JP2736596B2 - 印刷用ブランケット - Google Patents
印刷用ブランケットInfo
- Publication number
- JP2736596B2 JP2736596B2 JP17383793A JP17383793A JP2736596B2 JP 2736596 B2 JP2736596 B2 JP 2736596B2 JP 17383793 A JP17383793 A JP 17383793A JP 17383793 A JP17383793 A JP 17383793A JP 2736596 B2 JP2736596 B2 JP 2736596B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- printing
- blanket
- ink transfer
- printing blanket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007639 printing Methods 0.000 title claims description 52
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 7
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 4
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001494 Technora Polymers 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 239000004950 technora Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
に詳細には円筒状の印刷用ブランケットに関する。
ように原稿となる版を捲回した版胴1とこの版胴1に連
動して回転するブランケット胴2及び前記ブランケット
胴2と共に、印刷用紙3を押圧下に挟持する圧胴4より
基本的に構成されるものである。そして前記ブランケッ
ト胴2には印刷用ブランケット5が捲回されている。
させ、前記インキによって構成された像を、一旦ブラン
ケット胴2の印刷用ブランケット5に転写し、この転写
像を当接する印刷用紙3に印刷するものである。
ンケット胴2に装着する場合、図4に示すように、ブラ
ンケット胴2に印刷用ブランケット5を卷回した後その
両端部をブランケット胴2に設けられた装着用のギャッ
プ21に挿入し、巻き込み具6によって巻き込み装着す
るようになっている。
に取付ける時にすでに巻き込み具6で巻き込まれた端部
よりこれから巻き込もうとする端部にかけてしごかれる
ことになる。さらに、印圧をかけて印刷する時に、ブラ
ンケット胴2の回転方向に印刷用ブランケット5はしご
かれることになる。
て、特にギャップ部分に装着むらを生じる恐れがあっ
た。上述のような装着むらを生じると、ギャップ部分で
ショックが発生し、印刷画像が二重になるなどという恐
れがある。また、横方向へ動き蛇行する。特に新聞印刷
のようにブランケット胴2に二枚の印刷用ブランケット
を全て装着するような場合、印刷中に二枚のブランケッ
トの中央合わせ目が開き、開いた部分にインキが溜まり
汚れのトラブルを起こすこともある。また中央の合わせ
目が開く結果、紙に皺がよるなどのトラブルも生じてい
る。
で繋ぎ目のない印刷用ブランケットも開発されている
が、円筒状であるためブランケット胴2の回転方向に印
圧による圧力の逃げ場がなく(従来のものでは繋ぎ目に
逃げがある)、ブランケットが硬くなりすぎると印圧に
よるこぶ状突起(バルジ)が発生し印刷精度を損なう欠
点がある。また耐久性が小さく、コスト高になるという
欠点もあった。
ク転移層の直下にクッション層を設けて印圧による圧力
の逃げ場を形成せんとする試みもなされている。しかし
ながら、インク転移層の直下にクッション層をおいた場
合、前記バルジをクッション層で吸収させることが不完
全であることが明らかになった。すなわち印刷時の周方
向への印圧によって、インク転移層がクッション層によ
ってたわみやすくなるためだと考えられる。また、クッ
ション層をかなり柔らかくして、バルジが吸収可能なよ
うに構成すると、インク転移性が著しく悪化し、同様に
印刷特性を損なうからである。
であり、円筒状の印刷用ブランケットにおいてバルジの
発生を抑制でき、かつ耐久性の良好な印刷用ブランケッ
トを提供することを目的とする。
ため、本発明による印刷用ブランケットは、円筒状の金
属製又は樹脂製のスリーブとこのスリーブ上に、弾性の
あるクッション層を設けると共に、さらにインク転移層
を形成した円筒状印刷用ブランケットであって、最表面
のインク転移層の直下に周方向の抗張力が1〜20kg
f/cmとなるようにフィラメントを周方向に卷回した
フィラメントワインディング層を設けたことを特徴とす
る。
表面であるインク転移層の下部に周方向の抗張力が1〜
20kgf/cmのフィラメントワインディング層を設
けているため、クッション層の作用と相俟って、バルジ
の発生を抑制できるという利点がある。また、最下層に
金属製ないし樹脂製のスリーブを設けているため強度が
良好になり、耐久性が向上する。
であるが、この図より明らかなように円筒状印刷用ブラ
ンケット5は金属製又は樹脂製のスリーブ51を有して
いると共に、そのスリーブ51上に嵩上げ層52、スポ
ンジ状のクッション層53を設けると共に、フィラメン
トワインディング層54及びインク転移層55を形成し
た構成になっている。
各層全体の強度を保持すると共に、ブランケット胴2に
装着する場合に、スムースに装着可能にするためのもの
であり、金属製のほか、プラスチック、FRPなど樹脂
製のある程度剛性のあるもので構成される。
52は印刷用ブランケットの厚さを所定厚にする作用が
あると共に、上層のクッション層53などを良好に支持
する作用を営むものであり、好ましくはJIS A硬度
で60〜80°であるのがよい。この硬度が60°未満
であると、スリーブ上のゴムにユレが発生し、印刷面へ
悪影響を及ぼす。一方、80°を越えると、ゴム状弾性
を失い、上記同様悪影響を及ぼすことになる。
強度を有していることが望ましく、このためたとえば補
強繊維をゴム分に対し5〜20容量%添加してあるもの
であることが好ましい。5容量%未満であると補強効果
が小さく、一方20容量%を越えると、補強効果が失わ
れる。
ナイロン、ポリエステル、アラミド、チラノ繊維などの
一種以上の短繊維が使用できる。一般にこの短繊維の長
さは0.5〜1.0mmであるが、0.5mm未満であ
ると、補強効果が充分でない恐れがあり、一方1.0m
mを越えても補強効果が減少する。
和し、良好な印刷を可能にするための層であり、一般に
発泡層などのスポンジ層が使用されている。この層の圧
縮性は0.20mm、圧縮変形時の応力として10〜3
0kgf/cm2であるのがよい。10kgf/cm2未
満であると柔らかすぎて、応力が不足する恐れを生じる
とともに、インク転移性を悪化させ、一方、30kgf
/cm2を越えると印圧の緩和が充分でなく、バルジを
発生させやすくなる恐れがある。一般に、このようなク
ッション層53の厚さは0.7〜1.0mmであるが、
この厚さが0.7mm未満であると、緩和作用が充分で
ない恐れがあり、一方、1.0mmを越えると、印刷用
ブランケットの厚さが大きくなりすぎる恐れを生じる。
るフィラメントワインディング層54は細いフィラメン
ト糸(250d〜2000d)を円筒状ブランケットの
周方向に相互に重ね合わないように卷回した層であり、
インク転移層55を支持するためのものである。すなわ
ちインク転移層54はバルジを避けるためにはなるべく
薄いほうがよいという点から、インク転移層55を薄く
する代わりにこのフィラメントワインディング層54を
設けている。また、このフィラメントワインディング層
54は周方向の抗張力が良好な層であり、インク転移層
55直下で高抗張力層を設けることによって、インク転
移層55に抗張力を持たせ、バルジの発生を抑制する作
用を営む。すなわち、クッション層53に直接インク転
移層(インク転移層)55を設けた場合、クッション層
53の周方向の抗張力は小さいため周方向の印圧によっ
て、インク転移層55はたわみを生じることになり、バ
ルジが発生する。しかしながら、高い抗張力の層を設け
ることによって、たわみは抑制され、一方クッション層
53のクッション性も良好に働くことになるため、バル
ジの発生は抑制されることになると考えられる。
54の抗張力は、1〜20kgf/cmであることが必
要である。1kgf/cm未満であると、抗張力が十分
でなく、バルジを発生させる恐れがあり、一方20kg
f/cmを越えると、剛性が大きすぎ、バルジ吸収が困
難になる。
ラス繊維、炭素繊維、ポリエステル繊維、アラミド繊
維、綿、ナイロンなどを使用することができ、その形状
はワインディングしたときに平板状であるのがよい。断
面が円形であると、巻目に凹凸を生じ、印刷に前記凹凸
が浮き出る恐れがあるためである。このようなフィラメ
ントの太さ(最大太さ)は250〜2000デニール
で、0.1〜0.5mmであるのが好ましい。0.1m
m未満であると、抗張力が十分でない恐れを生じ、一方
0.5mmを越えると、フィラメント間の隙間が大きく
なる可能性があり、印刷品質が落ちると考えられる。ま
た、抗張力が20kgf/cmを越えてしまう。
卷回される。この印刷用ブランケットの軸方向に対する
巻角度は、好ましくは80〜90°であるのがよい。こ
れは糸の太さと巻き付けるときのフィラメントの広げ巾
で決まるものである。特に、図2に示すように90°に
近いものであるのが好ましい。
層54は、クッション層53を形成した後に、ワインデ
ィング装置を使用し、容易に形成できる。このワインデ
ィング時にフィラメントを平たく潰しながら、卷回する
ことによって良好な高抗張力の層を形成できる。すなわ
ち、極めて簡便に高抗張力層を形成できるという大きな
利点がある。
ンク転移層55は、従来この種の印刷用ブランケットに
使用されているものを有効に使用することができる。た
とえば、NBR、ブチルゴム、フッ素ゴム、EPDM、
シリコーンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムやその変
性ゴムなどを使用することができる。インク転移層の厚
さは好ましくは0.1〜1mmであるのがよい。0.1
mm未満であると、インキの転移が不足する恐れがあ
り、一方1mmを越えると、バルジが発生しやすくなる
恐れがあるからである。
54を有するインク転移層55の場合、JIS A硬度
は20〜80°であるのがよい。20°未満であると柔
らかすぎて、表面ゴムの動きを生じる恐れがあり、一方
80°を越えると、硬すぎてバルジを発生させやすくな
る恐れがある。
トを製造した。
ラミド繊維:平均長0.6mm) 19容量%添加。硬度76°(JISA)。 クッション層・・・NBRの発泡層。圧縮応力10kg
f/cm2 (0.2mm歪量時)、厚さ0.7mm。 フィラメントワインディング層・・・500d高収縮ポ
リエステルフィラメント糸、抗張力10kgf/cm、
厚さ0.4mm、巻角度88°。 インク転移層・・・NBR、厚さ0.2mm、硬度42
°。
し、印刷特性を測定した。結果を下記に示す。
による印刷用ブランケットによれば、インク転移層の直
下に高い周方向抗張力を有するフィラメントワインディ
ング層を設けたため、クッション層と共に、バルジ発生
を良好に抑制でき、ドットゲインの小さい、かつ紙送り
性の良好なインク転移層とすることができ、さらに、ス
リーブを設けたため、耐久性も向上するという利点があ
る。
る従来の方法の概念図。
Claims (1)
- 【請求項1】 円筒状の金属製又は樹脂製のスリーブと
このスリーブ上に、弾性のあるクッション層を設けると
共に、さらにインク転移層を形成した円筒状印刷用ブラ
ンケットであって、最表面のインク転移層の直下に周方
向の抗張力が1〜20kgf/cmとなるようにフィラ
メントを周方向に卷回したフィラメントワインディング
層を設けたことを特徴とする印刷用ブランケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383793A JP2736596B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 印刷用ブランケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17383793A JP2736596B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 印刷用ブランケット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071857A JPH071857A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2736596B2 true JP2736596B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15968080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17383793A Expired - Fee Related JP2736596B2 (ja) | 1993-06-21 | 1993-06-21 | 印刷用ブランケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736596B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000118164A (ja) | 1998-10-14 | 2000-04-25 | Kinyosha Co Ltd | オフセット印刷用ブランケット及びその製造方法 |
-
1993
- 1993-06-21 JP JP17383793A patent/JP2736596B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071857A (ja) | 1995-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5429048A (en) | Offset lithographic printing press | |
| CA2026954C (en) | Lithographic printing press | |
| US6530321B2 (en) | Flexible image transfer blanket having non-extensible backing | |
| JP3329890B2 (ja) | 騒音減衰装置を備えた管状の印刷ブランケットとオフセット印刷装置 | |
| US6374734B1 (en) | Tubular printing blanket | |
| US8393270B2 (en) | Printing blanket with convex carrier layer | |
| JP3497534B2 (ja) | オフセット・ゴムブランケットスリーブ | |
| US7571677B2 (en) | Printing unit having transfer cylinder with compressible layer | |
| JP3638326B2 (ja) | ブランケット胴のためのブランケット | |
| JP2736596B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JPH11139027A (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JP2736597B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JP2736594B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| US5415098A (en) | Method and apparatus for handling sheet material using ridged netting | |
| JP2832157B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JPH0717114B2 (ja) | オフセットブランケット | |
| JPH06270573A (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JP3485488B2 (ja) | 印刷用ブランケット | |
| JP3235080B2 (ja) | ブランケット胴とブランケットの組合体 | |
| JPH01304970A (ja) | インパクトプリンタのプラテン構造 | |
| JPS58113066A (ja) | 印刷機用紙送りロ−ラ− | |
| JP2009061613A (ja) | インキ供給ローラ | |
| JP3402828B2 (ja) | インキ着ローラ | |
| JPH07195861A (ja) | 印刷用圧縮性ブランケット | |
| JP2000025198A (ja) | 印刷胴の振動防止装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19971125 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080116 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090116 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100116 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110116 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120116 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130116 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |