JP2766892B2 - Punch device for sheet piercing device - Google Patents
Punch device for sheet piercing deviceInfo
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- punch
- sheet
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- punching
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- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、シートピァシング装置のパンチ装置に係わ
り、特にはグリーンシート等に穴を打ち抜くシートピァ
シング装置におけるパンチ装置の改良に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a punching device for a sheet piercing device, and more particularly to an improvement in a punching device for a sheet piercing device for punching a hole in a green sheet or the like.
(従来の技術) 従来、グリーンシート等を加工するシートピァシング
装置のプレス等のスライド駆動装置にはインダクション
モータを用い、フライホイール、クラッチ、ブレーキお
よびクランクロッド等を介して金型、パンチ等のパンチ
装置をZ軸方向に駆動している。またグリーンシート等
を加工するためのXY軸方向への移動はサーボモータおよ
びボールネジを用いたXYテーブル装置によって行ってい
る。第4図はシートピァシング装置のパンチ装置の全体
構成図でAは上型であり、Bは下型である。上型Aは上
型本体51を備えており、上型本体51には多数本のアクチ
ュエータとしてのエヤーシリンダ52が、後述するパンチ
53の上部に位置させて配設してあり、これらエヤーシリ
ンダ52のロッド54にはロッドヘッド55が取り付けてあ
る。また、前記上型本体51にはストリッパプレート押付
用スプリング機構56を設けてあり、このストリッパプレ
ート押付用スプリング機構56は押付用スプリング57を備
えている。前記エヤーシリンダ52は各々がエヤー配管58
を介してバルブ(図示省略)に接続してある。下型Bは
下型本体59を備えており、この下型本体59の上面には多
数のダイ60aを有するダイプレート60が固設してある。
前記下型本体59にはポスト61が立設してあり、これらポ
スト61にストリッパプレート62が上下動可能に設けてあ
り、またポスト61にはストリッパプレート62をダイプレ
ート60から引き離すためのスプリング機構63が設けてあ
る。前記ストリッパプレート62にはパンチガイド64が設
けてあり、パンチガイドプレート64に多数の装着孔65が
格子状に形成してあり、これら装着孔65には段部66aが
形成してある。装着孔65内にはホルダ66が挿入してあ
り、このホルダ66とストリッパプレート62の上面部との
間にスプリング67が会装してあり、このスプリング67に
よりホルダ66は前記装着孔65の段部66aに当接してい
る。また、前記ストリッパプレート62には前記装着孔65
の直下に位置した多数のパンチ挿入孔68が形成してあ
る。前記ホルダ66はパンチ53を保持しており、パンチ53
は前記パンチ挿入孔68に挿入してある。そして、パンチ
53は一列にm個あり、列はn個だけある。前記ストリッ
パプレート62にはガイドポスト69が立設してあり、ガイ
ドポスト69は上型本体51に設けたガイド孔70に挿入して
あり、位置合わせがなされている。また、71はXYテーブ
ル、72はXYテーブル71に位置決めされたシート枠、73は
シート枠72に取り付けられたグリーンシートである。(Prior art) Conventionally, an induction motor is used for a slide drive device such as a press of a sheet piercing device for processing a green sheet or the like, and a die, a punch, etc. The punch device is driven in the Z-axis direction. The movement in the XY-axis direction for processing a green sheet or the like is performed by an XY table device using a servomotor and a ball screw. FIG. 4 is an overall configuration diagram of a punching device of the sheet piercing device, where A is an upper die and B is a lower die. The upper die A includes an upper die body 51, and an air cylinder 52 as a number of actuators is mounted on the upper die body 51.
A rod head 55 is attached to the rod 54 of each of the air cylinders 52. The upper die body 51 is provided with a spring mechanism 56 for pressing the stripper plate. The spring mechanism 56 for pressing the stripper plate is provided with a spring 57 for pressing. Each of the air cylinders 52 includes an air pipe 58.
Is connected to a valve (not shown). The lower die B is provided with a lower die main body 59, and a die plate 60 having a number of dies 60a is fixed on the upper surface of the lower die main body 59.
Posts 61 are erected on the lower die body 59, and a stripper plate 62 is provided on the posts 61 so as to be able to move up and down. A spring mechanism for separating the stripper plate 62 from the die plate 60 is provided on the post 61. 63 are provided. A punch guide 64 is provided on the stripper plate 62, and a number of mounting holes 65 are formed in the punch guide plate 64 in a lattice shape, and a step portion 66a is formed in these mounting holes 65. A holder 66 is inserted into the mounting hole 65, and a spring 67 is mounted between the holder 66 and the upper surface of the stripper plate 62. It is in contact with the part 66a. The stripper plate 62 has the mounting holes 65.
A number of punch insertion holes 68 are formed immediately below. The holder 66 holds the punch 53, and the punch 53
Are inserted into the punch insertion holes 68. And punch
There are m columns 53 and only n columns 53. A guide post 69 is provided upright on the stripper plate 62, and the guide post 69 is inserted into a guide hole 70 provided in the upper die body 51, and is aligned. Reference numeral 71 denotes an XY table, 72 denotes a sheet frame positioned on the XY table 71, and 73 denotes a green sheet attached to the sheet frame 72.
(発明が解決しようとする課題) しかしながら、上記従来のパンチ装置によれば、穴明
けをするか否かの選択およびグリーンシートの打ち抜き
には圧電素子やソレノイドシリンダ等のアクチュエータ
のストロークで行っているため、アクチュエータのスト
ローク量がそのままパンチの出入り量となり、出入り量
のバラツキを小さくするのが困難であり、かつ、バラツ
キを小さくするのはコストがかかるという問題がある。
このために、細いパンチ(約0.2mm)の先端部を長くし
て、打ち抜き時のパンチの打ち抜き量(通常、グリーン
シートから突き出る打ち抜き量は約0.2mm)のバラツキ
を解消しているがパンチの先端部が折損するという欠点
がある。(Problems to be Solved by the Invention) However, according to the above-described conventional punching device, selection of whether or not to make a hole and punching of a green sheet are performed by the stroke of an actuator such as a piezoelectric element or a solenoid cylinder. Therefore, there is a problem that the stroke amount of the actuator is directly used as the amount of movement of the punch, and it is difficult to reduce the variation of the amount of movement of the punch, and it is costly to reduce the variation.
For this reason, the tip of a thin punch (about 0.2 mm) has been lengthened to eliminate variations in the punching amount during punching (typically, the punching amount protruding from the green sheet is about 0.2 mm). There is a disadvantage that the tip is broken.
本発明は上記問題点に着目し、グリーンシート等に穴
を打ち抜くシートピァシング装置におけるパンチ装置の
改良を提供することを目的としている。An object of the present invention is to provide an improvement in a punching device in a sheet piercing device for punching a hole in a green sheet or the like, focusing on the above problems.
(課題を解決するための手段) 上記目的を達成するために、本発明ではグリーンシー
トをX軸およびY軸方向に移動させて所定の位置決めを
行い、穴明けパンチをZ軸方向に移動させて前記シート
を貫通させるシートピァシング装置のパンチ装置におい
て、パンチの上部に配設されたアクチュエータの作動に
より押し出されるパンチの頭部にパンチのストロークを
決める位置決め手段を設けている。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, the green sheet is moved in the X-axis and Y-axis directions to perform predetermined positioning, and the punch is moved in the Z-axis direction. In a punching device of a sheet piercing device for penetrating a sheet, positioning means for determining a stroke of the punch is provided on a head of the punch which is pushed out by an operation of an actuator disposed above the punch.
(作用) 上記構成によれば、パンチの出入り量はアクチュエー
タのストローク量とは無関係となり、パンチの頭部によ
りパンチのストロークが決まるため、パンチの頭部の加
工精度を保持すれば良く、バラツキの少ない、安価で、
かつ折損のないパンチとすることができる。(Operation) According to the above configuration, the amount of in and out of the punch is independent of the amount of stroke of the actuator, and the stroke of the punch is determined by the head of the punch. Less, cheaper,
In addition, a punch without breakage can be obtained.
(実施例) 以下に、本発明に係わるシートピァシング装置のパン
チ装置の実施例につき、図面を参照して詳細に説明す
る。第1図は本発明のシートピァシング装置のパンチ装
置の一部の構成図であり、尚、第3図に示した構成(上
型A、下型B、ストリッパプレート押付用スプリング機
構およびスプリング機構等)および同一構成には同一番
号を付して説明は省略する。第2図はプレス等のクラン
クの動きと金型、パンチ等のストロークを示す図を示
す。上型本体51には多数本のアクチュエータとしてのエ
ヤーシリンダ1が、後述するパンチ10の上部に位置させ
て配設してあり、これらエヤーシリンダ1のロッド2に
はロッドヘッド3が取り付けてある。前記エヤーシリン
ダ1は各々がエヤー配管58を介してバルブ(図示省略)
に接続してあり、穴明けをすると選択されたエヤーシリ
ンダ1にはバルブにより切り換えられ、送られたエアー
が穴4より入りスプリング5に抗してピストン6を押し
下げ、ピストン6に連結されたロッド2、ロッドヘッド
3をパンチ10に当接させる。パンチ10はロッドヘッド3
の面積内の下部で、パンチガイドプレート64に格子状に
形成された多数の装着孔65に収納されるとともにストリ
ッパプレート62に削成された多数のパンチ挿入孔68に挿
入してある。また、パンチ10は一端部にグリーンシート
73を打ち抜くためのさらに細くされたポンチ10aが、他
端にはパンチのストロークを決める位置決めのヘッド10
bが設けられ、パンチガイドプレート64とヘッド10bとの
距離Lにてパンチのストロークが決められる。さらに、
パンチ10には段部Pが設けられ、段部Pは装着孔65に形
成された段部66aにホルダー66とともに当接し、ホルダ
ー66はホルダ66とストリッパプレート62の上面部との間
に配設されたスプリング67により装着孔65の段部66aに
当接している。そして、パンチ10は従来と同様に一列に
m個あり、列はn個だけある 上記構成において次に作動について説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of a punching device for a sheet piercing device according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram showing a part of a punching device of a sheet piercing device according to the present invention. The configuration shown in FIG. 3 (upper die A, lower die B, a spring mechanism for pressing a stripper plate and a spring mechanism) Etc.) and the same configuration are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. FIG. 2 is a diagram showing the movement of a crank such as a press and the stroke of a mold, a punch and the like. A plurality of air cylinders 1 serving as actuators are disposed on the upper die body 51 so as to be positioned above a punch 10 to be described later, and a rod head 3 is attached to a rod 2 of the air cylinder 1. Each of the air cylinders 1 is a valve (not shown) via an air pipe 58.
When air is drilled, the selected air cylinder 1 is switched by a valve, and the sent air enters through the hole 4 to push down the piston 6 against the spring 5, and the rod connected to the piston 6 2. The rod head 3 is brought into contact with the punch 10. Punch 10 is rod head 3
In the lower part of the area of the punch guide plate 64, it is housed in a large number of mounting holes 65 formed in a lattice shape in the punch guide plate 64 and is inserted into a large number of punch insertion holes 68 formed in the stripper plate 62. The punch 10 has a green sheet at one end.
A thinner punch 10a for punching 73, and a positioning head 10 for determining the punch stroke at the other end.
The punch stroke is determined by the distance L between the punch guide plate 64 and the head 10b. further,
The punch 10 is provided with a stepped portion P, and the stepped portion P comes into contact with a stepped portion 66a formed in the mounting hole 65 together with the holder 66, and the holder 66 is disposed between the holder 66 and the upper surface of the stripper plate 62. The spring 67 is in contact with the step 66a of the mounting hole 65. Then, as in the prior art, there are m punches 10 in a row, and there are only n punches.
第2図において、プレス等の上死点から下死点までの
クランクのストロークSaの作動(線イで示す。)に従
い、ストロークSbが作動した穴明けをすると選択された
エヤーシリンダ1(線ロ)、上金型Aに設けられエヤー
シリンダ1とスキマScを隔てて配設されたパンチ10(線
ハ)、およびストリッパプレート62(線ニ)が追随す
る。クランク角のa点の位置でストリッパプレート62は
グリーンシートに当接したストロークの動きは停止し
(b点から水平となる。)、これに伴いパンチ10も停止
する。しかし、上金型Aのエヤーシリンダ1は第4図の
スキマSdだけクランクのストロークSaに伴い下降する。
このとき、パンチ10はエヤーシリンダ1のヘッド3との
スキマScを下降後に(c点からd点)、ヘッド3に当接
しスプリング67に抗しクランクのストロークSaに伴い下
降する(e点からf点)。パンチ10のストロークはパン
チガイドプレート64とヘッド10bとの距離Lにて決めら
れる。パンチ10のストロークはクランク下死点(g点)
で下降は停止し上昇に移行するが、このとき、クランク
下死点(g点)の前でパンチ10のストロークLが終了し
パンチガイドプレート64とヘッド10bが当接した場合に
は、エヤーシリンダ1のロッドの下降は停止し、ピスト
ン6は押し上げられるように作動しても良い。In FIG. 2, according to the operation of the crank stroke Sa from the top dead center to the bottom dead center of the press or the like (indicated by a line A), the air cylinder 1 (line B ), The punch 10 (line C) and the stripper plate 62 (line D) provided in the upper die A and arranged between the air cylinder 1 and the gap Sc. At the position of point a of the crank angle, the movement of the stroke of the stripper plate 62 in contact with the green sheet is stopped (it becomes horizontal from the point b), and the punch 10 also stops. However, the air cylinder 1 of the upper mold A descends by the clearance Sd in FIG. 4 with the stroke Sa of the crank.
At this time, after the punch 10 descends the gap Sc between the air cylinder 1 and the head 3 (from the point c to the point d), the punch 10 comes into contact with the head 3 against the spring 67 and descends with the crank stroke Sa (from the point e to f). point). The stroke of the punch 10 is determined by the distance L between the punch guide plate 64 and the head 10b. The stroke of punch 10 is the bottom dead center of the crank (g point)
When the stroke L of the punch 10 ends before the bottom dead center (g point) of the crank and the punch guide plate 64 and the head 10b come into contact with each other, the air cylinder is stopped. The lowering of the rod 1 may be stopped, and the piston 6 may be operated so as to be pushed up.
次に、第3図は本発明の第2実施例を示し、パンチの
ストロークを決める位置決めのヘッド部を示す。パンチ
10には段部Qによりヘッド10cが設けられ、パンチガイ
ドプレート64とヘッド10cとの距離Laにてパンチのスト
ロークが決められる。Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention, and shows a positioning head portion for determining a stroke of a punch. punch
The head 10c is provided on the step 10 by a step Q, and the stroke of the punch is determined by the distance La between the punch guide plate 64 and the head 10c.
上記実施例では、パンチの選択にエヤーシリンダを用
いたが、圧電素子やソレノイドシリンダ等のアクチュエ
ータを用いても良いことは言うまでもない。In the above embodiment, the air cylinder is used for selecting the punch. However, it goes without saying that an actuator such as a piezoelectric element or a solenoid cylinder may be used.
(発明の効果) 以上説明したように、本発明によれば、シートピァシ
ング装置のパンチ装置において、パンチの頭部にパンチ
のストロークを決める位置決め手段を設け、パンチの上
部に配設されたアクチュエータはパンチの作動のみとし
たため、パンチの出入り量はアクチュエータのストロー
ク量とは無関係となり、パンチの頭部の加工精度を向上
すれば良くなり、バラツキの少ない、安価で、かつ折損
のないパンチが得られるという優れた効果がえられる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, in a punching device for a sheet piercing device, a positioning means for determining a stroke of a punch is provided at a head of the punch, and an actuator disposed above the punch is provided. Is only the operation of the punch, so the amount of in and out of the punch is independent of the stroke of the actuator, and it is only necessary to improve the processing accuracy of the head of the punch, and it is possible to obtain a punch with less variation, less cost and no breakage. The excellent effect of being obtained is obtained.
第1図は本発明の第1実施例のシートピァシング装置の
パンチ装置の一部の構成図。 第2図はプレス等のクランクの動きと金型、パンチ等の
ストロークを示す図。 第3図は本発明の第2実施例のシートピァシング装置の
パンチ装置の一部の構成図。 第4図は従来のシートピァシング装置のパンチ装置の全
体構成図。 1……エヤーシリンダ 2……ロッド、3……ロッドヘッド 10……パンチ、 10b、10c……位置決めヘッド、 62……ストリッパプレート、 64……パンチガイドプレート、 73……グリーンシート、FIG. 1 is a configuration diagram of a part of a punching device of a sheet piercing device according to a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a view showing movement of a crank of a press and the like and strokes of a mold, a punch and the like. FIG. 3 is a diagram showing a part of a punching device of a sheet piercing device according to a second embodiment of the present invention. FIG. 4 is an overall configuration diagram of a punch device of a conventional sheet piercing device. 1 Air cylinder 2 Rod 3 Rod head 10 Punch, 10b, 10c Positioning head 62 Stripper plate 64 Punch guide plate 73 Green sheet
Claims (1)
動させて所定の位置決めを行い、穴明けパンチをZ軸方
向に移動させて前記シートを貫通させるシートピァシン
グ装置のパンチ装置において、パンチの上部に配設され
たアクチュエータの作動により押し出されるパンチの頭
部にパンチのストロークを決める位置決め手段を設けた
ことを特徴とするシートピァシング装置のパンチ装置。In a punching apparatus for a sheet piercing apparatus, a green sheet is moved in an X-axis direction and a Y-axis direction to perform predetermined positioning, and a punch is moved in a Z-axis direction to penetrate the sheet. A punching device for a sheet piercing device, characterized in that a positioning means for determining a stroke of a punch is provided on a head of a punch pushed out by an operation of an actuator disposed at an upper portion of the punching device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33128188A JP2766892B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Punch device for sheet piercing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33128188A JP2766892B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Punch device for sheet piercing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02175203A JPH02175203A (en) | 1990-07-06 |
| JP2766892B2 true JP2766892B2 (en) | 1998-06-18 |
Family
ID=18241933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33128188A Expired - Lifetime JP2766892B2 (en) | 1988-12-28 | 1988-12-28 | Punch device for sheet piercing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766892B2 (en) |
-
1988
- 1988-12-28 JP JP33128188A patent/JP2766892B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02175203A (en) | 1990-07-06 |
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