JP2736317B2 - 耐火性ボード組成物 - Google Patents
耐火性ボード組成物Info
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- JP2736317B2 JP2736317B2 JP27503195A JP27503195A JP2736317B2 JP 2736317 B2 JP2736317 B2 JP 2736317B2 JP 27503195 A JP27503195 A JP 27503195A JP 27503195 A JP27503195 A JP 27503195A JP 2736317 B2 JP2736317 B2 JP 2736317B2
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/78—Recycling of wood or furniture waste
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙質または木質廃材と
プラスチック廃材とを利用した耐火性ボード組成物に関
する。
プラスチック廃材とを利用した耐火性ボード組成物に関
する。
【０００２】
【発明の背景】本発明者は、今までに、古紙、製紙廃材
等の紙質廃材、または木材チップ、おがくず、かんな屑
等の木質廃材やプラスチック廃材を利用した人造木材等
の建材用組成物を数多く提案して来た。これらを大別す
ると、濡れた材料にはセメント系の固化剤を使用し、乾
いた材料には主としてメラミン樹脂等をバインダーとし
て使用したものであった。それらはそれなりに合理性が
あるとしても、得られる製品に甲乙の差があり、必ずし
も満足できる結果を得ていたとは言い難い。
等の紙質廃材、または木材チップ、おがくず、かんな屑
等の木質廃材やプラスチック廃材を利用した人造木材等
の建材用組成物を数多く提案して来た。これらを大別す
ると、濡れた材料にはセメント系の固化剤を使用し、乾
いた材料には主としてメラミン樹脂等をバインダーとし
て使用したものであった。それらはそれなりに合理性が
あるとしても、得られる製品に甲乙の差があり、必ずし
も満足できる結果を得ていたとは言い難い。
【０００３】
【発明の目的】本発明の目的は、大量に廃棄される紙質
廃材や木質廃材と、同じく大量に廃棄されるプラスチッ
ク廃材とを併用して、しかも曲げ強さが２００ｋｇｆ／
ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下
で難燃等級が１級である建材などの用途を有する耐火性
ボード用組成物を提供することにある。
廃材や木質廃材と、同じく大量に廃棄されるプラスチッ
ク廃材とを併用して、しかも曲げ強さが２００ｋｇｆ／
ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下
で難燃等級が１級である建材などの用途を有する耐火性
ボード用組成物を提供することにある。
【０００４】更に、本発明の目的は、例えば生古紙ヘド
ロのような大量に水を含有する廃棄物を、乾燥すること
なく、そのまま原料として使用することができる曲げ強
さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が
１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である耐火性ボ
ード用組成物を提供することにある。
ロのような大量に水を含有する廃棄物を、乾燥すること
なく、そのまま原料として使用することができる曲げ強
さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が
１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である耐火性ボ
ード用組成物を提供することにある。
【０００５】
【発明の構成、作用】本発明は、乾燥重量で紙質及び／
又は木質廃材３５〜４０重量部及びプラスチック廃材３
５〜４０重量部の混合物に、水酸化アルミニウム
（ａ）、珪酸ソーダ（ｂ）及び塩化カルシウムもしくは
塩化マグネシウム（ｃ）をａ：ｂ：ｃの重量比が６：１
〜３：１〜３となるように混合した耐火用添加剤２０〜
３０重量部を、全体が１００重量部となるように添加し
たことを特徴とする曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以
上であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等
級が１級である耐火性ボード用組成物を提供する。
又は木質廃材３５〜４０重量部及びプラスチック廃材３
５〜４０重量部の混合物に、水酸化アルミニウム
（ａ）、珪酸ソーダ（ｂ）及び塩化カルシウムもしくは
塩化マグネシウム（ｃ）をａ：ｂ：ｃの重量比が６：１
〜３：１〜３となるように混合した耐火用添加剤２０〜
３０重量部を、全体が１００重量部となるように添加し
たことを特徴とする曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以
上であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等
級が１級である耐火性ボード用組成物を提供する。
【０００６】更に、本発明は、乾燥重量で紙質及び／又
は木質廃材３５〜４０重量部及びプラスチック廃材３５
〜４０重量部の混合物に、アルミナセメント（ａ′）及
びシリカ粉末（ｂ′）をａ′：ｂ′の重量比が１：０．
５〜１．５になるように混合した耐火用添加剤２０〜３
０重量部を、全体が１００重量部となるように添加した
ことを特徴とする曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上
であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級
が１級である耐火性ボード用組成物を提供する。
は木質廃材３５〜４０重量部及びプラスチック廃材３５
〜４０重量部の混合物に、アルミナセメント（ａ′）及
びシリカ粉末（ｂ′）をａ′：ｂ′の重量比が１：０．
５〜１．５になるように混合した耐火用添加剤２０〜３
０重量部を、全体が１００重量部となるように添加した
ことを特徴とする曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上
であり単位体積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級
が１級である耐火性ボード用組成物を提供する。
【０００７】本発明の組成物を製造する場合、古紙、製
紙廃材等の紙質廃材や木材チップ、おがくず、かんなく
ず等の木質廃材は、乾燥状態でも使用できるが、大量に
水を含んでいる場合でも、乾燥することなく、そのまま
使用することができる。たとえば、製紙工場から排出さ
れる生古紙ヘドロの含水率は約７０％であるが、組成物
の製造工程で水分の殆どが蒸発してしまう。従って、コ
ストアップのもとになる乾燥工程を殊更に必要としな
い。
紙廃材等の紙質廃材や木材チップ、おがくず、かんなく
ず等の木質廃材は、乾燥状態でも使用できるが、大量に
水を含んでいる場合でも、乾燥することなく、そのまま
使用することができる。たとえば、製紙工場から排出さ
れる生古紙ヘドロの含水率は約７０％であるが、組成物
の製造工程で水分の殆どが蒸発してしまう。従って、コ
ストアップのもとになる乾燥工程を殊更に必要としな
い。
【０００８】プラスチック廃材としては、大量に廃棄さ
れるものとして塩化ビニルシートやペットボトル等があ
るが、これらは粉砕して使用される。プラスチック廃材
の粉砕物は、組成物の製造過程でホットプレス内で溶融
し、紙質又は木質廃材のバインダーとして作用する。プ
ラスチック廃材は紙質または木質廃材とほぼ同量使用す
るのが適当である。組成物の製造過程で高温処理を必要
としないので、プラスチック廃材から有毒ガスが発生す
ることもない。プラスチック廃材としてウレタンフォー
ムの廃材も使用することができるが、このものは塩化ビ
ニルが溶融流動する１９０℃付近では溶融しないので、
バインダーとしてではなく、紙質又は木質廃材と同様
に、一種の骨材として扱うべきである。
れるものとして塩化ビニルシートやペットボトル等があ
るが、これらは粉砕して使用される。プラスチック廃材
の粉砕物は、組成物の製造過程でホットプレス内で溶融
し、紙質又は木質廃材のバインダーとして作用する。プ
ラスチック廃材は紙質または木質廃材とほぼ同量使用す
るのが適当である。組成物の製造過程で高温処理を必要
としないので、プラスチック廃材から有毒ガスが発生す
ることもない。プラスチック廃材としてウレタンフォー
ムの廃材も使用することができるが、このものは塩化ビ
ニルが溶融流動する１９０℃付近では溶融しないので、
バインダーとしてではなく、紙質又は木質廃材と同様
に、一種の骨材として扱うべきである。
【０００９】本発明の組成物においては、耐火用添加剤
として、水酸化アルミニウム（ａ）、珪酸ソーダ（ｂ）
及び塩化カルシウムもしくは塩化マグネシウム（ｃ）の
混合物、またはアルミナセメント（ａ′）及びシリカ粉
末（ｂ′）の混合物が使用される。前者において、ａ：
ｂ：ｃの重量比は６：１〜３：１〜３であって、６：
２：２が好ましい。このようにｂ＋ｃが４である場合が
好ましく、６以上では混合開繊機内で硬化が始まるなど
作業上問題があり、また２以下では添加の効果が殆どな
くなるので好ましくない。また後者においてａ′：ｂ′
の重量比は１：０．５〜１．５であり、１：１が好まし
い。アルミナセメント（ａ′）とシリカ粉末（ｂ′）を
併用する理由はアルミナセメント中のＣａＯとシリカ
（ＳｉＯ ２ ）がホツトプレス内で反応し、強靭なトベル
モライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ ２ ・５Ｈ ２ Ｏ）が生成
し、強度の大きい耐火性ボードが製造できるからであ
る。前者の例として、本発明者が開発した「フジボー
カ」と称する混合物を使用することができる。このもの
は、水酸化アルミニウム、珪酸ソーダ及び塩化カルシウ
ム（もしくは塩化マグネシウム）をほぼ６：２：２の重
量割合で混合した微粉末である。また後者の例として、
同じく本発明者が開発した「トーマスセラミックス」と
称する混合物を使用することができる。このものは、ア
ルミナセメント及びシリカ粉末をほぼ１：１の重量割合
で混合した微粉末である。このトーマスセラミックスに
生古紙ヘドロのような含水率の高い材料を混合すると、
アルミナセメントの水和作用によって硬化が生ずると同
時に、自由水分も減少する。本発明の組成物は乾燥重量
で紙質及び／又は木質廃材３５〜４０重量部及びプラス
チツク廃材３５〜４０重量部及び耐火用添加剤２０〜３
０重量部（全体１００重量部）からなるもので、各成分
がこれらの範囲を外れた場合にはいずれも曲げ強さが２
００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が１．２ｇ
／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である耐火性ボードを製
造することは困難である。
として、水酸化アルミニウム（ａ）、珪酸ソーダ（ｂ）
及び塩化カルシウムもしくは塩化マグネシウム（ｃ）の
混合物、またはアルミナセメント（ａ′）及びシリカ粉
末（ｂ′）の混合物が使用される。前者において、ａ：
ｂ：ｃの重量比は６：１〜３：１〜３であって、６：
２：２が好ましい。このようにｂ＋ｃが４である場合が
好ましく、６以上では混合開繊機内で硬化が始まるなど
作業上問題があり、また２以下では添加の効果が殆どな
くなるので好ましくない。また後者においてａ′：ｂ′
の重量比は１：０．５〜１．５であり、１：１が好まし
い。アルミナセメント（ａ′）とシリカ粉末（ｂ′）を
併用する理由はアルミナセメント中のＣａＯとシリカ
（ＳｉＯ ２ ）がホツトプレス内で反応し、強靭なトベル
モライト（５ＣａＯ・６ＳｉＯ ２ ・５Ｈ ２ Ｏ）が生成
し、強度の大きい耐火性ボードが製造できるからであ
る。前者の例として、本発明者が開発した「フジボー
カ」と称する混合物を使用することができる。このもの
は、水酸化アルミニウム、珪酸ソーダ及び塩化カルシウ
ム（もしくは塩化マグネシウム）をほぼ６：２：２の重
量割合で混合した微粉末である。また後者の例として、
同じく本発明者が開発した「トーマスセラミックス」と
称する混合物を使用することができる。このものは、ア
ルミナセメント及びシリカ粉末をほぼ１：１の重量割合
で混合した微粉末である。このトーマスセラミックスに
生古紙ヘドロのような含水率の高い材料を混合すると、
アルミナセメントの水和作用によって硬化が生ずると同
時に、自由水分も減少する。本発明の組成物は乾燥重量
で紙質及び／又は木質廃材３５〜４０重量部及びプラス
チツク廃材３５〜４０重量部及び耐火用添加剤２０〜３
０重量部（全体１００重量部）からなるもので、各成分
がこれらの範囲を外れた場合にはいずれも曲げ強さが２
００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体積重量が１．２ｇ
／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である耐火性ボードを製
造することは困難である。
【００１０】本発明の耐火性ボードの製造方法の一例を
述べると次のとおりである。
述べると次のとおりである。
【００１１】先づ、原料の製紙ヘドロ（含水率７０％程
度のもの、またはこれを乾燥したもの）または木質廃材
（古い木造家屋の残材や一年生の植物の茎等）を破砕機
で粗挽きした後、多くの針状の刃を持ったかんなを回転
させて、綿のように細かく繊維状にほぐし、粉砕機で粉
砕分離する。
度のもの、またはこれを乾燥したもの）または木質廃材
（古い木造家屋の残材や一年生の植物の茎等）を破砕機
で粗挽きした後、多くの針状の刃を持ったかんなを回転
させて、綿のように細かく繊維状にほぐし、粉砕機で粉
砕分離する。
【００１２】他方、プラスチック廃材（例えば農家で使
用したビニルシート廃棄物、ペットボトル等）を同様に
破砕機・粉砕機によりできるだけ綿状に粉砕する。
用したビニルシート廃棄物、ペットボトル等）を同様に
破砕機・粉砕機によりできるだけ綿状に粉砕する。
【００１３】このように綿状にした紙質もしくは木質廃
材（Ａ）、プラスチック廃材（Ｂ）及び耐火用添加剤
（Ｃ）（例えばフジボーカ）を、所要の配合比で、混合
開繊機によって、必要ならば、予熱しながら、混合撹拌
した後、ホットプレスに投入する。ホットプレスの温度
は、プラスチックが溶融流動するが、分解しない温度
（例えば１５０〜１９０℃）に保つ。必要に応じて簡単
なガス清浄装置を設置してもよい。
材（Ａ）、プラスチック廃材（Ｂ）及び耐火用添加剤
（Ｃ）（例えばフジボーカ）を、所要の配合比で、混合
開繊機によって、必要ならば、予熱しながら、混合撹拌
した後、ホットプレスに投入する。ホットプレスの温度
は、プラスチックが溶融流動するが、分解しない温度
（例えば１５０〜１９０℃）に保つ。必要に応じて簡単
なガス清浄装置を設置してもよい。
【００１４】ホットプレス中で紙質又は木質廃材（原料
Ａ）に含まれている水分は蒸発する。プラスチック（原
料Ｂ）は融解して流動状態になり、均一に混合されてい
る原料（Ａ）及び耐火用添加剤（Ｃ）の粒子の表面を覆
い、三者一体となる準備が完了する。ここで、プレスに
よって、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力をかけ、成
形して、次いで冷却・仕上げ工程を経る。仕上げの際に
切り落された破片は、再び原料（Ａ）の流れの針状かん
なに投入されて、綿状に粉砕され原料の一部となる。従
って製造工場から廃棄物は発生しない。
Ａ）に含まれている水分は蒸発する。プラスチック（原
料Ｂ）は融解して流動状態になり、均一に混合されてい
る原料（Ａ）及び耐火用添加剤（Ｃ）の粒子の表面を覆
い、三者一体となる準備が完了する。ここで、プレスに
よって、４０〜５０ｋｇ／ｃｍ2程度の圧力をかけ、成
形して、次いで冷却・仕上げ工程を経る。仕上げの際に
切り落された破片は、再び原料（Ａ）の流れの針状かん
なに投入されて、綿状に粉砕され原料の一部となる。従
って製造工場から廃棄物は発生しない。
【００１５】ボード製造工程の一例を図１に示す。
【００１６】
【実施例】次に実施例により本発明を更に詳しく説明す
る。
る。
【００１７】実施例１〜５及び比較例１〜４ 表１に示す割合の各種の原料を用い、前述の製造方法に
従ってボードを製造した。
従ってボードを製造した。
【００１８】表１中、フジボーカＳＳは、水酸化アルミ
ニウム、珪酸ソーダ粉末及び塩化マグネシウムの６：
２：２の混合物であり、トーマスセラミックスは、アル
ミナセメントとシリカ粉末の１：１の混合物であり、ト
ーマスバルーン１００は、無機質の軽量骨材で頁岩を膨
張させたものである。また生古紙ヘドロは製紙工場から
排出される廃棄物で、含水率は約７０％である。
ニウム、珪酸ソーダ粉末及び塩化マグネシウムの６：
２：２の混合物であり、トーマスセラミックスは、アル
ミナセメントとシリカ粉末の１：１の混合物であり、ト
ーマスバルーン１００は、無機質の軽量骨材で頁岩を膨
張させたものである。また生古紙ヘドロは製紙工場から
排出される廃棄物で、含水率は約７０％である。
【００１９】製造した実施例１〜５及び比較例１〜６の
ボードについて、単位体積重量、曲げ強さ、一軸圧縮強
さ及び難燃等級を測定した。結果を表１に示す。なお、
難燃等級は、ＪＩＳＡ１３２１の建築物の内装材料及び
工法の難燃性試験方法に従って測定した。
ボードについて、単位体積重量、曲げ強さ、一軸圧縮強
さ及び難燃等級を測定した。結果を表１に示す。なお、
難燃等級は、ＪＩＳＡ１３２１の建築物の内装材料及び
工法の難燃性試験方法に従って測定した。
【００２０】実施例１〜５のボードは、難燃性等級が１
級であり、また曲げ強度も２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上と
十分に高い。比較例１及び２は紙質又は木質廃材の一部
をトーマスバルーンに置き換えたものであり、難燃性は
１級であるが、強度が若干劣っている。また比較例３〜
６は紙質及び／又は木質廃材、プラスチツク廃材及び耐
火用添加剤が本発明の組成範囲を外れた場合であり、難
燃性または強度が劣っているかあるいは単位体積重量が
大きいことがわかる。
級であり、また曲げ強度も２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上と
十分に高い。比較例１及び２は紙質又は木質廃材の一部
をトーマスバルーンに置き換えたものであり、難燃性は
１級であるが、強度が若干劣っている。また比較例３〜
６は紙質及び／又は木質廃材、プラスチツク廃材及び耐
火用添加剤が本発明の組成範囲を外れた場合であり、難
燃性または強度が劣っているかあるいは単位体積重量が
大きいことがわかる。
【００２１】
【発明の結果】本発明は、大量に廃棄される紙質もしく
は木質廃材及びプラスチック廃材を有効に利用するもの
であるから、環境問題の解決に寄与すると共に、非常に
経済的であり、曲げ強度が大きく、軽量でありしかも難
燃性１級という耐火性に優れたボードを得ることができ
る。
は木質廃材及びプラスチック廃材を有効に利用するもの
であるから、環境問題の解決に寄与すると共に、非常に
経済的であり、曲げ強度が大きく、軽量でありしかも難
燃性１級という耐火性に優れたボードを得ることができ
る。
【００２２】
【表１】
【図１】本発明に従う耐火性ボードの製造工程の一例を
示すフローチャートである。
示すフローチャートである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 21/02 Ｂ０９Ｂ 3/00 ３０３Ｅ //(Ｃ０８Ｋ 3/34 3:16） (56)参考文献 特開 平４−366175（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−27525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−170880（ＪＰ，Ａ) 小西ひかる，平尾正一 著「難燃剤」 昭和47年４月20日初版発行，（株）幸 （さいわい）書房，Ｐ．114 日本プラスチック工業連盟機関誌「プ ラスチックス 第31巻第８号」昭和55年 ８月１日発行，（株）工業調査会，Ｐ. 56−60，94
Claims (2)
- 【請求項１】 乾燥重量で紙質及び／又は木質廃材３５
〜４０重量部及びプラスチック廃材３５〜４０重量部の
混合物に、水酸化アルミニウム（ａ）、珪酸ソーダ
（ｂ）及び塩化カルシウムもしくは塩化マグネシウム
（ｃ）をａ：ｂ：ｃの重量比が６：１〜３：１〜３とな
るように混合した耐火用添加剤２０〜３０重量部を、全
体が１００重量部となるように添加したことを特徴とす
る曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体積
重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である耐
火性ボード用組成物。 - 【請求項２】 乾燥重量で紙質及び／又は木質廃材３５
〜４０重量部及びプラスチック廃材３５〜４０重量部の
混合物に、アルミナセメント（ａ′）及びシリカ粉末
（ｂ′）をａ′：ｂ′の重量比が１：０．５〜１．５に
なるように混合した耐火用添加剤２０〜３０重量部を、
全体が１００重量部となるように添加したことを特徴と
する曲げ強さが２００ｋｇｆ／ｃｍ ２ 以上であり単位体
積重量が１．２ｇ／ｃｍ ３ 以下で難燃等級が１級である
耐火性ボード用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27503195A JP2736317B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火性ボード組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27503195A JP2736317B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火性ボード組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0995556A JPH0995556A (ja) | 1997-04-08 |
| JP2736317B2 true JP2736317B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=17549915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27503195A Expired - Fee Related JP2736317B2 (ja) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | 耐火性ボード組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736317B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4152443B2 (ja) | 1998-02-23 | 2008-09-17 | 正夫 小西 | 廃プラスチック及び古紙類を主原料とする成形体並びにその製造方法 |
| KR100320412B1 (ko) * | 1999-11-25 | 2002-01-12 | 최낙명, 홍석범 | 방화난연제(防火難燃劑)의 조성물 및 그의 제조방법 |
| JP4519305B2 (ja) * | 2000-11-06 | 2010-08-04 | 株式会社岡村製作所 | 天板のリサイクル方法 |
| JP4522595B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2010-08-11 | 株式会社岡村製作所 | 天板のリサイクル材 |
| JP2007507579A (ja) * | 2003-09-29 | 2007-03-29 | チェー，ジュン−ハン | 不燃性組成物、これを用いた建築用不燃性成形品及びこれの製造方法 |
| JP2005343045A (ja) * | 2004-06-03 | 2005-12-15 | Joto Techno Co Ltd | 成形体 |
| JP5299827B2 (ja) * | 2011-07-21 | 2013-09-25 | 日出男 湯川 | 耐水性＆耐火性及び物理的強度を向上させた繊維板の製造方法。 |
| RU2688718C1 (ru) * | 2018-09-27 | 2019-05-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Смесь для получения композиционных строительных материалов, содержащая компоненты коммунальных отходов |
-
1995
- 1995-09-29 JP JP27503195A patent/JP2736317B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 小西ひかる，平尾正一 著「難燃剤」昭和４７年４月２０日初版発行，（株）幸（さいわい）書房，Ｐ．１１４ |
| 日本プラスチック工業連盟機関誌「プラスチックス 第３１巻第８号」昭和５５年８月１日発行，（株）工業調査会，Ｐ．５６−６０，９４ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0995556A (ja) | 1997-04-08 |
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