JP2733103B2 - Box-shaped work assembly device - Google Patents
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- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、金属板製の箱状ワークの組立装置に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an assembling apparatus for a metal plate box-shaped work.
金属板製の箱状ワークの組立には、一般に、スポット
溶接の溶接、ハゼ折り、リベット、ボルトナット等が使
用されている。For the assembly of a box-shaped work made of a metal plate, spot welding, goby folding, rivets, bolts and nuts are generally used.
スポット溶接等の溶接は、溶接に関する専門技術知識
を有する有資格者によらなければ作業をできず、素人に
は扱えないのみならず、銅板、アルミ板、カラー鋼板等
の特殊金属板や異種金属板の結合が困難であり、しか
も、油膜やコーティング膜等の事前の除去処理や事後の
再塗装等の処理が必要であった。Welding such as spot welding can only be performed by a qualified person with expertise in welding and can not be performed by amateurs, but also special metal plates such as copper plates, aluminum plates, color steel plates, and dissimilar metals It is difficult to join the plates, and furthermore, it is necessary to remove oil films and coating films in advance and to perform repainting afterwards.
また、ハゼ折りは、処理が大型複雑化し、適用個所の
制約が多い欠点があった。Further, the goby fold has a drawback that the processing becomes large and complicated, and there are many restrictions on application points.
リベットやボルトナットによるものは、予め、ワーク
に孔をあけておく必要があり、しかも、リベットやボル
トナットをその都度、結合部に供給する必要があり、装
置が複雑化し、結合ピッチの縮小化が図り難く、作業能
率も低下する欠点があった。In the case of rivets and bolts and nuts, it is necessary to make holes in the work in advance, and it is necessary to supply rivets and bolts and nuts to the joint each time, making the equipment complicated and reducing the joint pitch. However, there were drawbacks that it was difficult to achieve, and the work efficiency was lowered.
本発明は、従来の技術の上記問題点に鑑みて開発され
たもので、その目的とするところは、素人でも扱うこと
ができ、小型コンパクトで作業能率が高く、しかも、汎
用性に富んだ箱状のワークの組立装置を提供しようとす
るものである。The present invention has been developed in view of the above-mentioned problems of the prior art, and its object is to handle even amateurs, and to have a small, compact, high work efficiency, and a versatile box. It is an object of the present invention to provide an apparatus for assembling a workpiece in a shape.
上記目的を達成するため、本発明は、ワークの組立ラ
インの一側に前面を向けて配置された１台のプレス本体
と、プレス本体の前面側上部に、上側を固定側とし、下
側を可動側として上下に対向配置され、ワークの重合部
を局部的に据込み変形させて結合するためのダイ及びパ
ンチと、ダイ及びパンチの作動軸線の下方延長線上でプ
レス本体に昇降可能に支持され、上端にダイ又はパンチ
を連結した昇降ラムと、昇降ラムの下方に頂点を有し、
かつ、該頂点の略上方からプレス本体の後面側へ扇形に
展開する薄い扇形空間を備え、しかも、該頂点位置を揺
動中心とし、上記扇形空間内を流体圧力によって往復揺
動する揺動ピストンを備え、該揺動ピストンと昇降ラム
とをトグルリンクで連結したパワープレスと、プレス本
体の前面に配置され、ワークを位置決めクランプしてダ
イ及びパンチの作動軸線上にセットする交換可能な治具
とで箱状ワークの組立装置を構成したものである。In order to achieve the above object, the present invention provides a single press body arranged with its front side facing one side of a work assembly line, and an upper fixed side and a lower side on the upper front side of the press body. A die and a punch, which are vertically arranged opposite to each other as a movable side and are locally swaged and deformed to join the overlapped portion of the work, and are supported by the press body so as to be able to ascend and descend on an extension line below the operating axis of the die and the punch. A lifting ram with a die or a punch connected to the upper end, and a vertex below the lifting ram,
A swinging piston having a thin fan-shaped space extending in a fan shape from substantially above the apex toward the rear side of the press body, and further having the apex position as a swing center, and reciprocatingly swinging in the fan-shaped space by fluid pressure. A power press in which the swinging piston and the elevating ram are connected by a toggle link, and a replaceable jig arranged on the front surface of the press body, positioning and clamping the work and setting the work on the operating axis of the die and the punch. And a box-shaped work assembling apparatus.
ワークは治具に位置決めクランプされてダイ及びパン
チの作動軸線上にセットされる。パワープレスは、揺動
ピストンを流体圧力で上向きに揺動させ、トグルリンク
及び昇降ラムを介してダイとパンチとでワークの重合部
を局部的に据込み変形させて結合する。The work is positioned and clamped on a jig and set on the operating axis of the die and punch. In a power press, a swinging piston is swung upward by fluid pressure, and a die and a punch are used to locally upset and deform a superimposed portion of a work via a toggle link and an elevating ram.
上記ワークの結合時、揺動ピストンの揺動運動は、昇
降ラムの直線上にトグルリンクを介して円滑に変換伝達
させ、しかも、ワークの結合時点では揺動ピストンの揺
動中心、トグルリンクの両端の連結ピン、昇降ラムの作
動軸線が一直線上に並んでトグルリンクのデッドポイン
トを構成し、ワークの結合に必要な結合力を発揮させ得
る。When the work is joined, the swing movement of the swing piston is smoothly converted and transmitted on the straight line of the lifting ram via the toggle link, and at the time of joining the work, the swing center of the swing piston and the toggle link The connecting pins at both ends and the operating axes of the lifting rams are arranged in a straight line to form a dead point of the toggle link, and can exert a coupling force necessary for coupling the workpieces.
治具はワークに応じて交換可能とされている。 The jig can be replaced according to the work.
第１図は本発明装置の一例を示す側面図、第２図は平
面図、第３図は正面図、第４図はダイ及びパンチによる
係合部の断面図、第５図はパワープレス部分の断面図、
第６図は治具の一例を示す平面図、第７図は第６図のVI
I−VII線断面図、第８図は第６図の右側面図、第９図は
第６図のクランパ部分の側面図である。FIG. 1 is a side view showing an example of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a sectional view of an engaging portion formed by a die and a punch, and FIG. Cross section of the
FIG. 6 is a plan view showing an example of a jig, and FIG. 7 is a VI of FIG.
FIG. 8 is a right side view of FIG. 6, and FIG. 9 is a side view of the clamper portion of FIG.
第１図〜第３図において、（Ｉ）はプレス本体、
（２）はワーク、（３）はダイ、（４）はパンチ、
（５）は昇降ラム、（６）はパワープレス、（７）は治
具を示している。1 to 3, (I) is a press body,
(2) Work, (3) Die, (4) Punch,
(5) shows a lifting ram, (6) shows a power press, and (7) shows a jig.
プレス本体（１）は基台（８）上に固設され、ワーク
（２）の組立ライン（Ａ）の一側に前面を向けて配置さ
れている。The press body (1) is fixed on a base (8), and is arranged with one side facing the one side of an assembly line (A) of a work (2).
プレス本体（１）の前面側上部に、上側を固定側と
し、下側を可動側として、ダイ（３）及びパンチ（４）
を上下に対向配置している。図面の実施例は、ダイ
（３）を固定側とし、パンチ（４）を可動側とした場合
を示しているが、逆としてもよい。A die (3) and a punch (4), with the upper side being the fixed side and the lower side being the movable side, on the upper front side of the press body (1).
Are arranged vertically facing each other. Although the embodiment of the drawing shows a case where the die (3) is fixed and the punch (4) is movable, the order may be reversed.
ダイ（３）は、第４図に示す様に、ダイホルダ（3a）
を介してプレス本体（１）の上部に固設され、パンチ
（４）は、パンチホルダ（4a）を介して昇降ラム（５）
の上端に連結されている。尚、第４図において、（９）
はストリッパであって、ストリッパホルダ（10）を介し
てパンチ（４）の周囲に上下に摺動可能に装着され、常
時、スプリング（11）により、上方に押圧され、ワーク
（２）を結合した後、パンチ（４）からワーク（２）を
分離させるためのものである。The die (3) is a die holder (3a) as shown in FIG.
The punch (4) is fixedly mounted on the upper part of the press body (1) via a punch holder (4a).
Is connected to the upper end of In FIG. 4, (9)
Is a stripper, which is vertically slidably mounted around a punch (4) via a stripper holder (10), and is always pressed upward by a spring (11) to join the work (2). Thereafter, the work (2) is separated from the punch (4).
昇降ラム（５）は、ダイ（３）及びパンチ（４）の作
動軸線の下方延長線上でプレス本体（１）に昇降可能に
支持されており、上端にパンチホルダ（4a）を介してパ
ンチ（４）を連結し、下端をパワープレス（６）に連結
している。The lifting ram (5) is supported by the press body (1) so as to be able to move up and down on an extension line below the operating axis of the die (3) and the punch (4), and has a punch (4) at its upper end via a punch holder (4a). 4) and the lower end is connected to the power press (6).
パワープレス（６）は、第５図に示す様に、昇降ラム
（５）の下方に頂点を有し、かつ、該頂点の略上方から
プレス本体（１）の後面側へ扇形に展開する薄い扇形空
間（6a）を備え、しかも、該頂点位置を揺動中心とし、
上記扇形空間（6a）内を流体圧力によって往復揺動する
揺動ピストン（6b）を備え、該揺動ピストン（6b）と昇
降ラム（５）とをトグルリンク（6c）で連結した構成で
ある。As shown in FIG. 5, the power press (6) has a vertex below the elevating ram (5), and expands in a fan shape from substantially above the vertex to the rear side of the press body (1). A fan-shaped space (6a) is provided, and the vertex position is set as the swing center,
A swing piston (6b) that reciprocates in the sector space (6a) by fluid pressure is provided, and the swing piston (6b) and the lifting ram (5) are connected by a toggle link (6c). .
治具（７）は、プレス本体（１）の前面に配置され、
ワーク（２）を位置決めクランプしてダイ（３）及びパ
ンチ（４）の作動軸線上にセットするためのもので、ワ
ーク（２）に応じた形態のものと交換可能とされるもの
である。The jig (7) is arranged on the front surface of the press body (1),
The work (2) is to be positioned and clamped and set on the operating axis of the die (3) and the punch (4), and can be replaced with a work according to the work (2).
治具（７）の一例を、第６図〜第９図を参照して説明
する。第６図〜第９図において、治具（７）は、ワーク
（２）の形状と大きさに適合させた形状と大きさにした
基板（7a）の適所、例えば、四隅やその中間等にゴムパ
ッド（7b）を固設し、また、位置決めピン（7c）、ロッ
クピン（7d）及びクランパ（7e）を必要最小数設置す
る。An example of the jig (7) will be described with reference to FIGS. In FIGS. 6 to 9, the jig (7) is provided at an appropriate position of the substrate (7a) having a shape and size adapted to the shape and size of the work (2), for example, at the four corners and the middle thereof. The rubber pad (7b) is fixedly installed, and the minimum number of positioning pins (7c), lock pins (7d) and clampers (7e) are installed.
基板（7a）の１辺、即ち、プレス本体の前面側に対向
する辺（7a1）には、複数の突部（7a2）を設け、この突
部（7a2）の先端にワーク（２）の結合しようとする辺
の位置決めを容易化するための結合端縁当接ガイド（7a
3）を起立させて取付け、かつ、上記突部（7a2）がダイ
（３）及びパンチ（４）の結合を妨げないようにするた
め、上記突部（7a2）に貫通孔（7a4）が形成してある。
ダイ（３）及びパンチ（４）の結合位置は、第６図にお
いて、P1〜Pnまで等間隔で直線上に配置してあり、プレ
ス本体（１）には、上記間隔と個数に相当するダイ
（３）及びパンチ（４）が連設されている。One side of the substrate (7a), i.e., the sides (7a 1) facing the front side of the press body, a plurality of projections of (7a 2) is provided, the workpiece (2 to the tip of the projection (7a 2) ) To facilitate the positioning of the side to be joined
3 ) In order for the projection (7a 2 ) to be mounted upright and to prevent the projection (7a 2 ) from interfering with the connection between the die (3) and the punch (4), the through-hole (7a 4 ) is formed in the projection (7a 2 ). ) Is formed.
Coupling position of the die (3) and the punch (4), in FIG. 6, Yes disposed on a straight line at regular intervals until P 1 to PN, the press body (1), corresponding to the interval and number A die (3) and a punch (4) are provided in series.
位置決めピン（7c）は、第６図の実施例では、上記突
部（7a2）の一部に直立して取付けているが、他の位置
であってもよい。ワーク（２）には、予め、上記位置決
めピン（7c）が嵌入する位置決め孔（図示省略）が開設
されている。In the embodiment shown in FIG. 6, the positioning pin (7c) is mounted upright on a part of the protrusion (7a 2 ), but may be at another position. A positioning hole (not shown) into which the positioning pin (7c) is fitted is previously formed in the work (2).
ロックピン（7d）は、第７図に最もよく示しているよ
うに、結合端縁当該ガイド（7a3）を設けた辺（7a1）に
対向する辺（7a5）に水平に進退操作可能に設置されて
いる。ロックピン（7d）の進退方向は、先端が結合端縁
当接ガイド（7a3）に向けて水平に接近離隔する方向と
されている。また、ロックピン（7d）の進退操作は、カ
ム部（7f）を一体にもつカムレバー（7g）によって与え
られるもので、ロックピン（7d）は基板（7a）の一部に
取付けた支持ブラケット（7a6）の支持孔内に摺動可能
に挿入され、常時、スプリング（7h）で先端が突出する
方向へ付勢されており、上記ロックピン（7d）の後端に
カムレバー（7g）の一端をピン（7i）で回動可能に連結
し、このピン（7i）の連結側端部にカム部（7f）が形成
してある。カム部（7f）は、ピン（7i）の周囲の90゜の
範囲、即ち、カムレバー（7g）のピン（7i）の連結側の
端面（7f1）から一方の側面（7f2）に至る範囲に直角に
形成してあり、上記ピン（7i）から端面（7f1）までの
距離を、側面（7f2）に対する距離よりもロックピン（7
d）の進退寸法分だけ長く設定してある。これによっ
て、カムレバー（7g）を、第７図の鎖線の如く水平に倒
状させると、ロックピン（7d）からワーク（２）のロッ
ク孔（図示省略）から抜け出し、また、カムレバー（7
g）を実線の如く起立させれば、ロックピン（7d）をワ
ーク（２）のロック孔に突入させ得るようにしている。
尚、カム部（7f）を構成する端面（7f1）と側面（7f2）
との角部は面取りして小円弧面としてある。また、カム
レバー（7g）は、複数のロックピン（7d）を一斉に操作
するため、上部を連杆（7j）で連結してある。The lock pin (7d), as shown best in Figure 7, binding edge the guide (7a 3) the provided sides (7a 1) on opposite sides (7a 5) horizontally movable back and forth operation It is installed in. Moving direction of the lock pin (7d) is a direction approaching spaced horizontally toward the front end coupling edge abutment guide (7a 3). The operation of the lock pin (7d) is provided by a cam lever (7g) having an integral cam portion (7f), and the lock pin (7d) is supported by a support bracket (7) attached to a part of the substrate (7a). 7a 6 ) It is slidably inserted into the support hole and is always urged by a spring (7h) in the direction in which the tip protrudes. One end of the cam lever (7g) is attached to the rear end of the lock pin (7d). Are rotatably connected by a pin (7i), and a cam portion (7f) is formed at the connection end of the pin (7i). Cam portion (7f) is 90 DEG around the pin (7i), i.e., a range extending from the cam lever connecting-side end face of the pin (7i) of (7g) (7f 1) on one side (7f 2) And the distance from the pin (7i) to the end face (7f 1 ) is greater than the distance to the side face (7f 2 ).
It is set longer by the advance / retreat dimension of d). Accordingly, when the cam lever (7g) is tilted horizontally as indicated by the chain line in FIG. 7, the cam pin (7d) comes out of the lock hole (not shown) of the work (2) and the cam lever (7
If g) is raised as shown by the solid line, the lock pin (7d) can be inserted into the lock hole of the work (2).
The end face (7f 1 ) and the side face (7f 2 ) constituting the cam portion (7f)
Is chamfered to form a small arc surface. The upper part of the cam lever (7g) is connected by a connecting rod (7j) to operate a plurality of lock pins (7d) simultaneously.
クランパ（7e）は、第６図及び第９図に示す様に、基
板（7a）の一部にブラケット（7e1）を取付け、このブ
ラケット（7e1）に略Ｌ形のクランプアーム（7e2）の一
端をピン（7e3）で枢着し、また、クランプレバー（7
e4）の一旦をクランプアーム（7e2）の枢着ピン（7e3）
の位置より上部で、かつ、ワーク（２）に近い位置で、
ブラケット（7e1）にピン（7e5）で枢着し、クランプレ
バー（7e4）の他端とクランプアーム（7e2）の一部とを
ピン（7e6）（7e7）を介してリンク（7e8）で連結し、
クランプレバー（7e4）の一部にハンドル（7e9）を固着
したもので、ハンドル（7e9）によりクランプレバー（7
e4）を第９図の鎖線の如く下方へ回動させると、リンク
（7e8）を介してクランプアーム（7e2）を上方のアンク
ランプ位置へ回動させ、また、ハンドル（7e9）により
クランプレバー（7e4）を第９図の実線の如く上方へ回
動させると、リンク（7e8）を介してクランプアーム（7
e2）を下方のクランプ位置へ回動させることができ、こ
のクランプ位置では、リンク（7e8）の両端のピン（7
e6）（7e7）と、クランプレバー（7e4）の枢着ピン（7e
5）とが一直線上に並ぶ位置（クランプレバーのデッド
ポイント）を少し過ぎた位置に設定してあり、これによ
って、トグルロック機構でワーク（２）のクランプ状態
を保持させるようにしている。尚、クランプアーム（7e
2）の先端のワーク（２）をクランプする面には、ゴム
パッドが装着してある。Clamper (7e) is, as shown in FIG. 6 and FIG. 9, the substrate mounting bracket (7e 1) in a part of (7a), the bracket (7e 1) in a substantially L-shaped clamp arm (7e 2 ) Is pivoted at one end with a pin (7e 3 ).
Once pivot pin of the clamp arm (7e 2) of e 4) (7e 3)
Above the position and close to the work (2),
Bracket (7e 1) To pivoted by a pin (7e 5), linked through the a portion of the clamp lever the other end of the (7e 4) and clamp arm (7e 2) pins (7e 6) (7e 7) (7e 8 )
Obtained by fixing the handle (7e 9) in a part of the clamping lever (7e 4), the clamping lever (7 by a handle (7e 9)
rotates the e 4) downward as the ninth view of a chain line, the link (7e 8) via a pivoted clamp arm (7e 2) above the unclamped position and the handle (7e 9) the clamp lever (7e 4) rotates the upward as indicated by the solid line in FIG. 9, the link clamp arm (7 through (7e 8)
e 2 ) can be pivoted to the lower clamping position, in which the pins (7 e) at both ends of the link (7 e 8 ) are
e 6) and (7e 7), pivot pin of the clamping lever (7e 4) (7e
5 ) is set at a position slightly past the position (dead point of the clamp lever) on which the work (2) is clamped by the toggle lock mechanism. In addition, clamp arm (7e
A rubber pad is attached to the surface of the tip of 2) which clamps the work (2).
上記クランパ（7e）は、基板（7a）のゴムパンド（7
b）を設けた位置の１つ又は複数のものに対応させて設
置される。The clamper (7e) is mounted on a rubber band (7
It is installed corresponding to one or more of the positions provided with b).
上記治具（７）は、第１図に示す様に、プレス本体
（１）の前面において、基台（８）に立設した支柱（1
2）上の支持台（13）にリフトシリンダ（14）を介して
昇降可能に装着される。この場合、リフトシリンダ（1
4）に治具（７）の基板（7a）を直接結合してもよい
が、共通台板（15）を介して取付けることにより、異な
るワーク（２）に対して構成される夫々の治具（７）の
取付け作業を共通化し、互換性を持たせることができ
る。尚、第１図〜第３図において、支持台（13）と共通
台板（15）との間には、ガイドロッド（16）及び昇降ス
トローク調整可能なストッパ（17）が設けてある。As shown in FIG. 1, the jig (7) has a support (1) standing on a base (8) on the front surface of the press body (1).
2) Mounted on the upper support (13) via a lift cylinder (14) so as to be able to move up and down. In this case, lift cylinder (1
Although the substrate (7a) of the jig (7) may be directly connected to the jig (4), the jigs configured for different works (2) by being mounted via the common base plate (15). (7) The mounting work can be made common, and compatibility can be provided. In FIGS. 1 to 3, a guide rod (16) and a stopper (17) capable of adjusting a vertical stroke are provided between the support table (13) and the common base plate (15).
本発明の実施例は、以上の構成からなり、次に動作を
説明する。The embodiment of the present invention has the above configuration, and the operation will be described next.
先ず、治具（７）上に結合すべきワーク（２）を位置
決め載置し、クランプする。First, a work (2) to be joined is positioned and mounted on a jig (7) and clamped.
次に、リフトシリンダ（14）により、治具（７）上の
ワークをプレス本体（１）のダイ（３）に当接させてお
く。そして、パワープレス（６）の扇形空間（6a）の下
部側にエア等の流体圧力を供給し、揺動ピストン（6b）
を上方へ回動させ、トグルリンク（6c）及び昇降ラム
（５）を介してパンチ（４）を上昇させワーク（２）の
重合部をパンチ（４）とダイ（３）とによって局部的に
据込み変形させて結合するものである。Next, the work on the jig (7) is brought into contact with the die (3) of the press body (1) by the lift cylinder (14). Then, a fluid pressure such as air is supplied to the lower side of the sector space (6a) of the power press (6), and the oscillating piston (6b)
Is rotated upward, the punch (4) is raised via the toggle link (6c) and the lifting ram (5), and the overlapping portion of the work (2) is locally formed by the punch (4) and the die (3). They are upset deformed and joined.
結合後、ワーク（２）を治具（７）から外し、向きを
変えて再び治具（７）に装着し、前記と同様にワーク
（２）の他の辺を結合させるものである。After the connection, the work (2) is removed from the jig (7), the direction of the work (2) is changed, and the work (2) is mounted on the jig (7) again, and the other side of the work (2) is connected in the same manner as described above.
上記実施例では、ワーク（２）の治具（７）への装着
を、手作業で行わせているが、自動化させて実施しても
よい。In the above embodiment, the mounting of the work (2) on the jig (7) is performed manually, but may be performed automatically.
本考案によれば、ワークの対向辺が対称的形状の場合
に使用して好適であり、あらゆる金属板の結合が可能で
あると共に、素人でも十分に扱うことができ、特に、他
のプレスに比べて駆動部を小型コンパクトに構成でき、
かつ、ダイ及びパンチの配列間隔を小さくできるため、
十分な結合力を付与でき、ボルトナットやリベット等に
比べて、孔あけ作業が不要であり、結合時間も殆ど瞬間
的であり、作業能率が高く、かつ、締結具及びその供給
手段を省略でき、さらに、ワークの形状や大きさの異な
るものに対しては、治具及びダイ・パンチの配列を変更
するだけで対応することができ、汎用性を変更するだけ
で対応することができ、汎用性に富むものである。According to the present invention, it is suitable to be used when the opposite side of the work has a symmetrical shape, it can be connected to any metal plate, and can be sufficiently handled by a layman. The drive unit can be made smaller and more compact than
In addition, since the arrangement interval of the die and the punch can be reduced,
Sufficient coupling force can be given, drilling work is unnecessary compared to bolt nuts and rivets, etc., coupling time is almost instantaneous, work efficiency is high, and fasteners and supply means can be omitted. Furthermore, it is possible to cope with workpieces having different shapes and sizes only by changing the arrangement of the jigs and die punches. It is rich in sex.
第１図は本発明装置の一例を示す側面図、第２図は平面
図、第３図は正面図、第４図はダイ及びパンチによる係
合部の断面図、第５図はパワープレス部分の断面図、第
６図は治具の一例を示す平面図、第７図は第６図のVII
−VII線断面図、第８図は第６図の右側面図、第９図は
第６図のクランパ部分の側面図である。 （１）……プレス本体、（２）……ワーク、 （３）……ダイ、（４）……パンチ、 （５）……昇降ラム、（６）……パワープレス、 （７）……治具。FIG. 1 is a side view showing an example of the apparatus of the present invention, FIG. 2 is a plan view, FIG. 3 is a front view, FIG. 4 is a sectional view of an engaging portion formed by a die and a punch, and FIG. 6 is a plan view showing an example of a jig, and FIG. 7 is a VII of FIG.
8 is a right side view of FIG. 6, and FIG. 9 is a side view of the clamper portion of FIG. (1) Press body, (2) Work, (3) Die, (4) Punch, (5) Lifting ram, (6) Power press, (7) jig.
Claims (1)
配置された１台のプレス本体と、 プレス本体の前面側上部に、上側を固定側とし、下側を
可動側として上下に対向配置され、ワークの重合部を局
部的に据込み変形させて結合するためのダイ及びパンチ
と、 ダイ及びパンチの作動軸線の下方延長線上でプレス本体
に昇降可能に支持され、上端にダイ又はパンチを連結し
た昇降ラムと、 昇降ラムの下方に頂点を有し、かつ、該頂点の略上方か
らプレス本体の後面側へ扇形に展開する薄い扇形空間を
備え、しかも、該頂点位置を揺動中心とし、上記扇形空
間内を流体圧力によって往復揺動する揺動ピストンを備
え、該揺動ピストンと昇降ラムとをトグルリンクで連結
したパワープレスと、 プレス本体の前面に配置され、ワークを位置決めクラン
プしてダイ及びパンチの作動軸線上にセットする交換可
能な治具とを具備していることを特徴とする箱状ワーク
の組立装置。1. A press body disposed with its front side facing one side of a work assembly line, and an upper side fixed to the upper side of the front side of the press body, and a lower side movable side and vertically opposed. A die and a punch for locally setting up and deforming the overlapped portion of the work and joining the same; and a die or a punch at the upper end which is supported by the press body on an extension line below the operating axis of the die and the punch so as to be vertically movable. And a thin fan-shaped space having an apex below the elevating ram and extending in a fan shape from substantially above the apex to the rear side of the press body. A power press in which the swing piston and the lifting ram are connected by a toggle link in a reciprocating swing in the fan-shaped space by fluid pressure; and a power press arranged on the front surface of the press body to position the workpiece. An assembling apparatus for a box-shaped work, comprising: a replaceable jig which is set on an operating axis of a die and a punch by ramping.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19635389A JP2733103B2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Box-shaped work assembly device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19635389A JP2733103B2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Box-shaped work assembly device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0360832A JPH0360832A (en) | 1991-03-15 |
| JP2733103B2 true JP2733103B2 (en) | 1998-03-30 |
Family
ID=16356431
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19635389A Expired - Lifetime JP2733103B2 (en) | 1989-07-27 | 1989-07-27 | Box-shaped work assembly device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733103B2 (en) |
-
1989
- 1989-07-27 JP JP19635389A patent/JP2733103B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360832A (en) | 1991-03-15 |
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