JP2750964B2 - 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 - Google Patents
繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物Info
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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- C08F291/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00
- C08F291/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to macromolecular compounds according to more than one of the groups C08F251/00 - C08F289/00 on to elastomers
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は繊維材料に加硫接着良好
なゴム組成物に係り、動力伝動用ベルト、コンベヤベル
ト、タイヤ、ホース等の繊維材料を含むゴム製品に使用
されるゴム組成物に関する。
なゴム組成物に係り、動力伝動用ベルト、コンベヤベル
ト、タイヤ、ホース等の繊維材料を含むゴム製品に使用
されるゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ゴム組成物と繊維材料とを接着さ
せる場合、繊維をいわゆるＲＦＬ（レゾルシン・ホルマ
リン・ゴムラテックス）液で処理するか、更に接着性を
向上させるためにエポキシ化合物又はイソシアネート化
合物で処理する方法が一般に行われている。更に、ジエ
ン系ゴムに含水ホワイトカーボンとレゾルシンまたはレ
ゾルシン誘導体と、メチレン供与体、例えばヘキサメチ
レンテトラミンを配合するＨＲＨ法も用いられている。
せる場合、繊維をいわゆるＲＦＬ（レゾルシン・ホルマ
リン・ゴムラテックス）液で処理するか、更に接着性を
向上させるためにエポキシ化合物又はイソシアネート化
合物で処理する方法が一般に行われている。更に、ジエ
ン系ゴムに含水ホワイトカーボンとレゾルシンまたはレ
ゾルシン誘導体と、メチレン供与体、例えばヘキサメチ
レンテトラミンを配合するＨＲＨ法も用いられている。
【０００３】ところが、該接着用組成物は初期接着力は
良好であるが、熱老化後の接着性は大きく低下するか、
熱により接着面が硬化し、接着機能が無くなり易い欠点
を有している。更に、近年ゴムの耐熱性を向上せさる目
的でゴムの加硫方法を、硫黄又は硫黄化合物に代えて、
有機過酸化物が用いられるようになってきた。
良好であるが、熱老化後の接着性は大きく低下するか、
熱により接着面が硬化し、接着機能が無くなり易い欠点
を有している。更に、近年ゴムの耐熱性を向上せさる目
的でゴムの加硫方法を、硫黄又は硫黄化合物に代えて、
有機過酸化物が用いられるようになってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、有機過酸化物
で架橋した場合、ＲＦＬ液にて処理すれば、レゾルシン
樹脂が有機過酸化物により攻撃されて硬化し、接着面及
び繊維の劣化が大きくなった。また、エポキシ化合物、
イソシアネート化合物で処理した場合もＲＦＬ液と同様
である。一方、ＨＲＨ法においても初期接着力の充分な
ものは得られない欠点を有している。
で架橋した場合、ＲＦＬ液にて処理すれば、レゾルシン
樹脂が有機過酸化物により攻撃されて硬化し、接着面及
び繊維の劣化が大きくなった。また、エポキシ化合物、
イソシアネート化合物で処理した場合もＲＦＬ液と同様
である。一方、ＨＲＨ法においても初期接着力の充分な
ものは得られない欠点を有している。
【０００５】本発明は上述のような従来技術の欠点を解
消するためになされたものであり、ゴム組成物と繊維材
料を接着させるにあたり、繊維材料をＲＦＬ液等で処理
する必要もなく、且つ加硫接着後の接着性が良好なばか
りか、熱老化後の接着性も良好にした繊維材料に加硫接
着良好なゴム組成物を提供することを目的としたもので
あり、動力伝動用ベルト、タイヤ、ホース等の一般のゴ
ム製品に利用できる。
消するためになされたものであり、ゴム組成物と繊維材
料を接着させるにあたり、繊維材料をＲＦＬ液等で処理
する必要もなく、且つ加硫接着後の接着性が良好なばか
りか、熱老化後の接着性も良好にした繊維材料に加硫接
着良好なゴム組成物を提供することを目的としたもので
あり、動力伝動用ベルト、タイヤ、ホース等の一般のゴ
ム製品に利用できる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の繊維材料
に加硫接着良好なゴム組成物とは、有機過酸化物で架橋
可能なゴム１００重量部に対し、少なくとも有機過酸化
物を１／１０〜１／１０００モル、及び多価アルコール
とアクリル酸及びメタアクリル酸をエステル化し、更に
残ったアルコール基と多価カルボン酸又はカルボン酸無
水物とをカルボキシル基が分子内に少なくとも１個残る
形でエステル化された、１分子内に２個以上のアクリレ
ート基またはメタアクリレート基と１個以上のカルボキ
シル基とを有する有機化合物を０．５〜１０重量部添加
したものである。
に加硫接着良好なゴム組成物とは、有機過酸化物で架橋
可能なゴム１００重量部に対し、少なくとも有機過酸化
物を１／１０〜１／１０００モル、及び多価アルコール
とアクリル酸及びメタアクリル酸をエステル化し、更に
残ったアルコール基と多価カルボン酸又はカルボン酸無
水物とをカルボキシル基が分子内に少なくとも１個残る
形でエステル化された、１分子内に２個以上のアクリレ
ート基またはメタアクリレート基と１個以上のカルボキ
シル基とを有する有機化合物を０．５〜１０重量部添加
したものである。
【０００７】本発明のゴム組成物で使用する有機過酸化
物で架橋可能なゴム（Ａ）としては、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、
ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶ
Ａ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロスルフォン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォ
ン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴ
ム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等がある。好ましくは通常使用さ
れる硫黄又は含硫黄化合物等による架橋により物性が発
現しにくく有機過酸化物架橋に適しているゴムであり、
ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＣＭ、ＣＳＭ、ＡＣＳ
Ｍ、ＣＨＣ、ＣＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾性
を有するポリマーが良い。
物で架橋可能なゴム（Ａ）としては、例えば天然ゴム
（ＮＲ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタ
ジエンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、
ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（ＨＮＢ
Ｒ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレンプロピレン
ゴム（ＥＰＭ、ＥＰＤＭ）、エチレン酢ビゴム（ＥＶ
Ａ）、塩素化ポリエチレン（ＣＭ）、クロロスルフォン
化ポリエチレン（ＣＳＭ）、アルキル化クロロスルフォ
ン化ポリエチレン（ＡＣＳＭ）、エピクロルヒドリンゴ
ム（ＣＨＣ、ＣＨＲ）等がある。好ましくは通常使用さ
れる硫黄又は含硫黄化合物等による架橋により物性が発
現しにくく有機過酸化物架橋に適しているゴムであり、
ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、ＨＮＢＲ、ＣＭ、ＣＳＭ、ＡＣＳ
Ｍ、ＣＨＣ、ＣＨＲ等の不飽和成分の少ないゴム状弾性
を有するポリマーが良い。
【０００８】また、本発明のゴム組成物で用いられる有
機過酸化物（Ｂ）としては、加工時の温度で架橋反応が
極度に進行しない有機過酸化物であればいずれでも良
く、好ましくは８０°Ｃでの半減期が１０時間以上であ
るジアルキルパーオキサイドが良い。例えばジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキサイド）−ヘキサン、２．
５−ジメチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−
ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ
−イソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、
４，４−ジ−ｔ−オキシパレリック酸−ｎブチル、２，
２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタンが挙げられる。
機過酸化物（Ｂ）としては、加工時の温度で架橋反応が
極度に進行しない有機過酸化物であればいずれでも良
く、好ましくは８０°Ｃでの半減期が１０時間以上であ
るジアルキルパーオキサイドが良い。例えばジ−ｔ−ブ
チルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−２．
５−ジ（ｔ−ブチルパーオキサイド）−ヘキサン、２．
５−ジメチル−２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−
ヘキサン−３，１，３−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ
−イソプロピル）ベンゼン、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ
ーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキサン、
４，４−ジ−ｔ−オキシパレリック酸−ｎブチル、２，
２−ジ−ｔ−ブチルパーオキシブタンが挙げられる。
【０００９】また、この有機過酸化物（Ｂ）の配合量
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１／１０〜１／１
０００モルがよい。１／１０モルを越えるとスコーチし
やすく、１／１０００モル未満だと架橋が起こりにくい
からであり、特に好ましくは１／５０〜１／５００モル
である。
は、ゴム（Ａ）１００重量部に対して１／１０〜１／１
０００モルがよい。１／１０モルを越えるとスコーチし
やすく、１／１０００モル未満だと架橋が起こりにくい
からであり、特に好ましくは１／５０〜１／５００モル
である。
【００１０】次に１分子内に１個以上のアクリレート基
又はメタアクリレート基と１個以上のカルボキシル基を
有する化合物（Ｃ）は、多価アルコールとアクリル酸及
びメタアクリル酸をエステル化し、更に残ったアルコー
ル基と多価カルボン酸又はカルボン酸無水物とをカルボ
キシル基が分子内に少なくとも１個残る形でエステル化
された化合物であり、具体的には化学式（１）、
（２）、（３）そして（４）で示される化合物を挙げる
ことができる。
又はメタアクリレート基と１個以上のカルボキシル基を
有する化合物（Ｃ）は、多価アルコールとアクリル酸及
びメタアクリル酸をエステル化し、更に残ったアルコー
ル基と多価カルボン酸又はカルボン酸無水物とをカルボ
キシル基が分子内に少なくとも１個残る形でエステル化
された化合物であり、具体的には化学式（１）、
（２）、（３）そして（４）で示される化合物を挙げる
ことができる。
【００１１】
【化１】
【００１２】
【化２】
【００１３】
【化３】
【００１４】
【化４】
【００１５】被着ゴムと接着される繊維材料とは、６．
６ナイロン、６ナイロン、４．６ナイロン等の脂肪酸ポ
リアミド、ポリエステル、ビニロン及び商品名テクノー
ラ、ケブラー、トワロン等の芳香族ポリアミド（アラミ
ド）等の有機繊維、及びカーボン繊維等も含まれ。繊維
の形状はフィラメント、コード（撚り糸）、織物、スダ
レ等のいずれの形状も含まれる。
６ナイロン、６ナイロン、４．６ナイロン等の脂肪酸ポ
リアミド、ポリエステル、ビニロン及び商品名テクノー
ラ、ケブラー、トワロン等の芳香族ポリアミド（アラミ
ド）等の有機繊維、及びカーボン繊維等も含まれ。繊維
の形状はフィラメント、コード（撚り糸）、織物、スダ
レ等のいずれの形状も含まれる。
【００１６】繊維材料と直接接着させるゴムは、上記
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を少なくとも含有するゴム組成物で
あり、このゴム組成物はゴムコンパウンドとして全て練
り込んだものでも良く、また有機溶剤、例えばトルエ
ン、キシレン、ベンゼン、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル等に一部別々に溶解あるいは分散せしめて糊の状態
で使用することもできる。上記ゴム組成物は、他のゴム
との接着性も良く、このゴム組成物を繊維と他のゴムの
中間に介して加硫して目的物を作るのに適している。こ
こでいうゴムは、本発明のゴム組成物とは同一でも良い
し、他の例えばポリマー種が異なっても接着可能であ
る。他のゴムの加硫系にしても、有機過酸化物を加硫剤
として用いたゴムでも良く、又硫黄を加硫剤として用い
たゴム組成物でも良い。
（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）を少なくとも含有するゴム組成物で
あり、このゴム組成物はゴムコンパウンドとして全て練
り込んだものでも良く、また有機溶剤、例えばトルエ
ン、キシレン、ベンゼン、メチルエチルケトン、酢酸エ
チル等に一部別々に溶解あるいは分散せしめて糊の状態
で使用することもできる。上記ゴム組成物は、他のゴム
との接着性も良く、このゴム組成物を繊維と他のゴムの
中間に介して加硫して目的物を作るのに適している。こ
こでいうゴムは、本発明のゴム組成物とは同一でも良い
し、他の例えばポリマー種が異なっても接着可能であ
る。他のゴムの加硫系にしても、有機過酸化物を加硫剤
として用いたゴムでも良く、又硫黄を加硫剤として用い
たゴム組成物でも良い。
【００１７】尚、本発明のゴム組成物にはとりわけ繊維
材料との接着に大きく寄与する成分（Ｃ）が含まれてお
り、成分（Ｃ）のカルボキシル基が繊維材料との親和力
を高めている。また、本発明のゴム組成物を繊維材料と
他のゴム組成物との間に介在させて接着剤として用いる
場合にも、成分（Ｃ）のアクリレート基あるいはメタク
リレート基が被着ゴムと親和しやすく、またカルボキシ
ル基が繊維材料との親和力を改善している。
材料との接着に大きく寄与する成分（Ｃ）が含まれてお
り、成分（Ｃ）のカルボキシル基が繊維材料との親和力
を高めている。また、本発明のゴム組成物を繊維材料と
他のゴム組成物との間に介在させて接着剤として用いる
場合にも、成分（Ｃ）のアクリレート基あるいはメタク
リレート基が被着ゴムと親和しやすく、またカルボキシ
ル基が繊維材料との親和力を改善している。
【００１８】特に、繊維材料を予めＲＦＬ液で処理した
ものは本発明のゴム組成物と接着しないことからも推定
される。つまり、成分（Ｃ）に含まれるカルボキシル基
は繊維材料の表面を被覆しているＲＦＬの存在によって
直接繊維材料を攻撃できないからである。
ものは本発明のゴム組成物と接着しないことからも推定
される。つまり、成分（Ｃ）に含まれるカルボキシル基
は繊維材料の表面を被覆しているＲＦＬの存在によって
直接繊維材料を攻撃できないからである。
【００１９】
【実施例】以下、実施例にて詳細に説明する。 実施例１〜６、比較例１ 有機過酸化物架橋可能なゴムとして、水素化ニトリルゴ
ム（ＨＮＢＲ）、有機過酸化物としてジクミルパーオキ
サイドを用いて、表１に示すゴム配合をバンバリーミキ
サーにて混練して得た。
ム（ＨＮＢＲ）、有機過酸化物としてジクミルパーオキ
サイドを用いて、表１に示すゴム配合をバンバリーミキ
サーにて混練して得た。
【００２０】
【表１】
【００２１】次に表１のゴム配合をメチルエチルケトン
に溶解させ下記の表２の通りの割合になるよう添加物を
加えて攪拌し、全て濃度１５％の繊維処理液とした。
に溶解させ下記の表２の通りの割合になるよう添加物を
加えて攪拌し、全て濃度１５％の繊維処理液とした。
【００２２】
【表２】
【００２３】次に処理液Ｎｏ．１〜７について、それぞ
れ経糸、緯糸とも６．６ナイロンからなるナイロン帆布
（組織２１０D ／１×２１０D ／１／１００本／５ｃｍ
×１２０本／５ｃｍ）に含浸させ、乾燥後、表１のゴム
配合の圧延シート厚み３．０ｍｍと積層し、加硫プレス
圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度１６５℃、加硫時間３０分
で加硫し、２４時間放置後、オートグラフにて初期接着
力を測定した。次に同じ試料を１４０℃ギヤオーブンに
て７０時間熱老化後、初期接着力測定と同じ方法にて測
定した。これらの結果を表３に示す。
れ経糸、緯糸とも６．６ナイロンからなるナイロン帆布
（組織２１０D ／１×２１０D ／１／１００本／５ｃｍ
×１２０本／５ｃｍ）に含浸させ、乾燥後、表１のゴム
配合の圧延シート厚み３．０ｍｍと積層し、加硫プレス
圧力１０ｋｇ／ｃｍ2 、温度１６５℃、加硫時間３０分
で加硫し、２４時間放置後、オートグラフにて初期接着
力を測定した。次に同じ試料を１４０℃ギヤオーブンに
て７０時間熱老化後、初期接着力測定と同じ方法にて測
定した。これらの結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】これによると、添加剤を含む処理液を用い
た実施例では、初期接着力と熱老化後の接着力も向上し
ていることが判る。
た実施例では、初期接着力と熱老化後の接着力も向上し
ていることが判る。
【００２６】実施例７、比較例２ 有機過酸化物架橋可能なゴムとして、耐熱老化性の良好
なエチレンプロピレンゴムを、有機過酸化物としてジク
ミルパーオキサイドを用いて表４のゴムパウンドを実施
例１〜６と同様にバンバリーミキサーにて混練して得
た。
なエチレンプロピレンゴムを、有機過酸化物としてジク
ミルパーオキサイドを用いて表４のゴムパウンドを実施
例１〜６と同様にバンバリーミキサーにて混練して得
た。
【００２７】
【表４】
【００２８】次に表４のゴム配合をトルエンに溶解し、
１５％の固形分濃度の処理液とした。被接着物としアラ
ミドコード（ケブラー ４９）、１５００ｄ／２本の撚
り数１５回／１０ｃｍのものを使用した。そして、表５
からなる処理液中にアラミドコードを浸漬し、風乾後、
１２０℃×１５分熱処理した。熱処理後、コードをゴム
配合ＮＯ．９〜１１のゴム中に埋め込み、実施例１と同
様に面圧１０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫条件１６５℃×３０分
で加硫後に２４時間放冷してコードの引抜テストを実施
した。この結果を表５に併記する。
１５％の固形分濃度の処理液とした。被接着物としアラ
ミドコード（ケブラー ４９）、１５００ｄ／２本の撚
り数１５回／１０ｃｍのものを使用した。そして、表５
からなる処理液中にアラミドコードを浸漬し、風乾後、
１２０℃×１５分熱処理した。熱処理後、コードをゴム
配合ＮＯ．９〜１１のゴム中に埋め込み、実施例１と同
様に面圧１０ｋｇ／ｃｍ2 、加硫条件１６５℃×３０分
で加硫後に２４時間放冷してコードの引抜テストを実施
した。この結果を表５に併記する。
【００２９】
【表５】
【００３０】以上より、カルボキシル化された添加剤４
を含有する実施例７は、比較例２に比較し、アラミドコ
ードに対しても接着力が向上していることが判る。
を含有する実施例７は、比較例２に比較し、アラミドコ
ードに対しても接着力が向上していることが判る。
【００３１】比較例３ 実施例１〜６と同様のナイロン帆布を表６に示すＲＦＬ
処理液に浸漬し、乾燥後、表１のゴム配合の厚さ３ｍｍ
の圧延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／ｃｍ
2 、温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４時間
放置後、オートグラフにて初期接着力を測定した。この
結果、ナイロン帆布とゴムシートとは全く接着していな
いことが明らかになった。
処理液に浸漬し、乾燥後、表１のゴム配合の厚さ３ｍｍ
の圧延シートと積層し、加硫プレス圧力１０ｋｇ／ｃｍ
2 、温度１６５℃、加硫時間３０分で加硫し、２４時間
放置後、オートグラフにて初期接着力を測定した。この
結果、ナイロン帆布とゴムシートとは全く接着していな
いことが明らかになった。
【００３２】
【表６】
【００３３】
【発明の効果】以上のように本発明の繊維材料に接着良
好なゴム組成物は、多価アルコールとアクリル酸及びメ
タアクリル酸をエステル化し、更に残ったアルコール基
と多価カルボン酸又はカルボン酸無水物とをカルボキシ
ル基が分子内に少なくとも１個残る形でエステル化され
た、１分子内に２個以上のアクリレート基またはメタア
クリレート基と１個以上のカルボキシル基とを有する有
機化合物を含んでいるため、繊維材料との接合を良好に
し、かつ熱老化後の接着力も良好になる。
好なゴム組成物は、多価アルコールとアクリル酸及びメ
タアクリル酸をエステル化し、更に残ったアルコール基
と多価カルボン酸又はカルボン酸無水物とをカルボキシ
ル基が分子内に少なくとも１個残る形でエステル化され
た、１分子内に２個以上のアクリレート基またはメタア
クリレート基と１個以上のカルボキシル基とを有する有
機化合物を含んでいるため、繊維材料との接合を良好に
し、かつ熱老化後の接着力も良好になる。
フロントページの続き (72)発明者 石田 和利 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三 ツ星ベルト株式会社内 審査官 三谷 祥子 (56)参考文献 特開 平１−249845（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−269743（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C08L 21/00 - 21/02 C08K 5/00 - 5/59 C08J 5/10 CEQ
Claims (1)
- 【請求項１】 有機過酸化物で架橋可能なゴム１００重
量部に対し、少なくとも有機過酸化物を１／１０〜１／
１０００モル、及び多価アルコールとアクリル酸及びメ
タアクリル酸をエステル化し、更に残ったアルコール基
と多価カルボン酸又はカルボン酸無水物とをカルボキシ
ル基が分子内に少なくとも１個残る形でエステル化され
た、１分子内に２個以上のアクリレート基またはメタア
クリレート基と１個以上のカルボキシル基とを有する有
機化合物を０．５〜１０重量部添加してなることを特徴
とする繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149924A JP2750964B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 |
| US07/887,098 US5408007A (en) | 1991-05-24 | 1992-05-22 | Rubber composition having good crosslinking adhesion to fiber materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3149924A JP2750964B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27962797A Division JPH1095963A (ja) | 1997-09-25 | 1997-09-25 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム接着剤と接着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04348146A JPH04348146A (ja) | 1992-12-03 |
| JP2750964B2 true JP2750964B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=15485559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3149924A Expired - Fee Related JP2750964B2 (ja) | 1991-05-24 | 1991-05-24 | 繊維材料に加硫接着良好なゴム組成物 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5408007A (ja) |
| JP (1) | JP2750964B2 (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5610217A (en) * | 1994-10-31 | 1997-03-11 | The Gates Corporation | Ethylene-alpha-olefin belting |
| US6669591B1 (en) | 1998-06-19 | 2003-12-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Rubber composition for power transmission belts |
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