JP2755118B2 - 熱転写記録方法及び中間転写体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は、熱によって色素が昇華
または拡散することを用いた昇華型熱転写記録方法にお
いて、染着層を予め塗布した専用の受像体を使用しない
で、官製葉書、普通紙やボンド紙などの受像体を使用し
て熱転写記録する方法及び中間転写体に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】従来の一般的印字方式や印刷方法に代え
てモノカラー或はフルカラーの画像を簡便かつ高速に出
力する方法として、インクジェット方式や熱転写方式が
開発されているが、これらの中では優れた連続階調性を
有しカラー写真に匹敵するフルカラー画像を出力する方
法として専用の受像体を使用する昇華型熱転写記録方式
が最も優れている。ところが、昇華型熱転写記録方式が
普及するにつれて染着層を予め塗布した専用の受像体で
はなく、家庭やオフィスで一般に使用されている官製葉
書、普通紙、ボンド紙、ダルアート紙などの染着層を予
め塗布していない受像体にフルカラー画像を出力したい
という要望が強くなった。そこで現在、次のような記録
方法の提案がなされている。 【０００３】図１０は、現在行われている方法の概略構
成図である。３１は転写体である。転写体３１はポリエ
ステルフィルムなどからなる転写基体３３の一方の面に
耐熱滑性層３２が設けられ、もう一方の面に染着層３４
とイエロ色の色材層３５とマゼンタ色の色材層３６とシ
アン色の色材層３７がこの順に面順次に設けられてい
る。３８はサーマルヘッド、３９はプラテンローラ、４
０は葉書や普通紙などの受像体、４１は受像体４０の搬
送を行う搬送ローラである。 【０００４】図１１の動作図を用いてこの方法の原理に
ついて説明する。まず、図１１（Ａ）のように染着層３
４と受像体４０とが接触するように転写体３１と受像体
４０とを、サーマルヘッド３８とプラテンローラ３９と
の間に狭着する。次にプラテンローラ３９を回転させて
矢印の方向に転写体３１と受像体４０とを送りながら、
耐熱滑性層３２の背面からサーマルヘッド３８を加熱し
て、染着層３４の全面を溶融する。この時、染着層３４
は全面に渡って受像体４０に溶融接着するので、染着層
３４は受像体４０に全面転移する。次に、染着層３４が
転移した受像体４０を後方に戻し、図１１（Ｂ）のよう
にイエロ色の色材層３５と染着層３４とが接触するよう
に転写体３１と受像体４０とを、サーマルヘッド３８と
プラテンローラ３９との間に狭着する。次にプラテンロ
ーラ３９を回転させて矢印の方向に転写体３１と受像体
４０とを送りながら、耐熱滑性層３２の背面からサーマ
ルヘッド３８を加熱して、イエロ色の色材層３５からイ
エロ染料を染着層３４に転移させてイエロ色の画像を記
録する。さらにマゼンダ色及びシアン色もイエロ色と同
様の方法で、それぞれの画像を記録して、最終的にフル
カラーの画像が受像体４０上の染着層３４に記録され
る。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】従来上記のように構成
された昇華型熱転写記録方式は、色材層が昇温すること
色材層から染着層への染料の転移によって記録を行う。
従って、色材層と染着層との接触を均一に保たないと濃
度むらや染料が転移しない部分ができて記録画像が汚く
なる。官製葉書、普通紙、ボンド紙といった受像体は紙
の繊維によって、表面に凹凸がある。上記した昇華型熱
転写記録方式は、これら表面に凹凸を持つ受像体に染着
層を転移させるため、受像体に転移した染着層の形状も
凹凸となってしまう。従って、色材層と染着層との接触
が付均一となり、濃度むらや記録できない部分ができて
記録画像が汚いという問題点を有していた。 【０００６】本発明は上記問題点に鑑み、受像体の種類
や表面状態によらずに、画像が良好な記録画像を得るこ
とができる熱転写記録方法及び中間転写体を提供するも
のである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の熱転写記録方法
は、染着層転写体上の透明な染着層を染着層転写手段の
熱および／または圧力により中間転写体に前記染着層の
一部分または全面を形成する形成工程と、前記中間転写
体上に形成した前記染着層と色材層転写体上の色材層と
を重ね合わせて、記録手段の熱および圧力により前記色
材層から色材を前記中間転写体上の前記染着層に移行し
て、前記染着層に記録画像を記録する記録工程と、転写
手段の熱および／または圧力により記録画像を記録した
前記染着層を前記中間転写体から受像体に転写する転写
工程とを具備する熱転写記録方法であって、前記中間転
写体の表面層が少なくともフッ素ゴムを含み、前記形成
工程での前記染着層転写体と前記表面層との分離時およ
び前記記録工程での前記色材層転写体と前記表面層との
分離時における前記表面層の温度が、前記転写工程での
前記受像体と前記表面層との分離時における前記表面層
の温度より低くなるようにする。また本発明は、前記中
間転写体の表面層が２層以上の構成からなり、最上層の
ゴム硬度が下層より高い中間転写体を用いる。また本発
明は、前記中間転写体の最上層に、ゴム硬度が７０゜
（ＪＩＳ−Ａ）以上の少なくともフッ素ゴムを含むゴム
を用い、最上層の下層にゴム硬度が６０゜（ＪＩＳ−
Ａ）以下のフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの耐熱性ゴ
ムを用いた中間転写体を用いる。また本発明は、前記染
着層転写体から前記染着層を前記中間転写体に移行した
後、前記中間転写体から前記染着層転写体を分離する
際、前記中間転写体と前記染着層との接着力が前記染着
層基体と前記染着層との接着力よりも大になるように、
前記染着層転写体と前記中間転写体とを冷却した後に、
前記中間転写体から前記染着層転写体を分離する。また
本発明は、前記色材層転写体から前記色材層の色材を前
記中間転写体上の前記染着層に移行した後、前記中間転
写体上の前記染着層から前記色材層転写体を分離する
際、前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度
に前記染着層を冷却し、かつ前記色材層の結着樹脂のフ
ロー軟化点より低い温度になるように 前記色材層を冷却
した後に、前記中間転写体から前記色材層転写体を分離
する。 【０００８】また本発明は、前記染着層が少なくともポ
リビニルアセタール系樹脂を含んだ染着層転写体を用い
る。 【０００９】また本発明は、前記染着層と前記色材層と
を同一の基材上に有する転写体を用いる。 【００１０】また本発明においては、前記染着層転写手
段と前記記録手段が同一である。また本発明は、前記中
間転写体の表面層が２層以上の構成からなり、最上層の
ゴム硬度が下層より高い中間転写体を用いる。 【００１１】また本発明は、前記中間転写体の最上層
に、ゴム硬度が７０゜（ＪＩＳ−Ａ）以上の少なくとも
フッ素ゴムを含むゴムを用い、最上層の下層にゴム硬度
が６０゜（ＪＩＳ−Ａ）以下のフッ素ゴムやシリコーン
ゴムなどの耐熱性ゴムを用いた中間転写体を使用する。 【００１２】また本発明は、前記染着層転写体または前
記転写体から前記染着層を前記中間転写体に移行した
後、前記中間転写体から前記染着層転写体または前記転
写体を分離する際、前記染着層の結着樹脂のフロー軟化
点（流動開始点）より低い温度に前記染着層を冷却した
後に、前記中間転写体から前記染着層転写体または前記
転写体を分離する。 【００１３】また本発明は、前記染着層転写体または前
記転写体から前記染着層を前記中間転写体に移行した
後、前記中間転写体から前記染着層転写体または前記転
写体を分離する際、前記中間転写体と前記染着層との接
着力が前記染着層基体または前記転写基体と前記染着層
との接着力よりも大になるように、前記染着層転写体ま
たは前記転写体と前記中間転写体を冷却した後に、前記
中間転写体から前記染着層転写体または前記転写体を分
離する。 【００１４】また本発明は、前記色材層転写体または前
記転写体から前記色材層の色材を前記中間転写体上の前
記染着層に移行した後、前記中間転写体上の前記染着層
から前記色材層転写体または前記転写体を分離する際、
前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に前
記染着層を冷却し、かつ前記色材層の結着樹脂のフロー
軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却した
後に、前記中間転写体から前記色材層転写体または前記
転写体を分離する。 【００１５】また本発明は、前記中間転写体から前記中
間転写体上の前記染着層を前記受像体へ転写する際、前
記中間転写側から前記染着層を加熱する。 【００１６】また本発明は、前記中間転写体がエンドレ
スベルト形状である中間転写体を用いる。 【００１７】また本発明は、前記中間転写体の最上層に
ムーニー粘度が５０以下のフッ素ゴムを用いる。 【００１８】また本発明は、前記中間転写体の表面層が
塗液から作製されるものを用いる。また本発明は、前記
中間転写体の表面層がポリオール架硫のフッ素ゴムの塗
液から作製されるものを用いる。 【００１９】また本発明は、前記中間転写体の表面層の
塗液の溶剤の沸点が１００℃以上の溶剤を用いたフッ素
ゴムの塗液から作製される中間転写体を用いる。 【００２０】 【作用】本発明によれば、まず、サーマルヘッドや熱ロ
ーラなど染着層転写手段の熱および／または圧力によ
り、染着層転写体から中間転写体に染着層の一部分また
は全面を転移させる。この時、染着層を中間転写体表面
に十分に接着させるために、染着層を熱により軟化させ
て染着層を中間転写体表面に十分に倣わせる必要がある
ので加熱温度は高い程よい。染着層を中間転写体に転移
させた後、染着層転写体と中間転写体とを分離する。こ
の時、染着層の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染
着層転写体を中間転写体から分離すると、染着層の膜強
度が弱いために染着層内部より引き契れて、染着層を中
間転写体にうまく転移させることができない。従って、
染着層転写体を中間転写体から分離する時は、染着層の
結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に染着層を冷却し
た後に、染着層転写体と中間転写体を分離する必要があ
る。具体的には、染着層転写手段による染着層の転写直
後で染着層転写体と中間転写体を分離するのではなく、
染着層転写手段から離れた位置で染着層転写体と中間転
写体を分離する。このようにすることによって安定に染
着層を中間転写体に転移することが出来る。 【００２１】次に、中間転写体上に形成した染着層と色
材層転写体上のイエロ色の色材層とを重ね合わせて、サ
ーマルヘッド等の記録手段の熱および／または圧力によ
り、色材層から染着層にイエロ色の染料を転移しイエロ
色の記録画像を形成する。染着層にイエロ色の染料を転
移させた後、色材層と中間転写体上の染着層とを分離す
る。この時、色材層と染着層とは熱を受けた直後では融
着しているので、融着を軽減するために、染着層の結着
樹脂のフロー軟化点より低い温度に染着層を冷却し、か
つ色材層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度になる
ように色材層を冷却した後に、色材層と染着層とを分離
する。色材層と染着層の分離時の温度は低いほどよい。
具体的には、色材層転写手段による染料の移行直後で色
材層と染着層とを分離するのではなく、色材層転写手段
から離れた位置で色材層と染着層とを分離する。このよ
うにすることによって、染料を色材層から安定に中間転
写体の染着層に転移することが出来る。この工程をマゼ
ンダ色、シアン色についても同様に繰り返し行い、中間
転写体上の染着層にフルカラーの記録画像を形成する。 【００２２】最後に、中間転写体上のフルカラーの記録
画像を形成した染着層と受像体（葉書や普通紙など）と
を重ね合わせて、熱ローラ等の転写手段の熱および／ま
たは圧力により、中間転写体上の染着層を中間転写体か
ら受像体に転写かつ定着し、受像体上にフルカラーの記
録画像を形成する。このようにすることによって、従来
専用紙のみにしか記録できなかったのが、あらゆる受像
体にフルカラーの記録画像を形成することができる。 【００２３】ここで、中間転写体上の表面層に求められ
る特性をまとめると、以下のとおりである。 【００２４】１）染着層転写体から中間転写体に容易に
染着層を転移できるだけの接着性を有していなければな
らない。接着性が無いと染着層の転写不良を起こし、染
着層が染着層転写体に残ったままになる。また、中間転
写体上の染着層に色材層から染料を転移し記録画像を形
成するとき、記録手段の熱および／または圧力により染
着層と色材層とが弱く接着する。この時、中間転写体と
染着層との間の接着力が弱いと、染着層が中間転写体か
ら剥がれて色材層転写体に転移することになる。従っ
て、中間転写体と染着層との接着力は強い方がよい。 【００２５】２）一方、中間転写体から受像体に容易に
染着層を転移できるだけの離形性を有していなければな
らない。離形性が無いと、染着層が中間転写体上に残っ
たままになったりする。 【００２６】３）中間転写体上の染着層に色材層から染
料を転移し記録画像を形成するとき、染着層と色材層の
密着性が重要である。中間転写体の表面層が硬いと染着
層と色材層の密着性が画像が悪く、記録画像が白く抜け
たりする。従って、表面層は適度な柔軟性を有していな
ければならない。 【００２７】４）中間転写体から受像体に染着層を転写
し定着するとき、受像体が葉書、普通紙やボンド紙など
のように表面に凹凸のある受像体であるときは、染着層
を十分にその表面の凹凸に倣わせる必要があるので、中
間転写体の表面層は柔軟性を有していなければならな
い。 【００２８】このように中間転写上の表面層は柔軟性を
有し、染着層を中間転写体に転移するときと染料を色材
層から染着層に転移するときは接着性を有し、中間転写
体上の染着層を受像体に転移するときは離形性有する必
要がある。中間転写体の表面層に、少なくともフッ素ゴ
ムを含む中間転写体を用いることにより、上記した特性
を満足することが出来る。 【００２９】 【実施例】図１に本発明の熱転写記録方法の１実施例の
概略構成図を示す。概略構成図について説明する。本発
明の熱転写記録方法を実現する装置の中心に、アルミ等
の金属からなる支持ドラム２を設置している。支持ドラ
ム２は矢印の方向に回転する。支持ドラム２の上に中間
転写体５を巻き付ける。支持ドラム２の回りに、染着層
転写手段であるサーマルヘッド１と記録手段であるサー
マルヘッド１９と熱ロール２２と受像体分離爪２３とを
設置している。染着層転写手段１には、染着層冷却ロー
ラ１１を中間転写体５に接触するように取り付けてい
る。同様に、記録手段１９にも色材層冷却ローラ２０を
中間転写体５に接触するように取り付けている。染着層
転写手段１と中間転写体５との間に、染着層転写体１０
を設置し、巻き出しローラ６から染着層転写体１０が送
り出され巻き取りローラ１２で染着層転写体１０が巻き
取られる。同様に、記録手段１９と中間転写体５との間
に、色材層転写体１８を設置している。中間転写体５
は、表面層３と中間転写基体４とからなる。染着層転写
体１０には、染着層基体７の一方の面に耐熱滑性層８が
設けられ、もう一方の面にパターン形状の染着層９が設
けられている。色材層転写体１８には、色材層基体１６
の一方の面に耐熱滑性層１７が設けられ、もう一方の面
にパターン形状のイエロ色の色材層１３とマゼンタ色の
色材層１４とシアン色の色材層１５とが設けられてい
る。受像体２１は熱ロール２２と中間転写体５との間に
狭着され、矢印の方向に移動する。受像体２１と中間転
写体５との分離に、必要であれば受像体分離爪２３を用
いる。 【００３０】図２の動作図を用いて、本発明の原理つい
て説明する。まず図２の（Ａ）に示すように、染着層転
写手段であるサーマルヘッド１と中間転写体５との間に
染着層９が中間転写体５と接触するように染着層転写体
１０を挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させな
がらサーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部
分あるいは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全
面を染着層転写体１０から中間転写体５上に転移させ
る。この時、染着層９を中間転写体５の表面に十分に接
着させるために、サーマルヘッド１から染着層９に与え
られる熱量は多い程よい。染着層９を染着層転写体１０
から中間転写体５に転移させた後、染着層転写体１０を
巻き取りローラ１２により巻き取りながら、染着層転写
体１０を中間転写体５から分離させる。この時、染着層
９の結着樹脂のフロー軟化点以上の温度で染着層転写体
１０を中間転写体５から分離すると、染着層９の膜強度
が弱いために染着層内部より引き契れて、染着層９を中
間転写体５にうまく転移させることができない。そこ
で、染着層冷却ローラ１１によりサーマルヘッド１直後
で染着層転写体１０と中間転写体５とを分離するのでは
なく、分離位置をずらすことにより染着層９を染着層９
の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度になるようにし
ばらく冷却して、染着層転写体１０と中間転写体５とを
分離する。従って、サーマルヘッド１と染着層冷却ロー
ラ１１との距離はできるだけ離れているほうがよい。染
着層転写体１０から中間転写体５に染着層９が転移し終
わったら、図２の（Ｂ）に示すように、サーマルヘッド
１と染着層転写体１０とを中間転写体５から分離する。 【００３１】ここで、染着層転写体１０から中間転写体
５に染着層９が転移するメカニズムについて説明する。
まず、ここで用いた材料について説明する。染着層転写
体１０は、染着層基体７に４．５μmのＰＥＴフィルム
を用い、染着層基体７の下層に紫外線硬化樹脂などから
なる従来公知の耐熱滑性層８を１μｍの厚さで設け、染
着層基体７一方の面にパターン形状のポリビニルアセタ
ール樹脂（ＫＳ−０，積水化学工業（株））からなる染
着層９を３μｍの厚さで設けてある。中間転写体５は、
中間転写基体４に厚み５０μｍのポリイミドフィルムを
用い、表面層３に厚み３０μｍのフッ素ゴム（バイトン
Ｂ,昭和電工デュポン（株））を用いてある。 染着層
基体７と染着層９との温度に対する接着力の変化を図５
の（Ａ）に示す。また、染着層９と表面層３との温度に
対する接着力の変化を図５の（Ｂ）に示す。測定方法
は、厚み３７μｍ、幅１８ｍｍの市販のセロハンテープ
を染着層９に張り付け、１８０度の方向に１０ｍｍ／秒
の速度で引っ張り、その時の張力を測定する。当然の事
ながら、染着層９と表面層３との接着力を測定するため
には、予め染着層９を表面層３に転写していなければな
らない。 【００３２】図５より、温度が上昇するほど、染着層９
と染着層基体７との接着力が上昇する事が分かる。ま
た、逆に、染着層９と表面層３との接着力は、温度が上
昇するほど減少することが分かる。染着層９を染着層基
体７から表面層３に転移するには、染着層９と染着層基
体７との接着力より、染着層９と表面層３との接着力の
方が大きくなければならない。つまり、図５のグラフ
（Ａ）とグラフ（Ｂ）との交点の温度以下で染着層９の
転移が起こる。従って、中間転写体５から染着層転写体
１０を分離する際、中間転写体５と染着層９との接着力
が染着層転写体１０と染着層９との接着力よりも大にな
るように、染着層転写体１０と中間転写体５とを冷却し
た後に、中間転写体５から染着層転写体１０を分離しな
ければならない。 【００３３】次に図２の（Ｂ）に示すように、中間転写
体５上の染着層９とイエロ色である色材層１３とが接触
するように、色材層転写体１８を中間転写体５と記録手
段であるサーマルヘッド１９との間に挟着し、支持ドラ
ム２を矢印の方向に回転させながらサーマルヘッド１を
通電して加熱し、色材層１３から染着層９に染料を移行
させてイエロ色の記録画像を染着層９に形成する。染着
層９にイエロ色の染料を移行させた後、色材層１３と中
間転写体５上の染着層９とを分離する。この時、染着層
９と色材層１３とはサーマルヘッド１９の熱を受けた直
後では融着しているので、融着を軽減するために、染着
層９の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度に染着層９
を冷却し、かつ色材層１３の結着樹脂のフロー軟化点よ
り低い温度になるように色材層１３を冷却した後に、染
着層９と色材層１３とを分離する。染着層９と色材層１
３との分離時の温度は低いほどよい。具体的には、サー
マルヘッド１９より離れた位置に色材層冷却ローラ２０
を設け、所定の温度以下になるように冷却してから染着
層９と色材層１３とを分離する。従って、サーマルヘッ
ド１９と色材層冷却ローラ２０との距離はできるだけ離
れているほうがよい。このようにすることによって、染
料を色材層１３から安定に中間転写体５上の染着層９に
移行することが出来る。 【００３４】このイエロ色に行った工程をマゼンタ色お
よびシアン色についても全く同様に繰り返し行い、中間
転写体５上の染着層９にフルカラーの記録画像を形成す
る。色材層転写体１８から中間転写体５上の染着層９に
すべての染料を移行し終わったら、図２の（Ｃ）に示す
ように、サーマルヘッド１９と色材層転写体１８とを中
間転写体５から分離する。 【００３５】最後に図２の（Ｃ）に示すように、中間転
写体５上のフルカラーの記録画像を形成した染着層９と
葉書や普通紙などの受像体２１とを接触させ、アルミロ
ール内部にハロゲンランプなどのヒータを挿入し、アル
ミロールの外側にシリコーン等の耐熱ゴム層を設けた熱
ローラ２２の熱および／または圧力により、中間転写体
５上の染着層９を中間転写体５から受像体２１に転写か
つ定着し、受像体２１上にフルカラーの記録画像を形成
する。必要であれば、受像体分離爪２３を用いて、中間
転写体５と受像体２１を分離する。図５のグラフ（Ｂ）
に示すように、染着層９と中間転写体５との接着力は温
度が高いほど接着力が減少するので、温度が高い状態の
方が染着層９は中間転写体５から受像体２１に転移し易
い。従って、熱ロール２２にできるだけ近い位置で、中
間転写体５と受像体２１とを分離する方がよい。但し、
染着層９の結着樹脂のフロー軟化点以上に転写温度を上
げると、染着層９の膜強度が著しく減少し、染着層９の
内部で引きちぎれうまく染着層９を中間転写体５から受
像体２１に転写できないので、転写時の染着層９に与え
る温度は染着層９の結着樹脂のフロー軟化点より低くし
なければならない。 【００３６】このようにして、従来専用紙のみにしか記
録できなかったのが、あらゆる受像体にフルカラーの記
録画像を形成することができる。 【００３７】図３に本発明の熱転写記録方法の１実施例
の概略構成図を示す。図３において、まず染着層転写手
段と記録手段とが同一のサーマルヘッド１でその機能を
もたせていることが図１とは違う点である。同様に、染
着層冷却ローラと色材層冷却ローラも同一である。ま
た、染着層９と色材層１３〜１５が同一の転写基体２４
上に設けている点と染着層９と転写基体２４との間に離
型層２５を設けている点が図１の実施例とは異なる点で
ある。 【００３８】本発明の動作原理について説明する。ま
ず、サーマルヘッド１と中間転写体５との間に転写体２
６の染着層９が中間転写体５と接触するように転写体２
６を挟着し、支持ドラム２を矢印の方向に回転させなが
らサーマルヘッド１を通電して加熱し、染着層９の部分
あるいは全面を軟化させ、染着層９の部分あるいは全面
を転写体２６から中間転写体５上に転移させる。染着層
９と転写基体２４との間に離型層２５を設けているの
で、染着層９が転写体２６から中間転写体５上に容易に
転移することができる。その後、一旦、サーマルヘッド
１を中間転写体５から離し、中間転写体５上の染着層９
とイエロ色の色材層１３とが接触するように、巻き取り
ローラ１２と支持ドラム２とを回転させて位置合わせを
行う。次に、サーマルヘッド１を中間転写体５に接触さ
せ、支持ドラム２を矢印の方向に回転させながらサーマ
ルヘッド１を通電して加熱し、色材層１３から染着層９
に染料を移行させてイエロ色の記録画像を染着層９に形
成する。染着層９にイエロ色の染料を移行させた後、色
材層１３と中間転写体５上の染着層９とを分離する。こ
のイエロ色に行った工程をマゼンタ色およびシアン色に
ついても全く同様に繰り返し行い、中間転写体５上の染
着層９にフルカラーの記録画像を形成する。転写体２６
から中間転写体５上の染着層９にすべての染料を移行し
終わったら、サーマルヘッド１と転写体２６とを中間転
写体５から分離する。最後に、中間転写体５上のフルカ
ラーの記録画像を形成した染着層９と葉書や普通紙など
の受像体２１とを接触させ、熱ローラ２２の熱および／
または圧力により、中間転写体５上の染着層９を中間転
写体５から受像体２１に転写かつ定着し、受像体２１上
にフルカラーの記録画像を形成する。必要であれば、受
像体分離爪２３を用いて、中間転写体５と受像体２１を
分離する。 【００３９】このようにすれば、図１の実施例よりかな
り構成部品や材料を削減することができ、装置が小型に
なる。 【００４０】図４に本発明の熱転写記録方法の１実施例
の概略構成図を示す。図４において、中間転写体５がエ
ンドレスベルト形状であり、熱ロール２２が中間転写体
５の内部に配置している点が図３とは違う点である。図
４において、２７はプラテンローラ、２８はアイドラロ
ーラ、２９はローラである。本発明の動作は、図３の実
施例と同じであるので省略する。このような構成にすれ
ば、中間転写体５上の染着層９を受像体２１に転写する
とき、熱ローラ２２により中間転写体５側から加熱でき
るので、受像体２１の厚みが厚くても転写温度を上げる
必要がないので有利である。中間転写体５を保持してい
るロールの少なくとも１つのロールを中間転写体の蛇行
を防止するロールにすることが可能である。例えば、ア
イドラローラ２８を太鼓型ロールにして蛇行を防止した
り、アイドラローラ２８の軸を動かして蛇行を防止した
りすることが可能である。 【００４１】以上説明した実施例で、染着層転写手段は
サーマルヘッドを用いたが、染着層を加熱することがで
きるものであればよく、金属ロールなどを用いてもよ
い。また、記録手段もサーマルヘッドを用いたが、色材
層の染料を染着層に移行することが出来るものであれば
よく、通電ヘッド、光ヘッドなどを使用してもよい。 【００４２】図６に本発明の熱転写記録方法に使用され
る染着層転写体の概略構成図を示す。染着層転写体は、
少なくとも染着層基体７と耐熱滑性層８と染着層９とか
らなる。図６の（Ａ）は、染着層９が染着層基体７の一
方の面に全面に設けら、もう一方の面に耐熱滑性層８が
設けられている図である。図６の（Ｂ）は、染着層９が
染着層基体７の一方の面にパターン形状に設けられてい
る図である。図６の（Ｃ）のように染着層９と染着層基
体７との間に離型層２５を設けてもよい。離型層２５を
設けると、染着層９を染着層転写体から中間転写体に容
易に転写できる。図６の（Ｄ）は、染着層９上に高分子
物質層３０が積層されている実施例である。高分子物質
層３０は、染着層９の結着樹脂のガラス転移温度（以
下、Ｔｇと略す）より高い材料からなっており、中間転
写体上で染着層９に記録画像を形成する際に、染料が染
着層９を貫通して中間転写体表面に移行するのを防止す
るために設けられている。 【００４３】染着層転写基体７は、特に限定されないで
任意の基材を用いることができる。例えば、ポリエステ
ル、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリスルホンサ
ン、アラミド、ポリイミド、ポリパラバン酸、ポリカー
ボネート、ポリビニルアルコール、セロファン等より得
られるフィルム、また、これらのフィルムに導電塗料、
プライマー塗料、帯電防止塗料、耐熱滑性塗料等の各種
塗料を塗工した各種塗工フィルムである。特に好ましい
のは、ポリエステルフィルムである。 【００４４】染着層９は、特に限定されないが、従来公
知の各種熱可塑性樹脂、各種熱硬化性樹脂を用いること
ができる。例えば、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリビニルホルマー
ル、ポリビニルブチラール、アセトアセタール化ポリビ
ニルアルコール、プロピオンアセタール化ポリビニルア
セタール等のポリビニルアセタール系樹脂、スチレン−
アクリロニトリル共重合体樹脂、塩化ビニル−アクリル
共重合体樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、飽和ポリエ
ステル等のポリエステル系樹脂などがある。記録時の色
材層との融着が少なく、中間転写体とも適度な接着力を
有するという観点から、特に、染着層９は、少なくとも
ポリビニルアセタール系樹脂を含んでいることが望まし
い。ポリブニルアセタールは、ポリビニルアルコールに
各種アルデヒド例えば、ホルムアルデヒド、アセトアル
デヒド、プロピオンアルデヒド等を反応させて得られる
樹脂である。染着層９は、染着層９の樹脂のガラス転移
温度（Ｔｇ）が４０℃〜１５０℃の範囲、樹脂の平均重
合度が１５０〜３０００の範囲、あるいはフロー軟化点
が３００℃以下のものが特に望ましい。染着層９が、含
フッ素湿分硬化型樹脂あるいは含シロキシサン湿分硬化
型樹脂の一方あるいは両方ともに含んでいるとき、記録
時の色材層との融着防止に非常に優れているので好まし
い。さらに、記録時の色材層との融着防止に従来から良
く知られている各種界面活性剤を用いることができる。
例えば、カルボン酸塩、スルホン酸塩、硫酸エステル
塩、リン酸エステル塩等の各種陰イオン界面活性剤、各
種脂肪族アミン塩、脂肪族４級アンモニウム塩、芳香族
４級アンモニウム塩、複素環４級アンモニウム塩等の各
種陽イオン界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエ
ーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル
等のエーテル型、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸
エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル等のエーテルエステル型、ポリエチレングリコール脂
肪酸エステル、脂肪酸モノグリセリド、ソルビタン脂肪
酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、シ
ョ糖脂肪酸エステル等のエステル型、脂肪酸アルカノー
ルアミド、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、ポリオキ
シエチレンアルキルアミン、アルキルアミンオキサイド
等の合窒素型の各種非イオン界面活性剤、各種ベタイン
型、アミノカルボン酸塩型、イミダゾリン誘導体などの
各種両性界面活性剤、フルオロアルキル（Ｃ₂〜Ｃ₂₀）
カルボン酸、モノパーフルオロアルキル（Ｃ₆〜Ｃ₁₆）
エチルリン酸エステル、パーフルオロオクタンスルフォ
ン酸ジエタノールアミド等の各種フッ素系界面活性剤、
ポリエーテル変性シリコーンオイル、カルボキシル変性
シリコーンオイル、アルキルアラキルポリエーテル変性
シリコーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコ
ーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、ポリオキシ
アルキレングリコールとシリコーンとの各種共重合体等
の各種シリコーン系界面活性剤がある。さらに、高分子
界面活性剤、有機金属界面活性剤、反応性界面活性剤等
と称される界面活性剤も用いることができる。また、染
着層９は、必要に応じ（例えば、色材層にロイコ染料を
用いた場合）電子受容性物質などの顕色剤を含有してい
てもよい。電子受容性物質として、例えば、ビスフェノ
ールＡ等のフェノール系化合物、カルボン酸系化合物、
シリカ、活性白土等がある。 【００４５】染着層９の厚みは、０．５μｍ〜２０μｍ
が適当で、特に１μｍ〜５μｍの厚みが好ましい。 【００４６】耐熱滑性層８は、その材質を特に限定され
るものでなく、例えば、各種熱可塑性樹脂、熱、光、電
子線などによる各種硬化性樹脂の硬化樹脂等を用いるこ
とができる。特に各種硬化性樹脂が基材との接着性及び
耐熱性に於て良好である。例えば、シリコーン樹脂、エ
ポキシ樹脂、不飽和アルデヒド樹脂、ユリア樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、フラン樹脂、オリ
ゴアクリレート等がある。中でもオリゴアクリレートの
硬化樹脂が優れた特性を示す。また、光、電子線による
硬化樹脂は短時間で容易に硬化し、又、未反応樹脂、硬
化剤等の色材層への転移がほとんど無いため、長尺の転
写シートを作成しやすく良好な特性を示す。例えば、オ
リゴアクリレートの光、あるいは芳香族ジアゾニウム
塩、あるいは芳香族ヨードニウム塩、あるいは芳香族ス
ルホニウム塩触媒によるエポキシ樹脂の光硬化樹脂が優
れている。オリゴアクリレートとしては、例えば、ポリ
オールアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポ
キシアクリレート、ウレタンアクリレート、シリコーン
アクリート、ポリアセタールのアクリレート等である。
エポキシ樹脂としては、例えば、ビニルシクロヘキセン
ジオキシド、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−
３，４−エポキシシクロヘキサンカルボキシレイト等の
環状脂肪族エポキシ樹脂がある。また、テトラヒドロフ
ルフリルアクリレート、ラウリルアクリレート等の反応
性希釈剤を樹脂に添加して用いることもできる。耐熱性
滑性層の膜厚は、特に限定されるものではない。一般に
製造面からは０．１μｍ以上の膜厚が均一な膜を形成で
きる。 【００４７】高分子物質層３０は、特に限定されなく、
例えば、各種熱可塑性樹脂、熱、光、電子線などによる
各種硬化性樹脂を用いることが出来る。例えば、アクリ
ル系、ウレタン系、アミド系、エステル系、セルロース
系、スチレン系、オレフィン系等の各種樹脂を用いるこ
とが出来る。アクリロニトリルースチレン共重合樹脂、
ポリスチレン、スチレンーアクリル共重合樹脂、塩化ゴ
ム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビニル樹脂、塩素化塩
化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニ
ル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリル酸エステル共重合
樹脂、飽和ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエステ
ルウレタン、ポリビニルアセタール、ポリビニルアルコ
ール、セルロース誘導体、加工デンブン、デンプン誘導
体、あるいはポリカーボネートから選択される少なくと
も１種の高分子物質を用いていることが好ましい。ポリ
ビニルアルコール誘導体としては、例えば各種ポリビニ
ルアセタール等がある。上記した染着層の所で述べた、
各種ポリビニルアセタールが特に有用である。又、高分
子物質層３０は、染着層のガラス転移温度（Ｔｇ）より
高い高分子を用いることが特に有用である。 【００４８】高分子物質層３０の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μｍ〜５μｍが好ましい。 【００４９】離型層２５は、特に限定されない。例え
ば、高分子物質層の所で述べた材料を用いることが出来
る。また、各種離型剤あるいは各種離型剤と高分子物質
とにより形成されていてもよい。各種離型剤としては、
例えば、ジメチルシリコーンオイル、フェニルシリコー
ンオイル、フッ素シリコーンオイル等のシリコーン系離
型剤、ＳｉＨ変性、シラノール変性、アルコシキ変性、
エポキシ変性、アミノ変性、カルボキシ変性、アルコー
ル変性、メルカプト変性、ビニル変性、ポリエーテル変
性、フッ素変性、高級脂肪酸変性、カルナバ変性、アミ
ド変性、アルキルアリル変性等の各種反応性あるいは各
種変性シリコーンオイル、あるいは染着層の所で述べた
界面活性剤などがある。また、シリコーンあるいはフッ
素変性の各種の樹脂を用いることが出来る。特にシリコ
ーンとアクリルとの共重合体がよい。また、熱加硫型、
室温硬化型、液状、縮合反応型、付加反応型、過酸化物
硬化型、紫外線硬化型などの各種シリコーンゴムや樹
脂、各種シリコーンエマルジョン、各種シリコーン樹脂
粉末等、各種シリコーンゴム粉末などを用いることが出
来る。フッ素系離型剤としては、ポリテトラフルオロエ
チレン、テトラフルオロエチレンーパーフルオロアルキ
ルビニルエーテル共重合体等の各種フッ素樹脂、ビニリ
デンフルオライドーヘキサフルオロプロピレン系ゴム等
の各種フッ素ゴム、各種フッ素系界面活性剤、フッ化カ
ーボン、各種フッ素ゴムラテックス、含フッ素樹脂等が
有用である。また、離型性層の離型性を制御するために
各種粘着剤、各種微粒子を添加してもよい。 【００５０】離型層２５の厚みは、０．１μｍ〜５μｍ
が適当で、特に０．１μｍ〜３μｍが好ましい。 【００５１】図７に本発明の熱転写記録方法に使用され
る色材層転写体の概略構成図を示す。 【００５２】色材層転写体は、図７の（Ａ）のように少
なくとも色材層基体１６と耐熱滑性層１７とイエロ色の
色材層１３とマゼンタ色の色材層１４とシアン色の色材
層１５とからなる。図７の（Ｂ）のように、色材層１３
〜１５と色材層基体１６との間にアンカー層４２を設け
て色材層１３〜１５と色材層基体１６との間の接着力を
増してもよい。 【００５３】色材層は、少なくとも染料と結着材とから
構成される。染料としては、分散染料、塩基性染料、カ
ラーフォーマ等が有用である。特に、インドアニリン
系、キノフタロン系、ジシアノイミダゾール系、ジシア
ノメチン系、トリシアノビニル系等の分散染料が有用で
ある。結着材としては各種高分子材料などが利用でき
る。例えば、アクリル系、ウレタン系、アミド系、エス
テル系、セルロース系、スチレン系、オレフィン系等の
各種樹脂を用いることが出来る。アクリロニトリルース
チレン共重合樹脂、ポリスチレン、スチレンーアクリル
共重合樹脂、塩化ゴム、塩素化ポリプロピレン、塩化ビ
ニル樹脂、塩素化塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩
化ビニルー酢酸ビニル共重合樹脂、塩化ビニルーアクリ
ル酸エステル共重合樹脂、飽和ポリエステル、ポリプロ
ピレン、ポリエステルウレタン、ポリビニルアセター
ル、ポリビニルアルコール、セルロース誘導体、加工デ
ンブン、デンプン誘導体、あるいはポリカーボネートか
ら選択される少なくとも１種の高分子物質を用いている
ことが好ましい。又、必要に応じて滑材（含フッ素湿分
硬化型樹脂や含シロキシサン湿分硬化型樹脂や染着層の
所で述べた界面活性剤など）や微粒子や帯電防止剤を用
いる。 【００５４】色材層１３〜１５の厚みは、０．１μｍ〜
１０μｍが適当で、０．５μmから３μｍが特に好まし
い。 【００５５】色材層基体１６と耐熱滑性層１７は、染着
層の所で述べた材料と同一のものであるのでここでは省
略する。 【００５６】図８の（Ａ）に、染着層９と色材層１３〜
１５とが同一の転写基体２４の一方の面上に設けられ、
もう一方の面に耐熱滑性層８を設けられた転写体を用い
た実施例を示す。転写基体２４及び染着層９及び色材層
１３〜１５及び耐熱滑性層８は、図６の染着層及び図７
の色材層の所で説明した材料と同一の物である。又、図
８の（Ｂ）のように、染着層９と転写基体２４との間に
離型層２５を設けてもよい。又、色材層１３〜１５と転
写基体２４との間にアンカー層４２を設けてもよい。 【００５７】図９に中間転写体５の概略構成図を示す。
図９の（Ａ）のように、中間転写体５は少なくとも表面
層３と中間転写基体４とからなる。 【００５８】表面層３は、少なくともフッ素ゴムを含ん
でいる。フッ素ゴムとは、ビニリデンフルオライドとヘ
キサフルオロプロピレンとの二元共重合体、ビニリデン
フルオライドとペンタフルオロプロピレンとの二元共重
合体、ビニリデンフルオライドとクロロトリフルオロエ
チレンとの二元共重合体、ビニリデンフルオライドとヘ
キサフルオロプロピレンとテトラフロオロエチレンとの
三元共重合体、ビニリデンフルオライドとペンタフルオ
ロプロピレンとテトラフロオロエチレンとの三元共重合
体、ビニリデンフルオライドとパーフルオロメチビニル
エーテルとテトラフロオロエチレンとの三元共重合体な
どである。フッ素ゴムの架硫方法は３つあり、ポリアミ
ン、ポリオール、パーオキサイド架硫がある。 【００５９】また、表面層３にフッ素系の熱可塑性エラ
ストマーも用いることが出来る。また、フッ素ゴムに他
のゴムを混合して、染着層と表面層との接着力を調整し
て用いてもよい。例えば、過酸化物硬化型、縮合反応
型、付加反応型、紫外線硬化型のシリコーンゴム、フロ
ロシリコーンゴム、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、
イソプレンゴム、ブチルゴム、ブタジエンゴムー酢酸ビ
ニルゴム、エチレンーアクリルゴム、水素化ニトリルゴ
ム、多硫化ゴム等の各種合成ゴム、天然ゴム等を用いる
ことが出来る。また、フッ素ゴムに樹脂を混合して、染
着層と表面層との接着力を調整して用いてもよい。例え
ば、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチ
レンーパーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体等
の各種フッ素樹脂等が有用である。また、表面層３に各
種粘着剤、各種微粒子（超微粒子）、帯電防止剤を含有
することが出来る。例えば、ＭＴカーボンやＦＴカーボ
ン等のカーボンブラック、ホワイトカーボン、酸化マグ
ネシウム、合成非晶質シリカ、酸化チタン、タルク、水
酸化カルシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、
硫酸バリウム、クレー、ベンガラ、グラファイト粉末等
である。 【００６０】表面層３の厚みは、紙などのように凹凸の
表面を有する受像体に染着層を転写するので、１０μｍ
以上が好ましい。 【００６１】表面層３は、染着層を紙などのように凹凸
の表面を有する受像体に転写するので、受像体表面の凹
凸に倣うように、柔軟である方が好ましいのでゴム硬度
は低い方がよい。しかし、２０℃〜３０℃の温度で表面
層３のゴム硬度（ＪＩＳ−Ａ）が７０゜より低いと、染
着層転写体や色材層転写体が表面層と張り付き、染着層
転写体や色材層転写体が表面層から分離するのが困難に
なる。そこで、図９の（Ｂ）のように表面層を２層以上
の構成にして、最上層にゴム硬度が７０゜（ＪＩＳ−
Ａ）以上の少なくともフッ素ゴムを含むゴムを用い、最
上層の下にある表面層にゴム硬度が６０゜（ＪＩＳ−
Ａ）以下のできるだけ柔軟なゴムを用いるのがよい。最
上層に用いるフッ素ゴムは、少なくともフッ素ゴムの生
ゴム１００重量部に対して、カーボンブラック（ＭＴカ
ーボンブラックなど）を１〜９０重量部、酸化マグネシ
ウムを５〜３０重量部、ポリアミン、ポリオール、パー
オキサイド等の架硫剤の中の１つを１〜２０重量部添加
し、混練される。最上層のフッ素ゴムの硬度を高くする
には、フッ素ゴム中のカーボンブラックの含有量を高め
れば良い。最上層のゴム硬度が７０゜（ＪＩＳ−Ａ）以
上にするには、フッ素ゴムの生ゴムに対して、カーボン
ブラックの量が１０％〜７０％が適当で、特に１０％〜
５０％が良好である。 【００６２】最上層及び表面層と染着層との接着力が、
５ｇ〜２００ｇ／インチの範囲で、特に１０ｇ〜１００
ｇ／インチの範囲にあることが望ましい。測定方法は、
厚み３７μｍ、幅１８ｍｍの市販のセロハンテープを染
着層に張り付け、１８０度の方向に１０ｍｍ／秒の速度
で引っ張り、その時の張力を測定する。最上層の下の表
面層には、耐熱性を有する柔軟なゴムであればよく上記
したゴムなどが使用出来る。 【００６３】最上層の厚みは、耐刷性を満足する範囲
で、できるだけ薄い方がよいので、１０μｍ以下が好ま
しい。最上層の下の表面層の厚みは、１０μｍ以上が好
ましい。中間転写基体４は、耐熱性を有するものであれ
ば特に限定されず、鉄やアルミなどの金属や各種の耐熱
高分子フィルム等を使用することが出来る。また、形状
も特に限定されず例えば、フィルム、エンドレスフィル
ム、ドラム状等で使用することが出来る。各種高分子と
して、例えば染着層基体の材料等を使用できる。 【００６４】図４のように中間転写体にエンドレスベル
トを用いて、中間転写上の染着層を受像体に転写すると
き、染着層は中間転写体側から加熱される。従って、熱
伝達を考えると表面層３は薄い方がよく、１０〜２００
μｍが好ましい。表面層３を２００μｍ以下の薄層にす
るには、表面層材料を溶剤で溶かして塗液にして中間転
写基体上に形成しなければならない。フッ素ゴムは、架
硫前であればケトン系溶剤に可溶である。特に、表面層
形成時の乾燥状態及び表面のなめらかさの観点より、沸
点が１００℃以上のケトン系溶剤がよい。特に、メチル
イソブチルケトンが良好である。また、フッ素ゴムを溶
剤に溶かし、常温で放置すると４〜５日でゲル化する。
フッ素ゴムの中でも、ポリオール架硫のフッ素ゴムの塗
液は常温でも１ヶ月以上ゲル化しないのでよい。また、
表面層のなめらかさの観点から、最上層にムーニー粘度
が５０以下のフッ素ゴムを用いるのがよい。 【００６５】また、表面層３の表面に凹凸を設けると、
受像体に転写した染着層の表面も中間転写体の表面層の
凹凸が複製され、染着層の光沢を落とすことが出来る。
また、フッ素ゴムは、耐熱性、耐薬品性、耐候性、高強
度であるので中間転写体の表面層に適している。 【００６６】受像体２１は、非塗工紙、塗工紙、フィル
ム、シート、ＯＨＰ用の透明フィルム、表面粗さの大き
いボンド紙、普通紙、官製葉書、合成紙等で、特にその
材質、紙質、形態に限定されない。 【００６７】中間転写体上の染着層に記録された記録画
像は、受像体上に転写、定着されるので、受像体上の記
録画像とは左右反転の画像（鏡像）となる。そのため、
記録手段による中間転写体上の染着層への記録は、受像
体上に得られる画像の左右反転を考慮して記録される。 【００６８】又、染着層を受像体に転写した後、さらに
受像体上の染着層を加熱して、染着層をさらに受像体に
定着してもよい。 【００６９】なお、本発明の記録方法は、中間転写体上
の染着層が、他の中間転写体に転写された後に、最終受
像体に転写、定着される記録方法も含むものである。 【００７０】以下、具体的実施例を示す。 （実施例１） ・染着層転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μmのポリエチレンテレフタレート
（以下、ＰＥＴと略す）を染着層基体として用い、染着
層基体の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、もう一方の
面に厚み0.3μmの離型層の上に幅180ｍｍ、長さ260ｍ
ｍ，厚み3μmのパターン状の染着層を設け、図６の
（Ｃ）の構成が繰り返される染着層転写体を作製した。
各パターンの染着層の前に位置合わせのためのマークを
設けた。 （離型層塗料） シリコーンゴム １０重量部 （ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） 触媒 ０．１重量部 （ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） トルエン ３０重量部 （染着層塗料） ポリビニルブチラール樹脂 ４重量部 （ＢＬ−Ｓ、積水化学工業株式会社） 含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液 ０．０８重量部 （Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社） ジーｎ−ブチル鋳ジラウレート ０．００１重量部 フッ素系界面活性剤 ０．０６重量部 （Ｆ１７２、大日本インキ化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２ーブタノン １０重量部 ・色材層転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを色材層基体として用
い、色材層基体の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、も
う一方の面に厚み0.1μmのアンカー層を設け、その上に
幅190ｍｍ、長さ280ｍｍ，厚み1μmのパターン状の色材
層を設け、図７の（Ｂ）の構成が繰り返される色材層転
写体を作製した。各色の色材層の前に位置合わせのため
のマークを設けた。 （イエロの色材層塗料） ジシアノメチン系分散染料 ２．８重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 （マゼンタの色材層塗料） アゾ系分散染料 ３．１重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 （シアンの色材層塗料） インドアニリン系分散染料 ３．５重量部 アクリロニトリルースチレン共重合樹脂 ４重量部 アミド変性シリコーンオイル ０．０４重量部 酸化チタン（Ｔ８０５、日本アエロジル株式会社） ０．２４重量部 トルエン ２５重量部 ２ーブタノン ２５重量部 ・中間転写体の作製 幅250ｍｍ、長さ314ｍｍ、厚み50μmのポリイミドを中
間転写基体として用い、その上に厚み30μmのフッ素ゴ
ムを形成して、図９の（Ａ）の中間転写体を作製した。
また、位置合わせのためのマークをフッ素ゴム上に設け
た。 （中間転写体塗料） フッ素ゴム １０重量部 （バイトンＢ、昭和電工デュポン株式会社） ＭＴカーボン ２重量部 （N-990、Cancarb Limited） 酸化マグネシウム １．５重量部 （キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社） ポリアミン架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ４０重量部 以下、図２の実施例に適応させて説明する。支持ドラム
２に周長314ｍｍ、幅250ｍｍ、厚み2ｍｍからなるアル
ミドラムの上に上記中間転写体５を巻き付け固定する。 【００７１】上記作製した染着層転写体１０と色材層転
写体１８をカセットに組み込み、図２の装置に装着す
る。最初に、中間転写体５のマークをセンサーで検地し
て、中間転写体５上に染着層９を形成する位置まで支持
ドラム２を回転させる。染着層転写体１０の染着層９の
位置をセンサーで検地して、染着層９と中間転写体５と
の位置合わせを行う。サーマルヘッド１を20Ｎで中間転
写体５に押圧し、サーマルヘッド１を加熱して、染着層
９を中間転写体上に転移する。転写条件は以下の通りで
ある。 【００７２】 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ８ｍｓ 記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ^2 次に、サーマルヘッド１９を用いて、色材層転写体１８
のイエロ色の色材層１３から染料を中間転写体５上の染
着層９に移行する。この時の記録条件は以下の通りであ
る。 【００７３】 記録画像： １６階調 記録速度： １６．８ｍｓ／ｌｉｎｅ 記録パルス幅： ０〜８ｍｓ 最大記録エネルギー： ８．６Ｊ／ｃｍ^2 サーマルヘッド押圧力： ２０Ｎ 以下同様にして、中間転写体５上の染着層９にマゼンダ
色、シアン色の記録を行って、記録画像を得た。 【００７４】最後に、中間転写体５上の記録画像を形成
した染着層９と官製葉書２１とを接触させ、アルミロー
ル内部にハロゲンランプのヒータを挿入し、アルミロー
ルの外側にシリコーンゴム層を設けた熱ローラ２２の熱
（１２０℃）および圧力（１５０Ｎ）により、10mm/sの
速度で中間転写体５上の染着層９を中間転写体５から官
製葉書２１に転写かつ定着し、官製葉書２１上に記録画
像を形成した。以上のようにして得られた記録画像は、
良好に官製葉書上に形成され、最大濃度１．５以上を有
していた。 【００７５】（実施例２） ・転写体の作製 幅200ｍｍ、厚み4.5μmのＰＥＴを転写基体として用
い、転写基体の一方の面に耐熱滑性層1μmを設け、もう
一方の面に幅190ｍｍ、長さ280ｍｍ，厚み0.3μmのパタ
ーン状の離型層を設ける。その離型層の上に幅180ｍ
ｍ、長さ260ｍｍ，厚み1.5μmのパターン状の染着層を
設け、さらにその上に先に設けた染着層の結着樹脂のガ
ラス転移温度（Ｔｇ）より高い樹脂を用いた厚み1.5μm
のパターン状の高分子物質層を設け、図８の（Ｂ）の２
層構成である転写体を作製した。アンカー層と色材層
は、実施例１と同様である。又、各パターンの前に位置
合わせのためのマークを設けた。 （離型層塗料） シリコーンゴム １０重量部 （ＬＴＣ３５０Ｇ、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） 触媒 ０．１重量部 （ＳＲＸ２１２、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社） トルエン ３０重量部 （染着層塗料） ポリビニルブチラール樹脂 ４重量部 （ＢＬ−Ｓ、Ｔｇ＝５４℃、積水化学工業株式会社） 含シロキサンアクリルシリコン樹脂溶液 ０．０８重量部 （Ｆ６Ａ、有効成分５４ｗｔ％、三洋化成工業株式会社） ジーｎ−ブチル鋳ジラウレート ０．００１重量部 フッ素系界面活性剤 ０．０６重量部 （Ｆ１７２、大日本インキ化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２ーブタノン １０重量部 （高分子物質層塗料） アセトアセタール化ポリビニルアルコール ４重量部 （ＫＳー０、Ｔｇ＝１１０℃、積水化学工業株式会社） トルエン １０重量部 ２ーブタノン １０重量部 この転写体を図３の装置に用いて官製葉書２１上に記録
を行った。また、中間転写体も実施例１と同様のものを
使用した。また、記録及び転写条件も、実施例１と同様
である。その結果、良好に記録画像が官製葉書上に形成
され、最大濃度１．５以上を有していた。 【００７６】（実施例３） ・中間転写体の作製 幅250ｍｍ、周長314ｍｍ、厚み50μmのポリイミドのエ
ンドレスベルトを中間転写基体として用い、その上に厚
み100μmのフッ素ゴムを形成して、図９の（Ａ）の中間
転写体を作製した。また、位置合わせのためのマークを
フッ素ゴム上に設けた。 （中間転写体塗料） フッ素ゴム ７重量部 （Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社） フッ素ゴム ３重量部 （ＬＭ、昭和電工デュポン株式会社） 酸化マグネシウム １．５重量部 （キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社） ポリオール架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ２０重量部 実施例２の転写体と上記の中間転写体を、図４の装置に
装着して、普通紙に記録を行った。中間転写体への染着
層の転写条件及び記録条件は、実施例２と同様である。
普通紙への染着層の転写条件は、温度150℃、押圧力300
Ｎ、速度10mm/sである。その結果、良好に記録画像が普
通紙上に形成され、最大濃度１．５以上を有していた。
また、染着層の非記録部分の光沢は、目視ではほどんど
普通紙と同じ光沢であり十分に定着している。 【００７７】（実施例４） ・中間転写体の作製 幅250ｍｍ、周長314ｍｍ、厚み50μmのポリイミドのエ
ンドレスベルトを中間転写基体として用い、その上に常
温でゴム硬度５０°の厚み100μmのフッ素ゴムの表面層
を形成して、さらにその上に常温でゴム硬度７５°の厚
み5μmのフッ素ゴムの最上層を形成して、図９の（Ｂ）
の中間転写体を作製した。また、位置合わせのためのマ
ークをフッ素ゴム上に設けた。 （中間転写体の最上層の塗料） フッ素ゴム ６重量部 （Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社） ＦＴカーボン ４重量部 （N-990、Cancarb Limited） 酸化マグネシウム １．５重量部 （キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社） ポリオール架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ４０重量部 （中間転写体の表面層の塗料） フッ素ゴム ６重量部 （Ｅ４３０、昭和電工デュポン株式会社） フッ素ゴム ４重量部 （ＬＭ、昭和電工デュポン株式会社） 酸化マグネシウム １．５重量部 （キョーワマグ３０、共和化学工業株式会社） ポリオール架硫剤 ０．３重量部 メチルイソブチケトン ２０重量部 実施例２の転写体と上記の中間転写体を、図４の装置に
装着して、官製葉書に記録を行った。中間転写体への染
着層の転写条件及び記録条件は、実施例２と同様であ
る。官製葉書への染着層の転写条件は、温度150℃、押
圧力300Ｎ、速度10mm/sである。その結果、転写体が中
間転写体と張り付くことなく、良好に記録画像が官製葉
書に形成され、最大濃度１．５以上を有していた。ま
た、染着層の非記録部分の光沢は、目視ではほどんど官
製葉書と同じ光沢であり十分に定着している。 【００７８】 【発明の効果】以上のように本発明によれば、染着層転
写体から染着層を中間転写体に安定に形成し、さらに色
材層転写体を用いて中間転写体上の染着層に安定に記録
を行い、さらに中間転写体上の染着層を受像体に安定に
転写、定着を行なって、官製葉書、普通紙、ボンド紙や
ＯＨＰなど染着性のない受像体に高品位のピクトリアル
画像を安定に得ることができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図 【図２】本発明の実施例における熱転写記録方法の動作
図 【図３】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図 【図４】本発明の実施例における熱転写記録方法の概略
構成図 【図５】染着層と転写基体及び染着層と中間転写体との
接着力の温度変化図 【図６】染着層転写体の概略断面図 【図７】色材層転写体の概略断面図 【図８】転写体の概略断面図 【図９】中間転写体の概略断面図 【図１０】従来の熱転写記録方法の概略構成図 【図１１】従来の熱転写記録方法の動作図 【符号の説明】 １ 染着層転写手段 ２ 支持ドラム ３ 表面層 ４ 中間転写基体 ５ 中間転写体 ６ 巻い出しローラ ７ 染着層基体 ８ 耐熱滑性層 ９ 染着層 １０ 染着層転写体 １１ 染着層冷却ローラ １２ 巻取りローラ １３ イエロ色の色材層 １４ マゼンタ色の色材層 １５ シアン色の色材層 １６ 色材層基体 １７ 耐熱滑性層 １８ 色材層転写体 １９ 記録手段 ２０ 色材層冷却ローラ ２１ 受像体 ２２ 熱ロール ２３ 受像体分離爪 ２４ 転写基体 ２５ 離型層 ２６ 転写体 ２７ プラテンロール ２８ アイドラローラ ２９ ローラ ３０ 高分子物質層 ３１ 転写体 ３２ 耐熱滑性層 ３３ 転写基体 ３４ 染着層 ３５ イエロ色の色材層 ３６ マゼンタ色の色材層 ３７ シアン色の色材層 ３８ サーマルヘッド ３９ プラテンローラ ４０ 受像体 ４１ 搬送ローラ ４２ アンカー層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田口 信義 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 曽我美 淳 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 吉川 正紀 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−49056（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−347658（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−265757（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−201039（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−239653（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41J 2/325 B41M 5/38

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 染着層転写体上の透明な染着層を染着層
   転写手段の熱および／または 圧力により中間転写体に前記染着層の一部分または全面
   を形成する形成工程と、前記中間転写体上に形成した前
   記染着層と色材層転写体上の色材層とを重ね合わせて、
   記録手段の熱および圧力により前記色材層から色材を前
   記中間転写体上の前記染着層に移行して、前記染着層に
   記録画像を記録する記録工程と、 転写手段の熱および／または圧力により記録画像を記録
   した前記染着層を前記中間転写体から受像体に転写する
   転写工程とを具備する熱転写記録方法であって、前記中
   間転写体の表面層が少なくともフッ素ゴムを含み、前記
   形成工程での前記染着層転写体と前記表面層との分離時
   および前記記録工程での前記色材層転写体と前記表面層
   との分離時における前記表面層の温度が、前記転写工程
   での前記受像体と前記表面層との分離時における前記表
   面層の温度より低くなるようにすることを特徴とする熱
   転写記録方法 。 【請求項２】 中間転写体の表面層が２層以上の構成か
   らなり、最上層のゴム硬度が下層より高い中間転写体を
   用いた請求項１記載の熱転写記録方法。 【請求項３】 中間転写体の最上層に、ゴム硬度が７０
   ゜（ＪＩＳ−Ａ）以上の少なくともフッ素ゴムを含むゴ
   ムを用い、最上層の下層にゴム硬度が６０゜（ＪＩＳ−
   Ａ）以下のフッ素ゴムやシリコーンゴムなどの耐熱性ゴ
   ムを用いた中間転写体を使用した請求項１または２のい
   ずれかに記載の熱転写記録方法。 【請求項４】 染着層転写体から前記染着層を前記中間
   転写体に移行した後、前記中間転写体から前記染着層転
   写体を分離する際、前記中間転写体と前記染着層との接
   着力が前記染着層基体と前記染着層との接着力よりも大
   になるように、前記染着層転写体と前記中間転写体とを
   冷却した後に、前記中間転写体から前記染着層転写体を
   分離する請求項１または３のいずれかに記載の熱転写記
   録方法。 【請求項５】 色材層転写体から前記色材層の色材を前
   記中間転写体上の前記染着層に移行した後、前記中間転
   写体上の前記染着層から前記色材層転写体を分離する
   際、前記染着層の結着樹脂のフロー軟化点より低い温度
   に前記染着層を冷却し、かつ前記色材層の結着樹脂のフ
   ロー軟化点より低い温度になるように前記色材層を冷却
   した後に、前記中間転写体から前記色材層転写体を分離
   する請求項１、２、３または４のいずれかに記載の熱転
   写記録方法。 【請求項６】 請求項１または５のいずれかに記載の熱
   転写記録方法に用いられる中間転写体であって、その表
   面層が少なくともフッ素ゴムを含むことを特徴とした中
   間転写体。 【請求項７】 表面層が２層以上の構成からなり、最上
   層にゴム硬度が７０゜（ＪＩＳ−Ａ）以上の少なくとも
   フッ素ゴムを含むゴムを用い、最上層の下層にゴム硬度
   が６０゜（ＪＩＳ−Ａ）以下のフッ素ゴムやシリコーン
   ゴムなどの耐熱性ゴムを用いた請求項６の中間転写体。