JP2745653B2 - カーボンブラック原料油の製造方法 - Google Patents
カーボンブラック原料油の製造方法Info
- Publication number
- JP2745653B2 JP2745653B2 JP1064754A JP6475489A JP2745653B2 JP 2745653 B2 JP2745653 B2 JP 2745653B2 JP 1064754 A JP1064754 A JP 1064754A JP 6475489 A JP6475489 A JP 6475489A JP 2745653 B2 JP2745653 B2 JP 2745653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- oil
- carbon black
- base oil
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims description 15
- 239000002199 base oil Substances 0.000 title claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 29
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 29
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 10
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 7
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004231 fluid catalytic cracking Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 2
- WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 1h-furo[2,3-d]pyrimidin-2-one Chemical compound N1C(=O)N=C2OC=CC2=C1 WHRZCXAVMTUTDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000006173 Larrea tridentata Nutrition 0.000 description 1
- 244000073231 Larrea tridentata Species 0.000 description 1
- 239000012296 anti-solvent Substances 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229960002126 creosote Drugs 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000005120 petroleum cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000003476 subbituminous coal Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、カーボンブラック原料油の製造方法に関す
る。
る。
（従来の技術） カーボンブラック原料油としては、一般的にコークス
炉から発生するタール油あるいは石油分解時に得られる
エチレンボトム油又はFCC（流動接触分解）油等が使用
されている。
炉から発生するタール油あるいは石油分解時に得られる
エチレンボトム油又はFCC（流動接触分解）油等が使用
されている。
（発明が解決しようとする課題） 従来のカーボンブラック原料油として使用しているコ
ークス炉からのタールは、対原料炭歩留が３〜４％と非
常に低いこと、あるいはコークス品質の制約から原料炭
としては、強粘結炭等の高価な石炭に限られるといった
難点がある。
ークス炉からのタールは、対原料炭歩留が３〜４％と非
常に低いこと、あるいはコークス品質の制約から原料炭
としては、強粘結炭等の高価な石炭に限られるといった
難点がある。
（課題を解決する為の手段） 本発明者等は、以上の点に鑑み鋭意検討した結果、低
炭化度の安価な石炭を原料として急速熱分解によって瞬
時に脱揮発分処理を行ない多量の液状生成物を得、これ
より軽質油を除去した後、蒸留又は静置分離等の方法に
よって油分とピッチとに分離し、この油分がその諸性状
からみてカーボンブラック原料油として使用しうること
を見出した。
炭化度の安価な石炭を原料として急速熱分解によって瞬
時に脱揮発分処理を行ない多量の液状生成物を得、これ
より軽質油を除去した後、蒸留又は静置分離等の方法に
よって油分とピッチとに分離し、この油分がその諸性状
からみてカーボンブラック原料油として使用しうること
を見出した。
本発明方法によれば、安価な劣質炭より高収率でカー
ボンブラック原料油を得ることができる。
ボンブラック原料油を得ることができる。
すなわち本発明の要旨は、石炭を原料として急速熱分
解により得られるタールを蒸留もしくは静置分離等によ
り処理し、得られる油分をカーボンブラックの原料油と
することを特徴とするカーボンブラック原料油の製造方
法に存する。
解により得られるタールを蒸留もしくは静置分離等によ
り処理し、得られる油分をカーボンブラックの原料油と
することを特徴とするカーボンブラック原料油の製造方
法に存する。
以下、本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の方法の一実施態様を示す概略図であ
る。所定粒度に粉砕された原料の石炭を石炭フィーダー
（１）を用いて一定の供給速度で、反応炉（４）中の竪
型のエントレインドフロー型の反応器（３）に送り込
む。他方、所定温度まで予熱炉（２）で昇温されたキャ
リアーガス（（５）はキャリアーガス流量計）も同時に
反応器（３）へ送られ、ここで石炭粉と高温のキャリア
ーガスとが接触し、石炭は非常に短かい時間で昇温さ
れ、熱分解される。熱分解残渣のチャーは、チャー受器
（７）に捕集され、ガス及びタール蒸気等は、次の冷却
トラップ（８）にて冷却され、タール等の液状生成物
は、この冷却トラップ（８）に集められ、ガスだけが系
外にブロワー（10）によって排出される（（６）：差圧
計、（９）：ガスサンプラー）。
る。所定粒度に粉砕された原料の石炭を石炭フィーダー
（１）を用いて一定の供給速度で、反応炉（４）中の竪
型のエントレインドフロー型の反応器（３）に送り込
む。他方、所定温度まで予熱炉（２）で昇温されたキャ
リアーガス（（５）はキャリアーガス流量計）も同時に
反応器（３）へ送られ、ここで石炭粉と高温のキャリア
ーガスとが接触し、石炭は非常に短かい時間で昇温さ
れ、熱分解される。熱分解残渣のチャーは、チャー受器
（７）に捕集され、ガス及びタール蒸気等は、次の冷却
トラップ（８）にて冷却され、タール等の液状生成物
は、この冷却トラップ（８）に集められ、ガスだけが系
外にブロワー（10）によって排出される（（６）：差圧
計、（９）：ガスサンプラー）。
ここで得られたタールを軽質油を除去後、蒸留又は静
置分離等の方法によって油分とピッチとに分離し、この
油分をカーボンブラックの原料油として使用するもので
ある。
置分離等の方法によって油分とピッチとに分離し、この
油分をカーボンブラックの原料油として使用するもので
ある。
原料石炭は、通常、低石炭化度の弱粘結炭又は非粘結
炭等の低品位炭（褐炭、亜瀝青炭）が使用される。又、
石炭の粉砕粒度は−3m/m、80％程度以下が一般的であ
り、望ましくは、35メッシュ以下の粒径の石炭が用いら
れる。
炭等の低品位炭（褐炭、亜瀝青炭）が使用される。又、
石炭の粉砕粒度は−3m/m、80％程度以下が一般的であ
り、望ましくは、35メッシュ以下の粒径の石炭が用いら
れる。
原料石炭の熱分解の温度については、石炭種にもよる
が、約650℃付近から、石炭分子構造中のＣ−Ｃ結合の
開裂が激しくなり炭化水素ガス、液状生成物の収率が増
大する。又850℃程度をこえると一旦生成した分子量の
大きいラジカル成分の重縮合によるチャーへの転換が激
しくなるため、炭素の液状生成物への転化率が再び低下
し始める。従って、反応温度としては、一般に600〜100
0℃、望ましくは650〜850℃程度が適当である。
が、約650℃付近から、石炭分子構造中のＣ−Ｃ結合の
開裂が激しくなり炭化水素ガス、液状生成物の収率が増
大する。又850℃程度をこえると一旦生成した分子量の
大きいラジカル成分の重縮合によるチャーへの転換が激
しくなるため、炭素の液状生成物への転化率が再び低下
し始める。従って、反応温度としては、一般に600〜100
0℃、望ましくは650〜850℃程度が適当である。
反応時間は、温度、滞留時間等によって昇温速度が変
化するために一義的には、決定しにくいが、〜10秒程度
で石炭の昇温速度は数度〜106℃／秒程度の急速加熱が
適当である。
化するために一義的には、決定しにくいが、〜10秒程度
で石炭の昇温速度は数度〜106℃／秒程度の急速加熱が
適当である。
キャリアーガスとしては、チッ素、アルゴン、燃焼排
ガス等の不活性ガス、あるいは水素、メタン、コークス
炉ガス等の活性ガスが用いられ、キャリアーガスの温度
は600〜1000℃程度が適当である。
ガス等の不活性ガス、あるいは水素、メタン、コークス
炉ガス等の活性ガスが用いられ、キャリアーガスの温度
は600〜1000℃程度が適当である。
急速熱分解により得られたタールから油分を分取する
には、残留又は静置分離が一般的である。
には、残留又は静置分離が一般的である。
蒸留は得られた液状生成物から軽質油を除去後、280
〜300℃、10〜200torrの条件下で減圧蒸留し留出油をカ
ーボンブラック原料油とする方法が好適である。
〜300℃、10〜200torrの条件下で減圧蒸留し留出油をカ
ーボンブラック原料油とする方法が好適である。
また、静置分離は、軽質油を除去後の得られた液状生
成物にたとえば２倍量の溶剤（通常石炭系タール油に対
して、反溶媒効果を持つ石油系油、具体的には灯油等が
用いられる）を加え、140℃〜260℃程度の加温下でよく
撹拌後静置し、界面より上層と下層に分離し、それぞれ
の層から用いた溶媒を除去し、上層から得られる油分を
カーボンブラック原料油とする方法が好適である。
成物にたとえば２倍量の溶剤（通常石炭系タール油に対
して、反溶媒効果を持つ石油系油、具体的には灯油等が
用いられる）を加え、140℃〜260℃程度の加温下でよく
撹拌後静置し、界面より上層と下層に分離し、それぞれ
の層から用いた溶媒を除去し、上層から得られる油分を
カーボンブラック原料油とする方法が好適である。
（実施例） 次に本発明を実施例により更に詳細に説明するが本発
明の要旨を越えない限り実施例に限定されるものではな
い。
明の要旨を越えない限り実施例に限定されるものではな
い。
実施例１ 第１表に示す石炭を原料として第２表に示す反応条件
にて得られた液状生成物（各生成物歩留を第３表に示
す）（以下タールと略す）を溶媒として灯油を用いてタ
ール／灯油＝1/2で、160℃にて30分間撹拌後同温度下で
60分間静置後、上層油を分取して、灯油を蒸留にて除去
した後の油分の諸性状を、一般的に用いられているカー
ボンブラック原料油（コークス炉からのタールより製出
したクレオソート油）と比較して第４表に示した。
にて得られた液状生成物（各生成物歩留を第３表に示
す）（以下タールと略す）を溶媒として灯油を用いてタ
ール／灯油＝1/2で、160℃にて30分間撹拌後同温度下で
60分間静置後、上層油を分取して、灯油を蒸留にて除去
した後の油分の諸性状を、一般的に用いられているカー
ボンブラック原料油（コークス炉からのタールより製出
したクレオソート油）と比較して第４表に示した。
（発明の効果） 石炭の急速熱分解によって得られる液状生成物を蒸留
又は静置分離等処理して得られる油分をカーボンブラッ
ク原料油として使用することによって安価な劣質炭から
高収率で原料油を得ることができる。
又は静置分離等処理して得られる油分をカーボンブラッ
ク原料油として使用することによって安価な劣質炭から
高収率で原料油を得ることができる。
第１図は本発明方法の一実施態様を示す概略図である。 1:石炭フィーダー 2:キャリヤーガス予熱炉、3:反応器 5:キヤリヤーガス流量計、7:チャー受器 8:冷却トラップ、10:ブロワー
フロントページの続き (72)発明者 梅原 徹治 香川県坂出市番の州町１番地 三菱化成 株式会社坂出工場内 (56)参考文献 特開 昭63−230778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−166348（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】石炭を、10秒以下の時間で600〜1000℃ま
で昇温することにより熱分解して得られるタールから油
分を分取し、これをカーボンブラックの原料油とするこ
とを特徴とするカーボンブラック原料油の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064754A JP2745653B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | カーボンブラック原料油の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1064754A JP2745653B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | カーボンブラック原料油の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02245066A JPH02245066A (ja) | 1990-09-28 |
| JP2745653B2 true JP2745653B2 (ja) | 1998-04-28 |
Family
ID=13267279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1064754A Expired - Fee Related JP2745653B2 (ja) | 1989-03-16 | 1989-03-16 | カーボンブラック原料油の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2745653B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2013262388A1 (en) * | 2012-05-17 | 2014-12-04 | Wing-Yam WONG | Pyrolytic oil for the manufacturing of carbon black |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60166348A (ja) * | 1984-02-09 | 1985-08-29 | Tokai Carbon Co Ltd | カ−ボンブラツク用原料油 |
| JPS63230778A (ja) * | 1987-03-19 | 1988-09-27 | Nippon Steel Chem Co Ltd | カ−ボンブラツクの製造法 |
-
1989
- 1989-03-16 JP JP1064754A patent/JP2745653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02245066A (ja) | 1990-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0093501B1 (en) | Process for thermal cracking of carbonaceous substances which increases gasoline fraction and light oil conversions | |
| US3018242A (en) | Production of hydrogen-enriched hydrocarbonaceous liquids | |
| EP2635657B1 (en) | Process for obtaining petrochemical products from carbonaceous feedstock | |
| US3350295A (en) | Oxidized binder pitch from dealkylated condensed aromatic petroleum fractions | |
| CN102453510B (zh) | 一种重油和煤共裂解的联合加工方法 | |
| CN101724419A (zh) | 一种煤焦油延迟焦化生产针状焦的方法 | |
| US3565766A (en) | Copyrolysis of coal and heavy carbonaceous residue | |
| US4533463A (en) | Continuous coking of residual oil and production of gaseous fuel and smokeless solid fuels from coal | |
| JPH069964A (ja) | 石油原料の熱転化方法 | |
| JP2745653B2 (ja) | カーボンブラック原料油の製造方法 | |
| JPS6158514B2 (ja) | ||
| US4218303A (en) | Coal pyrolysis | |
| US1972944A (en) | Treatment of hydrocarbon oils and coal | |
| EP0469917A1 (en) | Process for converting heavy oil deposited on coal to distillable oil in a low severity process | |
| JP2759326B2 (ja) | コークスの製造方法 | |
| JP3046164B2 (ja) | チャーの融着防止方法 | |
| US4235700A (en) | Two-stage coking for the production of low metals coke | |
| JP2946099B2 (ja) | タール油の製造方法 | |
| JPH05202362A (ja) | 針状コークスの製造法 | |
| JPH06184542A (ja) | コークスの製造方法 | |
| JPH0426638B2 (ja) | ||
| GB2100280A (en) | Process for thermal hydrocracking of coal | |
| RU2806326C1 (ru) | Способ получения нефтяной спекающей добавки к шихте для коксования углей | |
| US2843462A (en) | Heat treating fluid coke briquettes | |
| RU2752174C1 (ru) | Способ и устройство для получения связующего электродного пека |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080213 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090213 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |