は、長
い帯状の第１の導電材２の両面を絶縁材３で被覆し、こ
の絶縁被覆導電体１と帯状の第２の導電材４とを一定の
間隔をおいて順次重ねて配置し、第１の導電材２と第２
の導電材４の間に数ｋｖの直流高電圧を印加することに
より、帯電された粉塵粒子をクーロン力により捕集する
構造としている。また、絶縁被覆導電体１内の帯状の第
１の導電材２に確実に高電圧を印加するために、第１の
導電材２の両面に被覆された絶縁材３の少なくとも片面
を剥離させ、露出した第１の導電材２に金属板５を金属
性のリベット６などでかしめ、この金属板５を介して高
電圧を印加するようにしていた。
い帯状の第１の導電材２の両面を絶縁材３で被覆し、こ
の絶縁被覆導電体１と帯状の第２の導電材４とを一定の
間隔をおいて順次重ねて配置し、第１の導電材２と第２
の導電材４の間に数ｋｖの直流高電圧を印加することに
より、帯電された粉塵粒子をクーロン力により捕集する
構造としている。また、絶縁被覆導電体１内の帯状の第
１の導電材２に確実に高電圧を印加するために、第１の
導電材２の両面に被覆された絶縁材３の少なくとも片面
を剥離させ、露出した第１の導電材２に金属板５を金属
性のリベット６などでかしめ、この金属板５を介して高
電圧を印加するようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の集塵
電極では、長い帯状の第１の導電材２の両面を絶縁材３
で被覆した絶縁被覆導電体１と、帯状の第２の導電材４
とを一定の間隔をおいて順次重ねて、巻回またはつづら
折りにして形成した集塵電極であれば、導電部の接続も
２ヵ所で済むが、絶縁被覆導電体１と第２の導電材４と
を所定の長さに切断し、積層して形成した集塵電極で
は、導電部の接続が一層ごとに必要となり、製造方法が
複雑になり、材料コストが上がるという問題があった。
電極では、長い帯状の第１の導電材２の両面を絶縁材３
で被覆した絶縁被覆導電体１と、帯状の第２の導電材４
とを一定の間隔をおいて順次重ねて、巻回またはつづら
折りにして形成した集塵電極であれば、導電部の接続も
２ヵ所で済むが、絶縁被覆導電体１と第２の導電材４と
を所定の長さに切断し、積層して形成した集塵電極で
は、導電部の接続が一層ごとに必要となり、製造方法が
複雑になり、材料コストが上がるという問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、集電
および構造を簡単にして容易に製造できるようにし、安
価にすることを目的としている。
および構造を簡単にして容易に製造できるようにし、安
価にすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、帯状の第１の導電材の両面を絶縁材で被覆
し所定の長さに切断した絶縁被覆導電体と前記絶縁被覆
導電体とほぼ同じ長さの帯状の第２の導電材とを一定の
間隔をおいて順次重ねて配置し、前記絶縁被覆導電体の
切断部の第１の導電材が露出している部分と前記第２の
導電材の端部に導電性を有する平面状の弾力材をそれぞ
れ当接させたことを課題解決手段としている。
するために、帯状の第１の導電材の両面を絶縁材で被覆
し所定の長さに切断した絶縁被覆導電体と前記絶縁被覆
導電体とほぼ同じ長さの帯状の第２の導電材とを一定の
間隔をおいて順次重ねて配置し、前記絶縁被覆導電体の
切断部の第１の導電材が露出している部分と前記第２の
導電材の端部に導電性を有する平面状の弾力材をそれぞ
れ当接させたことを課題解決手段としている。
【０００７】
【作用】本発明は上記した課題解決手段により、弾力材
の反発力で絶縁被覆導電体全体と弾力材が接触するた
め、絶縁被覆導電体から絶縁被覆を剥離して導電体を露
出させることが不要になり、かつ高電圧を印加するため
の金属板および金属製のリベットが必要でなくなり、製
造が簡単で材料コストを低減できる。
の反発力で絶縁被覆導電体全体と弾力材が接触するた
め、絶縁被覆導電体から絶縁被覆を剥離して導電体を露
出させることが不要になり、かつ高電圧を印加するため
の金属板および金属製のリベットが必要でなくなり、製
造が簡単で材料コストを低減できる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１に基づいて説
明する。
明する。
【０００９】図に示すように、帯状の絶縁被覆導電体８
は、第１の導電材９の両面を絶縁材１０で被覆した長い
帯状のものを所定の長さに切断したものである。帯状の
第２の導電材１１は絶縁被覆導電体８とほぼ同じ長さ
で、これら絶縁被覆導電体８と第２の導電材１１とを一
定の間隔をおいて順次重ねて配置している。弾力材１２
は、絶縁被覆導電体８の切断面部の第１の導電材９が露
出している部分と第２の導電材１１の端部に接触させて
おり、この弾力材１２を介して集電するようにしてい
る。したがって、各絶縁被覆導電体８の第１の導電材８
と各第２の導電材１１に高電圧を確実に印加することが
でき、集塵できる。
は、第１の導電材９の両面を絶縁材１０で被覆した長い
帯状のものを所定の長さに切断したものである。帯状の
第２の導電材１１は絶縁被覆導電体８とほぼ同じ長さ
で、これら絶縁被覆導電体８と第２の導電材１１とを一
定の間隔をおいて順次重ねて配置している。弾力材１２
は、絶縁被覆導電体８の切断面部の第１の導電材９が露
出している部分と第２の導電材１１の端部に接触させて
おり、この弾力材１２を介して集電するようにしてい
る。したがって、各絶縁被覆導電体８の第１の導電材８
と各第２の導電材１１に高電圧を確実に印加することが
でき、集塵できる。
【００１０】つぎに、本発明の他の実施例を図２に基づ
いて説明する。なお、上記実施例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
いて説明する。なお、上記実施例と同じ構成のものは同
一符号を付して説明を省略する。
【００１１】図に示すように、帯状の絶縁被覆導電体１
３は、切断面部の第１の導電材９を長手方向に数mm露出
させ、さらに導電性を有する弾力材１２を露出した第１
の導電材９と第２の導電材１１に押し当てて確実に接触
させ、集電するようにしている。絶縁被覆導電体１３の
切断面部の第１の導電材９を長手方向に数mm露出させる
には、工法的に絶縁材１０を剥離させるもの、または絶
縁材１０として熱収縮性の絶縁材を使用し、熱を加える
ことで切断面部の絶縁材を収縮させ、切断面部の第１の
導電材９を長手方向に数mm露出させる。
３は、切断面部の第１の導電材９を長手方向に数mm露出
させ、さらに導電性を有する弾力材１２を露出した第１
の導電材９と第２の導電材１１に押し当てて確実に接触
させ、集電するようにしている。絶縁被覆導電体１３の
切断面部の第１の導電材９を長手方向に数mm露出させる
には、工法的に絶縁材１０を剥離させるもの、または絶
縁材１０として熱収縮性の絶縁材を使用し、熱を加える
ことで切断面部の絶縁材を収縮させ、切断面部の第１の
導電材９を長手方向に数mm露出させる。
【００１２】以上の実施例から明らかなように本発明に
よれば、帯状の第１の導電材の両面を絶縁材で被覆し所
定の長さに切断した絶縁被覆導電体と前記絶縁被覆導電
体とほぼ同じ長さの帯状の第２の導電材とを一定の間隔
をおいて順次重ねて配置し、前記絶縁被覆導電体の切断
部の第１の導電材が露出している部分と前記第２の導電
材の端部に導電性を有する平面状の弾力材をそれぞれ当
接させたため、弾力材の反発力で絶縁被覆導電体全体と
弾力材が接触し、このため第１の導電材を覆っている絶
縁被覆を剥離する必要がなく、第１の導電材と第２の導
電材間に確実に高電圧を印加できて集塵することがで
き、しかも、構造および製造が簡単で、材料コストを低
減できる。
よれば、帯状の第１の導電材の両面を絶縁材で被覆し所
定の長さに切断した絶縁被覆導電体と前記絶縁被覆導電
体とほぼ同じ長さの帯状の第２の導電材とを一定の間隔
をおいて順次重ねて配置し、前記絶縁被覆導電体の切断
部の第１の導電材が露出している部分と前記第２の導電
材の端部に導電性を有する平面状の弾力材をそれぞれ当
接させたため、弾力材の反発力で絶縁被覆導電体全体と
弾力材が接触し、このため第１の導電材を覆っている絶
縁被覆を剥離する必要がなく、第１の導電材と第２の導
電材間に確実に高電圧を印加できて集塵することがで
き、しかも、構造および製造が簡単で、材料コストを低
減できる。
【図１】本発明の一実施例の集塵電極の正面図
【図２】本発明の他の実施例の集塵電極の正面図
【図３】従来の集塵電極の構造を示す図
８ 絶縁被覆導電体 ９ 第１の導電材 １０ 絶縁材 １１ 第２の導電材 １２ 弾力材
Claims (1)
- 【請求項１】帯状の第１の導電材の両面を絶縁材で被覆
し所定の長さに切断した絶縁被覆導電体と前記絶縁被覆
導電体とほぼ同じ長さの帯状の第２の導電材とを一定の
間隔をおいて順次重ねて配置し、前記絶縁被覆導電体の
切断部の第１の導電材が露出している部分と前記第２の
導電材の端部に導電材を有する平面状の弾力材をそれぞ
れ当接させてなる集塵電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331738A JP2712966B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 集塵電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3331738A JP2712966B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 集塵電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05161858A JPH05161858A (ja) | 1993-06-29 |
| JP2712966B2 true JP2712966B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=18247059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3331738A Expired - Fee Related JP2712966B2 (ja) | 1991-12-16 | 1991-12-16 | 集塵電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2712966B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504098C2 (sv) * | 1993-11-24 | 1996-11-11 | Tl Vent Ab | Avskiljare för ett elektrofilter |
| CN106660056B (zh) * | 2014-08-18 | 2018-09-14 | 株式会社创意科技 | 集尘装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022775U (ja) * | 1973-06-26 | 1975-03-14 | ||
| JPS62136235U (ja) * | 1986-02-19 | 1987-08-27 | ||
| JP2547248B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1996-10-23 | ダイキン工業株式会社 | 電気集塵機 |
-
1991
- 1991-12-16 JP JP3331738A patent/JP2712966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05161858A (ja) | 1993-06-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |