JP2736086B2

JP2736086B2 - 撚り継ぎ装置

Info

Publication number: JP2736086B2
Application number: JP63320789A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・ツムフエルト
Original assignee: BEE RAINERUSU FUERUBARUTSUNGUSU GmbH
Current assignee: BEE RAINERUSU FUERUBARUTSUNGUSU GmbH
Priority date: 1987-12-22
Filing date: 1988-12-21
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2013-04-02
Also published as: IT8822970A0; JPH01203179A; US4938013A; IT1233372B; DE3743516C2; DE3743516A1

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、圧縮空気を用いて２つの糸端部を撚り継ぎ
するための撚り継ぎ装置であって、撚り継ぎ室と、該撚
り継ぎ室内に延びる撚り継ぎ通路とが設けられており、
該撚り継ぎ通路に、圧縮空気を流入させるための少なく
とも１つの圧縮空気流入開口部が開口しており、該圧縮
空気流入開口部が圧縮空気供給部に接続されていて、し
かも糸パラメータに関連して種々異なる空気渦流を発生
させるために働くようになっており、さらに前記撚り継
ぎ通路に糸端部を挿入するための挿入スリットが設けら
れている形式のものに関する。

従来の技術紡績機またはワインダでは、現在、糸の結合はほとん
ど専ら撚り継ぎにより行われている。この場合、撚り継
ぎ器（スプライサ）は個々の紡績部または糸巻返し部に
直接設けられていてよい。これにより、たとえば圧縮空
気を用いた撚り継ぎによって個々の紡績部および糸巻返
し部の能率は著しく向上される。それぞれ糸切れの除去
または新しい糸と、先行する糸との結合は、各紡績部ま
たは各糸巻返し部においてその場で自動的に実施され
る。

糸の準備や撚り継ぎ過程自体は撚り継ぎ部の強度に大
きな影響を与える。撚り継ぎ部の強度を糸の強度よりも
著しく下にまで低下させないことが試みられる。このよ
うな撚り継ぎ結合の結果は、種々異なる糸パラメータ、
たとえば種々異なる糸番手や、使用される繊維材料や、
糸の種々異なる撚りにおいて、撚り継ぎ過程のための圧
縮空気が撚り継ぎ通路に吹き込まれて、撚り継ぎ通路内
に撚り継ぎ過程のために最適な、糸繊維の渦流形成が生
じるかどうかに関連している。このような理由から、撚
り継ぎ室は各要件に合わせて調整されなければならず、
そして撚り継ぎ室の構成は上記パラメータに左右され
る。

たとえば別の繊維材料または別の糸番手とのロット交
換時または別の糸撚り時では、これまで撚り継ぎ室が、
各生産に合わせて調整された別の撚り継ぎ室と交換され
なければならなかった。このような撚り継ぎ室の交換
は、第１に極めて高い作業手間を意味し、第２に手間の
かかる予備部品保管を意味する。

公知先行技術では、互いに異なる直径の綱を撚り継ぎ
するための装置および方法が既に知られている。米国特
許第4397140号明細書に開示された撚り継ぎ装置は、100
〜2850デニールの範囲の綱を圧縮空気によって撚り継ぎ
することを可能にする。このためには撚り継ぎ装置に複
数の圧縮空気流入開口部が設けられており、これらの圧
縮空気流入開口部はそれぞれ個々に圧縮空気供給部が接
続されている。これらの圧縮空気供給部には制御可能な
弁が設けられており、これらの弁は必要に応じて撚り継
ぎ過程の間、制御することができる。

しかし、この公知の装置は、撚り継ぎ室の寸法や処理
したいデニール範囲から既に明らかであるように、比較
的粗大な糸に対してしか適していない。さらに、それぞ
れ専用の制御可能な弁を備えた圧縮空気流入開口部の個
別接続は極めて大きな手間を意味し、特にこのことは個
々の弁の開放時機の調整に云える。

発明が解決しようとする課題本発明の課題は、冒頭で述べた形式の撚り継ぎ装置を
改良して、種々異なる糸パラメータを有する、小さな太
さのステープルファイバ糸の撚り継ぎが同一の撚り継ぎ
室で可能となり、しかも単純な構造が得られるような撚
り継ぎ装置を提供することである。

課題を解決するための手段この課題を解決するために本発明の構成では、前記撚
り継ぎ室が、ステープルファイバ糸を撚り継ぎするため
に撚り継ぎ装置に位置固定的に配置されており、圧縮空
気供給部が、制御可能な弁を介して、圧縮空気源から圧
縮空気を供給するための供給導管に接続されており、撚
り継ぎ通路に多数の圧縮空気流入開口部が配置されてお
り、撚り継ぎ通路と圧縮空気供給との間にスプールが配
置されており、該スプールが、種々の機能位置、つまり
それぞれ選択された、種々異なる糸パラメータに対応す
る圧縮空気流入開口部を圧縮空気供給部に接続する種々
の機能位置を有しているようにした。

発明の効果本発明によれば、種々異なる糸パラメータ、たとえば
糸番手や繊維材料や糸撚り等の糸パラメータに合わせた
撚り継ぎ室の最適な調節が達成される。本発明の構成に
より、圧縮空気流入開口部の数を最も必要となる数にま
で制限し、個々の圧縮空気流入開口部への、撚り継ぎの
ための圧縮空気の供給を、できるだけ簡単に操作し得る
手段によって形成することが可能となる。種々異なる糸
パラメータのためには、対応する圧縮空気流入開口部の
選択によって形成することのできる、その都度異なる空
気渦流対、つまりその都度異なる一対の空気渦流が必要
となる、複数の圧縮空気流入開口部が直接に共通の圧縮
空気供給部に接続されており、この圧縮空気供給部には
制御可能な弁が配置されている。

全ての圧縮空気流入開口部にとって共通の圧縮空気供
給部に唯一の制御可能な弁しか設けられていないことに
基づき、圧縮空気供給の時間に弁を制御することは、各
圧縮空気流入開口部がそれぞれ専用の圧縮空気供給部に
接続され、かつそれぞれ専用の制御可能な弁が組み込ま
れる場合に比べてはるかに簡単となり、かつ故障も発生
し難くなる。個々の弁の開放時機を互いに調整すること
も不要となる。さらに、所要スペースに関しても唯一の
弁の場合には、複数の弁の場合に比べて著しいスペース
削減が得られる。したがって、本発明による撚り継ぎ装
置はいずれの紡績部または糸巻返し部にも組み込むこと
ができる。

本発明によれば、その都度の使用事例に合わせて圧縮
空気を供給するために設けられている多数の圧縮空気流
入開口部が、複数の孔を備えたスプールを介して中央の
圧縮空気供給部に接続される。スプールの種々異なる機
能位置により、撚り継ぎ通路に開口する、その都度異な
る圧縮空気流入開口部が圧縮空気供給部に接続される。
このスプールは、たとえば複数の孔を備えた円形のプレ
ートから成っており、このプレートは撚り継ぎ室に設け
られた、撚り継ぎ通路の背後に位置する切欠きに挿入さ
れている。また、圧縮空気供給部と撚り継ぎ通路との間
で水平方向または鉛直方向で撚り継ぎ室の内部で運動さ
せることのできるスプールも考えられる。スプールの調
節によって、スプールに設けられたそれぞれ規定の孔を
通じて、圧縮空気供給部と、規定の空気渦流対のために
選択された圧縮空気流入開口部との間の接続が簡単に形
成される。

本発明による撚り継ぎ装置は、大きな手間をかけずに
Ｓ字撚り糸からＺ字撚り糸へ切り換えることをも可能に
する。この場合、撚り継ぎ通路もしくは該撚り継ぎ通路
の底部が４つのセグメントに分割されており、各１つの
セグメントには１つの圧縮空気流入開口部が設けられて
いるので、それぞれＺ字撚りの糸を撚り継ぎする場合に
は第１のセグメントの圧縮空気流入開口部と第３のセグ
メントの圧縮空気流入開口部とが同時に接続可能とな
り、またＳ字撚りの糸を撚り継ぎする場合には第２のセ
グメントの圧縮空気流入開口部と第４のセグメントの圧
縮空気流入開口部とが同時に接続可能となる。

これにより、選択可能な規定の空気渦流対を形成する
ことができる。Ｓ字撚りの糸の撚り継ぎからＺ字撚りの
糸の撚り継ぎへの切換は、撚り継ぎ室に設けられた切欠
き内でスプールを簡単に運動させて、各セグメントに設
けられた圧縮空気流入開口部を調節することにより行わ
れる。

スプールの操作は、撚り継ぎ室の外部で操作可能な操
作部によって特に簡単に行うことができる。

撚り継ぎ通路がほぼ円形の横断面を有していると、圧
縮空気流入開口部の調節は本発明の最適な利用を可能に
する。円形の横断面は、撚り継ぎのために働く空気渦流
の対称的な形成を容易にする。

さらに、撚り継ぎ時に挿入スリットをカバーするため
のカバーを設けることにより、撚り継ぎ過程の結果に有
利な影響が与えられる。これにより、撚り継ぎ過程にお
いて、撚り継ぎしたい糸端部が撚り継ぎ室から吹き出さ
れるか、または空気の誤供給により糸の撚り継ぎが妨げ
られることが阻止される。

実施例以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明す
る。

第１図には撚り継ぎ室１が示されている。この撚り継
ぎ室１には、ほぼ円形の横断面を有する撚り継ぎ通路２
が鉛直方向に延びている。第１図では、撚り継ぎ室１が
圧縮空気流入開口部３′の高さで、撚り継ぎ通路２に対
して水平方向に断面されている（第２図の断面線Ｉ−Ｉ
参照）。第１図に示した状態では圧縮空気流入開口部
３′がスプール４に通じており、このスプール４は撚り
継ぎ室１に設けられた切欠き５に挿入されている。この
切欠き５は閉鎖体６によって閉鎖され、この場合、円形
に形成されているスプール４が保持されると同時に、圧
縮空気室７が形成される。この圧縮空気室７は、閉鎖体
６の中心に設けられた圧縮空気供給部８と、この圧縮空
気供給部８に接続された供給導管９とを介して、圧縮空
気源（図示しない）に接続されている。

圧縮空気供給部８には制御可能な弁30が設けられてお
り、この弁30は制御ライン31を介して制御装置32（詳し
くは説明しない）に接続されている。この制御装置32
は、撚り継ぎプロセスに合わせて調整された、予め規定
された時間に合わせて弁30の開放を可能にする。また、
弁30を繰り返し短時間、連続的に開放し、これにより、
たとえば圧縮空気を脈動的に撚り継ぎ通路２に吹き込む
こともできる。

また、前記公知先行技術に基づき公知であるように、
各圧縮空気流入開口部のために、制御可能なそれぞれ専
用の弁を備えた専用の供給導管を設けることもたしかに
考えられるが、しかしこのような構成は、高められた構
造手間と共に、一層複雑な制御技術をも必要とする。な
ぜならば、互いに協働する複数の弁の開放時機を正確に
互いに調整しなければならないからである。このように
形成された撚り継ぎ室は極めて故障し易くなると共に、
個々の紡績部または糸巻返し部に弁を収納するためのス
ペースも不十分となる。

撚り継ぎ通路２には４つの圧縮空気流入開口部（第２
図）が開口している。これらの圧縮空気流入開口部は撚
り継ぎ通路の中心軸線10を通る平面に対して対称的に配
置されている。第１図にはこれら４つの圧縮空気流入開
口部のうち上側の２つの圧縮空気流入開口部３′,3″が
見えている。しかしスプール４は、互いに対角線方向で
対峙している２つの孔4a,4bしか有していない。スプー
ル４がどの機能位置に位置しているのかに応じて、４つ
の圧縮空気流入開口部のうちのそれぞれ２つの、互いに
対角線方向で対峙している圧縮空気流入開口部が、圧縮
空気室７から圧縮空気を供給するために撚り継ぎ通路２
に開放される。第１図および第２図に示した状態では、
これら２つの開放された圧縮空気流入開口部は圧縮空気
流入開口部３′と圧縮空気流入開口部３である。別の
２つの圧縮空気流入開口部３″,3′はスプール４によ
って閉鎖される。したがって第２図から判るように、圧
縮空気流入開口部３′と圧縮空気流入開口部３だけ
が、圧縮空気を供給するために撚り継ぎ通路２に開放さ
れている。

撚り継ぎ通路２には、撚り継ぎの目的で準備された、
解繊された糸端部11a,11bが存在している。両糸端部11
a,11bは圧縮空気流入開口部３′,3″の間で相並んで位
置している。

撚り継ぎ通路２に設けられた挿入スリット12はカバー
13によって閉鎖されている。このカバー13は、糸端部11
a,11bが圧縮空気によって撚り継ぎ通路２から吹き出さ
れることを阻止する。さらに、こうして閉鎖された撚り
継ぎ通路２に基づき、両糸端部11a,11bを最適に撚り継
ぎするために必要となる渦流の形成も促進される。カバ
ー13によって挿入スリット12を完全にカバーできるよう
にするために、このカバー13は互いに異なる材料の２つ
の層から成っている。挿入スリット12に接触した層14
は、弾性的でかつフレキシブルな材料、たとえば軟質プ
ラスチックまたはゴムから成っている。この材料は金属
支持体15に接着されている。カバー13はレバー16によっ
て操作される。このレバー16は操作装置（図示しない）
に結合されている。

第２図には本発明により撚り継ぎ装置の撚り継ぎ室１
の概略図が示されており、この場合、撚り継ぎ通路２に
設けられた４つの圧縮空気流入開口部３′,3″,3,3
′を見えるようにするために、第１図に示した撚り継
ぎ通路２の中心軸線10を通る断面線II-IIに沿った断面
図が示されている。カバー13と糸端部は図面を見易くす
る目的で図示していない。一点鎖線で示した輪郭によ
り、切欠き５と、この切欠き５内に位置するスプール４
とが概略的に示されている。撚り継ぎ室１からは操作部
17が突出している。この操作部17は、スプール４を操作
することを可能にする。この操作部17はスプール４に固
定されたレバーである。このレバーは撚り継ぎ室１に設
けられたスリット18（一点鎖線で示す）内に案内されて
いる。このスリット18の２つの端部は各１つのストッパ
を形成しており、この場合、一方のストッパでは、スプ
ール４に対角線方向で配置された２つの孔4a,4bをそれ
ぞれ対応する圧縮空気流入開口部３′,3と合致させる
ことができ、他方のストッパでは前記孔4a,4bを対応す
る圧縮空気流入開口部３″,3′と合致させることがで
きる。

撚り継ぎ通路２の底部27（第１図）は４分割された４
つのセグメント（I,II,III、IV）に分割することができ
る。この場合、これら４つのセグメントの中心点は、撚
り継ぎ通路２の中心軸線10と圧縮空気供給部８の中心軸
線との交点により形成される。撚り継ぎ通路２の中心軸
線10は撚り継ぎ通路２を２つの半部、つまり中心軸線10
の左側のセグメントI,IVと、右側のセグメントII,IIIと
に分割している。セグメントＩには圧縮空気流入開口部
３′が位置しており、セグメントIIには圧縮空気流入開
口部３″が位置しており、セグメントIIIには圧縮空気
流入開口部３が位置しており、セグメントIVには圧縮
空気流入開口部３′が位置している。操作部17の位置
に応じて、スプール４によって、第２図に示したように
第１のセグメントに設けられた圧縮空気流入開口部と、
第３のセグメントに設けられた圧縮空気流入開口部とが
開放されるか、または第２のセグメントに設けられた圧
縮空気流入開口部と、第４のセグメントに設けられた圧
縮空気流入開口部とが開放される。圧縮空気流入開口部
３′,3の開放は、特にＺ字撚りを有する糸を撚り継ぎ
するために適しており、第２のセグメントに設けられた
圧縮空気流入開口部と、第４のセグメントに設けられた
圧縮空気流入開口部の開放、つまり圧縮空気流入開口部
３″,3′の開放は、Ｓ字撚りを有する糸を撚り継ぎす
るために適している。

第３図には、第１図のIII-III線に沿った撚り継ぎ室
１の縦断面図が示されている。撚り継ぎ室１は撚り継ぎ
通路２を有しており、この撚り継ぎ通路２には、撚り継
ぎのために準備された解繊された糸端部11a,11bが挿入
されている。撚り継ぎ通路２はカバー13によって閉鎖さ
れる。このカバー13は、第１図につき既に説明したよう
に、金属支持体15に被着された軟質の材料から成る層14
により撚り継ぎ室１に密着していて、挿入スリット12
（第２図には図示しない）を閉鎖している。カバー13は
レバー16を介して操作装置（図示しない）に結合されて
いる。

第３図には、糸端部11a,11bに圧縮空気流入開口部
３′,3′、つまり第１のセグメントと第４のセグメン
トとに設けられた圧縮空気流入開口部が向けられている
状態が見えている。しかし図面から判るように、スプー
ル４によって圧縮空気流入開口部３′だけが孔4aを介し
て圧縮空気室７に接続されている。この圧縮空気室７は
圧縮空気供給部８と、この圧縮空気供給部８に接続され
た供給導管９とを介して圧縮空気源（図示しない）に接
続されている。圧縮空気流入開口部３も圧縮空気室７
に接続されている（図面では見えない）。圧縮空気供給
部８を備えた閉鎖体６は撚り継ぎ室１に設けられた切欠
き５にねじ込まれて、この切欠き５を閉鎖している。そ
れと同時に閉鎖体６は圧縮空気室７の閉鎖部を形成し
て、スプール４を切欠き５内に保持している。撚り継ぎ
室１に設けられたスリット18からは、スプール４を操作
するための操作部17が突出している。スプール４は切欠
き５内で閉鎖体６によって位置決めされ、操作部17によ
って所望の各機能位置へ旋回させることができるので、
圧縮空気流入開口部３′,3の開放によってＺ字撚りの
ために準備された撚り継ぎ室が形成されるか、または操
作部17の切換旋回後に圧縮空気流入開口部３″,3′の
開放によってＳ字撚りの糸の撚り継ぎのための撚り継ぎ
室が形成される。

第１図〜第３図に示した実施例では、圧縮空気流入開
口部の横断面を変化させることも可能である。なぜなら
ば、スプール４を移動させることにより、つまりスプー
ル４に設けられた孔4a,4bを圧縮空気流入開口部３′〜
３′に対してずらせることにより、圧縮空気流入開口
部の横断面を増大させるか、または減少させることがで
きるからである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は撚
り継ぎ室を、第２図のＩ−Ｉ線に沿って断面した図、第
２図は第１図のII-II線に沿って部分的に断面した図、
第３図は第１図のIII-III線に沿って断面した図であ
る。１……撚り継ぎ室、２……撚り継ぎ通路、３′,3″,3
,3′……圧縮空気流入開口部、４……スプール、4
a,4b……孔、５……切欠き、６……閉鎖体、７……圧縮
空気室、８……圧縮空気供給部、９……供給導管、10…
…中心軸線、11a,11b……糸端部、12……挿入スリッ
ト、13……カバー、14……層、15……金属支持体、16…
…レバー、17……操作部、18……スリット、27……底
部、30……弁、31……制御ライン、32……制御装置、I,
II,III,IV……セグメント

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭57−170356（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−273473（ＪＰ，Ａ) 特開昭56−108665（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−144063（ＪＰ，Ａ) 特公昭61−58388（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4397140（ＵＳ，Ａ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】圧縮空気を用いて２つの糸端部を撚り継ぎ
するための撚り継ぎ装置であって、撚り継ぎ室と、該撚
り継ぎ室内に延びる撚り継ぎ通路とが設けられており、
該撚り継ぎ通路に、圧縮空気を流入させるための少なく
とも１つの圧縮空気流入開口部が開口しており、該圧縮
空気流入開口部が圧縮空気供給部に接続されていて、し
かも糸パラメータに関連して種々異なる空気渦流を発生
させるために働くようになっており、さらに前記撚り継
ぎ通路に糸端部を挿入するための挿入スリットが設けら
れている形式のものにおいて、前記撚り継ぎ室（１）
が、ステープルファイバ糸を撚り継ぎするために撚り継
ぎ装置に位置固定的に配置されており、圧縮空気供給部
（８）が、制御可能な弁（30）を介して、圧縮空気源か
ら圧縮空気を供給するための供給導管（９）に接続され
ており、撚り継ぎ通路（２）に多数の圧縮空気流入開口
部（３′,3″,3,3′）が配置されており、撚り継ぎ
通路（２）と圧縮空気供給部（８）との間にスプール
（４）が配置されており、該スプール（４）が、種々の
機能位置、つまりそれぞれ選択された、種々異なる糸パ
ラメータに対応する圧縮空気流入開口部（３′,3″,3
,3′）を圧縮空気供給部（８）に接続する種々の機
能位置を有していることを特徴とする、２つの糸端部を
撚り継ぎするための撚り継ぎ装置。
【請求項２】撚り継ぎ通路（２）もしくは該撚り継ぎ通
路（２）の底部（27）が４つのセグメント（I,II,III,I
V）に分割されており、各１つのセグメントに１つの圧
縮空気流入開口部が設けられており、第１のセグメント
（Ｉ）の圧縮空気流入開口部（３′）と第３のセグメン
ト（III）の圧縮空気流入開口部（３′）とが、また
は第２のセグメント（II）の圧縮空気流入開口部
（３″）と第４のセグメント（IV）の圧縮空気流入開口
部（３′）とが、それぞれ同時に接続可能である、請
求項１記載の撚り継ぎ装置。
【請求項３】前記スプール（４）に、撚り継ぎ室（１）
の外部から操作可能な操作部（17）が取り付けられてい
る、請求項１または２記載の撚り継ぎ装置。
【請求項４】撚り継ぎ通路（２）が、ほぼ円形の横断面
を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載
の撚り継ぎ装置。
【請求項５】撚り継ぎ時に前記挿入スリット（12）をカ
バーするためのカバー（13）が設けられている、請求項
１から４までのいずれか１項記載の撚り継ぎ装置。