JP2749698B2 - 圧延板のプロフィールと平面形状の制御方法 - Google Patents
圧延板のプロフィールと平面形状の制御方法Info
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- JP2749698B2 JP2749698B2 JP2087868A JP8786890A JP2749698B2 JP 2749698 B2 JP2749698 B2 JP 2749698B2 JP 2087868 A JP2087868 A JP 2087868A JP 8786890 A JP8786890 A JP 8786890A JP 2749698 B2 JP2749698 B2 JP 2749698B2
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- Japan
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- rolled plate
- rolled
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- rolling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は圧延ロールを予熱して圧延板を圧延する方法
において、圧延板のプロフィール（幅方向の板圧分布）
と平面形状（フラットネス）の制御方法に関するもので
ある。
において、圧延板のプロフィール（幅方向の板圧分布）
と平面形状（フラットネス）の制御方法に関するもので
ある。
「従来の技術」 プレヒータ，誘導加熱コイル，ヒートパイプ等により
圧延ロールを予熱し，ロールのヒートクラウンを必要量
に到達させて圧延板を圧延する技術は公知である。
圧延ロールを予熱し，ロールのヒートクラウンを必要量
に到達させて圧延板を圧延する技術は公知である。
「発明が解決しようとする課題」 従来技術におけるロールの予熱では、付与すべきヒー
トクラウンの量が必要量に達しているか否かが問題とさ
れ、ヒートクラウンの形状は問題とされなかった。した
がって、所望のプロフィールと所望の平面形状の圧延板
を得るための正確な制御は極めて困難であった。
トクラウンの量が必要量に達しているか否かが問題とさ
れ、ヒートクラウンの形状は問題とされなかった。した
がって、所望のプロフィールと所望の平面形状の圧延板
を得るための正確な制御は極めて困難であった。
本発明の目的は、ロールを予熱して圧延板を圧延する
方法において、容易に所望プロフィールと所望平面形状
の圧延板を製造することができる制御方法を提供するこ
とにある。
方法において、容易に所望プロフィールと所望平面形状
の圧延板を製造することができる制御方法を提供するこ
とにある。
「課題を解決するための手段及び作用」 発明者等は種々実験の結果、ロール予熱によるロール
のヒートクラウン形状が圧延板のプロフィールと平面形
状に重要な影響を与えるとの見地により本発明を完成し
たものである。すなわち、本発明に係る圧延板のプロフ
ィールと平面形状の制御方法は前述の目的を達成するた
め、対象となる圧延板の幅に相当する部分のヒートクラ
ウン量に対する圧延板の1/4伸び発生予測位置間の間隔
に相当する部分のヒートクラウン量の比を適宜選択する
ことによって、圧延板のプロフィールと平面形状を選択
するものである。
のヒートクラウン形状が圧延板のプロフィールと平面形
状に重要な影響を与えるとの見地により本発明を完成し
たものである。すなわち、本発明に係る圧延板のプロフ
ィールと平面形状の制御方法は前述の目的を達成するた
め、対象となる圧延板の幅に相当する部分のヒートクラ
ウン量に対する圧延板の1/4伸び発生予測位置間の間隔
に相当する部分のヒートクラウン量の比を適宜選択する
ことによって、圧延板のプロフィールと平面形状を選択
するものである。
第２図において、点a,a間は圧延ロールの長さ、水平
な直線ｂは圧延ロールの表面、円弧状の線ｃは予熱時の
圧延ロールのヒートクラウン量の分布をそれぞれ示す。
いま、圧延ロールの長さａ〜ａより狭い圧延前の圧延板
の幅Ｗに相当する部分のヒートクラウン量をｄ、圧延板
の1/4伸び（圧延により圧延板の幅方向の端から板幅の1
/4以下中央に寄った部分が長さ方向に伸びて波を生ずる
平面形状不具合現象）発生予測位置間の間隔ｌに相当す
る部分のヒートクラウン量をｅとすれば、ヒートクラウ
ン量ｄに対するヒートクラウン量ｅの比、すなわちe/d
の量と、圧延板のプロフィール及び平面形状との間には
一定の相関関係が認められる結果、前記の比e/dの値
（以下、仮りに「クラウン形状係数ｋ」と称する。）を
適宜に設定することによって、当該圧延ロールで圧延さ
れる圧延板のプロフィールと平面形状とを制御すること
ができる。
な直線ｂは圧延ロールの表面、円弧状の線ｃは予熱時の
圧延ロールのヒートクラウン量の分布をそれぞれ示す。
いま、圧延ロールの長さａ〜ａより狭い圧延前の圧延板
の幅Ｗに相当する部分のヒートクラウン量をｄ、圧延板
の1/4伸び（圧延により圧延板の幅方向の端から板幅の1
/4以下中央に寄った部分が長さ方向に伸びて波を生ずる
平面形状不具合現象）発生予測位置間の間隔ｌに相当す
る部分のヒートクラウン量をｅとすれば、ヒートクラウ
ン量ｄに対するヒートクラウン量ｅの比、すなわちe/d
の量と、圧延板のプロフィール及び平面形状との間には
一定の相関関係が認められる結果、前記の比e/dの値
（以下、仮りに「クラウン形状係数ｋ」と称する。）を
適宜に設定することによって、当該圧延ロールで圧延さ
れる圧延板のプロフィールと平面形状とを制御すること
ができる。
具体的には、前記クラウン形状係数を0.4以上0.6以下
に設定することによって第１図（イ）のような中間型の
プロフィールの圧延板に圧延することができるととも
に、平面形状も平坦で良好な圧延板を製造することがで
きる。また、前記クラウン形状係数を0.4未満に設定す
ることで圧延板のプロフィールを第１図（ロ）のような
Ｗ型にすることができるとともに、平面形状を1/4型の
状態とすることができる。さらに、前記係数を0.6を越
える値に設定することにより圧延板のプロフィールを第
１図（ハ）のようなＭ型にすることができるとともに、
その平面形状を耳伸び中伸（以下「耳・中伸び」とい
う。）び形状にすることができる。
に設定することによって第１図（イ）のような中間型の
プロフィールの圧延板に圧延することができるととも
に、平面形状も平坦で良好な圧延板を製造することがで
きる。また、前記クラウン形状係数を0.4未満に設定す
ることで圧延板のプロフィールを第１図（ロ）のような
Ｗ型にすることができるとともに、平面形状を1/4型の
状態とすることができる。さらに、前記係数を0.6を越
える値に設定することにより圧延板のプロフィールを第
１図（ハ）のようなＭ型にすることができるとともに、
その平面形状を耳伸び中伸（以下「耳・中伸び」とい
う。）び形状にすることができる。
前記クラウン形状係数は、予熱温度その他の予熱条件
によって適宜に設定することができる。圧延ロールの中
央部を加熱する場合、加熱温度その他の条件が同一であ
れば、加熱幅が狭いときクラウン形状係数は大きく、逆
に加熱幅が広ければクラウン形状係数は小さくなる。
によって適宜に設定することができる。圧延ロールの中
央部を加熱する場合、加熱温度その他の条件が同一であ
れば、加熱幅が狭いときクラウン形状係数は大きく、逆
に加熱幅が広ければクラウン形状係数は小さくなる。
「実施例」 それぞれ予熱によって、圧延板の幅に相当する部分の
圧延ロールのヒートクラウン量ｄと、圧延板の1/4伸び
発生予測位置（この実施例では、板の端から幅のほぼ1/
4程度中央寄りの位置）間の間隔に相当する部分のヒー
トクラウン量ｅとを選択し、ケース毎に異なるクラウン
形状係数ｋを設定して、表−１のケース１〜９のように
圧延（アルミニウム熱間圧延用４段３タンデム圧延機使
用）したところ、各ケース１〜９の圧延板のプロフィー
ル及び平面形状は表−２のとおりであった。
圧延ロールのヒートクラウン量ｄと、圧延板の1/4伸び
発生予測位置（この実施例では、板の端から幅のほぼ1/
4程度中央寄りの位置）間の間隔に相当する部分のヒー
トクラウン量ｅとを選択し、ケース毎に異なるクラウン
形状係数ｋを設定して、表−１のケース１〜９のように
圧延（アルミニウム熱間圧延用４段３タンデム圧延機使
用）したところ、各ケース１〜９の圧延板のプロフィー
ル及び平面形状は表−２のとおりであった。
なお、ケース１〜９における圧延板はアルミニウム合
金（JIS1050）である。
金（JIS1050）である。
表−２の「板平面形状」において、「1/4伸び」は板
の側端から幅の約1/4の部分が波を生じて他の部分より
長さ方向に伸びている状態であり、「耳伸び」は板側端
部が波を生じて他の部分より長さ方向に伸びている状態
であり、「中伸び」は中央部が波を生じて他の部分より
長さ方向に伸びている状態である。
の側端から幅の約1/4の部分が波を生じて他の部分より
長さ方向に伸びている状態であり、「耳伸び」は板側端
部が波を生じて他の部分より長さ方向に伸びている状態
であり、「中伸び」は中央部が波を生じて他の部分より
長さ方向に伸びている状態である。
表−２の結果により、圧延ロールのクラウン形状係数
ｋと圧延板のプロフィール及び板平面形状には一定の相
関関係があるので、クラウン形状係数ｋを0.4〜0.6にす
ることによって圧延板のプロフィールを中間型とすると
ともに、板平面形状を平坦にすることができる。また、
クラウン形状係数ｋを0.4未満にすれば圧延板のプロフ
ィールはＷ型になり、板平面形状は1/4伸び傾向を示
す。さらに、クラウンン形状係数0.6以上に設定すれ
ば、圧延板のプロフィールはＭ型になり、板平面形状は
耳・中伸び傾向を示す。
ｋと圧延板のプロフィール及び板平面形状には一定の相
関関係があるので、クラウン形状係数ｋを0.4〜0.6にす
ることによって圧延板のプロフィールを中間型とすると
ともに、板平面形状を平坦にすることができる。また、
クラウン形状係数ｋを0.4未満にすれば圧延板のプロフ
ィールはＷ型になり、板平面形状は1/4伸び傾向を示
す。さらに、クラウンン形状係数0.6以上に設定すれ
ば、圧延板のプロフィールはＭ型になり、板平面形状は
耳・中伸び傾向を示す。
クラウン形状係数ｋは、圧延ロールの中央部を加熱す
る方法による場合の加熱幅とも密接に関係する。第３図
はロールの加熱幅をパラメータとして、圧延板の幅とク
ラウン形状係数との関係を示したもので、加熱幅はＡ
（加熱幅が狭い）,B（加熱幅が広い）２つのパターンか
ら選択されている。
る方法による場合の加熱幅とも密接に関係する。第３図
はロールの加熱幅をパラメータとして、圧延板の幅とク
ラウン形状係数との関係を示したもので、加熱幅はＡ
（加熱幅が狭い）,B（加熱幅が広い）２つのパターンか
ら選択されている。
第３図の結果から明らかなように、クラウン形状係数
の導入により適切な加熱幅を選択することができる。
の導入により適切な加熱幅を選択することができる。
なお、本発明方法はアルミニウムやその合金について
のみならず、銅及びその合金並びに鉄等の金属を圧延す
る場合にも実施することができる。
のみならず、銅及びその合金並びに鉄等の金属を圧延す
る場合にも実施することができる。
「発明の効果」 本発明に係る圧延板のプロフィールと平面形状の制御
方法によれば、ロールの予熱時にヒートクラウンの形状
を適切に選択することで、圧延板の所望のプロフィール
及び所望の平面形状を選択することが容易になる。
方法によれば、ロールの予熱時にヒートクラウンの形状
を適切に選択することで、圧延板の所望のプロフィール
及び所望の平面形状を選択することが容易になる。
第１図（イ）（ロ）（ハ）は圧延板はプロフィールを示
す断面図、第２図は圧延ロールにおいて、圧延板の幅に
相当する部分のヒートクラウン量と、1/4伸び発生予測
位置間の間隔に相当するヒートクラウン量との関係を表
わす概念図、第３図はロールの加熱幅をパラメータとし
た場合のクラウン形状係数ｋと圧延板の幅との関係を示
した線図である。 主要図中符号の説明 ａ〜ａ間は圧延ロールの長さ、ｂは圧延ロールの表面、
ｃはヒートクラウン量の分布、ｗは圧延板の幅、ｌは1/
4伸び発生予測位置の間隔、ｄは圧延板の幅に相当する
部分のロールのヒートクラウン量、ｅは圧延板における
1/4伸び発生予測位置の間隔に相当する部分のロールの
ヒートクラウン量、ｋはe/c（クラウン形状係数）。
す断面図、第２図は圧延ロールにおいて、圧延板の幅に
相当する部分のヒートクラウン量と、1/4伸び発生予測
位置間の間隔に相当するヒートクラウン量との関係を表
わす概念図、第３図はロールの加熱幅をパラメータとし
た場合のクラウン形状係数ｋと圧延板の幅との関係を示
した線図である。 主要図中符号の説明 ａ〜ａ間は圧延ロールの長さ、ｂは圧延ロールの表面、
ｃはヒートクラウン量の分布、ｗは圧延板の幅、ｌは1/
4伸び発生予測位置の間隔、ｄは圧延板の幅に相当する
部分のロールのヒートクラウン量、ｅは圧延板における
1/4伸び発生予測位置の間隔に相当する部分のロールの
ヒートクラウン量、ｋはe/c（クラウン形状係数）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 長倉 弘 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古河アルミニウム工業株式会社内 (56)参考文献 特開 昭52−13455（ＪＰ，Ａ) 特公 昭52−34027（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (2)
- 【請求項１】圧延ロールを予熱して圧延板を圧延する方
法において、圧延板の幅に相当する部分のヒートクラウ
ン量に対する圧延板の1/4伸び発生予測位置間の間隔に
相当する部分のヒートクラウン量の比を適宜選択するこ
とによって、圧延板のプロフィールと平面形状を選択す
ることを特徴とする圧延板のプロフィールと平面形状の
制御方法。 - 【請求項２】前記比として、0.4未満の値を選択するこ
とにより圧延板のプロフィールをＭ型とするとともに平
面形状を1/4伸び形状とし、0.4以上0.6以下の値を選択
することにより圧延板のプロフィールを中間型とすると
ともに平面形状を平坦とし、0.6を越える値を選択する
ことにより圧延板のプロフィールをＷ形とするとともに
平面形状を耳・中伸び形状とすることを特徴とする、請
求項１に記載の圧延板のプロフィールと平面形状の制御
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087868A JP2749698B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 圧延板のプロフィールと平面形状の制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2087868A JP2749698B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 圧延板のプロフィールと平面形状の制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285705A JPH03285705A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2749698B2 true JP2749698B2 (ja) | 1998-05-13 |
Family
ID=13926852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2087868A Expired - Fee Related JP2749698B2 (ja) | 1990-04-02 | 1990-04-02 | 圧延板のプロフィールと平面形状の制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749698B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5234027B2 (ja) | 2010-02-19 | 2013-07-10 | ブラザー工業株式会社 | 液滴吐出装置 |
-
1990
- 1990-04-02 JP JP2087868A patent/JP2749698B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5234027B2 (ja) | 2010-02-19 | 2013-07-10 | ブラザー工業株式会社 | 液滴吐出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03285705A (ja) | 1991-12-16 |
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