JP2739799B2 - 重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法 - Google Patents
重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】本発明は、製袋工場等で重袋に加工されて
使用される重袋原紙用未晒クラフト紙およびそれを製造
する方法に関し、さらに詳しく述べるならば、印刷及び
製袋加工後に内容物を充填された袋を積載する際、ある
いは搬送する際に発生する所謂重袋滑りトラブルを生じ
難い重袋原紙用未晒クラフト紙およびそれを製造する方
法に関するものである。
使用される重袋原紙用未晒クラフト紙およびそれを製造
する方法に関し、さらに詳しく述べるならば、印刷及び
製袋加工後に内容物を充填された袋を積載する際、ある
いは搬送する際に発生する所謂重袋滑りトラブルを生じ
難い重袋原紙用未晒クラフト紙およびそれを製造する方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製粉業、製糖業、化学品製造業などの粉
体製品を製造する産業においては、未晒クラフト紙から
製造された重袋内に粉体製品を充填し、これを何層にも
積み重ねて貯蔵したり、あるいはパレットの上に積み重
ねて積載してフォークリフトで搬送しトラックに積み込
んで出荷している。このように粉体製品を充填した重袋
を積み重ねた場合に、袋の表面が滑りやすいと積み重ね
た袋が滑り落ち搬送作業の大幅な能率低下となる。ま
た、落下の衝撃により破袋が起これば、重袋に充填され
た粉体製品が飛散し回収できずに大きな損失となる。滑
り落下はフォークリフトあるいはトラックがカーブまた
は急停止する時に起こりやすく、落下場所に人がいれば
人身事故となる場合も考えられる。こうした重袋の滑り
問題は、生産性の低下だけでなく大きな事故につながる
非常に大きな問題であり、重袋のユーザーのみならず製
袋メーカーや製紙メーカーにとっても品質上の死活問題
である。従って、製袋作業性及び製袋後の品質を維持し
た滑らない重袋原紙が強く要望されている。
体製品を製造する産業においては、未晒クラフト紙から
製造された重袋内に粉体製品を充填し、これを何層にも
積み重ねて貯蔵したり、あるいはパレットの上に積み重
ねて積載してフォークリフトで搬送しトラックに積み込
んで出荷している。このように粉体製品を充填した重袋
を積み重ねた場合に、袋の表面が滑りやすいと積み重ね
た袋が滑り落ち搬送作業の大幅な能率低下となる。ま
た、落下の衝撃により破袋が起これば、重袋に充填され
た粉体製品が飛散し回収できずに大きな損失となる。滑
り落下はフォークリフトあるいはトラックがカーブまた
は急停止する時に起こりやすく、落下場所に人がいれば
人身事故となる場合も考えられる。こうした重袋の滑り
問題は、生産性の低下だけでなく大きな事故につながる
非常に大きな問題であり、重袋のユーザーのみならず製
袋メーカーや製紙メーカーにとっても品質上の死活問題
である。従って、製袋作業性及び製袋後の品質を維持し
た滑らない重袋原紙が強く要望されている。
【０００３】しかしながら、重袋原紙として使用される
未晒クラフト紙は、印刷、製袋、搬送工程で物理的な表
面摩擦や化学的成分付着により滑りやすくなる機会が非
常に多い。例えば、未晒クラフト紙の巻取から重袋を製
造する製袋工場においては、原紙はその表面に商品名等
を印刷された後、製袋機に送られて折込、糊付け、切
断、底紙貼付け、ミシン掛け等の加工工程を経て重袋と
されるが、印刷や加工工程では巻取りから繰り出された
原紙の走行方向を変えるために多くのロールが配置さ
れ、その結果、原紙の表面が摩擦されて滑りやすくな
る。また、通常の印刷インキには乾燥後の印刷面を滑ら
かにして印刷面を保護する目的でポリエチレン等が配合
されているため、さらに油性インキの場合はビヒクルが
紙に浸透するため、原紙表面は滑りやすい状態となる。
重袋の搬送工程においても、ローラーコンベア等の搬出
コンベアやパレタイザーの普及により搬送作業が自動化
された結果、連続的な重袋の流れとなり、袋の表面が擦
られる機会が増大している。
未晒クラフト紙は、印刷、製袋、搬送工程で物理的な表
面摩擦や化学的成分付着により滑りやすくなる機会が非
常に多い。例えば、未晒クラフト紙の巻取から重袋を製
造する製袋工場においては、原紙はその表面に商品名等
を印刷された後、製袋機に送られて折込、糊付け、切
断、底紙貼付け、ミシン掛け等の加工工程を経て重袋と
されるが、印刷や加工工程では巻取りから繰り出された
原紙の走行方向を変えるために多くのロールが配置さ
れ、その結果、原紙の表面が摩擦されて滑りやすくな
る。また、通常の印刷インキには乾燥後の印刷面を滑ら
かにして印刷面を保護する目的でポリエチレン等が配合
されているため、さらに油性インキの場合はビヒクルが
紙に浸透するため、原紙表面は滑りやすい状態となる。
重袋の搬送工程においても、ローラーコンベア等の搬出
コンベアやパレタイザーの普及により搬送作業が自動化
された結果、連続的な重袋の流れとなり、袋の表面が擦
られる機会が増大している。
【０００４】重袋に使用される原紙の表面を滑りにくく
するために、従来から製紙業界では原紙製造段階の乾燥
工程中にサイズプレスや噴霧ノズルなどを用い原紙表面
に市販防滑剤を塗布あるいは噴霧する方法が種々試みら
れている。市販防滑剤としては、コロイダルシリカ系無
機物やスチレン・アクリル系重合体の糊等が主に使用さ
れている。また製袋業界においても、主に多色印刷機で
インキ１色分を防滑剤塗布用に使用している例が多い。
さらに、製袋後の袋表面に防滑剤を塗布することも行わ
れている。
するために、従来から製紙業界では原紙製造段階の乾燥
工程中にサイズプレスや噴霧ノズルなどを用い原紙表面
に市販防滑剤を塗布あるいは噴霧する方法が種々試みら
れている。市販防滑剤としては、コロイダルシリカ系無
機物やスチレン・アクリル系重合体の糊等が主に使用さ
れている。また製袋業界においても、主に多色印刷機で
インキ１色分を防滑剤塗布用に使用している例が多い。
さらに、製袋後の袋表面に防滑剤を塗布することも行わ
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、原紙製
造段階の乾燥工程で原紙表面に防滑剤を塗布または噴霧
する方法は、ドライヤー部での汚れが著しく、製紙用カ
ンバスやドライヤーシリンダーに付着蓄積して熱により
変質した汚れが原紙に転移すると、原紙の商品価値がな
くなってしまうという欠点がある。また、抄紙機は非常
に多くの品種の紙を抄造するため、重袋原紙抄造時に発
生した防滑剤汚れが、テープ用原紙や食品用途の紙のよ
うに品質が厳しい品種に混入すると、製紙メーカーとし
ては信用失墜となる。さらに、原紙の片面に防滑剤を塗
布した製品においては、製袋メーカーで防滑剤塗布面を
袋の内側にして製造するとまったく無意味となってしま
うという問題もある。
造段階の乾燥工程で原紙表面に防滑剤を塗布または噴霧
する方法は、ドライヤー部での汚れが著しく、製紙用カ
ンバスやドライヤーシリンダーに付着蓄積して熱により
変質した汚れが原紙に転移すると、原紙の商品価値がな
くなってしまうという欠点がある。また、抄紙機は非常
に多くの品種の紙を抄造するため、重袋原紙抄造時に発
生した防滑剤汚れが、テープ用原紙や食品用途の紙のよ
うに品質が厳しい品種に混入すると、製紙メーカーとし
ては信用失墜となる。さらに、原紙の片面に防滑剤を塗
布した製品においては、製袋メーカーで防滑剤塗布面を
袋の内側にして製造するとまったく無意味となってしま
うという問題もある。
【０００６】また、原紙に印刷するに際して印刷機で防
滑剤を塗布する方法は、インキ転写前後の極めて短い時
間に防滑剤の塗布が行われるため、最も滑りやすい印刷
面への塗布ができず、絵柄印刷部の外側や袋の裏側にし
か塗布する事ができない。さらに、製袋後の袋表面に防
滑剤を塗布する方法は、袋１枚毎の作業となるため効率
が悪い。
滑剤を塗布する方法は、インキ転写前後の極めて短い時
間に防滑剤の塗布が行われるため、最も滑りやすい印刷
面への塗布ができず、絵柄印刷部の外側や袋の裏側にし
か塗布する事ができない。さらに、製袋後の袋表面に防
滑剤を塗布する方法は、袋１枚毎の作業となるため効率
が悪い。
【０００７】従って本発明の目的は、原紙の抄造段階あ
るいは製袋段階において原紙表面に防滑剤を塗布しなく
ても、粉体製品を充填した後に積み重ねても滑りにくい
重袋を製造することができる重袋原紙用未晒クラフト紙
およびその製造方法を提供することにある。
るいは製袋段階において原紙表面に防滑剤を塗布しなく
ても、粉体製品を充填した後に積み重ねても滑りにくい
重袋を製造することができる重袋原紙用未晒クラフト紙
およびその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
従来技術の問題をコロイド化学的観点から検討し鋭意研
究した結果、特定の粒子径分布を有する製紙用水和珪酸
塩の特定量を填料として未晒クラフト紙の製紙原料中に
内添して抄造した未晒クラフト紙から製造した重袋は、
これに粉体製品を充填して積み重ねたときに滑りにくく
なることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
従来技術の問題をコロイド化学的観点から検討し鋭意研
究した結果、特定の粒子径分布を有する製紙用水和珪酸
塩の特定量を填料として未晒クラフト紙の製紙原料中に
内添して抄造した未晒クラフト紙から製造した重袋は、
これに粉体製品を充填して積み重ねたときに滑りにくく
なることを見出し、本発明を完成するに至ったものであ
る。
【０００９】すなわち本発明の重袋原紙用未晒クラフト
紙は、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少なくと
も８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割合が
０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１０μ
ｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、絶乾
パルプ当り０．２〜３重量％内添したことを特徴とする
ものである。 さらにまた本発明の重袋原紙用未晒クラフ
ト紙の製造方法は、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割
合が少なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の
粒子割合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が
５〜１０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填
料を、未晒クラフト紙の製紙原料中に絶乾パルプ当り
０．２〜３重量％内添して抄造することを特徴とするも
のである。
紙は、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少なくと
も８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割合が
０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１０μ
ｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、絶乾
パルプ当り０．２〜３重量％内添したことを特徴とする
ものである。 さらにまた本発明の重袋原紙用未晒クラフ
ト紙の製造方法は、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割
合が少なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の
粒子割合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が
５〜１０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填
料を、未晒クラフト紙の製紙原料中に絶乾パルプ当り
０．２〜３重量％内添して抄造することを特徴とするも
のである。
【００１０】かくして得られた未晒クラフト紙は、原紙
段階においては主として内添填料の物理的磨耗抵抗力に
よって、ＪＩＳＰ８１４７による滑り傾斜角が３０度以
上となり、また印刷・製袋後においても、印刷インキや
加工工程から転移付着する油成分汚れを内添填料が吸収
保持しセルロース表面への付着を防止する結果、滑り傾
斜角を２５度以上に保持することが可能となる。
段階においては主として内添填料の物理的磨耗抵抗力に
よって、ＪＩＳＰ８１４７による滑り傾斜角が３０度以
上となり、また印刷・製袋後においても、印刷インキや
加工工程から転移付着する油成分汚れを内添填料が吸収
保持しセルロース表面への付着を防止する結果、滑り傾
斜角を２５度以上に保持することが可能となる。
【００１１】印刷及び製袋加工後の滑り傾斜角について
は、印刷面積、インキの種類、加工機の種類、加工機保
守状態など様々な影響を受けるが、滑り傾斜角が２０度
以下となると滑りトラブルが発生することが経験的に判
明しており、滑り傾斜角を２５度以上に保つことができ
れば滑りトラブルは発生しない。
は、印刷面積、インキの種類、加工機の種類、加工機保
守状態など様々な影響を受けるが、滑り傾斜角が２０度
以下となると滑りトラブルが発生することが経験的に判
明しており、滑り傾斜角を２５度以上に保つことができ
れば滑りトラブルは発生しない。
【００１２】本発明において原紙の滑り傾斜角が向上す
るメカニズムについては、界面化学的な考察が必要とな
るが、原紙表面の分子間凝集力低下を防止することによ
るせん断抵抗力の向上と填料自体の摩擦抵抗力の向上に
よるものと考えられる。即ち、填料粒子の表面積及び表
面の親油性によって、原紙表面間で働く分子レベルでの
吸引力が分子膜程度の汚れで低滅することを防止する効
果と、原紙表面同志が接触した時に出来る微小のめり込
み部によって填料自体の摩擦抵抗力が高くなる効果とに
より、滑り現象への抵抗力が付与されると考えられる。
るメカニズムについては、界面化学的な考察が必要とな
るが、原紙表面の分子間凝集力低下を防止することによ
るせん断抵抗力の向上と填料自体の摩擦抵抗力の向上に
よるものと考えられる。即ち、填料粒子の表面積及び表
面の親油性によって、原紙表面間で働く分子レベルでの
吸引力が分子膜程度の汚れで低滅することを防止する効
果と、原紙表面同志が接触した時に出来る微小のめり込
み部によって填料自体の摩擦抵抗力が高くなる効果とに
より、滑り現象への抵抗力が付与されると考えられる。
【００１３】一般に紙の滑り傾斜角は、用いるパルプの
種類、填料、添加薬品、紙の表面性により変化するが、
本発明の場合、添加する填料の種類の影響が最も大き
く、他の要因はそれに比較して小さい。すなわち本発明
においては、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少
なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割
合が０．４重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下
であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍの範囲にある製
紙用水和珪酸塩からなる填料を使用する。粒子径１〜３
０μｍの範囲の粒子割合が８０重量％より少く、粒子径
７０μｍ以上の粒子割合が０．４重量％より多いと、滑
り防止に関与する粒子数が著しく低減するため、内添量
を大幅に増加する必要があり経済的でない。
種類、填料、添加薬品、紙の表面性により変化するが、
本発明の場合、添加する填料の種類の影響が最も大き
く、他の要因はそれに比較して小さい。すなわち本発明
においては、粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少
なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割
合が０．４重量％以下、好ましくは０．０５重量％以下
であり、かつ平均粒子径が５〜１０μｍの範囲にある製
紙用水和珪酸塩からなる填料を使用する。粒子径１〜３
０μｍの範囲の粒子割合が８０重量％より少く、粒子径
７０μｍ以上の粒子割合が０．４重量％より多いと、滑
り防止に関与する粒子数が著しく低減するため、内添量
を大幅に増加する必要があり経済的でない。
【００１４】かような粒子径分布を有する製紙用水和珪
酸塩は、珪酸ソーダと鉱酸および塩類を水溶液中で反応
させることによって製造することができる。この製造方
法は、例えば特公平１−６０１８３号公報に記載されて
いる。
酸塩は、珪酸ソーダと鉱酸および塩類を水溶液中で反応
させることによって製造することができる。この製造方
法は、例えば特公平１−６０１８３号公報に記載されて
いる。
【００１５】また上記填料の添加率は、未晒クラフト紙
の製紙原料中に絶乾パルプ当り０．２〜３重量％内添す
る。添加率が３重量％を超えると、紙の滑り傾斜角の上
昇に顕著な効果がなくなり、コスト増大を招くうえ、得
られる重袋原紙の強度が低下する。また、添加率が０．
２重量％未満では、所望の滑り傾斜角向上効果が得られ
ない。
の製紙原料中に絶乾パルプ当り０．２〜３重量％内添す
る。添加率が３重量％を超えると、紙の滑り傾斜角の上
昇に顕著な効果がなくなり、コスト増大を招くうえ、得
られる重袋原紙の強度が低下する。また、添加率が０．
２重量％未満では、所望の滑り傾斜角向上効果が得られ
ない。
【００１６】上記填料の製紙原料中への添加場所は特に
限定されることはなく、通常の叩解後の未晒パルプ原
料、酸素晒パルプ、古紙原料あるいは白水へ他の内添薬
品を添加するのと同様に添加することができる。紙への
歩留まりを考慮して、製紙原料中に硫酸バンドなどのカ
チオン歩留まり助剤を添加してパルプ表面電荷を中和し
た後に、製紙用水和珪酸塩からなる填料を添加すること
が好ましい。
限定されることはなく、通常の叩解後の未晒パルプ原
料、酸素晒パルプ、古紙原料あるいは白水へ他の内添薬
品を添加するのと同様に添加することができる。紙への
歩留まりを考慮して、製紙原料中に硫酸バンドなどのカ
チオン歩留まり助剤を添加してパルプ表面電荷を中和し
た後に、製紙用水和珪酸塩からなる填料を添加すること
が好ましい。
【００１７】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はもちろんこれらに限定
されるものではない。尚、実施例及び比較例において％
及び部とあるのは全て重量％及び重量部を示す。実施例
及び比較例における“滑り傾斜角度”は、ＪＩＳＰ８１
４７に規定される傾斜方法により、同一試料で１０回連
続して測定し１０回後の値を滑り傾斜角とした。また水
和珪酸塩の粒子径分布は、小孔通過法（通称コールター
カウンター法）により測定した。
り具体的に説明するが、本発明はもちろんこれらに限定
されるものではない。尚、実施例及び比較例において％
及び部とあるのは全て重量％及び重量部を示す。実施例
及び比較例における“滑り傾斜角度”は、ＪＩＳＰ８１
４７に規定される傾斜方法により、同一試料で１０回連
続して測定し１０回後の値を滑り傾斜角とした。また水
和珪酸塩の粒子径分布は、小孔通過法（通称コールター
カウンター法）により測定した。
【００１８】実施例１ 針葉樹材としてダグラスファー５０部、国内松３５部、
国内杉檜１５部を混合して、カッパー価４０の未晒クラ
フトパルプを製造し、レファイナーでフリーネスを５８
０ｃ．ｓ．ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調整後、合
成サイズ剤０．２％、硫酸バンド１．０％、アクリルア
ミド０．２％を添加し、さらに製紙用水和珪酸塩（粒子
径１〜３０μｍの粒子割合が９５％、粒子径７０μｍ以
上の粒子割合が０．１％、平均粒子径が１０μｍ、特公
平１−６０１８３号公報に記載の方法により製造したも
の）を填料として絶乾パルプ当り２％の割合で添加し、
紙料とした。次いで、この紙料を用いてベルフォームフ
ォーマーIII 型抄紙機（三菱重工業社製）を用いて抄速
６００ｍ／分で抄造し、クルパック装置により紙表面に
クレープを付与し、坪量８４ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未晒
クラフト紙を製造し、１，０１０ｍｍ幅×６，０００ｍ
長の巻取り４本を作成した。この原紙の滑り傾斜角度は
３２度であった。この巻取りを製袋工場にて印刷及び袋
加工を行い、４５６ｍｍ×７９０ｍｍの３層袋の外層に
使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は２８度で
あった。この袋に製糖会社にて砂糖２５ｋｇを充填し製
品としたが、滑りトラブルの発生はなかった。
国内杉檜１５部を混合して、カッパー価４０の未晒クラ
フトパルプを製造し、レファイナーでフリーネスを５８
０ｃ．ｓ．ｆ．（カナダ標準フリーネス）に調整後、合
成サイズ剤０．２％、硫酸バンド１．０％、アクリルア
ミド０．２％を添加し、さらに製紙用水和珪酸塩（粒子
径１〜３０μｍの粒子割合が９５％、粒子径７０μｍ以
上の粒子割合が０．１％、平均粒子径が１０μｍ、特公
平１−６０１８３号公報に記載の方法により製造したも
の）を填料として絶乾パルプ当り２％の割合で添加し、
紙料とした。次いで、この紙料を用いてベルフォームフ
ォーマーIII 型抄紙機（三菱重工業社製）を用いて抄速
６００ｍ／分で抄造し、クルパック装置により紙表面に
クレープを付与し、坪量８４ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未晒
クラフト紙を製造し、１，０１０ｍｍ幅×６，０００ｍ
長の巻取り４本を作成した。この原紙の滑り傾斜角度は
３２度であった。この巻取りを製袋工場にて印刷及び袋
加工を行い、４５６ｍｍ×７９０ｍｍの３層袋の外層に
使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は２８度で
あった。この袋に製糖会社にて砂糖２５ｋｇを充填し製
品としたが、滑りトラブルの発生はなかった。
【００１９】比較例１ 製紙用水和珪酸塩を填料として添加しないこと以外は実
施例１と同様にして、坪量８４ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未
晒クラフト紙を製造し、実施例１と同じ寸法の巻取り４
本を作成した。この原紙の滑り傾斜角は２５度であっ
た。この巻取りを実施例１と同様にして印刷及び袋加工
に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は２０度
であった。製糖会社からは、滑り落下トラブルはなかっ
たが、滑りやすく荷扱いしにくいという指摘を受けた。
施例１と同様にして、坪量８４ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未
晒クラフト紙を製造し、実施例１と同じ寸法の巻取り４
本を作成した。この原紙の滑り傾斜角は２５度であっ
た。この巻取りを実施例１と同様にして印刷及び袋加工
に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は２０度
であった。製糖会社からは、滑り落下トラブルはなかっ
たが、滑りやすく荷扱いしにくいという指摘を受けた。
【００２０】実施例２ 針葉樹材としてダグラスファー３０部、国内松３５部、
国内杉檜１５部を混合して、カッパー価４０の未晒クラ
フトパルプを製造し、さらにこれに脱墨古紙２０部を混
合し、レファイナーでフリーネスを５６０ｃ．ｓ．ｆ．
に調整後、合成サイズ剤０．２％、硫酸バンド１．０
％、アクリルアミド０．２％を添加し、実施例１と同じ
製紙用水和珪酸塩を填料として絶乾パルプ当り１％の割
合で添加し、紙料とした。次いで、この紙料を用いてベ
ルフォームフォーマーIII 型抄紙機（三菱重工業社製）
にて秒速５５０ｍ／分で抄造し、坪量８４ｇ／ｍ2 の重
袋原紙用未晒クラフト紙を製造し、１，１１０ｍｍ幅×
６，０００ｍ長の巻取り２本を作成した。この原紙の滑
り傾斜角度は３１度であった。この巻取りを製袋工場に
て、印刷及び袋加工を行い４５６ｍｍ×７９０ｍｍの２
層袋の外層に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角
度は２７度であった。この袋に化学品会社にて樹脂２５
ｋｇを充填し製品としたが、滑りトラブルの発生はなか
った。
国内杉檜１５部を混合して、カッパー価４０の未晒クラ
フトパルプを製造し、さらにこれに脱墨古紙２０部を混
合し、レファイナーでフリーネスを５６０ｃ．ｓ．ｆ．
に調整後、合成サイズ剤０．２％、硫酸バンド１．０
％、アクリルアミド０．２％を添加し、実施例１と同じ
製紙用水和珪酸塩を填料として絶乾パルプ当り１％の割
合で添加し、紙料とした。次いで、この紙料を用いてベ
ルフォームフォーマーIII 型抄紙機（三菱重工業社製）
にて秒速５５０ｍ／分で抄造し、坪量８４ｇ／ｍ2 の重
袋原紙用未晒クラフト紙を製造し、１，１１０ｍｍ幅×
６，０００ｍ長の巻取り２本を作成した。この原紙の滑
り傾斜角度は３１度であった。この巻取りを製袋工場に
て、印刷及び袋加工を行い４５６ｍｍ×７９０ｍｍの２
層袋の外層に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角
度は２７度であった。この袋に化学品会社にて樹脂２５
ｋｇを充填し製品としたが、滑りトラブルの発生はなか
った。
【００２１】比較例２ 製紙用水和珪酸塩を填料として添加しないこと以外は実
施例２と同様にして、坪量９０ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未
晒クラフト紙を製造し、実施例２と同じ寸法の巻取り２
本を作成した。この原紙の滑り傾斜角は２４度であっ
た。この巻取りを実施例２と同様にして印刷及び袋加工
に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は１８度
であった。化学品会社では、フォークリフト搬送時急ブ
レーキにより滑り落下トラブルを発生したという指摘を
受けた。上記した実施例及び比較例をまとめると表１の
ようになる。
施例２と同様にして、坪量９０ｇ／ｍ2 の重袋原紙用未
晒クラフト紙を製造し、実施例２と同じ寸法の巻取り２
本を作成した。この原紙の滑り傾斜角は２４度であっ
た。この巻取りを実施例２と同様にして印刷及び袋加工
に使用した。袋の表面の紙同志の滑り傾斜角度は１８度
であった。化学品会社では、フォークリフト搬送時急ブ
レーキにより滑り落下トラブルを発生したという指摘を
受けた。上記した実施例及び比較例をまとめると表１の
ようになる。
【００２２】
【００２３】
【発明の効果】以上の説明からわかるように本発明によ
れば、特定の粒子径分布をもつ製紙用水和珪酸塩を未晒
クラフト紙の製紙原料に所定の割合で内添して抄造した
重袋原紙用未晒クラフト紙は、原紙段階での滑り傾斜角
が３０度以上とすることができ、さらに製袋加工後の滑
り傾斜角を２５度以上に保持することができる。
れば、特定の粒子径分布をもつ製紙用水和珪酸塩を未晒
クラフト紙の製紙原料に所定の割合で内添して抄造した
重袋原紙用未晒クラフト紙は、原紙段階での滑り傾斜角
が３０度以上とすることができ、さらに製袋加工後の滑
り傾斜角を２５度以上に保持することができる。
【００２４】その結果、この袋に粉体充填後の重袋製品
を積み重ねて搬送する際に発生する危険のある滑り落下
事故を防ぐことができ、重袋製品の倉庫内での搬送を安
全かつ円滑に行うことができるとともに、従来抄造時あ
るいは製袋加工時に行っていた原紙あるいは袋表面への
防滑剤塗布工程を行わずに済み、原紙製造工程あるいは
製袋加工工程の大幅な簡略化、円滑化を行うことができ
るという効果を奏する。
を積み重ねて搬送する際に発生する危険のある滑り落下
事故を防ぐことができ、重袋製品の倉庫内での搬送を安
全かつ円滑に行うことができるとともに、従来抄造時あ
るいは製袋加工時に行っていた原紙あるいは袋表面への
防滑剤塗布工程を行わずに済み、原紙製造工程あるいは
製袋加工工程の大幅な簡略化、円滑化を行うことができ
るという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 清田 憲三 広島県呉市広末広２丁目１番１号 王子 製紙株式会社呉工場内 (56)参考文献 特公 平１−60183（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭56−18712（ＪＰ，Ｂ２) 米谷稔、中西篤、太田節三著「印刷用 紙」、改訂第２刷、印刷学会出版部、昭 42年９月、ｐ．26−29
Claims (2)
- 【請求項１】粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少
なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割
合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１
０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、
絶乾パルプ当り０．２〜３重量％内添したことを特徴と
する重袋原紙用未晒クラフト紙。 - 【請求項２】粒子径１〜３０μｍの範囲の粒子割合が少
なくとも８０重量％以上、粒子径７０μｍ以上の粒子割
合が０．４重量％以下であり、かつ平均粒子径が５〜１
０μｍの範囲にある製紙用水和珪酸塩からなる填料を、
未晒クラフト紙の製紙原料中に絶乾パルプ当り０．２〜
３重量％内添して抄造することを特徴とする重袋原紙用
未晒クラフト紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120294A JP2739799B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4120294A JP2739799B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05321198A JPH05321198A (ja) | 1993-12-07 |
| JP2739799B2 true JP2739799B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=14782682
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4120294A Expired - Fee Related JP2739799B2 (ja) | 1992-05-13 | 1992-05-13 | 重袋原紙用未晒クラフト紙およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739799B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729378B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2015-06-03 | 王子ホールディングス株式会社 | 未晒包装用紙 |
| JP5499912B2 (ja) * | 2010-06-01 | 2014-05-21 | 王子ホールディングス株式会社 | 重袋用包装用紙 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6460183A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-07 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Chrominance signal processing device |
-
1992
- 1992-05-13 JP JP4120294A patent/JP2739799B2/ja not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 米谷稔、中西篤、太田節三著「印刷用紙」、改訂第２刷、印刷学会出版部、昭４２年９月、ｐ．２６−２９ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05321198A (ja) | 1993-12-07 |
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