JP2753984B2 - クラック補修方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は、クラックの表面にシールを施す
と共に補修樹脂注入器固定用の座金を間隔を設けて接着
し注入口から樹脂を注入してクラックを補修する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来技術とその問題点】この種の補修工法はコンクリ
ート、石、タイル等の構造物に発生するクラックを補修
する際に盛用されており、注入口上に接着剤で固定した
注入座金に樹脂注入具を取りつけてクラック内に樹脂を
注入し、この樹脂が硬化した後に座金やシール剤を除去
するようにしている（特公昭６１−５６３７８号、特公
昭６３−８１５４号参照）。注入座金用の接着剤やシー
ル剤としては、樹脂の注入圧に耐えられる接着力をもつ
ようにエポキシ樹脂・ウレタン樹脂・ホットメルト系の
樹脂等が使用されているが、注入樹脂が硬化した後に行
う除去作業に困難を来すと共に壁面やその表面塗装を破
損してしまうことがあるため、その手直し作業をしなけ
ればならない不都合があった。

【０００３】この不都合を解消するためには、シール剤
や座金の接着剤が面と直角方向に受ける樹脂の注入圧に
抗する十分な接着力を備えると同時に注入された樹脂が
硬化した後は剥離時にシール剤や接着剤膜の剥離方向で
の接着力を小さくして容易に剥離できること、が要求さ
れることになる。近時は酢酸ビニル、ポリビニールアル
コール、スチレン−ブタジエン−スチレン系熱可塑性ゴ
ム、スチレン−イソプレン−スチレン系熱可塑性ゴム等
の剥離性の極めて良いいわゆるストリッパブルペイント
がシール剤として盛用され、注入後の後処理を大幅に簡
素化できるようになっている（特公昭４８−２７４１５
号・特公平５−１０４６７号・特公平７−１１１９５号
参照）。しかしながら、これらのシール剤はクラックの
表面を覆うには適しているが、クラック表面に固定され
る座金の接着剤層には樹脂が注入される際にかかる圧力
を直接受けるため、前記ストリッパブルペイントを使用
したのでは樹脂漏れが発生することになる。そのため、
座金の固定部についてはエポキシ樹脂やウレタン樹脂を
使用せざるを得ず、この部分については従来通り手直し
作業を余儀無くされている。また、前記したゴム系のス
トリッパブルペイントの場合には、溶剤が４０〜６０％
も含有しているいわゆる溶剤タイプのものであり、火気
に注意を要する等作業環境において問題があった。

【０００４】

【技術的課題】本発明は、クラックの表面にシールを施
すと共に補修樹脂注入器固定用の座金を間隔を設けて接
着し注入口から樹脂を注入してクラックを補修する方法
において、座金を固定するための接着剤を容易に剥離で
きるようにすることを課題としたものである。

【０００５】

【技術的手段】この技術的課題を解決するための技術的
手段は、分子鎖末端に加水分解性シリコン官能基を有し
シロキサン結合を形成することにより架橋し得るポリア
ルキレンエーテル化合物を塗膜形成ポリマーとする一液
湿気硬化型接着剤で座金を固定すること、である。

【０００６】この組成物を塗膜形成ポリマーとする接着
剤は、その膜面と直角方向に受ける圧力に抗する力が強
くてクラック面と十分な接着力を得られ、同時に適度の
柔軟性を備えていて剥ぎ取り作業時には塗膜がクラック
面との接着力より強靭で破損することなく剥離すること
ができる。しかもカートリッジ、押し出しチューブ、ヘ
ラ等を用いて容易に塗工乃至塗布することができるた
め、施工も容易である。従って、クラック表面のシール
剤としても使用することができる。

【０００７】本発明のポリアルキレンエーテル化合物
（以下成分（ａ）という）はいわゆる変成シリコーン系
ポリマーと称せられており、好ましい具体例として、例
えば次式で示される加水分解性シリコン官能基を分子鎖
末端に有するポリアルキレンエーテル等が挙げられる。

【０００８】

【化１】

【０００９】上記の式において、Ｒ^１はアルキル基及び
フェニル基から選ばれる炭素数１〜１２の１価の炭化水
素基、Ｘはハイドライド基、ハロゲン原子、アルコキシ
基、アシルオキシ基、ケトキシメート基、アルケニルオ
キシ基、アミド基、酸アミド基、イソプロペノキシ基、
オキシム基、アミノキシ基及びメルカプト基から選ばれ
る基、ａは０、１または２、Ｒ^２は水素又は炭素数１〜
２０の１価の有機基、Ｒ^３は炭素数１〜２０の２価の有
機基、ｂは０又は１を示す。

【００１０】ケイ素原子に結合した加水分解性基として
はアルコキシ基が好ましく、更に硬化性の点からメトキ
シ基が好ましい。成分（ａ）のポリアルキレンエーテル
の主鎖は本質的に−Ｒ^４−Ｏ−（Ｒ^４は２価のアルキル
基）で示される化学的に結合された繰り返し単位からな
っている。この繰り返し単位は一種類だけで結合される
だけでなく、二種類以上の単位が混合された形で結合し
ていても良い。プロピレンオキシドを原料として製造さ
れるポリエーテルを主鎖とするもの（ポリプロピレンエ
ーテル）は高分子量であるにもかかわらず常温において
液状であるため、本発明のポリアルキレンエーテルとし
てポリプロピレンエーテルを好適に用いることができ
る。また、成分（ａ）として用いられるポリアルキレン
エーテルの分子量としては、約１，０００〜３０，００
０の範囲から選ばれるが、好ましくは約５，０００〜２
０，０００の範囲が良い。分子量が約１，０００未満で
は得られる硬化物は柔軟性に乏しくなり、逆に約３０，
０００を超えると組成物の粘度が高くなって作業性が低
下することになる。本発明ではこのホリアルキレンエー
テルは一種単独で又は二種以上を混合して使用される。

【００１１】接着剤は、成分（ａ）に充填剤及び硬化触
媒を配合した組成物として使用するのが通例である。充
填剤としては従来公知のものを広く使用でき、例えばフ
ュームドシリカ、沈降性シリカ、無水ケイ酸、含水ケイ
酸、カーボンブラック等の補強性充填剤；炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、ケイソウ土、焼成クレー、クレ
ー、タルク、酸化チタン、ベンナイト、有機ベンナイ
ト、酸化第二鉄、酸化亜鉛、活性亜鉛華、シラスバルー
ン等の充填剤；石綿、ガラス繊維、フィラメント等の繊
維状充填剤が挙げられ、一種又は二種以上を混合して使
用する。この充填剤の配合量は、成分（ａ）１００重量
部当たり通常５〜３００重量部、好ましくは５０〜２０
０重量部の範囲である。配合量が少なすぎると補強効果
が不十分となり、多すぎると組成物の粘度が高まって作
業性が低下する。

【００１２】硬化触媒は成分（ａ）をゴム状弾性を有す
る固体へと硬化させるための触媒であって従来公知のシ
ラノール硬化触媒を使用することができ、例えばテトラ
ブチルチタネート、テトラプロピルチタネートなどのチ
タン酸エステル類；ジブチルスズジラウレート、ジブチ
ルスズマレエート、ジブチルスズジアセテート、オクチ
ル酸スズ、ナフテン酸スズ、ラウリン酸スズ、フェルザ
チック酸スズ等のスズカルボン酸塩類；ジブチルスズオ
キサイドとフタル酸エステルとの反応物；ジブチルスズ
ジアセチルアセトナート；アルミニウムトリスアセチル
アセトナート、アルミニウムトリスエチルアセトアセテ
ート、ジイソプロポキシアルミニウムエチルアセトアセ
テート等の有機アルミニウム化合物類；ジルコニウムテ
トラアセチルアセトナート、チタンテトラアセチルアセ
トナート等のキレート化合物類；オクチル酸鉛；ナフテ
ン酸鉄；ビスマス−トリス（ネオデカノエート）、ビス
マス−トリス（２−エチルヘキソエート）等のジスマス
化合物；ブチルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミ
ン、ジブチルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノ
ールアミン、トリエタノールアミン、ジエチレントリア
ミン、トリエチレンテトラアミン、オレイルアミン、シ
クロヘキシルアミン、ベンジルアミン、ジエチルアミノ
プロピルアミン、キシリレンジアミン、トリエチレンジ
アミン、オレイルアミン、シクロヘキシルアミン、ベン
ジルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、キシリレ
ンジアミン、トリエチレンジアミン、グアニジン、ジフ
ェニルグアニジン、２，４，６−トリス（ジメチルアミ
ノメチル）フェノール、モルホリン、Ｎ−メチルモルホ
リン、２−エチル−４−メチルイミダゾール、１，８−
ジアザビシクロ（５，４，０）ウンデセン−７（ＤＢ
Ｕ）等のアミン系化合物；これらアミン系化合物のカル
ボン酸等との塩；過剰のポリアミンと多塩基酸とから得
られる低分子量ボリアミド樹脂；過剰のポリアミンとエ
ポキシ化合物との反応生成物；その他のシラノール縮合
触媒として公知の酸性触媒や塩基性触媒を、一種又は二
種以上を混合して使用することができる。この硬化触媒
の配合量は、成分（ａ）１００重量部当たり通常０．１
〜１０重量部の範囲であり、好ましくは０．１〜５重量
部が使用される。この硬化触媒の配合量が少な過ぎると
硬化が不十分となり、多すぎると硬化物の表面がブリー
ドする等の問題が生ずることになる。

【００１３】また、接着剤の作業性を高めるために、可
塑剤や溶剤を添加して希釈することができる。可塑剤と
しては、ジ−（２−エチルヘキシル）フタレート、ジ−
ｎ−オクチルフタレート、ジヘプチルフタレート、ジイ
ソデシルフタレート、ブチルベンジルフタレート、ジイ
ソノニルフタレート等のフタル酸エステル；ジ−（２−
エチルヘキシル）アジペート、ジイソデシルアジテート
等のアジピン酸エステル；ポリエチレングリコール・ベ
ンゾエート等のグリコール誘導体；塩基化パラフィン等
のパラフィン誘導体；エポキシ化大豆油等のエポキシ誘
導体；アジピン酸ポリエステル等のポリエステル系可塑
剤等を例示することができる。これらの可塑剤の添加量
は、モルタルへの染み込みによる汚染を防止するため
に、成分（ａ）１００重量部に対して１０重量部以下に
しておく必要がある。溶剤としては、アセトン、メチル
エチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸メチル、
酢酸エチル、酢酸ブチル、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサ
ン、ベンゼン、トルエン、キシレン等を例示することが
できる。これらの溶剤の添加量は、作業環境の悪化を防
止するためには接着剤全量に対して５％未満に止めてお
くことが望ましい。

【００１４】本発明において使用する接着剤には、上記
添加物の他目的物に応じて超微粉末シリカ、有機ワック
ス等の揺変剤（タレ止め剤）やオルトギ酸アルキル、ビ
ニルシラン等の脱水剤、エポキシ樹脂、フェノール樹
脂、アミノシラン等の接着付与剤を添加しても良い。

【００１５】

【発明の効果】座金を固定するための接着剤を容易に剥
離できる結果、クラック表面の損傷がなく注入樹脂が硬
化した後の処理が極めて簡略化でき、特に塗装面やタイ
ル面を有する構造物の補修に適している。接着剤をクラ
ック表面をシールするためにも使用する場合には、座金
の接着とクラック表面のシールとを同一素材で行えるた
め作業効率が極めて高くなり、しかも剥離作業を一体的
に行える利点もある。

【００１６】

【実施例】表−１の製造例１に示したように、＜ＭＳ−
Ｓ３０３〉１００部に対し＜白艶華ＣＣ−Ｒ＞５０部、
＜ＮＳ＃４００＞１００部、＜ディスパロン＃６５００
＞３部を加え、プラネタリーミキサーを用いて加熱真空
攪拌を行い、配合物の水分含有量が５００ｐｐｍ以下に
成るまで脱水処理を行う。次いで４０℃迄冷却し、脱水
処理剤として＜サライエースＳ−２１０＞１．５部、キ
シレン１２部、＜Ｎｏ．９１８＞２部と＜ファーミン２
０Ｄ＞１部を真空攪拌混合し、一液湿気硬化型接着剤を
製造した。同様の製造方法によって製造例２〜４の接着
剤を製造し、それぞれ注入圧テストと剥離テストとを実
施した。

【００１７】

【表−１】

【００１８】（注入圧テスト）この接着剤を使用して６
・６ナイロン製の座金を、クラックのないコンクリート
製の舗道板（ＪＩＳ３１０４参照）及び磁器タイル面上
に接着させ、２０℃・Ｒ．Ｈ．６０±５％の条件下で２
４Ｈｒ養生後、以下の注入条件で座金に注入器を取りつ
けて注入圧テストを実施した。 注 入 剤：エポキシ樹脂系接着剤 注入圧 ： １．５ｋｇ／ｃｍ^２ 加圧時間 ：３ｈｒ テスト温度：２０℃ いずれのサンプルも舗道板及び磁器タイル面の双方につ
いて漏れは発生せず、注入圧に対して十分な接着力を発
揮した。

【００１９】

【表−２】

【００２０】（剥離テスト）次いで製造例１〜４の接着
剤を石綿ボード及び磁器タイル上に幅３０ｍｍ・厚さ３
ｍｍに塗布し、常温で７日間放置した後、１８０゜剥離
テストを実施した結果、表−２に示す剥離接着強さであ
り、いずれも手で容易に剥離することができた。尚、同
時に測定した接着剤の硬化物物性テスト（ＪＩＳ Ｋ６
３０１）のデータからも明らかなように、強靭で弾性の
ある物性であり、剥離作業を容易に行うことができた。
このテスト結果は、樹脂のクラックへの注入施工後相当
の時間が経過しても、剥離が容易なことを示しており、
大掛かりで複雑な施工現場において注入作業自体に相当
の日数を要する場合であっても、剥離作業自体に影響を
及ぼさないことを意味している。

フロントページの続き (56)参考文献 特公 平５−10467（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭48−27415（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭61−56378（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭63−8154（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平７−11195（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 クラックの表面にシールを施すと共に補
   修樹脂注入器固定用の座金を間隔を設けて接着し注入口
   から樹脂を注入してクラックを補修する方法において、
   分子鎖末端に加水分解性シリコン官能基を有しシロキサ
   ン結合を形成することにより架橋し得るポリアルキレン
   エーテル化合物を塗膜形成ポリマーとする一液湿気硬化
   型接着剤で座金を固定するクラック補修方法。
2. 【請求項２】 ポリアルキレンエーテル化合物の主鎖が
   ポリプロピレンエーテルである請求項１に記載の接着
   剤。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載の一液湿気硬化型
   接着剤でクラックの表面をシールするクラック補修方
   法。