JP2749403B2 - パイル編地の製造方法 - Google Patents
パイル編地の製造方法Info
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- JP2749403B2 JP2749403B2 JP31292889A JP31292889A JP2749403B2 JP 2749403 B2 JP2749403 B2 JP 2749403B2 JP 31292889 A JP31292889 A JP 31292889A JP 31292889 A JP31292889 A JP 31292889A JP 2749403 B2 JP2749403 B2 JP 2749403B2
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- Japan
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- stitch
- yarn
- pile
- knitting
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は通常のダブルニット機により高速かつ容易に
パイル編地を２枚同時に製造できるパイル編地の製造方
法に関するものである。
パイル編地を２枚同時に製造できるパイル編地の製造方
法に関するものである。
従来の技術 従来、シングルパイル編地はシリンダー針とシンカー
を備えたシンカーパイル編機を使用して製造されるもの
であり、１給糸口あたり地編用糸とパイル用糸の２本を
供給し製編されている。かかるシンカーパイル編機で得
られるパイル編地はパイル面と天竺面の両面を有した１
枚ものである。このシンカーパイル編機で製編する場
合、パイルループの長さを変更するためにシンカーノー
ズの高さが異なるシンカーを交換する必要があり、その
作業は長時間を要し、しかも高さの異なる各種のシンカ
ーを所有しておかなければならず、製造コストを押し上
げる要素となっている。さらにパイルループの長さはシ
ンカーノーズの高さに依存するため、任意の長さが得ら
れず、段階的な数種の長さの選択にとどまり汎用性に欠
けるなどの問題を有している。また、ダブルニット機を
改造し、特殊なフックレスニードルをダイヤルニードル
の代わりに使用し、このフックレスニードルをシンカー
的に作用させてパイル編地を製造する方法も多用されて
いる。ところがこの方法においてもフックレスニードル
をダイヤルニードルと交換する作業を要し、しかも設備
的にフックレスニードルや特殊ニッティングカムの準備
などコストアップの要素を多くかかえている。さらに、
本来編目形成を行なうダイヤル針が使用されないため、
製編効率が半減するなどの生産面の問題も有している。
を備えたシンカーパイル編機を使用して製造されるもの
であり、１給糸口あたり地編用糸とパイル用糸の２本を
供給し製編されている。かかるシンカーパイル編機で得
られるパイル編地はパイル面と天竺面の両面を有した１
枚ものである。このシンカーパイル編機で製編する場
合、パイルループの長さを変更するためにシンカーノー
ズの高さが異なるシンカーを交換する必要があり、その
作業は長時間を要し、しかも高さの異なる各種のシンカ
ーを所有しておかなければならず、製造コストを押し上
げる要素となっている。さらにパイルループの長さはシ
ンカーノーズの高さに依存するため、任意の長さが得ら
れず、段階的な数種の長さの選択にとどまり汎用性に欠
けるなどの問題を有している。また、ダブルニット機を
改造し、特殊なフックレスニードルをダイヤルニードル
の代わりに使用し、このフックレスニードルをシンカー
的に作用させてパイル編地を製造する方法も多用されて
いる。ところがこの方法においてもフックレスニードル
をダイヤルニードルと交換する作業を要し、しかも設備
的にフックレスニードルや特殊ニッティングカムの準備
などコストアップの要素を多くかかえている。さらに、
本来編目形成を行なうダイヤル針が使用されないため、
製編効率が半減するなどの生産面の問題も有している。
発明が解決しようとする課題 上記の如く、従来技術による製造方法は汎用性や製造
コストなどに問題を有している。
コストなどに問題を有している。
本発明はこのような課題を解決するもので、特別の装
置などを具備しない通常のダブルニット機を用いて実質
的にパイル編地を２枚同時に製編できる極めて高い生産
効率が得られ、またパイルループ長がある範囲内で無段
階的に任意に得ることのできる汎用性に優れた製造方法
を提供することを目的とするものである。
置などを具備しない通常のダブルニット機を用いて実質
的にパイル編地を２枚同時に製編できる極めて高い生産
効率が得られ、またパイルループ長がある範囲内で無段
階的に任意に得ることのできる汎用性に優れた製造方法
を提供することを目的とするものである。
課題を解決するための手段 この課題を解決するために本発明者らは、編地構造と
糸条特性を巧みに活用することで通常のダブルニット機
から２枚のパイル編地が同時に得られることを見い出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、編地表側
の編目を形成する表針と編地裏側の編目を形成する裏針
を備えた編機を使用し、表針また裏針の少なくとも１本
交互の針で水溶性糸条を編目形成する第１工程と、この
第１工程で編目形成した表針または裏針と少なくとも１
本交互の裏針または表針によりパイル糸条を編目形成す
ると同時に、この裏針または表針でのみ地編糸条を編目
形成する第２工程と、この第２工程で編目形成をしてい
ない裏針または表針により水溶性糸条を編目形成する第
３工程と、この第３工程で編目形成した裏針または表針
と第１工程で編目形成をしていない表針または裏針によ
りパイル糸条を編目形成すると同時に、この表針または
裏針でのみ地編糸条を編目形成する第４工程とを備え、
上記第１〜第４工程で製編した編地を水または温水で処
理して水溶性糸条を溶解除去し、その後上記表針で編目
形成した表地編部と裏針で編目形成した裏地編部を剥離
し表裏２分割することを特徴とするものである。
糸条特性を巧みに活用することで通常のダブルニット機
から２枚のパイル編地が同時に得られることを見い出
し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、編地表側
の編目を形成する表針と編地裏側の編目を形成する裏針
を備えた編機を使用し、表針また裏針の少なくとも１本
交互の針で水溶性糸条を編目形成する第１工程と、この
第１工程で編目形成した表針または裏針と少なくとも１
本交互の裏針または表針によりパイル糸条を編目形成す
ると同時に、この裏針または表針でのみ地編糸条を編目
形成する第２工程と、この第２工程で編目形成をしてい
ない裏針または表針により水溶性糸条を編目形成する第
３工程と、この第３工程で編目形成した裏針または表針
と第１工程で編目形成をしていない表針または裏針によ
りパイル糸条を編目形成すると同時に、この表針または
裏針でのみ地編糸条を編目形成する第４工程とを備え、
上記第１〜第４工程で製編した編地を水または温水で処
理して水溶性糸条を溶解除去し、その後上記表針で編目
形成した表地編部と裏針で編目形成した裏地編部を剥離
し表裏２分割することを特徴とするものである。
以下、本発明のパイル編地の製造方法について詳細に
説明する。
説明する。
まず、本発明においては、表側編目を形成する表針と
裏側編目を形成する裏針を備えた編機、すなわち通常の
ダブルニット機を使用して特殊編組織に設定し、水溶性
糸条を巧みに編目形成する。
裏側編目を形成する裏針を備えた編機、すなわち通常の
ダブルニット機を使用して特殊編組織に設定し、水溶性
糸条を巧みに編目形成する。
本発明における通常のダブルニット機とは、ダイヤル
針とシリンダー針を備えた丸編機や表針と裏針を備えた
複針床式横編機に代表される、いわゆる緯編分野に属す
るダブルニット機である。
針とシリンダー針を備えた丸編機や表針と裏針を備えた
複針床式横編機に代表される、いわゆる緯編分野に属す
るダブルニット機である。
上記ダブルニット機による編成第１工程では、表針ま
たは裏針の少なくとも１本交互の針で水溶性糸条を編目
形成する。編成第２工程では、パイル編目となるパイル
糸条を給糸して上記第１工程で編目形成したと同じ表針
または裏針により編目形成し水溶性糸条の編目と連結さ
せると共に、対面する裏針または表針の少なくとも１本
交互の針でも地編目を形成する。さらに同工程では、パ
イル糸条とは別の地編糸条を表針または裏針の背面に走
行させて裏針または表針にのみ給糸し、裏側または表側
の地編部を形成する必要がある。この地編糸条による地
編目はパイル糸条と引揃え状となって編地の基礎を構成
し、シンカーパイル編地における天竺編目に相当するも
のである。
たは裏針の少なくとも１本交互の針で水溶性糸条を編目
形成する。編成第２工程では、パイル編目となるパイル
糸条を給糸して上記第１工程で編目形成したと同じ表針
または裏針により編目形成し水溶性糸条の編目と連結さ
せると共に、対面する裏針または表針の少なくとも１本
交互の針でも地編目を形成する。さらに同工程では、パ
イル糸条とは別の地編糸条を表針または裏針の背面に走
行させて裏針または表針にのみ給糸し、裏側または表側
の地編部を形成する必要がある。この地編糸条による地
編目はパイル糸条と引揃え状となって編地の基礎を構成
し、シンカーパイル編地における天竺編目に相当するも
のである。
上記編成第１工程で編目形成された水溶性糸状は後次
加工で溶解除去されるため、この水溶性糸状の編目と連
結していたパイル糸状の編目はその連結が解かれて起立
し、パイルループに変化する。それと同時に、水溶性糸
状を編目形成している表側または裏側の編地との接合も
解かれるため、表裏の地編部間の分離が可能となり、そ
の結果、分離した部分はパイルループを形成したシング
ルニット構造になる。
加工で溶解除去されるため、この水溶性糸状の編目と連
結していたパイル糸状の編目はその連結が解かれて起立
し、パイルループに変化する。それと同時に、水溶性糸
状を編目形成している表側または裏側の編地との接合も
解かれるため、表裏の地編部間の分離が可能となり、そ
の結果、分離した部分はパイルループを形成したシング
ルニット構造になる。
次に、編成第３工程では、水溶性糸条を用いて編成第
２工程で編目形成をしなかった裏針または表針によって
編目形成を行なう。
２工程で編目形成をしなかった裏針または表針によって
編目形成を行なう。
さらに、編成第４工程では、パイル糸条を用いて、編
成第３工程で水溶性糸条を編目形成した裏針または表針
と第１工程で編目形成しなかった表針または裏針の両針
によって編目形成し、同時に別の地編糸条を裏針または
表針の背面に走行させて表針または裏針にのみ給糸し表
側または裏側の地編部を構成する。これら第３、第４工
程の編目形成の目的は第１、第２工程と表裏の違いがあ
るだけで、同様にパイル化と表裏分離を得るためであ
る。以上編成第１工程から第４工程を繰り返すことによ
り本発明のパイル編地のパイル化する前の編地を得るこ
とができる。
成第３工程で水溶性糸条を編目形成した裏針または表針
と第１工程で編目形成しなかった表針または裏針の両針
によって編目形成し、同時に別の地編糸条を裏針または
表針の背面に走行させて表針または裏針にのみ給糸し表
側または裏側の地編部を構成する。これら第３、第４工
程の編目形成の目的は第１、第２工程と表裏の違いがあ
るだけで、同様にパイル化と表裏分離を得るためであ
る。以上編成第１工程から第４工程を繰り返すことによ
り本発明のパイル編地のパイル化する前の編地を得るこ
とができる。
上記した本発明のパイル編地の製造方法において、編
成第２工程と第３工程との間、および編成第４工程と第
１工程との間に水溶性糸条と連結しない編目形成を行な
う編成工程を加えても差支えない。また、本発明の方法
で使用する水溶性糸条とは水あるいは温水などで処理す
ることにより容易に溶解しうる糸条であればどのような
種類でもよく、例えば水溶性ビニロンなどは最適であ
る。一方、パイル糸条および地編糸条は特に限定される
ことなく、水溶性糸条以外であれば用途に応じてあらゆ
る糸条を適宜用いることができる。
成第２工程と第３工程との間、および編成第４工程と第
１工程との間に水溶性糸条と連結しない編目形成を行な
う編成工程を加えても差支えない。また、本発明の方法
で使用する水溶性糸条とは水あるいは温水などで処理す
ることにより容易に溶解しうる糸条であればどのような
種類でもよく、例えば水溶性ビニロンなどは最適であ
る。一方、パイル糸条および地編糸条は特に限定される
ことなく、水溶性糸条以外であれば用途に応じてあらゆ
る糸条を適宜用いることができる。
次に、本発明のパイル編地の製造方法についてその一
実施態様を図面に基づいて説明する。
実施態様を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明のパイル編地を製造する編成作用図で
あり、通常のダブルニット丸編機における給糸口Ｆ1で
はシリンダー長針CLにより水溶性糸条Ｙ1を編目形成す
る。給糸口Ｆ2では給糸口Ｆ1で編目形成したシリンダー
長針CLとダイヤル長針DLによりパイル糸条Ｙ2を編目形
成し、かつダイヤル長針DLのみで地編糸条Ｙ3を編目形
成する。給糸口Ｆ3ではダイヤル短針DSで水溶性糸条Ｙ1
を編目形成し、給糸口Ｆ4では給糸口Ｆ3で編目形成した
ダイヤル短針DSとシリンダー短針CSによりパイル糸条Ｙ
2を編目形成し、かつシリンダー短針CSのみで地編糸条
Ｙ3を編目形成する。
あり、通常のダブルニット丸編機における給糸口Ｆ1で
はシリンダー長針CLにより水溶性糸条Ｙ1を編目形成す
る。給糸口Ｆ2では給糸口Ｆ1で編目形成したシリンダー
長針CLとダイヤル長針DLによりパイル糸条Ｙ2を編目形
成し、かつダイヤル長針DLのみで地編糸条Ｙ3を編目形
成する。給糸口Ｆ3ではダイヤル短針DSで水溶性糸条Ｙ1
を編目形成し、給糸口Ｆ4では給糸口Ｆ3で編目形成した
ダイヤル短針DSとシリンダー短針CSによりパイル糸条Ｙ
2を編目形成し、かつシリンダー短針CSのみで地編糸条
Ｙ3を編目形成する。
第２図は第１図の編成作用図で製編した編地断面の概
略図であって、水溶性糸条による編目Ａ1,A2はシリンダ
ー長針CLのウェールＷ2とダイヤル短針DSのウェールＷ4
に各々配置されている。
略図であって、水溶性糸条による編目Ａ1,A2はシリンダ
ー長針CLのウェールＷ2とダイヤル短針DSのウェールＷ4
に各々配置されている。
パイル糸条は、編目Ｂ1をシリンダー側（表側）のウ
ェールＷ2で水溶性糸条による編目Ａ1と連結して編目形
成しており、さらにダイヤル側（裏側）のウェールＷ3
で地編糸による編目Ｃ1と共に編目Ｄ1を形成し、１コー
ス前の地編目Ｇ1と連結している。また、地編目Ｃ1,C2
を形成している地編糸は単一糸条で表裏両面を構成する
ことはなく、各々独自に表裏いずれかの一面を構成して
いる。一方、別のパイル糸条は編目Ｂ2をダイヤル側
（裏側）のウェールＷ4で水溶性糸条の編目Ａ2と連結し
て編目形成しており、さらにシリンダー側（表側）のウ
ェールＷ1では地編糸による編目Ｃ2と共に編目Ｄ2を形
成し、１コース前の地編目Ｇ2と連結している。このよ
うな構造を有した編地は、編上がり時点では通常の両面
編地と同じ外観を呈し、パイル構造は認められない。と
ころが、かかる編地を水または温水により処理して水溶
性糸条を溶解除去し、剥離作用を与えると、第３図に示
すようにシリンダー側（表側）編地１とダイヤル側（裏
側）編地２に２分割された構造に変化する。すなわち、
シリンダー側のウェールＷ2で水溶性糸条の編目Ａ1が溶
解することで編目Ｂ1の連結が解かれ、シリンダー側編
地１から分離し、その結果編目Ｂ1がパイル編目Ｐ1に変
形する。同じく、ダイヤル側のウェールＷ4でも水溶性
糸条の編目Ａ2が溶解されるため編目Ｂ2がダイヤル側編
地２と分離し、パイル編目Ｐ2に変化する。
ェールＷ2で水溶性糸条による編目Ａ1と連結して編目形
成しており、さらにダイヤル側（裏側）のウェールＷ3
で地編糸による編目Ｃ1と共に編目Ｄ1を形成し、１コー
ス前の地編目Ｇ1と連結している。また、地編目Ｃ1,C2
を形成している地編糸は単一糸条で表裏両面を構成する
ことはなく、各々独自に表裏いずれかの一面を構成して
いる。一方、別のパイル糸条は編目Ｂ2をダイヤル側
（裏側）のウェールＷ4で水溶性糸条の編目Ａ2と連結し
て編目形成しており、さらにシリンダー側（表側）のウ
ェールＷ1では地編糸による編目Ｃ2と共に編目Ｄ2を形
成し、１コース前の地編目Ｇ2と連結している。このよ
うな構造を有した編地は、編上がり時点では通常の両面
編地と同じ外観を呈し、パイル構造は認められない。と
ころが、かかる編地を水または温水により処理して水溶
性糸条を溶解除去し、剥離作用を与えると、第３図に示
すようにシリンダー側（表側）編地１とダイヤル側（裏
側）編地２に２分割された構造に変化する。すなわち、
シリンダー側のウェールＷ2で水溶性糸条の編目Ａ1が溶
解することで編目Ｂ1の連結が解かれ、シリンダー側編
地１から分離し、その結果編目Ｂ1がパイル編目Ｐ1に変
形する。同じく、ダイヤル側のウェールＷ4でも水溶性
糸条の編目Ａ2が溶解されるため編目Ｂ2がダイヤル側編
地２と分離し、パイル編目Ｐ2に変化する。
かくして、シリンダー側編地１は、地編目Ｇ2、パイ
ル糸条による編目Ｄ2、地編糸による編目Ｃ2、およびパ
イル編目Ｐ2などから構成されたシングルパイル編地と
なり、同じくダイヤル側編地２は、地編目Ｇ1、パイル
糸条による編目Ｄ1、地編糸による編目Ｃ1、およびパイ
ル編目Ｐ1などから構成されたシングルパイル編地とな
る。
ル糸条による編目Ｄ2、地編糸による編目Ｃ2、およびパ
イル編目Ｐ2などから構成されたシングルパイル編地と
なり、同じくダイヤル側編地２は、地編目Ｇ1、パイル
糸条による編目Ｄ1、地編糸による編目Ｃ1、およびパイ
ル編目Ｐ1などから構成されたシングルパイル編地とな
る。
本発明のパイル編地の製造方法は、上記のようにして
１枚のダブルニットから２枚のシングルパイル編地が容
易に得られるから高い生産効率は勿論、特殊な装置を必
要とせず、通常のダブル編機で製造できる。さらに丸編
機でいえばダイヤルとシリンダーの両針釜の間隙（ギャ
ップ）を変更したり、ダイヤルとシリンダーの編目長を
調整することで短時間に無段階のパイルループ長を設定
することができる。
１枚のダブルニットから２枚のシングルパイル編地が容
易に得られるから高い生産効率は勿論、特殊な装置を必
要とせず、通常のダブル編機で製造できる。さらに丸編
機でいえばダイヤルとシリンダーの両針釜の間隙（ギャ
ップ）を変更したり、ダイヤルとシリンダーの編目長を
調整することで短時間に無段階のパイルループ長を設定
することができる。
次に、水溶性糸条を溶解してパイル編地を２枚に分離
する方法としては、編終り端部の表裏２枚を各々把持
し、機械的に２枚を編始め方向へ向かって引き剥がすよ
うに分離し、両編地を別々に捲き取る。
する方法としては、編終り端部の表裏２枚を各々把持
し、機械的に２枚を編始め方向へ向かって引き剥がすよ
うに分離し、両編地を別々に捲き取る。
作用 本発明のパイル編地の製造方法は、上記した如く、水
溶性糸条を用いて編目の表裏別々の特定ウェールに編目
を形成し、かつ別の糸条で表裏の特定ウェールに編目を
形成する製編工程と、この製編工程で得られた編地にあ
る水溶性糸条を溶解除去し表裏２枚に引き離す剥離工程
とを主作用とするものである。すなわち、ダブルニット
の編構造において表裏別々に編目を形成した地編部分と
表裏両面に編目を形成した両面編部分を主要素とし、表
裏の編目間を連結している水溶性糸条を溶解することで
分離可能状態に変質させ、両面編部分を表裏組織相互か
ら離脱させることでこの離脱部分がパイルループとなっ
て具現する。したがって、パイルループ長は表裏の編目
を形成する各々のニードルベッド（針釜）間の距離を大
きくすることでそのパイルループ長が大きくなる。ま
た、水溶性糸条の編目と連結する編目のスティッチレン
グスを大きくしても、パイルループ長を大きくすること
ができる。
溶性糸条を用いて編目の表裏別々の特定ウェールに編目
を形成し、かつ別の糸条で表裏の特定ウェールに編目を
形成する製編工程と、この製編工程で得られた編地にあ
る水溶性糸条を溶解除去し表裏２枚に引き離す剥離工程
とを主作用とするものである。すなわち、ダブルニット
の編構造において表裏別々に編目を形成した地編部分と
表裏両面に編目を形成した両面編部分を主要素とし、表
裏の編目間を連結している水溶性糸条を溶解することで
分離可能状態に変質させ、両面編部分を表裏組織相互か
ら離脱させることでこの離脱部分がパイルループとなっ
て具現する。したがって、パイルループ長は表裏の編目
を形成する各々のニードルベッド（針釜）間の距離を大
きくすることでそのパイルループ長が大きくなる。ま
た、水溶性糸条の編目と連結する編目のスティッチレン
グスを大きくしても、パイルループ長を大きくすること
ができる。
実施例 以下、本発明方法を実施例に基づいて具体的に説明す
る。
る。
市販のダイヤル・シリンダー式のダブルニット機（20
G）を用いて、第１図の編成作用図にしたがって第１表
に示す実施例３点を製編した。得られた編地を90℃の熱
水で15分間精錬処理して水溶性糸条を溶解除去した。そ
の後編終り端部より表裏を剥離させ、２枚に分離し、最
後に常法で染色仕上を行なった。その結果、いずれも均
一なパイル長と優れた品位のシングルパイル編地を得る
ことができた。
G）を用いて、第１図の編成作用図にしたがって第１表
に示す実施例３点を製編した。得られた編地を90℃の熱
水で15分間精錬処理して水溶性糸条を溶解除去した。そ
の後編終り端部より表裏を剥離させ、２枚に分離し、最
後に常法で染色仕上を行なった。その結果、いずれも均
一なパイル長と優れた品位のシングルパイル編地を得る
ことができた。
発明の効果 以上のように、本発明のパイル編地の製造方法は、通
常のダブルニット機を用いて糸条特性と特殊編組織を巧
みに組み合わせた技術であり、水溶性糸条と別の糸条を
特定のウェールに各々編目形成を行なう工程と、通常の
精錬工程で水溶性糸条を溶解し、表裏２枚に剥離、分割
する工程を有するものである。したがって、編機の編成
機能を余すところなく利用し、一度に２枚のシングルパ
イル編地を得ることのできる高い生産性と、パイル長の
大きさをある範囲内で無段階に、しかも短時間に設定で
きるなどの汎用性にも優れ、さらに編機に対し特別な装
置を必要としないなどの経済的な利点も有するものであ
る。
常のダブルニット機を用いて糸条特性と特殊編組織を巧
みに組み合わせた技術であり、水溶性糸条と別の糸条を
特定のウェールに各々編目形成を行なう工程と、通常の
精錬工程で水溶性糸条を溶解し、表裏２枚に剥離、分割
する工程を有するものである。したがって、編機の編成
機能を余すところなく利用し、一度に２枚のシングルパ
イル編地を得ることのできる高い生産性と、パイル長の
大きさをある範囲内で無段階に、しかも短時間に設定で
きるなどの汎用性にも優れ、さらに編機に対し特別な装
置を必要としないなどの経済的な利点も有するものであ
る。
第１図は本発明のパイル編地を製造する一例の編成作用
図、第２図は第１図の編成作用図で製編した編地の断面
概略図、第３図は第２図の編地を精錬処理し水溶性糸条
を溶解除去した後の編地剥離状態を示す断面概略図であ
る。 Ｆ1〜Ｆ4……給糸口、CL……シリンダー長針、CS……シ
リンダー短針、DL……ダイヤル長針、DS……ダイヤル短
針、Ｙ1……水溶性糸条、Ｙ2……パイル糸条、Ｙ3……
地編糸条、Ａ1,A2……水溶性糸条による編目、Ｂ1,B2…
…パイル糸条による編目、Ｃ1,C2……地編糸条による編
目、Ｄ1,D2……パイル糸条による編目、Ｇ1,G2……地編
目、Ｐ1,P2……パイル編目、Ｗ1〜Ｗ4……ウェール、１
……シリンダー側編地、２……ダイヤル側編地。
図、第２図は第１図の編成作用図で製編した編地の断面
概略図、第３図は第２図の編地を精錬処理し水溶性糸条
を溶解除去した後の編地剥離状態を示す断面概略図であ
る。 Ｆ1〜Ｆ4……給糸口、CL……シリンダー長針、CS……シ
リンダー短針、DL……ダイヤル長針、DS……ダイヤル短
針、Ｙ1……水溶性糸条、Ｙ2……パイル糸条、Ｙ3……
地編糸条、Ａ1,A2……水溶性糸条による編目、Ｂ1,B2…
…パイル糸条による編目、Ｃ1,C2……地編糸条による編
目、Ｄ1,D2……パイル糸条による編目、Ｇ1,G2……地編
目、Ｐ1,P2……パイル編目、Ｗ1〜Ｗ4……ウェール、１
……シリンダー側編地、２……ダイヤル側編地。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−117671（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−70172（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−35037（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−4670（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】編地表側の編目を形成する表針と編地裏側
の編目を形成する裏針を備えた編機を使用し、表針また
は裏針の少なくとも１本交互の針で水溶性糸条を編目形
成する第１工程と、この第１工程で編目形成した表針ま
たは裏針と少なくとも１本交互の裏針または表針により
パイル糸条を編目形成すると同時に、この裏針または表
針でのみ地編糸条を編目形成する第２工程と、この第２
工程で編目形成をしていない裏針または表針により水溶
性糸条を編目形成する第３工程と、この第３工程で編目
形成した裏針または表針と第１工程で編目形成をしてい
ない表針または裏針によりパイル糸条を編目形成すると
同時に、この表針または裏針でのみ地編糸条を編目形成
する第４工程とを備え、上記第１〜第４工程で製編した
編地を水または温水で処理して水溶性糸条を溶解除去
し、その後上記表針で編目形成した表地編部と裏針で編
目形成した裏地編部を剥離し表裏２分割することを特徴
とするパイル編地の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292889A JP2749403B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | パイル編地の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31292889A JP2749403B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | パイル編地の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03174058A JPH03174058A (ja) | 1991-07-29 |
| JP2749403B2 true JP2749403B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=18035160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31292889A Expired - Lifetime JP2749403B2 (ja) | 1989-11-30 | 1989-11-30 | パイル編地の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749403B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100959509B1 (ko) * | 2010-02-02 | 2010-05-24 | (주)주흥에프앤씨 | 고통기성 직물의 제조방법 |
| CN112575436A (zh) * | 2020-11-18 | 2021-03-30 | 蔡晓佳 | 一种全棉婴童布的生产方法 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP31292889A patent/JP2749403B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03174058A (ja) | 1991-07-29 |
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