JP2733726B2 - 圧力式液面計 - Google Patents
圧力式液面計Info
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- JP2733726B2 JP2733726B2 JP17602392A JP17602392A JP2733726B2 JP 2733726 B2 JP2733726 B2 JP 2733726B2 JP 17602392 A JP17602392 A JP 17602392A JP 17602392 A JP17602392 A JP 17602392A JP 2733726 B2 JP2733726 B2 JP 2733726B2
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- Japan
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- pipe
- tank
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は密閉タンク内に貯蔵され
ている液体、例えば原油の液面高さを測定する圧力式液
面計に関するものである。
ている液体、例えば原油の液面高さを測定する圧力式液
面計に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】タンカー、石油精製プラント等におい
て、密閉タンク内の液面高さを測定するために用いられ
ているこの種の圧力式液面計（カーゴレベル計）として
は従来から種々提案されている。図３および図４はカー
ゴレベル計の従来例を示すもので、これを概略説明する
と、１は原油２を貯蔵する密閉タンクで、このタンク１
はタンク底板３、甲板４、タンク隔壁５等で構成され、
内部には原油が可燃性であるため、不燃性ガス（イナー
トガス）６が大気圧よりやや高い圧力（Ｐ０）で封入さ
れている。原油２の液面高さＨを測定するカーゴレベル
計７は、隔壁５に沿ってタンク１内に配設されたパイプ
８、パイプ８の上下にそれぞれ取付けられた２つのレベ
ル検出器９、１０および温度センサ１１等で構成されて
いる。レベル検出器９（１０も同様）は、一面が原油２
の受圧部を形成する接液ダイヤフラム１２と、半導体圧
力センサ１３と、接液ダイヤフラム１２の変位を半導体
圧力センサ１３に伝達するシリコンオイル等の封入液１
４と、半導体圧力センサ１３の変位を電気信号に変換し
て発信する電気機器部１５、イナートガス６の圧力を検
出する圧力センサ１６等で構成されている。
て、密閉タンク内の液面高さを測定するために用いられ
ているこの種の圧力式液面計（カーゴレベル計）として
は従来から種々提案されている。図３および図４はカー
ゴレベル計の従来例を示すもので、これを概略説明する
と、１は原油２を貯蔵する密閉タンクで、このタンク１
はタンク底板３、甲板４、タンク隔壁５等で構成され、
内部には原油が可燃性であるため、不燃性ガス（イナー
トガス）６が大気圧よりやや高い圧力（Ｐ０）で封入さ
れている。原油２の液面高さＨを測定するカーゴレベル
計７は、隔壁５に沿ってタンク１内に配設されたパイプ
８、パイプ８の上下にそれぞれ取付けられた２つのレベ
ル検出器９、１０および温度センサ１１等で構成されて
いる。レベル検出器９（１０も同様）は、一面が原油２
の受圧部を形成する接液ダイヤフラム１２と、半導体圧
力センサ１３と、接液ダイヤフラム１２の変位を半導体
圧力センサ１３に伝達するシリコンオイル等の封入液１
４と、半導体圧力センサ１３の変位を電気信号に変換し
て発信する電気機器部１５、イナートガス６の圧力を検
出する圧力センサ１６等で構成されている。
【０００３】このような構成において、下方に設置され
た高圧側レベル検出器９と上方に設置された低圧側レベ
ル検出器１０によってその設置位置におけるレベル圧力
ＰL、ＰU を検出して電気信号に変換して電気機器部１
５により発信し、この電気信号を処理回路によって演算
処理することで液面高さＨを測定することができる。す
なわち、高圧側レベル検出器９におけるレベル圧力ＰL
は次式 ＰL ＝Ｐ0 ＋ρ（Ｈ−ＨL ） ・・・・ （１） で表される。 但し：ρは測定対象の密度である。 低圧側レベル検出器１０における圧力ＰH は次式 ＰU ＝Ｐ0 ＋ρ（Ｈ−ＨU ） ・・・・ （２） で表される。上記（１）式から Ｈ＝｛（ＰL −Ｐ0 ）／ρ｝＋ＨL ・・・・ （３） 上記（２）式から Ｈ＝｛（ＰU −Ｐ0 ）／ρ｝＋ＨU ・・・・ （４） （１）式−（２）式から ＰL −ＰU ＝ρ（ＨU −ＨL ） ・・・・ （５） ∴ρ＝（ＰL −ＰU ）／（ＨU −ＨL ） ・・・・ （６） ＨU 、ＨL はカーゴレベル計の設置時に一義的に決ま
り、既知である。そこで、（６）式のρを（３）式また
は（４）式に代入すると、その液体温度における圧力、
すなわち液面高さＨを算出することができる。なお、低
圧側レベル検出器１０が液面高さＨより上に位置してい
る場合の圧力ＰU は次式 ＰU ＝Ｐ0 ・・・・ （７） で表される。
た高圧側レベル検出器９と上方に設置された低圧側レベ
ル検出器１０によってその設置位置におけるレベル圧力
ＰL、ＰU を検出して電気信号に変換して電気機器部１
５により発信し、この電気信号を処理回路によって演算
処理することで液面高さＨを測定することができる。す
なわち、高圧側レベル検出器９におけるレベル圧力ＰL
は次式 ＰL ＝Ｐ0 ＋ρ（Ｈ−ＨL ） ・・・・ （１） で表される。 但し：ρは測定対象の密度である。 低圧側レベル検出器１０における圧力ＰH は次式 ＰU ＝Ｐ0 ＋ρ（Ｈ−ＨU ） ・・・・ （２） で表される。上記（１）式から Ｈ＝｛（ＰL −Ｐ0 ）／ρ｝＋ＨL ・・・・ （３） 上記（２）式から Ｈ＝｛（ＰU −Ｐ0 ）／ρ｝＋ＨU ・・・・ （４） （１）式−（２）式から ＰL −ＰU ＝ρ（ＨU −ＨL ） ・・・・ （５） ∴ρ＝（ＰL −ＰU ）／（ＨU −ＨL ） ・・・・ （６） ＨU 、ＨL はカーゴレベル計の設置時に一義的に決ま
り、既知である。そこで、（６）式のρを（３）式また
は（４）式に代入すると、その液体温度における圧力、
すなわち液面高さＨを算出することができる。なお、低
圧側レベル検出器１０が液面高さＨより上に位置してい
る場合の圧力ＰU は次式 ＰU ＝Ｐ0 ・・・・ （７） で表される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のカーゴレベル計にあっては原油２のレベル圧
力ＰU 、ＰL とイナートガス６の圧力Ｐ0 を測定するた
めに高圧、低圧側、２つのレベル検出器９、１０および
圧力センサ１６を必要とするため、部品点数が多くな
り、高価になるという問題があった。
うな従来のカーゴレベル計にあっては原油２のレベル圧
力ＰU 、ＰL とイナートガス６の圧力Ｐ0 を測定するた
めに高圧、低圧側、２つのレベル検出器９、１０および
圧力センサ１６を必要とするため、部品点数が多くな
り、高価になるという問題があった。
【０００５】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、イナートガス圧の測定が不要で液面高さを測定す
ることができ、装置の簡素化、低廉化を達成すると共
に、飛沫の影響を防止するようにした圧力式液面計を提
供することにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、イナートガス圧の測定が不要で液面高さを測定す
ることができ、装置の簡素化、低廉化を達成すると共
に、飛沫の影響を防止するようにした圧力式液面計を提
供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、第１の発明は、液体を貯蔵してなる密閉タンク内に
垂設され、下端がタンク底面近くにまで延在するパイプ
と、このパイプ内に挿通され、タンク上部の不燃性ガス
層の圧力を半導体圧力センサへ導く導圧管と、第１測圧
部および第２測圧部とを備え、前記第１測圧部は、前記
導圧管の下端に設けられ、一側面に前記タンク内の液体
の圧力を受け、他面側には封入液が封入されているダイ
ヤフラムと、前記封入液側の受圧部と前記不燃性ガスの
圧力を導く導圧管側の受圧部を有する半導体圧力センサ
と、この半導体圧力センサの変位を電気信号に変換して
発信する電気機器部とを備えたレベル検出器からなり、
前記第２測圧部は、前記パイプの液面下付近に設けら
れ、前記第１測圧部のレベル検出器と同じ構成のレベル
検出器からなることを特徴とする。第２の発明は、上記
第１の発明において、導圧管の上端開口部に設けられた
円筒状の保護管と、この保護管を保護する閉塞防止板と
を備え、この閉塞防止板は、Ｕ字状で下面がテーパ状に
傾斜し、一端開口部がパイプと対向するように配置さ
れ、かつこの一端開口部の高さが反パイプ側開口部の高
さより低く設定されていることを特徴とする。
め、第１の発明は、液体を貯蔵してなる密閉タンク内に
垂設され、下端がタンク底面近くにまで延在するパイプ
と、このパイプ内に挿通され、タンク上部の不燃性ガス
層の圧力を半導体圧力センサへ導く導圧管と、第１測圧
部および第２測圧部とを備え、前記第１測圧部は、前記
導圧管の下端に設けられ、一側面に前記タンク内の液体
の圧力を受け、他面側には封入液が封入されているダイ
ヤフラムと、前記封入液側の受圧部と前記不燃性ガスの
圧力を導く導圧管側の受圧部を有する半導体圧力センサ
と、この半導体圧力センサの変位を電気信号に変換して
発信する電気機器部とを備えたレベル検出器からなり、
前記第２測圧部は、前記パイプの液面下付近に設けら
れ、前記第１測圧部のレベル検出器と同じ構成のレベル
検出器からなることを特徴とする。第２の発明は、上記
第１の発明において、導圧管の上端開口部に設けられた
円筒状の保護管と、この保護管を保護する閉塞防止板と
を備え、この閉塞防止板は、Ｕ字状で下面がテーパ状に
傾斜し、一端開口部がパイプと対向するように配置さ
れ、かつこの一端開口部の高さが反パイプ側開口部の高
さより低く設定されていることを特徴とする。
【０００７】
【作用】第１の発明において、導圧管はタンク内のイナ
ートガス空間と半導体圧力センサの反受圧側とを接続
し、イナートガス圧を半導体圧力センサの基準圧側に導
く。これによりセンサはイナートガス圧を基準としてレ
ベル圧力を測定していることになり、イナートガス圧測
定用の圧力センサと、イナートガス圧と液体の圧力の演
算処理を不要にする。第２の発明において、保護管と閉
塞防止板はタンク内の液体の飛沫が導圧管の上端開口部
に付着、固化して開口部を閉鎖するのを防止する。ま
た、閉塞防止板は、Ｕ字状でテーパ状に傾斜した特殊形
状に形成されるとともにその向きにより飛沫の侵入を少
なく、しかも付着した飛沫については液滴となって滴下
し易くする。
ートガス空間と半導体圧力センサの反受圧側とを接続
し、イナートガス圧を半導体圧力センサの基準圧側に導
く。これによりセンサはイナートガス圧を基準としてレ
ベル圧力を測定していることになり、イナートガス圧測
定用の圧力センサと、イナートガス圧と液体の圧力の演
算処理を不要にする。第２の発明において、保護管と閉
塞防止板はタンク内の液体の飛沫が導圧管の上端開口部
に付着、固化して開口部を閉鎖するのを防止する。ま
た、閉塞防止板は、Ｕ字状でテーパ状に傾斜した特殊形
状に形成されるとともにその向きにより飛沫の侵入を少
なく、しかも付着した飛沫については液滴となって滴下
し易くする。
【０００８】
【実施例】以下本発明を図面に示す実施例に基づいて詳
細に説明する。図１は本発明に係る圧力式液面計をカー
ゴレベル計に適用した一実施例を示す概略断面図、図２
は保護管と閉塞防止板の斜視図である。なお、図中図３
及び図４と同一構成部品のものに対しては同一符号を以
て示し、その説明を省略する。これらの図において、本
実施例はパイプ８の上、下端部にレベル検出器９、１０
をそれぞれ設け、タンク１内のイナートガス６のガス圧
Ｐ０を各レベル検出器９、１０の半導体圧力センサ１３
の基準圧側に導く導圧管２０を前記パイプ８の内部に配
設すると共に、この導圧管２０の上端開口部２１に、円
筒状の保護管２２と、Ｕ字状の閉塞防止板２３を設け、
原油２が跳ね上がって上端開口部２１に付着、固化する
のを防止するように構成したものである。
細に説明する。図１は本発明に係る圧力式液面計をカー
ゴレベル計に適用した一実施例を示す概略断面図、図２
は保護管と閉塞防止板の斜視図である。なお、図中図３
及び図４と同一構成部品のものに対しては同一符号を以
て示し、その説明を省略する。これらの図において、本
実施例はパイプ８の上、下端部にレベル検出器９、１０
をそれぞれ設け、タンク１内のイナートガス６のガス圧
Ｐ０を各レベル検出器９、１０の半導体圧力センサ１３
の基準圧側に導く導圧管２０を前記パイプ８の内部に配
設すると共に、この導圧管２０の上端開口部２１に、円
筒状の保護管２２と、Ｕ字状の閉塞防止板２３を設け、
原油２が跳ね上がって上端開口部２１に付着、固化する
のを防止するように構成したものである。
【０００９】タンク１を構成する甲板４の適宜箇所には
円筒状の開口部２４が形成されており、この開口部２４
を接続箱２５によって気密に覆っている。接続箱２５の
底面板２５Ａの下面には前記パイプ８の上端が接合固定
されている。パイプ８の上端開口部から端子箱２５内に
突出する導圧管２０の上端部は、鉤形、Ｕ字型等に折曲
されてその先端開口部２１が前記底面板２５Ａに形成さ
れた挿通孔に嵌合固定され、タンク１内のイナートガス
層に臨んでいる。前記保護管２２は前記底面板２５Ａの
下面に前記挿通孔と同軸に溶接固定されている。前記閉
塞防止板２３は、金属板の折曲加工、樹脂の成形等によ
って図２に示すようにＵ字型で、一端開口部２３Ａから
他端開口部２３Ｂに至るにしたがい開口高さおよび幅が
漸次減少するようテーパ状に傾斜して形成されており、
両側端に設けられた固定部２３ａ、２３ｂが前記底面板
２５Ａの下面に、開口高さおよび幅の小さい開口端２３
Ｂを前記パイプ８方向に指向させて固定されている。
円筒状の開口部２４が形成されており、この開口部２４
を接続箱２５によって気密に覆っている。接続箱２５の
底面板２５Ａの下面には前記パイプ８の上端が接合固定
されている。パイプ８の上端開口部から端子箱２５内に
突出する導圧管２０の上端部は、鉤形、Ｕ字型等に折曲
されてその先端開口部２１が前記底面板２５Ａに形成さ
れた挿通孔に嵌合固定され、タンク１内のイナートガス
層に臨んでいる。前記保護管２２は前記底面板２５Ａの
下面に前記挿通孔と同軸に溶接固定されている。前記閉
塞防止板２３は、金属板の折曲加工、樹脂の成形等によ
って図２に示すようにＵ字型で、一端開口部２３Ａから
他端開口部２３Ｂに至るにしたがい開口高さおよび幅が
漸次減少するようテーパ状に傾斜して形成されており、
両側端に設けられた固定部２３ａ、２３ｂが前記底面板
２５Ａの下面に、開口高さおよび幅の小さい開口端２３
Ｂを前記パイプ８方向に指向させて固定されている。
【００１０】イナートガス６としては、通常重油の燃焼
ガスが使用されるため、二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を少量
（０．３％程度）含んでおり、これが電気機器部１５の
電子部品等に悪影響を及ぼす虞れがある。そこで、前記
導圧管２０の途中にはデシケータ２６を設置してＳＯ2
を除去している。なお、２７は電気信号線で、前記端子
箱２５内に配設された端子（図示せず）に接続されてい
る。
ガスが使用されるため、二酸化硫黄（ＳＯ2 ）を少量
（０．３％程度）含んでおり、これが電気機器部１５の
電子部品等に悪影響を及ぼす虞れがある。そこで、前記
導圧管２０の途中にはデシケータ２６を設置してＳＯ2
を除去している。なお、２７は電気信号線で、前記端子
箱２５内に配設された端子（図示せず）に接続されてい
る。
【００１１】かくしてこのような構成からなるカーゴレ
ベル計にあっては、タンク１内のイナートガス圧Ｐ0 を
導圧管２０によって半導体圧力センサ１３の基準圧側に
導き、このガス圧Ｐ0 を基準としてタンク１内の原油２
のレベル圧力Ｐを測定するものであるため、上記した従
来装置における計算式（３）、（４）、（５）、（６）
は、次式（３）’、（４）’、（５）’、（６）’に示
すようになる。 Ｈ ＝（ΔＰL ／ρ）＋ＨL ・・・・ （３）’ Ｈ ＝（ΔＰU ／ρ）＋ＨU ・・・・ （４）’ ΔＰL −ΔＰU ＝ρ（ＨU −ＨL ） ・・・・ （５）’ ρ＝（ΔＰL −ΔＰU ）／（ＨU −ＨL ） ・・・・ （６）’ ΔＰL 、ΔＰU は圧力センサ９、１０による測定圧であ
る。上記（６）’を上記（３）’式または（４）’式に
代入すると、液面高さＨを求めることができる。この結
果として従来必要としていたイナートガス圧Ｐ0 を測定
する圧力センサ１６（図３参照）が不要である。
ベル計にあっては、タンク１内のイナートガス圧Ｐ0 を
導圧管２０によって半導体圧力センサ１３の基準圧側に
導き、このガス圧Ｐ0 を基準としてタンク１内の原油２
のレベル圧力Ｐを測定するものであるため、上記した従
来装置における計算式（３）、（４）、（５）、（６）
は、次式（３）’、（４）’、（５）’、（６）’に示
すようになる。 Ｈ ＝（ΔＰL ／ρ）＋ＨL ・・・・ （３）’ Ｈ ＝（ΔＰU ／ρ）＋ＨU ・・・・ （４）’ ΔＰL −ΔＰU ＝ρ（ＨU −ＨL ） ・・・・ （５）’ ρ＝（ΔＰL −ΔＰU ）／（ＨU −ＨL ） ・・・・ （６）’ ΔＰL 、ΔＰU は圧力センサ９、１０による測定圧であ
る。上記（６）’を上記（３）’式または（４）’式に
代入すると、液面高さＨを求めることができる。この結
果として従来必要としていたイナートガス圧Ｐ0 を測定
する圧力センサ１６（図３参照）が不要である。
【００１２】また、タンカーの揺れによる原油２の飛
沫、残油等が導圧管２０の上端開口部２１に付着、固化
すると、導圧管２０を塞ぎ、導圧管２０内のイナートガ
ス圧が固定されて測定誤差を生じるが、本発明において
は保護管２２および閉塞防止板２３によって導圧管２０
の上端開口部２１を保護しているので、直接飛沫等が開
口部２１に付着せず、また閉塞防止板２３自体に付着す
る飛沫等は、閉塞防止板２３がＵ字型のテーパ状に形成
されていることから流れ落ち、閉塞防止板２３に蓄積さ
れる虞れがない。この場合、導圧管２０の上端開口部２
１は、通常パイプ８に近接して位置しているため、閉塞
防止板２３をその高さおよび幅が小さい開口部２３Ｂを
パイプ８に対向させて配置しておくと、パイプ８に当た
って跳ね返った飛沫が閉塞防止板２３の内部に入る量を
少なくすることができ、より確実に前記上端開口部２１
を飛沫から保護することができる。
沫、残油等が導圧管２０の上端開口部２１に付着、固化
すると、導圧管２０を塞ぎ、導圧管２０内のイナートガ
ス圧が固定されて測定誤差を生じるが、本発明において
は保護管２２および閉塞防止板２３によって導圧管２０
の上端開口部２１を保護しているので、直接飛沫等が開
口部２１に付着せず、また閉塞防止板２３自体に付着す
る飛沫等は、閉塞防止板２３がＵ字型のテーパ状に形成
されていることから流れ落ち、閉塞防止板２３に蓄積さ
れる虞れがない。この場合、導圧管２０の上端開口部２
１は、通常パイプ８に近接して位置しているため、閉塞
防止板２３をその高さおよび幅が小さい開口部２３Ｂを
パイプ８に対向させて配置しておくと、パイプ８に当た
って跳ね返った飛沫が閉塞防止板２３の内部に入る量を
少なくすることができ、より確実に前記上端開口部２１
を飛沫から保護することができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る圧力式
液面計は、導圧管によってタンク内の不燃性ガスを半導
体圧力センサの基準圧側に導き、不燃性ガス圧を基準と
して液体の圧力を検出し、液面高さを測定するように構
成したので、不燃性ガスの圧力を検出する圧力センサが
不要で、液面計自体の簡素化および低廉化を実現するこ
とができる。また、本発明は円筒状の保護管とＵ字状に
湾曲したテーパ状の閉塞防止板によって導圧管の上端開
口部を保護しているので、タンク内液体の飛沫が前記開
口部に付着、固化して導圧管を閉塞するのを防止するこ
とができ、また防止板自体に付着する飛沫については速
やかに落下させることができ、滞留して固化するのを防
止することができる。
液面計は、導圧管によってタンク内の不燃性ガスを半導
体圧力センサの基準圧側に導き、不燃性ガス圧を基準と
して液体の圧力を検出し、液面高さを測定するように構
成したので、不燃性ガスの圧力を検出する圧力センサが
不要で、液面計自体の簡素化および低廉化を実現するこ
とができる。また、本発明は円筒状の保護管とＵ字状に
湾曲したテーパ状の閉塞防止板によって導圧管の上端開
口部を保護しているので、タンク内液体の飛沫が前記開
口部に付着、固化して導圧管を閉塞するのを防止するこ
とができ、また防止板自体に付着する飛沫については速
やかに落下させることができ、滞留して固化するのを防
止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るカーゴレベル計の一実施例を示す
概略構成図である。
概略構成図である。
【図２】保護管と閉塞防止板の斜視図である。
【図３】カーゴレベル計の従来例を示す構成図である。
【図４】レベル検出器の断面図である。
１ タンク ２ 原油 ６ 不燃性ガス ７ カーゴレベル計 ８ パイプ ９ 高圧側レベル検出器 １０ 低圧側レベル検出器 １２ ダイヤフラム １３ 半導体圧力センサ １４ 封入液 １５ 電気機器部 １６ 圧力センサ ２０ 導圧管 ２１ 上端開口部 ２２ 保護管 ２３ 閉塞防止板
Claims (2)
- 【請求項１】 液体を貯蔵してなる密閉タンク内に垂設
され、下端がタンク底面近くにまで延在するパイプと、
このパイプ内に挿通され、タンク上部の不燃性ガス層の
圧力を半導体圧力センサへ導く導圧管と、第１測圧部お
よび第２測圧部とを備え、 前記第１測圧部は、前記導圧管の下端に設けられ、一側
面に前記タンク内の液体の圧力を受け、他面側には封入
液が封入されているダイヤフラムと、前記封入液側の受
圧部と前記不燃性ガスの圧力を導く導圧管側の受圧部を
有する半導体圧力センサと、この半導体圧力センサの変
位を電気信号に変換して発信する電気機器部とを備えた
レベル検出器からなり、 前記第２測圧部は、前記パイプの液面下付近に設けら
れ、前記第１測圧部のレベル検出器と同じ構成のレベル
検出器からなる ことを特徴とする圧力式液面計。 - 【請求項２】 請求項１記載の圧力式液面計において、 導圧管の上端開口部に設けられた円筒状の保護管と、こ
の保護管を保護する閉塞防止板とを備え、 この閉塞防止
板は、Ｕ字状で下面がテーパ状に傾斜し、一端開口部が
パイプと対向するように配置され、かつこの一端開口部
の高さが反パイプ側開口部の高さより低く設定されてい
ることを特徴とする圧力式液面計。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602392A JP2733726B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 圧力式液面計 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17602392A JP2733726B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 圧力式液面計 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05340785A JPH05340785A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2733726B2 true JP2733726B2 (ja) | 1998-03-30 |
Family
ID=16006377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17602392A Expired - Lifetime JP2733726B2 (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 圧力式液面計 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2733726B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413247B1 (ko) * | 2013-02-05 | 2014-06-30 | 주식회사 오토산업 | 차압센서를 구비하는 연료레벨 측정장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101693011B1 (ko) * | 2016-09-13 | 2017-01-05 | 주식회사 미래엔지니어링 | 전도성 유체의 레벨을 측정하기 위한 센싱 장치 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17602392A patent/JP2733726B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101413247B1 (ko) * | 2013-02-05 | 2014-06-30 | 주식회사 오토산업 | 차압센서를 구비하는 연료레벨 측정장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05340785A (ja) | 1993-12-21 |
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