JP2764067B2 - 像保持体からの像形成物質除去方法及びその装置 - Google Patents
像保持体からの像形成物質除去方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、ファクシミ
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体から、該像形成物質
を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置に係り、
詳しくは、像保持体表面に付着している像形成物質に対
して、該像保持体表面と像形成物質との付着力より大き
い付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体表面上の
像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加熱して該剥
離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部材とを分離
させて該像保持体表面から該像形成物質を剥離する剥離
手段を備えた像保持体からの像形成物質除去装置に関す
るものである。
リ、プリンター、印刷機等の画像形成装置によって像形
成物質を安定に付着させた像保持体から、該像形成物質
を取り除く像保持体からの像形成物質除去装置に係り、
詳しくは、像保持体表面に付着している像形成物質に対
して、該像保持体表面と像形成物質との付着力より大き
い付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体表面上の
像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加熱して該剥
離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部材とを分離
させて該像保持体表面から該像形成物質を剥離する剥離
手段を備えた像保持体からの像形成物質除去装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、記録済み像保持体としての用紙か
らトナーなどの像形成物質を除去する像形成物質除去装
置として、例えば特開平２−５５１９５号公報には、支
持体上に離型剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるい
は熱転写方式で載せた熱溶融性インキあるいはトナー
を、該印刷体にインキ剥離部材を重ね加熱ローラと圧力
ローラの間を通し、冷えてからインキ剥離部材を剥がす
ことにより、該インキ剥離部材の方に付着させて除去す
る像形成物質除去装置が開示されている。また特開平４
−６４４７２号公報には、少なくとも、表面に熱溶融性
樹脂を有するエンドレスシートと、これを支えて回転さ
せる熱ローラ及び冷却ローラと、表面に離型処理をした
紙（イレーザブルペーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶
融性樹脂に押しつける押圧ローラと、これらを連動して
動かせる駆動部からなるイレーザが開示されている。ま
た特開平４−８２９８３号公報には、互いに圧接して回
転し圧接箇所に紙を通過させる２本の並行に設けられた
ローラと、該２本のローラの少なくとも一方を加熱する
ヒーターと、該圧接箇所を通過した紙を前記ローラから
分離する掻取具とを備えた像形成物質除去装置が開示さ
れている。
らトナーなどの像形成物質を除去する像形成物質除去装
置として、例えば特開平２−５５１９５号公報には、支
持体上に離型剤を塗布した印刷体に電子写真方式あるい
は熱転写方式で載せた熱溶融性インキあるいはトナー
を、該印刷体にインキ剥離部材を重ね加熱ローラと圧力
ローラの間を通し、冷えてからインキ剥離部材を剥がす
ことにより、該インキ剥離部材の方に付着させて除去す
る像形成物質除去装置が開示されている。また特開平４
−６４４７２号公報には、少なくとも、表面に熱溶融性
樹脂を有するエンドレスシートと、これを支えて回転さ
せる熱ローラ及び冷却ローラと、表面に離型処理をした
紙（イレーザブルペーパ）を軟化あるいは溶融した熱溶
融性樹脂に押しつける押圧ローラと、これらを連動して
動かせる駆動部からなるイレーザが開示されている。ま
た特開平４−８２９８３号公報には、互いに圧接して回
転し圧接箇所に紙を通過させる２本の並行に設けられた
ローラと、該２本のローラの少なくとも一方を加熱する
ヒーターと、該圧接箇所を通過した紙を前記ローラから
分離する掻取具とを備えた像形成物質除去装置が開示さ
れている。
【０００３】更に、本出願人は、記録済み像保持体に、
不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶液、水溶
性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリ
マーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも
１種の水あるいは水溶液を保持させるとともに、剥離部
材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加熱接着もし
くは加圧接着して像保持体から剥離する像形成物質除去
方法を提案した（例えば、特願平４−２５５９１６号参
照）。これによれば、像保持体の紙質を比較的損傷する
ことなく、像形成物質のみを除去することができる。
不安定化剤としての水、界面活性剤を含む水溶液、水溶
性ポリマーを含む水溶液、及び界面活性剤と水溶性ポリ
マーとを含む水溶液よりなる群から選ばれた少なくとも
１種の水あるいは水溶液を保持させるとともに、剥離部
材を介在させ、像形成物質を該剥離部材に加熱接着もし
くは加圧接着して像保持体から剥離する像形成物質除去
方法を提案した（例えば、特願平４−２５５９１６号参
照）。これによれば、像保持体の紙質を比較的損傷する
ことなく、像形成物質のみを除去することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの像保持体から
の像形成物質除去装置においては、像保持体から剥離部
材などに像形成物質が転移することになるので、該剥離
部材などを繰り返し使用する場合には、該剥離部材など
の表面に像形成物質が次第に堆積していくことになる。
この像形成物質の堆積を防止するため上記特開平４−８
２９８３号公報に開示の装置では、像形成物質が転移す
るローラ上の像形成物質を除去するクリーニング装置を
設けることも提案されている。
の像形成物質除去装置においては、像保持体から剥離部
材などに像形成物質が転移することになるので、該剥離
部材などを繰り返し使用する場合には、該剥離部材など
の表面に像形成物質が次第に堆積していくことになる。
この像形成物質の堆積を防止するため上記特開平４−８
２９８３号公報に開示の装置では、像形成物質が転移す
るローラ上の像形成物質を除去するクリーニング装置を
設けることも提案されている。
【０００５】ところが、本発明者の実験によれば、像形
成物質が転移するローラなどの剥離部材から像形成物質
を良好に除去するには、一定の条件を満足することが必
要であり、これを満足しないと除去が不完全になって種
々の不具合が発生することを見出した。例えば、上記特
願平４−２５５９１６号で提案した像保持体からの像形
成物質除去装置において、剥離部材から像形成物質を除
去するクリーニング部材として、真鍮や樹脂からなる繊
維を芯材に無数植設してなるブラシローラを用いた場
合、剥離部材上にブラシで伸ばされ尾を引くように除去
仕切れなかった像形成物質が残存してしまう。このよう
に像形成物質が剥離部材表面に残存すると、その後の像
保持体との接触及び分離により像形成物質の除去の際
に、像保持体との分離不良で像保持体が装置内でジャム
したり、像保持体が紙であるときに紙繊維を剥ぎ取って
しまったりするという不具合が生じる。
成物質が転移するローラなどの剥離部材から像形成物質
を良好に除去するには、一定の条件を満足することが必
要であり、これを満足しないと除去が不完全になって種
々の不具合が発生することを見出した。例えば、上記特
願平４−２５５９１６号で提案した像保持体からの像形
成物質除去装置において、剥離部材から像形成物質を除
去するクリーニング部材として、真鍮や樹脂からなる繊
維を芯材に無数植設してなるブラシローラを用いた場
合、剥離部材上にブラシで伸ばされ尾を引くように除去
仕切れなかった像形成物質が残存してしまう。このよう
に像形成物質が剥離部材表面に残存すると、その後の像
保持体との接触及び分離により像形成物質の除去の際
に、像保持体との分離不良で像保持体が装置内でジャム
したり、像保持体が紙であるときに紙繊維を剥ぎ取って
しまったりするという不具合が生じる。
【０００６】本発明は以上の問題点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、剥離部材を該像保持
体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加
熱して該剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部
材とを分離させて該像保持体表面から該像形成物質を剥
離して除去する像保持体からの像形成物質除去装置であ
って、該剥離部材表面から良好に像形成物質を除去して
該表面の状態を良好な像形成物質除去性能を発揮できる
状態に維持することができる像保持体からの像形成物質
除去装置を提供することである。
であり、その目的とするところは、剥離部材を該像保持
体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加
熱して該剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部
材とを分離させて該像保持体表面から該像形成物質を剥
離して除去する像保持体からの像形成物質除去装置であ
って、該剥離部材表面から良好に像形成物質を除去して
該表面の状態を良好な像形成物質除去性能を発揮できる
状態に維持することができる像保持体からの像形成物質
除去装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、像保持体表面に付着している
像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物質との
付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材を、該像
保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質
を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥
離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形成物質を
剥離させて除去するとともに、該剥離部材の表面に接触
する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部材から像
形成物質を除去する像保持体からの像形成物質除去方法
において、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質
の温度が、上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集
力が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大き
くなる温度まで低下する前に上記分離を行い、かつ、該
分離の後、該剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力
が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きく
なる程度に温度が低下した後に、該剥離部材に付着した
像形成物質を、上記クリーニング部材で除去することを
特徴とするものである。
めに、請求項１の発明は、像保持体表面に付着している
像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物質との
付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材を、該像
保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質
を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥
離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形成物質を
剥離させて除去するとともに、該剥離部材の表面に接触
する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部材から像
形成物質を除去する像保持体からの像形成物質除去方法
において、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質
の温度が、上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集
力が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大き
くなる温度まで低下する前に上記分離を行い、かつ、該
分離の後、該剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力
が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きく
なる程度に温度が低下した後に、該剥離部材に付着した
像形成物質を、上記クリーニング部材で除去することを
特徴とするものである。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の像保持体か
らの像形成物質除去方法において、像形成物質が付着し
ている像保持体に、該像形成物質を除去しやすくするた
めの液を供給することを特徴とするものである。
らの像形成物質除去方法において、像形成物質が付着し
ている像保持体に、該像形成物質を除去しやすくするた
めの液を供給することを特徴とするものである。
【０００９】請求項３の発明は、請求項２の像保持体か
らの像形成物質除去方法において、上記剥離部材から分
離した後の像保持体を乾燥させることを特徴とするもの
である。
らの像形成物質除去方法において、上記剥離部材から分
離した後の像保持体を乾燥させることを特徴とするもの
である。
【００１０】請求項４の発明は、像保持体表面に付着し
ている像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物
質との付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材
を、該像保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像
形成物質を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持
体と該剥離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形
成物質を剥離させて除去するとともに、該剥離部材の表
面に接触する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部
材から像形成物質を除去する剥離手段を備えた像保持体
からの像形成物質除去装置において、上記加熱によって
昇温し軟化した像形成物質の温度が、上記剥離部材上に
付着した像形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離
部材との付着力よりも大きくなる温度まで低下する前に
上記分離を行い、かつ、該分離の後、該剥離部材上の像
形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部材との付
着力よりも大きくなる程度に温度が低下した個所で、該
剥離部材表面に上記剥離部材表面クリーニング部材を接
触させて該剥離部材から像形成物質を除去するようにし
たことを特徴とするものである。
ている像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物
質との付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材
を、該像保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像
形成物質を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持
体と該剥離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形
成物質を剥離させて除去するとともに、該剥離部材の表
面に接触する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部
材から像形成物質を除去する剥離手段を備えた像保持体
からの像形成物質除去装置において、上記加熱によって
昇温し軟化した像形成物質の温度が、上記剥離部材上に
付着した像形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離
部材との付着力よりも大きくなる温度まで低下する前に
上記分離を行い、かつ、該分離の後、該剥離部材上の像
形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部材との付
着力よりも大きくなる程度に温度が低下した個所で、該
剥離部材表面に上記剥離部材表面クリーニング部材を接
触させて該剥離部材から像形成物質を除去するようにし
たことを特徴とするものである。
【００１１】請求項５の発明は、像保持体表面に付着し
ている像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物
質との付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材
を、該像保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像
形成物質を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持
体と該剥離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形
成物質を剥離して除去するとともに、該剥離部材の表面
に接触する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部材
から像形成物質を除去する剥離手段を備えた像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記加熱によって昇
温し軟化した像形成物質の温度が、上記剥離部材上に付
着した像形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部
材との付着力よりも大きくなる温度まで低下する前に上
記像保持体から分離され、上記剥離部材表面クリーニン
グ部材との接触部へ移動する上記剥離部材上の像形成物
質を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とするもので
ある。
ている像形成物質に対して、該像保持体表面と像形成物
質との付着力より大きい付着力を発揮し得る剥離部材
を、該像保持体表面上の像形成物質と接触させ、かつ像
形成物質を加熱して該剥離部材に接着した後に該像保持
体と該剥離部材とを分離し、該像保持体表面から該像形
成物質を剥離して除去するとともに、該剥離部材の表面
に接触する剥離部材表面クリーニング部材で該剥離部材
から像形成物質を除去する剥離手段を備えた像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記加熱によって昇
温し軟化した像形成物質の温度が、上記剥離部材上に付
着した像形成物質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部
材との付着力よりも大きくなる温度まで低下する前に上
記像保持体から分離され、上記剥離部材表面クリーニン
グ部材との接触部へ移動する上記剥離部材上の像形成物
質を冷却する冷却装置を設けたことを特徴とするもので
ある。
【００１２】請求項６の発明は、請求項５の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材の温度
を検出する温度検出手段と、該温度検出手段による検出
温度に基づいて、上記冷却装置の動作を制御する制御手
段とを設けたことを特徴とするものである。ここで、該
温度検出手段は、上記剥離部材表面クリーニング部材と
の接触する直前の剥離部材部分の温度を検出するように
設けることが望ましい。
らの像形成物質除去装置において、上記剥離部材の温度
を検出する温度検出手段と、該温度検出手段による検出
温度に基づいて、上記冷却装置の動作を制御する制御手
段とを設けたことを特徴とするものである。ここで、該
温度検出手段は、上記剥離部材表面クリーニング部材と
の接触する直前の剥離部材部分の温度を検出するように
設けることが望ましい。
【００１３】請求項７の発明は、請求項５の像保持体か
らの像形成物質除去装置において、 上記冷却装置を、上
記剥離部材の像形成物質付着面に対向させて設けたこと
を特徴とするものである。
らの像形成物質除去装置において、 上記冷却装置を、上
記剥離部材の像形成物質付着面に対向させて設けたこと
を特徴とするものである。
【００１４】請求項８の発明は、請求項４又は５の像保
持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材
としてベルト状のものを用いたことを特徴とするもので
ある。
持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材
としてベルト状のものを用いたことを特徴とするもので
ある。
【００１５】請求項９の発明は、請求項４又は５の像保
持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材
表面クリーニング部材として、回転ブラシローラを用い
たことを特徴とするである。
持体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材
表面クリーニング部材として、回転ブラシローラを用い
たことを特徴とするである。
【００１６】請求項１０の発明は、請求項４乃至９の像
保持体からの像形成物質除去装置において、像形成物質
が付着している像保持体に、該像形成物質を除去しやす
くするための液を供給する液供給手段を設けたことを特
徴とするものである。
保持体からの像形成物質除去装置において、像形成物質
が付着している像保持体に、該像形成物質を除去しやす
くするための液を供給する液供給手段を設けたことを特
徴とするものである。
【００１７】請求項１１の発明は、請求項１０の像保持
体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材か
ら分離した後の像保持体を乾燥させる乾燥手段を設けた
ことを特徴とするものである。
体からの像形成物質除去装置において、上記剥離部材か
ら分離した後の像保持体を乾燥させる乾燥手段を設けた
ことを特徴とするものである。
【００１８】
【作用】請求項１乃至１１の発明においては、剥離手段
の剥離部材を、像保持体表面上の像形成物質と接触さ
せ、かつ像形成物質を加熱して該剥離部材に接着した
後、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質の温度
が、上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力が、
該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる
温度まで低下する前に該像保持体と該剥離部材とを分離
し、該像保持体表面から該像形成物質を剥離して除去す
る。
の剥離部材を、像保持体表面上の像形成物質と接触さ
せ、かつ像形成物質を加熱して該剥離部材に接着した
後、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質の温度
が、上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力が、
該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる
温度まで低下する前に該像保持体と該剥離部材とを分離
し、該像保持体表面から該像形成物質を剥離して除去す
る。
【００１９】そして、該剥離部材から像形成物質を除去
する該剥離部材上の像形成物質の凝集力が、該像形成物
質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる程度に温度
が低下した時点で、該剥離部材表面に剥離部材表面クリ
ーニング部材を接触させて該剥離部材表面から像形成物
質を除去する。
する該剥離部材上の像形成物質の凝集力が、該像形成物
質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる程度に温度
が低下した時点で、該剥離部材表面に剥離部材表面クリ
ーニング部材を接触させて該剥離部材表面から像形成物
質を除去する。
【００２０】特に請求項５の発明においては、上記像保
持体から分離した後に上記剥離部材表面クリーニング部
材との接触部へ移動する上記剥離部材上の像形成物質
を、冷却装置で冷却し、これにより、像保持体からの分
離個所と剥離部材表面クリーニング部材との接触部との
間の距離が比較的短くても、剥離部材上の像形成物質を
所望の温度まで低下させることができるようにする。
持体から分離した後に上記剥離部材表面クリーニング部
材との接触部へ移動する上記剥離部材上の像形成物質
を、冷却装置で冷却し、これにより、像保持体からの分
離個所と剥離部材表面クリーニング部材との接触部との
間の距離が比較的短くても、剥離部材上の像形成物質を
所望の温度まで低下させることができるようにする。
【００２１】また特に請求項６の発明においては、温度
検出手段による上記剥離部材の検出温度に基づいて、上
記冷却装置の動作を制御し、これにより、剥離部材表面
クリーニング部材との接触部に到達した時点での剥離部
材上の像形成物質の温度を、装置内温度の変動などに拘
らず確実の所望の温度まで低下させることができるよう
にする。
検出手段による上記剥離部材の検出温度に基づいて、上
記冷却装置の動作を制御し、これにより、剥離部材表面
クリーニング部材との接触部に到達した時点での剥離部
材上の像形成物質の温度を、装置内温度の変動などに拘
らず確実の所望の温度まで低下させることができるよう
にする。
【００２２】
【実施例】以下、本発明を転写型の電子写真複写機によ
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての疎水性でかつ熱可撓性の電子写真用ト
ナー（以下、トナーという）を取り除く像保持体からの
像形成物質除去装置（以下、トナー除去装置という）に
適用した実施例について説明する。
って画像が形成された像保持体としての転写紙から、像
形成物質としての疎水性でかつ熱可撓性の電子写真用ト
ナー（以下、トナーという）を取り除く像保持体からの
像形成物質除去装置（以下、トナー除去装置という）に
適用した実施例について説明する。
【００２３】まず、本発明を適用できるトナー除去装置
の一例の概略について説明する。図１において、実施例
に係る複写紙からのトナー除去装置は、積載状態で収容
しているトナー像が形成された紙１０を一枚づつ分離給
送する図示を省略した給紙ユニットと、給紙ユニットか
ら送られてきた紙１０に液を供給する液供給ユニット３
０と、液が供給された紙１０からトナーを除去するトナ
ー除去ユニット４０と、トナーが除去された紙１０を乾
燥させる乾燥ユニット６０と、乾燥ユニット６０から排
出される紙１０を受ける図示を省略した紙受けユニット
とを備えている。
の一例の概略について説明する。図１において、実施例
に係る複写紙からのトナー除去装置は、積載状態で収容
しているトナー像が形成された紙１０を一枚づつ分離給
送する図示を省略した給紙ユニットと、給紙ユニットか
ら送られてきた紙１０に液を供給する液供給ユニット３
０と、液が供給された紙１０からトナーを除去するトナ
ー除去ユニット４０と、トナーが除去された紙１０を乾
燥させる乾燥ユニット６０と、乾燥ユニット６０から排
出される紙１０を受ける図示を省略した紙受けユニット
とを備えている。
【００２４】上記給紙ユニットは、トナー像が形成され
た面（以下、トナー像面という）を下に向けて１枚づつ
転写紙１０を液供給ユニット３０に送り出すものであ
り、例えば電子写真複写機における給紙ユニットと同様
のものである。
た面（以下、トナー像面という）を下に向けて１枚づつ
転写紙１０を液供給ユニット３０に送り出すものであ
り、例えば電子写真複写機における給紙ユニットと同様
のものである。
【００２５】上記液供給ユニット３０は、水又は紙１０
への浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ水溶
液などの液３１を紙１０に供給するものであり、液を収
容する液容器３２と、この液容器３２中の液中に部分的
に没するように設けられ回転によって液を汲み上げて紙
１０のトナー像面に供給する塗布ローラ３３と、紙搬送
経路を挟んでこの塗布ローラ３３に対向するように設け
られた紙規制部材としての規制ローラ３４とを備えてい
る。この塗布ローラ３３としては、保液性を有する材
質、例えば、親水性多孔質材質、スポンジなどからなる
ローラや、ゴムなどの弾性体又は金属などの剛体からな
るローラなどを用いることができる。
への浸透性を向上させるために界面活性剤を含んだ水溶
液などの液３１を紙１０に供給するものであり、液を収
容する液容器３２と、この液容器３２中の液中に部分的
に没するように設けられ回転によって液を汲み上げて紙
１０のトナー像面に供給する塗布ローラ３３と、紙搬送
経路を挟んでこの塗布ローラ３３に対向するように設け
られた紙規制部材としての規制ローラ３４とを備えてい
る。この塗布ローラ３３としては、保液性を有する材
質、例えば、親水性多孔質材質、スポンジなどからなる
ローラや、ゴムなどの弾性体又は金属などの剛体からな
るローラなどを用いることができる。
【００２６】上記トナー除去ユニット４０は、複数の支
持ローラ４１，４２，４３に掛け回されたシート状剥離
部材としての剥離ベルト４４と、剥離ベルト４４を挟ん
で互いに圧接し合うように設けられた加熱ランプ４５
ａ，４６ａ内蔵の上下加熱ローラ４５，４６と、剥離ベ
ルト４４表面からトナーを除去するベルトクリーニング
装置４７とを備えている。
持ローラ４１，４２，４３に掛け回されたシート状剥離
部材としての剥離ベルト４４と、剥離ベルト４４を挟ん
で互いに圧接し合うように設けられた加熱ランプ４５
ａ，４６ａ内蔵の上下加熱ローラ４５，４６と、剥離ベ
ルト４４表面からトナーを除去するベルトクリーニング
装置４７とを備えている。
【００２７】この剥離ベルト４４の少なくとも表面は、
軟化したトナーにとって付着しやすい材質で形成されて
いる。例えばベルト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系
など金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成
されている。表面材質として高分子系の材料を用いる場
合にはテンションや熱による伸び防止、耐久性などの観
点からベースと表層の少なくとも二層以上の多層構造に
することが望ましい。
軟化したトナーにとって付着しやすい材質で形成されて
いる。例えばベルト自体がアルミ系、銅系、ニッケル系
など金属材料、又は酸化チタンを分散させたポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）などの高分子系材料で形成
されている。表面材質として高分子系の材料を用いる場
合にはテンションや熱による伸び防止、耐久性などの観
点からベースと表層の少なくとも二層以上の多層構造に
することが望ましい。
【００２８】剥離ベルト４４の支持ローラのうち、上下
加熱ローラ４５，４６の加圧部を通過した後のベルト部
分が巻き付くローラ４３は小径になっており、その回り
でベルトの移動方向を急激に変化させて、剥離ベルト４
４からの紙１０の曲率分離を行わせることができるよう
になっている。またベルトクリーニングユニット対向の
支持ローラ４１と下加熱ローラ４６との間のベルト部分
を内側に押し込むテンションローラ４９も設けられてい
る。
加熱ローラ４５，４６の加圧部を通過した後のベルト部
分が巻き付くローラ４３は小径になっており、その回り
でベルトの移動方向を急激に変化させて、剥離ベルト４
４からの紙１０の曲率分離を行わせることができるよう
になっている。またベルトクリーニングユニット対向の
支持ローラ４１と下加熱ローラ４６との間のベルト部分
を内側に押し込むテンションローラ４９も設けられてい
る。
【００２９】また、上記上下加熱ローラ４５，４６は、
紙１０のトナー像面を剥離ベルト４４に密着させるとと
もに紙１０に固着しているトナーを加熱して軟化させる
ものである。この加熱は上加熱ローラ４５と剥離ベルト
４４との圧接部で紙１０上のトナーが溶融しない程度に
行うことが望ましい。
紙１０のトナー像面を剥離ベルト４４に密着させるとと
もに紙１０に固着しているトナーを加熱して軟化させる
ものである。この加熱は上加熱ローラ４５と剥離ベルト
４４との圧接部で紙１０上のトナーが溶融しない程度に
行うことが望ましい。
【００３０】また、上記ベルトクリーニング装置４７
は、剥離ベルト４４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼし
て付着トナーを除去する回転ブラシローラ５０と、この
回転ブラシローラ５０よりもベルト移動方向下流側で剥
離ベルト４４表面に圧接する、金属又は樹脂からなるト
ナー除去用のブレード５１とを備え、これらによりベル
ト周面から除去されたトナーはユニットケーシング５２
内に収容されるようになっている。このベルトクリーニ
ング装置４７により剥離ベルト４４からトナーを良好に
除去するための条件については後に詳述する。
は、剥離ベルト４４周面に断続的な引っ掻き力を及ぼし
て付着トナーを除去する回転ブラシローラ５０と、この
回転ブラシローラ５０よりもベルト移動方向下流側で剥
離ベルト４４表面に圧接する、金属又は樹脂からなるト
ナー除去用のブレード５１とを備え、これらによりベル
ト周面から除去されたトナーはユニットケーシング５２
内に収容されるようになっている。このベルトクリーニ
ング装置４７により剥離ベルト４４からトナーを良好に
除去するための条件については後に詳述する。
【００３１】なお、図示のトナー剥離ユニット４０に
は、液供給ユニット３０側から送られてくる転写紙１０
を、上記加熱用ブロック４３にバックアップされて移動
する剥離ベルト４４部分と加熱ローラ４５との加圧部へ
ガイドする上記ガイド板７０が設けられている。また、
該圧接部を通過し、かつ加熱用ブロック４３の下流側コ
ーナー部４３ｃ回りでオフセットベルト４４から曲率分
離された転写紙１０を乾燥ユニット６０側に案内するた
めの下ガイド板７１も設けられている。
は、液供給ユニット３０側から送られてくる転写紙１０
を、上記加熱用ブロック４３にバックアップされて移動
する剥離ベルト４４部分と加熱ローラ４５との加圧部へ
ガイドする上記ガイド板７０が設けられている。また、
該圧接部を通過し、かつ加熱用ブロック４３の下流側コ
ーナー部４３ｃ回りでオフセットベルト４４から曲率分
離された転写紙１０を乾燥ユニット６０側に案内するた
めの下ガイド板７１も設けられている。
【００３２】また、本実施例のトナー剥離ユニット４０
には剥離ベルト４４上のトナーを冷却するための冷却フ
ァン８０なども設けられている。この冷却ファン８０に
ついては後に詳述する。
には剥離ベルト４４上のトナーを冷却するための冷却フ
ァン８０なども設けられている。この冷却ファン８０に
ついては後に詳述する。
【００３３】上記乾燥ユニット６０は、例えば紙１０の
液保持量が紙重量の１０％以下になるように紙１０を乾
燥させるものであり、加熱ランプ６１ａ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム６１と、複数の支持ローラ６２
に掛け渡され、該加熱ドラム６１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト６３とから構
成されている。図示の例では一つの支持ローラ６２がテ
ンションローラを兼ねている。
液保持量が紙重量の１０％以下になるように紙１０を乾
燥させるものであり、加熱ランプ６１ａ内蔵の例えばア
ルミからなる加熱ドラム６１と、複数の支持ローラ６２
に掛け渡され、該加熱ドラム６１の周面に一定角度巻き
ついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト６３とから構
成されている。図示の例では一つの支持ローラ６２がテ
ンションローラを兼ねている。
【００３４】また上記紙押圧用ベルト６３の材質として
は、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。できるだけ伸びにくい材質を用いることが望まし
い。そして、加熱ドラム周面への巻き付き領域で乾燥が
進む間に紙１０が全く自由な形で収縮してしわを生じな
いように、また、紙１０のカールや波打ちを生じにくい
ように、加熱ドラム周面とベルト内面とである程度の力
で紙１０を挾持できるようにする。
は、耐熱性や通気性を備えた材質、例えばキャンバス
地、木綿地、テトロン地などの布を用いることができ
る。できるだけ伸びにくい材質を用いることが望まし
い。そして、加熱ドラム周面への巻き付き領域で乾燥が
進む間に紙１０が全く自由な形で収縮してしわを生じな
いように、また、紙１０のカールや波打ちを生じにくい
ように、加熱ドラム周面とベルト内面とである程度の力
で紙１０を挾持できるようにする。
【００３５】ここで、上記加熱ランプ６１ａは図１に示
すように例えば加熱ドラム６１の表面に対向配置した温
度センサ９０の出力に基づいて、該加熱ドラム６１の温
度が転写紙１０に含有されている液の沸点（例えば界面
活性剤を含有する水を不安定化液として用いた場合には
ほぼ１００°Ｃ）以上の温度に維持されるように制御す
ることが望ましい。このためには、加熱ランプ６１の発
熱と加熱ドラム６１表面温度上昇との間の応答ずれや、
気化熱による乾燥中の加熱ドラム６１表面温度の低下な
どを考慮して、例えば図２に示すように、装置電源投入
後に加熱ドラマ６１の表面温度が上記沸点よりも十分高
温の温度まで到達した時点ａでトナー除去処理の開始を
許可するリロード信号を出し、またその後の制御上の目
標温度も上記沸点よりも高めの温度（例えば沸点が１０
０°Ｃの場合には１２０°Ｃ程度）を用いることが望ま
しい。これによれば、図２に示すように加熱ドラム６１
と紙押圧用ベルト６３との間の挾持部に転写紙１０の先
端が進入した時点ｂから転写紙の後端が該挾持部を通過
する時点ｃまで加熱ドラム６１の温度が低下しつづけて
も、この間、加熱ドラム６１の温度を上記沸点以上に維
持することができる。
すように例えば加熱ドラム６１の表面に対向配置した温
度センサ９０の出力に基づいて、該加熱ドラム６１の温
度が転写紙１０に含有されている液の沸点（例えば界面
活性剤を含有する水を不安定化液として用いた場合には
ほぼ１００°Ｃ）以上の温度に維持されるように制御す
ることが望ましい。このためには、加熱ランプ６１の発
熱と加熱ドラム６１表面温度上昇との間の応答ずれや、
気化熱による乾燥中の加熱ドラム６１表面温度の低下な
どを考慮して、例えば図２に示すように、装置電源投入
後に加熱ドラマ６１の表面温度が上記沸点よりも十分高
温の温度まで到達した時点ａでトナー除去処理の開始を
許可するリロード信号を出し、またその後の制御上の目
標温度も上記沸点よりも高めの温度（例えば沸点が１０
０°Ｃの場合には１２０°Ｃ程度）を用いることが望ま
しい。これによれば、図２に示すように加熱ドラム６１
と紙押圧用ベルト６３との間の挾持部に転写紙１０の先
端が進入した時点ｂから転写紙の後端が該挾持部を通過
する時点ｃまで加熱ドラム６１の温度が低下しつづけて
も、この間、加熱ドラム６１の温度を上記沸点以上に維
持することができる。
【００３６】上記紙受けユニットは、この乾燥ユニット
６０における、加熱ドラムと紙押圧用ベルトとの挾持領
域を抜け出した転写紙１０を、ガイドする上下ガイド部
材、該ガイド部材によりガイドされてきた転写紙１０を
搬送す排紙ローラ対、該排紙ローラ対で排紙される転写
紙を受けるトレイなどで構成できる。
６０における、加熱ドラムと紙押圧用ベルトとの挾持領
域を抜け出した転写紙１０を、ガイドする上下ガイド部
材、該ガイド部材によりガイドされてきた転写紙１０を
搬送す排紙ローラ対、該排紙ローラ対で排紙される転写
紙を受けるトレイなどで構成できる。
【００３７】以上の構成において、給紙ユニット２０か
ら送られた紙１０は、液供給ユニット３０でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー除去ユニット４０に
送られる。このトナー除去ユニット４０で、紙に固着し
ているトナーが加熱ローラ４５，４６からの加熱で軟化
し、剥離ベルト４４表面に付着する。そして小径ローラ
４３の回りで紙と剥離ベルト４４から分離する際に、剥
離ベルト４４表面に付着したトナーが紙から剥離し、こ
れにより、紙からトナーが除去される。トナーが除去さ
れた紙は乾燥ユニット６１で乾燥され、紙受けユニット
７０に排出される。
ら送られた紙１０は、液供給ユニット３０でそのトナー
像面に液が均一に供給され、トナー除去ユニット４０に
送られる。このトナー除去ユニット４０で、紙に固着し
ているトナーが加熱ローラ４５，４６からの加熱で軟化
し、剥離ベルト４４表面に付着する。そして小径ローラ
４３の回りで紙と剥離ベルト４４から分離する際に、剥
離ベルト４４表面に付着したトナーが紙から剥離し、こ
れにより、紙からトナーが除去される。トナーが除去さ
れた紙は乾燥ユニット６１で乾燥され、紙受けユニット
７０に排出される。
【００３８】以上、この複写紙からのトナー除去装置に
よれば、トナーが付着した紙に液を供給して紙のトナー
との界面部に液を浸透させた状態でトナーを剥離させる
ので、紙繊維を傷めることなく、トナーを除去できる。
よれば、トナーが付着した紙に液を供給して紙のトナー
との界面部に液を浸透させた状態でトナーを剥離させる
ので、紙繊維を傷めることなく、トナーを除去できる。
【００３９】次に、上記ベルトクリーニング装置４７を
用いて剥離ベルト４４からトナーを良好に除去するため
の条件について説明する。まず、使用トナーの軟化点８
５゜Ｃ、回転ブラシローラ５０の直径５５ｍｍ、同ロー
ラ回転数６４０ＲＰＭ、同ローラ押圧荷重６Ｋｇ重、上
下加熱ローラ４５，４６の圧接部からクリーニング部ま
でのベルト走行距離約１５０ｍｍという共通条件下で、
剥離ベルト４４の線速を種々変更し、かつ、上下加熱ロ
ーラ４５，４６の温度設定も、該剥離ベルト４４の線速
に応じて良好な剥離が行える程度にトナーを軟化できる
温度に変更した場合の、回転ブラシローラ５０による除
去率（除去された部分の面積率）及びベルトクリーニン
グ装置４７によるクリーニング部直前の剥離ベルト４４
の表面温度を調べた結果を説明する。ここで該表面温度
の検出は図１に示すように温度センサ８１を、ベルトク
リーニング装置４７によるクリーニング部よりも剥離ベ
ルト移動方向上流で該ベルトに対向するように配置して
行った。
用いて剥離ベルト４４からトナーを良好に除去するため
の条件について説明する。まず、使用トナーの軟化点８
５゜Ｃ、回転ブラシローラ５０の直径５５ｍｍ、同ロー
ラ回転数６４０ＲＰＭ、同ローラ押圧荷重６Ｋｇ重、上
下加熱ローラ４５，４６の圧接部からクリーニング部ま
でのベルト走行距離約１５０ｍｍという共通条件下で、
剥離ベルト４４の線速を種々変更し、かつ、上下加熱ロ
ーラ４５，４６の温度設定も、該剥離ベルト４４の線速
に応じて良好な剥離が行える程度にトナーを軟化できる
温度に変更した場合の、回転ブラシローラ５０による除
去率（除去された部分の面積率）及びベルトクリーニン
グ装置４７によるクリーニング部直前の剥離ベルト４４
の表面温度を調べた結果を説明する。ここで該表面温度
の検出は図１に示すように温度センサ８１を、ベルトク
リーニング装置４７によるクリーニング部よりも剥離ベ
ルト移動方向上流で該ベルトに対向するように配置して
行った。
【００４０】〔具体例１〕 剥離ベルト４４の線速１５ｍｍ／秒、上加熱ローラ４５
の温度９０〜１０５゜Ｃ、下加熱ローラ４６の温度８０
〜９０°Ｃの場合には、回転ブラシローラ５０による除
去率１００％、上記表面温度３６゜Ｃであった。
の温度９０〜１０５゜Ｃ、下加熱ローラ４６の温度８０
〜９０°Ｃの場合には、回転ブラシローラ５０による除
去率１００％、上記表面温度３６゜Ｃであった。
【００４１】〔比較例１〕 ところが、トナー除去処理速度を上げ、剥離ベルト４４
の線速３０ｍｍ／秒、上加熱ローラ４５の温度１２０〜
１５０°Ｃ、下加熱ローラ４６の温度１００〜１３０°
Ｃの場合には、回転ブラシローラ５０による除去率０〜
５％、上記表面温度７５〜９５゜Ｃであった。ここで上
記の上下加熱ローラ４５，４６の温度は上記線速で１０
０％の剥離を得るために必要な温度であった。
の線速３０ｍｍ／秒、上加熱ローラ４５の温度１２０〜
１５０°Ｃ、下加熱ローラ４６の温度１００〜１３０°
Ｃの場合には、回転ブラシローラ５０による除去率０〜
５％、上記表面温度７５〜９５゜Ｃであった。ここで上
記の上下加熱ローラ４５，４６の温度は上記線速で１０
０％の剥離を得るために必要な温度であった。
【００４２】〔比較例２〕 そこで、上記除去率の向上を期待して上記比較例１より
も回転ブラシローラ押圧荷重を増やして２０Ｋｇ重にし
たところ、回転ブラシローラ５０による除去率は３０〜
５０％と向上したが、トナーが尾引き状に残存した。ま
たこの例では、剥離ベルト４４表面に黒べた状に付着し
ていたトナー部分、特に５ｍｍ角以上の黒べた状のトナ
ー部分がほとんど除去されず、このような条件下では剥
離ベルト４４表面のトナー付着パターンにより除去の程
度に差があることがわかった。
も回転ブラシローラ押圧荷重を増やして２０Ｋｇ重にし
たところ、回転ブラシローラ５０による除去率は３０〜
５０％と向上したが、トナーが尾引き状に残存した。ま
たこの例では、剥離ベルト４４表面に黒べた状に付着し
ていたトナー部分、特に５ｍｍ角以上の黒べた状のトナ
ー部分がほとんど除去されず、このような条件下では剥
離ベルト４４表面のトナー付着パターンにより除去の程
度に差があることがわかった。
【００４３】〔具体例２〕 また、上記比較例２と同一条件において、トナー除去処
理後に剥離ベルト４４の回転を停止してそのまま２〜５
分放置した後に剥離ベルト４４の回転を再開させて、放
置により自然冷却された剥離ベルト４４部分をクリーニ
ングさせたところ、該部分からの回転ブラシローラ５０
による除去率として９５〜１００％の除去率を得ること
ができた。しかも２０ｍｍ角のベタ状に付着したトナー
部分も１２ポイントのゴシック体文字と同程度に除去さ
れ、剥離ベルト４４表面のトナー付着パターンによる除
去程度の差も認められなかった。また尾引き状のトナー
残存も認められなかった。また上記自然冷却部分の上記
表面温度は５０°Ｃであった。なお、この例から、上下
加熱ローラ４５，４６の圧接部からクリーニング装置４
７によるクリーニング部までの距離を、同程度の自然冷
却がなされる程度に長く設定すれば、剥離ベルト４４の
回転を中断しなくても同様の除去率が得られるものと考
えられる。
理後に剥離ベルト４４の回転を停止してそのまま２〜５
分放置した後に剥離ベルト４４の回転を再開させて、放
置により自然冷却された剥離ベルト４４部分をクリーニ
ングさせたところ、該部分からの回転ブラシローラ５０
による除去率として９５〜１００％の除去率を得ること
ができた。しかも２０ｍｍ角のベタ状に付着したトナー
部分も１２ポイントのゴシック体文字と同程度に除去さ
れ、剥離ベルト４４表面のトナー付着パターンによる除
去程度の差も認められなかった。また尾引き状のトナー
残存も認められなかった。また上記自然冷却部分の上記
表面温度は５０°Ｃであった。なお、この例から、上下
加熱ローラ４５，４６の圧接部からクリーニング装置４
７によるクリーニング部までの距離を、同程度の自然冷
却がなされる程度に長く設定すれば、剥離ベルト４４の
回転を中断しなくても同様の除去率が得られるものと考
えられる。
【００４４】以上の実験などから、剥離ベルト４４の温
度、直接的には該ベルト４４上の付着トナーの温度が、
トナーの軟化点よりも十分低い温度、具体的には、トナ
ーの凝集力が、該トナーと剥離ベルト４４との付着力よ
りも大きくなる程度の温度まで、低下した時点でベルト
クリーニング装置４７によるクリーニングを行うこと
が、剥離ベルト４４から良好にトナーを除去するための
条件であることがわかった。これは、上記加熱ローラ４
５，４６の圧接部で加熱軟化したトナーの温度が下がっ
てある程度固化した状態の方が、回転ブラシローラ５０
のブラシと剥離ベルト４４表面との両者に付着した状態
でトナーを途中から分断することなく、剥離ベルト４４
から除去できるためと考えられる。
度、直接的には該ベルト４４上の付着トナーの温度が、
トナーの軟化点よりも十分低い温度、具体的には、トナ
ーの凝集力が、該トナーと剥離ベルト４４との付着力よ
りも大きくなる程度の温度まで、低下した時点でベルト
クリーニング装置４７によるクリーニングを行うこと
が、剥離ベルト４４から良好にトナーを除去するための
条件であることがわかった。これは、上記加熱ローラ４
５，４６の圧接部で加熱軟化したトナーの温度が下がっ
てある程度固化した状態の方が、回転ブラシローラ５０
のブラシと剥離ベルト４４表面との両者に付着した状態
でトナーを途中から分断することなく、剥離ベルト４４
から除去できるためと考えられる。
【００４５】従って、例えば上記具体例１のように、ま
た具体例２に関連して述べたように、剥離ベルト４４の
線速を考慮して上下加熱ローラ４５，４６の圧接部から
クリーニング装置４７によるクリーニング部までの距離
を、クリーニング装置４７によるクリーニング部に到達
した時点で、剥離ベルト４４上のトナーの凝集力が、該
トナーと剥離ベルト４４との付着力よりも大きくなる程
度までトナー温度が低下する距離に設定すれば良い。又
は、ベルトクリーニング装置４７で剥離ベルト４４から
良好にトナーを除去しようとするときに、具体例２のよ
うに該ベルト４４の回転を所定時間中断しトナーを自然
冷却した後に回転を再開させてクリーニングを行えば良
い。
た具体例２に関連して述べたように、剥離ベルト４４の
線速を考慮して上下加熱ローラ４５，４６の圧接部から
クリーニング装置４７によるクリーニング部までの距離
を、クリーニング装置４７によるクリーニング部に到達
した時点で、剥離ベルト４４上のトナーの凝集力が、該
トナーと剥離ベルト４４との付着力よりも大きくなる程
度までトナー温度が低下する距離に設定すれば良い。又
は、ベルトクリーニング装置４７で剥離ベルト４４から
良好にトナーを除去しようとするときに、具体例２のよ
うに該ベルト４４の回転を所定時間中断しトナーを自然
冷却した後に回転を再開させてクリーニングを行えば良
い。
【００４６】そして、上下加熱ローラ４５，４６の圧接
部からクリーニング装置４７によるクリーニング部まで
の距離を大きくすることなく、また自然冷却のための剥
離ベルト中断を行うことなく、ベルトクリーニング装置
４７によるクリーニングを良好に行うためには、図１に
示すように冷却ファン８０を設けて、該ベルト上の付着
トナーを強制的に冷却すれば良い。これによれば、装置
を大型化したり剥離ベルト４４の駆動制御を複雑化する
ことなく、良好な剥離ベルト４４のクリーニングを行う
ことができる。なお、このように強制的に冷却する場合
には、剥離ベルト４４とトナーとの線膨張係数差により
剥離ベルト４４表面とトナーとの界面で自然冷却の場合
に比して大きなせん断応力がかかり両者の付着力が低下
する効果も生じているものと考えられる。
部からクリーニング装置４７によるクリーニング部まで
の距離を大きくすることなく、また自然冷却のための剥
離ベルト中断を行うことなく、ベルトクリーニング装置
４７によるクリーニングを良好に行うためには、図１に
示すように冷却ファン８０を設けて、該ベルト上の付着
トナーを強制的に冷却すれば良い。これによれば、装置
を大型化したり剥離ベルト４４の駆動制御を複雑化する
ことなく、良好な剥離ベルト４４のクリーニングを行う
ことができる。なお、このように強制的に冷却する場合
には、剥離ベルト４４とトナーとの線膨張係数差により
剥離ベルト４４表面とトナーとの界面で自然冷却の場合
に比して大きなせん断応力がかかり両者の付着力が低下
する効果も生じているものと考えられる。
【００４７】〔具体例３〕 例えば、上記比較例２と同一条件において、上記冷却フ
ァン８０を作動し風量０．２５ｍｍ２／分の風を剥離ベ
ルト４４のトナー付着面側に吹き付けたところ、回転ブ
ラシローラ５０による除去率として上記具体例２と同様
の除去率、すなわち９５〜１００％を得ることかでき
た。しかも２０ｍｍ角のベタ状に付着したトナー部分も
１２ポイントのゴシック体文字と同程度に除去され、剥
離ベルト４４表面のトナー付着パターンによる除去程度
の差も認められなかった。また尾引き状のトナー残存も
認められなかった。なお、本例における上記表面温度は
４８゜Ｃであった。
ァン８０を作動し風量０．２５ｍｍ２／分の風を剥離ベ
ルト４４のトナー付着面側に吹き付けたところ、回転ブ
ラシローラ５０による除去率として上記具体例２と同様
の除去率、すなわち９５〜１００％を得ることかでき
た。しかも２０ｍｍ角のベタ状に付着したトナー部分も
１２ポイントのゴシック体文字と同程度に除去され、剥
離ベルト４４表面のトナー付着パターンによる除去程度
の差も認められなかった。また尾引き状のトナー残存も
認められなかった。なお、本例における上記表面温度は
４８゜Ｃであった。
【００４８】ここで、特に冷却ファン８０などを用いて
剥離ベルト４４上のトナーを強制的冷却するする場合に
は、剥離ベルト４４を冷しすぎて、ベルトクリーニング
装置４７を通過後に上下加熱ローラ４５，４６の圧接部
に進入した時点で、上下加熱ローラ４５，４６による転
写紙１０上のトナー軟化を不十分にする恐れがでてく
る。実験によれば、例えば上記比較例２と同一条件の場
合、上記表面温度が５０度未満になる程度まで剥離ベル
ト４４を冷却してしまうと、転写紙１０からのトナーの
剥離性能が不十分なものになってしまう。従って、特に
冷却ファン８０などを用いる場合には、剥離ベルト４４
の過剰冷却を防止する必要がある。このためには、上記
温度センサ８１の検出信号を用いて冷却ファン８０の作
動、例えば送風時間や単位時間当たりの風量を制御する
ことが望ましい。
剥離ベルト４４上のトナーを強制的冷却するする場合に
は、剥離ベルト４４を冷しすぎて、ベルトクリーニング
装置４７を通過後に上下加熱ローラ４５，４６の圧接部
に進入した時点で、上下加熱ローラ４５，４６による転
写紙１０上のトナー軟化を不十分にする恐れがでてく
る。実験によれば、例えば上記比較例２と同一条件の場
合、上記表面温度が５０度未満になる程度まで剥離ベル
ト４４を冷却してしまうと、転写紙１０からのトナーの
剥離性能が不十分なものになってしまう。従って、特に
冷却ファン８０などを用いる場合には、剥離ベルト４４
の過剰冷却を防止する必要がある。このためには、上記
温度センサ８１の検出信号を用いて冷却ファン８０の作
動、例えば送風時間や単位時間当たりの風量を制御する
ことが望ましい。
【００４９】以上本実施例によれば、ベルトクリーニン
グ装置４７の回転ブラシローラ５０及びクリーニングブ
レード５１で剥離ベルト４４に付着したトナーを良好に
除去できるので、剥離ベルト４４上にトナーが残留した
まま転写紙１０に接着されることによる転写紙１０と剥
離ベルト４４との分離不良などを防止できる。
グ装置４７の回転ブラシローラ５０及びクリーニングブ
レード５１で剥離ベルト４４に付着したトナーを良好に
除去できるので、剥離ベルト４４上にトナーが残留した
まま転写紙１０に接着されることによる転写紙１０と剥
離ベルト４４との分離不良などを防止できる。
【００５０】図３は、トナー除去装置の全体レイアウト
の一例を示す概略構成図である。この例のトナー除去装
置は、積載状態で収容しているトナー像が形成された転
写紙１０を一枚づつ分離給送する給紙ユニット１００
と、給紙ユニット１００から送られてきた転写紙１０に
不安定化液を付与する液付与ユニット２００と、該液付
与ユニット２００に後述する処理液２を供給する液供給
装置２０７と、不安定化液が供給された転写紙１０から
トナーを剥離して除去する剥離手段としてのトナー剥離
ユニット３００と、トナーが除去された転写紙１０を乾
燥させる乾燥ユニット４００と、乾燥ユニット４００か
ら排出される転写紙１０を受ける紙受けユニット５００
とを備えている。
の一例を示す概略構成図である。この例のトナー除去装
置は、積載状態で収容しているトナー像が形成された転
写紙１０を一枚づつ分離給送する給紙ユニット１００
と、給紙ユニット１００から送られてきた転写紙１０に
不安定化液を付与する液付与ユニット２００と、該液付
与ユニット２００に後述する処理液２を供給する液供給
装置２０７と、不安定化液が供給された転写紙１０から
トナーを剥離して除去する剥離手段としてのトナー剥離
ユニット３００と、トナーが除去された転写紙１０を乾
燥させる乾燥ユニット４００と、乾燥ユニット４００か
ら排出される転写紙１０を受ける紙受けユニット５００
とを備えている。
【００５１】上記給紙ユニット１００は、底板１０１上
に積載された転写紙１０を最上部のものから給紙ローラ
１０２で給紙し、フィードローラ１０３及びセパレート
ローラ１０４からなる分離機構で重送紙を分離して一枚
の転写紙１０のみを送り出すものである。この給紙ユニ
ット１００で送り出された転写紙１０は搬送ローラ対１
０５で搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング
調整及びスキュー補正が行なわれて次の液付与ユニット
２００に送られる。なお、上記給紙ユニット１００など
の具体的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙
機構と同様である。
に積載された転写紙１０を最上部のものから給紙ローラ
１０２で給紙し、フィードローラ１０３及びセパレート
ローラ１０４からなる分離機構で重送紙を分離して一枚
の転写紙１０のみを送り出すものである。この給紙ユニ
ット１００で送り出された転写紙１０は搬送ローラ対１
０５で搬送され、レジストローラ対１０６でタイミング
調整及びスキュー補正が行なわれて次の液付与ユニット
２００に送られる。なお、上記給紙ユニット１００など
の具体的な構成及び動作は電子写真複写機における給紙
機構と同様である。
【００５２】上記液付与ユニット２００は、転写紙１０
とトナーとの付着状態を不安定状態にする不安定化液と
しての処理液２を所定量満たした液容器と、該液容器中
の液中に部分的に没するように設けられた液塗布ローラ
とから液塗布器２０１，２０２を、搬送方向に２段備え
ている。それぞれの塗布器の液塗布ローラ上方には、所
定の間隔をおいて表面同士が対向するように紙規制ロー
ラ２０３，２０４が設けられている。そして、転写紙１
０の搬送方向において、１段目の液塗布器２０１と２段
目の塗布器２０２との間、及び、２段目の塗布器２０１
の下流側には、転写紙を搬送する中継ローラ対２０５，
２０６が設けられている。そして、各液塗布器２０１，
２０２や中継ローラ対２０５，２０６などの下方には、
液受けタンク２１５が設けられている。
とトナーとの付着状態を不安定状態にする不安定化液と
しての処理液２を所定量満たした液容器と、該液容器中
の液中に部分的に没するように設けられた液塗布ローラ
とから液塗布器２０１，２０２を、搬送方向に２段備え
ている。それぞれの塗布器の液塗布ローラ上方には、所
定の間隔をおいて表面同士が対向するように紙規制ロー
ラ２０３，２０４が設けられている。そして、転写紙１
０の搬送方向において、１段目の液塗布器２０１と２段
目の塗布器２０２との間、及び、２段目の塗布器２０１
の下流側には、転写紙を搬送する中継ローラ対２０５，
２０６が設けられている。そして、各液塗布器２０１，
２０２や中継ローラ対２０５，２０６などの下方には、
液受けタンク２１５が設けられている。
【００５３】上記処理液２としては、水、水溶性ポリマ
ーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性
ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選
ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いること
ができる。
ーを含む水溶液、界面活性剤を含む水溶液、及び水溶性
ポリマーと界面活性剤とを含む水溶液よりなる群から選
ばれた少なくとも１種の水あるいは水溶液を用いること
ができる。
【００５４】上記液供給装置２０７は、装置下部に設け
られ、交換自在の補充液ボトル２０８、補充液ボトル２
０８から電磁ポンプ２０９で適宜処理液２が補給される
処理液タンク２１０、処理液タンク２１０に内蔵された
羽根ポンプ等の給液ポンプ２１１、給液ポンプ２１１を
回転駆動するポンプモータ２１２、給液ポンプ２１１か
らの処理液２を液容器２０１，２０２に送るための給液
パイプ２１３、液容器２０１ａ，２０２ａの下部に設け
られた液排出口から液受けタンク２１５に排出された処
理液２を処理液タンク２１０内に戻すための回収パイプ
２１４等で構成されている。ここで、給液ポンプ２１１
で送られた処理液２は、給液パイプ２１３内を通って液
塗布器２０１，２０２の液容器に供給される。そして、
該液容器から流出して上記液受けタンク２１５で受けら
れた処理液２は回収パイプ２１４を通って処理液タンク
２１０内に戻されて循環する。このような処理液２の定
常的な循環動作中、各液塗布器２０１，２０２におい
て、液塗布ローラが液容器内の処理液２中に所定量だけ
没するように、給液ポンプ２１１による給液量等が設定
されている。
られ、交換自在の補充液ボトル２０８、補充液ボトル２
０８から電磁ポンプ２０９で適宜処理液２が補給される
処理液タンク２１０、処理液タンク２１０に内蔵された
羽根ポンプ等の給液ポンプ２１１、給液ポンプ２１１を
回転駆動するポンプモータ２１２、給液ポンプ２１１か
らの処理液２を液容器２０１，２０２に送るための給液
パイプ２１３、液容器２０１ａ，２０２ａの下部に設け
られた液排出口から液受けタンク２１５に排出された処
理液２を処理液タンク２１０内に戻すための回収パイプ
２１４等で構成されている。ここで、給液ポンプ２１１
で送られた処理液２は、給液パイプ２１３内を通って液
塗布器２０１，２０２の液容器に供給される。そして、
該液容器から流出して上記液受けタンク２１５で受けら
れた処理液２は回収パイプ２１４を通って処理液タンク
２１０内に戻されて循環する。このような処理液２の定
常的な循環動作中、各液塗布器２０１，２０２におい
て、液塗布ローラが液容器内の処理液２中に所定量だけ
没するように、給液ポンプ２１１による給液量等が設定
されている。
【００５５】上記トナー剥離ユニット３００は、複数の
支持ローラ３０２，３０３等に掛け回されたベルト状の
剥離部材としての剥離ベルト３０１と、剥離ベルト３０
１を挟んで互いに圧接し合うように設けられた加熱ラン
プ内蔵の加熱ブロック３０４及び上加熱ローラ３０５
と、剥離ベルト３０１に所定の張力を与えるテンション
ローラ３０６と、剥離ベルト３０１の表面に接触しなが
ら回転してトナーを除去する、例えば金属性のクリーニ
ングブラシ３０７と、クリーニングブラシ３０７で除去
したトナーを受けるためのトナー受け３０８とを備えて
いる。
支持ローラ３０２，３０３等に掛け回されたベルト状の
剥離部材としての剥離ベルト３０１と、剥離ベルト３０
１を挟んで互いに圧接し合うように設けられた加熱ラン
プ内蔵の加熱ブロック３０４及び上加熱ローラ３０５
と、剥離ベルト３０１に所定の張力を与えるテンション
ローラ３０６と、剥離ベルト３０１の表面に接触しなが
ら回転してトナーを除去する、例えば金属性のクリーニ
ングブラシ３０７と、クリーニングブラシ３０７で除去
したトナーを受けるためのトナー受け３０８とを備えて
いる。
【００５６】ここで、上記加熱ブロック３０４及び上加
熱ローラ３０５は、転写紙１０のトナー像面を剥離ベル
ト３０１に密着させるとともに転写紙１０に固着してい
るトナーを加熱して軟化させるものである。
熱ローラ３０５は、転写紙１０のトナー像面を剥離ベル
ト３０１に密着させるとともに転写紙１０に固着してい
るトナーを加熱して軟化させるものである。
【００５７】また、上記加熱ブロック３０４の上加熱ロ
ーラ３０５との圧接部より剥離ベルト３０１の移動方向
の下流側には、所定の曲率半径で剥離ベルト３０１の移
動方向を略９０度変化させる屈曲部が形成されており、
この屈曲部の回りで、ベルトの移動方向を急激に変化さ
せて、剥離ベルト３０１からの転写紙１０の曲率分離を
行うようになっている。
ーラ３０５との圧接部より剥離ベルト３０１の移動方向
の下流側には、所定の曲率半径で剥離ベルト３０１の移
動方向を略９０度変化させる屈曲部が形成されており、
この屈曲部の回りで、ベルトの移動方向を急激に変化さ
せて、剥離ベルト３０１からの転写紙１０の曲率分離を
行うようになっている。
【００５８】そして、上記クリーニングブラシ３０７に
より剥離ベルト３０１からトナーを良好に除去できるよ
うに、クリーニングブラシ３０７は、剥離ベルト３０１
上のトナーの凝集力が、トナーと該剥離ベルト３０１と
の付着力よりも大きくなる程度に温度が低下した個所
で、剥離ベルト３０１表面に接触するように設けられて
いる。なお、上記実施例と同様に、転写紙１０から分離
した後にクリーニングブラシ３０７との接触部へ移動す
る剥離ベルト３０１上のトナーを冷却する冷却ファン８
０を設けても良く、また、上記剥離ベルト３０１の温度
を検出する温度センサ８１も設け、該センサによる検出
温度に基づいて、冷却ファン８０の動作を制御しても良
い。
より剥離ベルト３０１からトナーを良好に除去できるよ
うに、クリーニングブラシ３０７は、剥離ベルト３０１
上のトナーの凝集力が、トナーと該剥離ベルト３０１と
の付着力よりも大きくなる程度に温度が低下した個所
で、剥離ベルト３０１表面に接触するように設けられて
いる。なお、上記実施例と同様に、転写紙１０から分離
した後にクリーニングブラシ３０７との接触部へ移動す
る剥離ベルト３０１上のトナーを冷却する冷却ファン８
０を設けても良く、また、上記剥離ベルト３０１の温度
を検出する温度センサ８１も設け、該センサによる検出
温度に基づいて、冷却ファン８０の動作を制御しても良
い。
【００５９】上記乾燥ユニット４００は、加熱ランプ内
蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の
支持ローラに掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に
一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト
４０２とから構成されている。
蔵の例えばアルミからなる加熱ドラム４０１と、複数の
支持ローラに掛け渡され、該加熱ドラム４０１の周面に
一定角度巻きついた状態で無端移動する紙押圧用ベルト
４０２とから構成されている。
【００６０】上記紙受けユニット５００は、乾燥ユニッ
ト４００からの転写紙１０を搬送するためのの搬送ロー
ラ対５０１、分岐爪５０２、排出ローラ対５０３，５０
４、内蔵排紙トレイ５０５、外部排紙トレイ（不図示）
等により構成され、必要に応じて、内蔵排紙トレイ５０
５又は外部排紙トレイへの排出が選択できるようになっ
ている。ここで、上記内蔵排紙トレイ５０５は、装置手
前側に引き出すことができるようにスライド自在に構成
されている。
ト４００からの転写紙１０を搬送するためのの搬送ロー
ラ対５０１、分岐爪５０２、排出ローラ対５０３，５０
４、内蔵排紙トレイ５０５、外部排紙トレイ（不図示）
等により構成され、必要に応じて、内蔵排紙トレイ５０
５又は外部排紙トレイへの排出が選択できるようになっ
ている。ここで、上記内蔵排紙トレイ５０５は、装置手
前側に引き出すことができるようにスライド自在に構成
されている。
【００６１】以上の構成のトナー除去装置において、給
紙ユニット１００から送られた転写紙１０は、液付与ユ
ニット２００でそのトナー像面（図中の下面）に処理液
２が付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。
例えば、Ａ４サイズの転写紙１０で２ｇ以上の処理液２
が付与される。このトナー剥離ユニット３００で、転写
紙１０に固着しているトナーが加熱ブロック３０４及び
上加熱ローラ３０５からの加熱で軟化し、剥離ベルト３
０１表面に付着する。そして、加熱ブロック３０４の屈
曲部の回りで転写紙１０と剥離ベルト３０１から分離す
る際に、剥離ベルト３０１表面に付着したトナーが転写
紙１０から剥離し、これにより、転写紙１０からトナー
が除去される。トナーが除去された転写紙１０は乾燥ユ
ニット４００で乾燥され、排紙ローラ対５０３で紙受け
ユニット５００の内蔵排紙トレイ５０５上に排出され
る。以上のトナー除去処理により、トナーが付着した転
写紙１０に液を供給して転写紙１０のトナーとの界面部
に液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊
維を傷めることなく、トナーを除去できる。
紙ユニット１００から送られた転写紙１０は、液付与ユ
ニット２００でそのトナー像面（図中の下面）に処理液
２が付与され、トナー剥離ユニット３００に送られる。
例えば、Ａ４サイズの転写紙１０で２ｇ以上の処理液２
が付与される。このトナー剥離ユニット３００で、転写
紙１０に固着しているトナーが加熱ブロック３０４及び
上加熱ローラ３０５からの加熱で軟化し、剥離ベルト３
０１表面に付着する。そして、加熱ブロック３０４の屈
曲部の回りで転写紙１０と剥離ベルト３０１から分離す
る際に、剥離ベルト３０１表面に付着したトナーが転写
紙１０から剥離し、これにより、転写紙１０からトナー
が除去される。トナーが除去された転写紙１０は乾燥ユ
ニット４００で乾燥され、排紙ローラ対５０３で紙受け
ユニット５００の内蔵排紙トレイ５０５上に排出され
る。以上のトナー除去処理により、トナーが付着した転
写紙１０に液を供給して転写紙１０のトナーとの界面部
に液を浸透させた状態でトナーを剥離させるので、紙繊
維を傷めることなく、トナーを除去できる。
【００６２】なお、上記実施例は、本発明を通常の転写
紙１０から像形成物質であるトナーを除去するトナー除
去装置に適用したものであるが、本発明はこれに限られ
ず、液体の付着によりしわや切れが生じる恐れあるもの
であれば、例えばプラスチック層等のベースシートの表
面層が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積層
物等からなる像保持体からの像形成物質の除去装置にも
適用できる。
紙１０から像形成物質であるトナーを除去するトナー除
去装置に適用したものであるが、本発明はこれに限られ
ず、液体の付着によりしわや切れが生じる恐れあるもの
であれば、例えばプラスチック層等のベースシートの表
面層が紙等の吸液性及び弾性を有する材料層である積層
物等からなる像保持体からの像形成物質の除去装置にも
適用できる。
【００６３】
【発明の効果】請求項１乃至１１の発明によれば、剥離
部材から像形成物質を除去する該剥離部材上の像形成物
質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よ
りも大きくなる程度に温度が低下した時点で、該剥離部
材表面に剥離部材表面クリーニング部材を接触させて該
剥離部材表面から像形成物質を除去するので、剥離部材
の像形成物質を、該剥離部材表面と該クリーニング部材
との両者に付着して途中で分断されて剥離部材表面に部
分的に残留してしまうようなことなく、良好に除去する
ことができる。従って、剥離部材表面から良好に像形成
物質を除去して該表面の状態を良好な像形成物質除去性
能を発揮できる状態に維持することができ、また剥離部
材と像保持体との分離不良による装置内で像保持体のジ
ャムや、像保持体として紙などを使用した場合いの紙繊
維の剥離を防止できる。
部材から像形成物質を除去する該剥離部材上の像形成物
質の凝集力が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よ
りも大きくなる程度に温度が低下した時点で、該剥離部
材表面に剥離部材表面クリーニング部材を接触させて該
剥離部材表面から像形成物質を除去するので、剥離部材
の像形成物質を、該剥離部材表面と該クリーニング部材
との両者に付着して途中で分断されて剥離部材表面に部
分的に残留してしまうようなことなく、良好に除去する
ことができる。従って、剥離部材表面から良好に像形成
物質を除去して該表面の状態を良好な像形成物質除去性
能を発揮できる状態に維持することができ、また剥離部
材と像保持体との分離不良による装置内で像保持体のジ
ャムや、像保持体として紙などを使用した場合いの紙繊
維の剥離を防止できる。
【００６４】特に請求項５の発明によれば、冷却装置を
設けることにより、像保持体からの分離個所と剥離部材
表面クリーニング部材との接触部との間の距離が比較的
短くても、剥離部材上の像形成物質を所望の温度まで低
下させることができるので、装置を大型化することな
く、トナー除去処理速度の選択幅を拡げることかでき、
その高速化を図ることもできる。
設けることにより、像保持体からの分離個所と剥離部材
表面クリーニング部材との接触部との間の距離が比較的
短くても、剥離部材上の像形成物質を所望の温度まで低
下させることができるので、装置を大型化することな
く、トナー除去処理速度の選択幅を拡げることかでき、
その高速化を図ることもできる。
【００６５】また特に請求項６の発明によれば、記剥離
部材の検出温度に基づき上記冷却装置の動作を制御し
て、剥離部材表面クリーニング部材との接触部に到達し
た時点での剥離部材上の像形成物質の温度を、装置内温
度の変動などに拘らず確実の所望の温度まで低下させる
ことができるので、装置内温度の変動に拘らず良好に剥
離部材から像形成物質を除去することができる。
部材の検出温度に基づき上記冷却装置の動作を制御し
て、剥離部材表面クリーニング部材との接触部に到達し
た時点での剥離部材上の像形成物質の温度を、装置内温
度の変動などに拘らず確実の所望の温度まで低下させる
ことができるので、装置内温度の変動に拘らず良好に剥
離部材から像形成物質を除去することができる。
【図１】実施例に係るトナー除去装置の概略構成図。
【図２】同トナー除去装置における乾燥ユニットの温度
制御に関するグラフ。
制御に関するグラフ。
【図３】他の実施例に係るトナー除去装置の概略構成
図。
図。
１０ 紙 ２４ 給紙搬送ローラ対 ３０ 液供給ユニット ４０ トナー除去ユニット ４５ 上加熱ローラ ４６ 下加熱ローラ ４４ 剥離ベルト ６０ 乾燥ユニット ６１ 加熱ドラム ６３ 紙押圧用ベルト ８０ 冷却ファン ８１ 温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 正敏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (72)発明者 菅原 智明 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株 式会社リコー内 (56)参考文献 特開 平４−333088（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−216319（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−107960（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03G 21/00 570 - 578 B41J 29/26 B41J 29/36
Claims (11)
- 【請求項１】像保持体表面に付着している像形成物質に
対して、該像保持体表面と像形成物質との付着力より大
きい付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体表面上
の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加熱して該
剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部材とを分
離し、該像保持体表面から該像形成物質を剥離させて除
去するとともに、該剥離部材の表面に接触する剥離部材
表面クリーニング部材で該剥離部材から像形成物質を除
去する像保持体からの像形成物質除去方法において、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質の温度が、
上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力が、該像
形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる温度
まで低下する前に上記分離を行い、 かつ、該分離の後、 該剥離部材上に付着した像形成物質
の凝集力が、該像形成物質と該剥離部材との付着力より
も大きくなる程度に温度が低下した後に、該剥離部材に
付着した像形成物質を、上記クリーニング部材で除去す
ることを特徴とする像保持体からの像形成物質除去方
法。 - 【請求項２】請求項１の像保持体からの像形成物質除去
方法において、 像形成物質が付着している像保持体に、該像形成物質を
除去しやすくするための液を供給することを特徴とする
像保持体からの像形成物質除去方法。 - 【請求項３】請求項２の像保持体からの像形成物質除去
方法において、 上記剥離部材から分離した後の像保持体を乾燥させるこ
とを特徴とする像保持体からの像形成方法。 - 【請求項４】像保持体表面に付着している像形成物質に
対して、該像保持体表面と像形成物質との付着力より大
きい付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体表面上
の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加熱して該
剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部材とを分
離し、該像保持体表面から該像形成物質を剥離させて除
去するとともに、該剥離部材の表面に接触する剥離部材
表面クリーニング部材で該剥離部材から像形成物質を除
去する剥離手段を備えた像保持体からの像形成物質除去
装置において、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質の温度が、
上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力が、該像
形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる温度
まで低下する前に上記分離を行い、 かつ、該分離の後、 該剥離部材上の像形成物質の凝集力
が、該像形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きく
なる程度に温度が低下した個所で、該剥離部材表面に上
記剥離部材表面クリーニング部材を接触させて該剥離部
材から像形成物質を除去するようにしたことを特徴とす
る像保持体からの像形成物質除去装置。 - 【請求項５】像保持体表面に付着している像形成物質に
対して、該像保持体表面と像形成物質との付着力より大
きい付着力を発揮し得る剥離部材を、該像保持体表面上
の像形成物質と接触させ、かつ像形成物質を加熱して該
剥離部材に接着した後に該像保持体と該剥離部材とを分
離し、該像保持体表面から該像形成物質を剥離して除去
するとともに、該剥離部材の表面に接触する剥離部材表
面クリーニング部材で該剥離部材から像形成物質を除去
する剥離手段を備えた像保持体からの像形成物質除去装
置において、上記加熱によって昇温し軟化した像形成物質の温度が、
上記剥離部材上に付着した像形成物質の凝集力が、該像
形成物質と該剥離部材との付着力よりも大きくなる温度
まで低下する前に上 記像保持体から分離され、上記剥離
部材表面クリーニング部材との接触部へ移動する上記剥
離部材上の像形成物質を冷却する冷却装置を設けたこと
を特徴とする像保持体からの像形成物質除去装置。 - 【請求項６】請求項５の像保持体からの像形成物質除去
装置において、 上記剥離部材の温度を検出する温度検出手段と、該温度
検出手段による検出温度に基づいて、上記冷却装置の動
作を制御する制御手段とを設けたことを特徴とする像保
持体からの像形成物質除去装置。 - 【請求項７】請求項５の像保持体からの像形成物質除去
装置において、 上記冷却装置を、上記剥離部材の像形成物質付着面に対
向させて設けたことを特徴とする像保持体からの像形成
物質除去装置。 - 【請求項８】請求項４又は５の像保持体からの像形成物
質除去装置において、 上記剥離部材としてベルト状のものを用いたことを特徴
とする像保持体からの像形成物質除去装置。 - 【請求項９】請求項４又は５の像保持体からの像形成物
質除去装置において、 上記剥離部材表面クリーニング部材として、回転ブラシ
ローラを用いたことを特徴とする像保持体からの像形成
物質除去装置。 - 【請求項１０】請求項４乃至９の像保持体からの像形成
物質除去装置において、 像形成物質が付着している像保持体に、該像形成物質を
除去しやすくするための液を供給する液供給手段を設け
たことを特徴とする像保持体からの像形成物質除去装
置。 - 【請求項１１】請求項１０の像保持体からの像形成物質
除去装置において、 上記剥離部材から分離した後の像保持体を乾燥させる乾
燥手段を設けたことを特徴とする像保持体からの像形成
装置。
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