JP2768313B2 - 反射型液晶表示装置 - Google Patents
反射型液晶表示装置Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は反射型液晶表示装置に関
する。
する。
【0002】
【従来の技術】反射型液晶表示装置は、外部から入射し
た光を液晶表示装置内部に位置する反射板により反射し
た光を表示光源として利用することから、光源にバック
ライトが不要となる。これは、透過型液晶表示装置より
も、低消費電力化、薄型化、軽量化が達成できる有効な
手法と考えられている。現在製品化されている反射型液
晶表示装置では、単純マトリクス方式のSTN(スーパ
ーツイステッドネマティック)方式がある。
た光を液晶表示装置内部に位置する反射板により反射し
た光を表示光源として利用することから、光源にバック
ライトが不要となる。これは、透過型液晶表示装置より
も、低消費電力化、薄型化、軽量化が達成できる有効な
手法と考えられている。現在製品化されている反射型液
晶表示装置では、単純マトリクス方式のSTN(スーパ
ーツイステッドネマティック)方式がある。
【0003】しかし、STN方式の反射型液晶表示装置
は明るさ及び解像度の面で十分な表示特性が得られてい
ない。そこで、TN(ツイステッドネマティック)方
式、GH(ゲストホスト)方式、PDLC(高分子分
散)方式等の液晶を薄膜トランジスタ、ダイオード等の
スイッチング素子で駆動するアクティブマトリクス方式
が考えられている。これら従来の全ての反射型液晶表示
装置は、目視と反対側の絶縁性基板に反射板が設けら
れ、目視側の絶縁性基板には透明電極が設けられてい
る。この反射板には凹凸が形成されている。凹凸を形成
することにより、反射板に入射した光は散乱され、液晶
表示画面に使用者の顔や背景が映り込まないようにする
ことができる。
は明るさ及び解像度の面で十分な表示特性が得られてい
ない。そこで、TN(ツイステッドネマティック)方
式、GH(ゲストホスト)方式、PDLC(高分子分
散)方式等の液晶を薄膜トランジスタ、ダイオード等の
スイッチング素子で駆動するアクティブマトリクス方式
が考えられている。これら従来の全ての反射型液晶表示
装置は、目視と反対側の絶縁性基板に反射板が設けら
れ、目視側の絶縁性基板には透明電極が設けられてい
る。この反射板には凹凸が形成されている。凹凸を形成
することにより、反射板に入射した光は散乱され、液晶
表示画面に使用者の顔や背景が映り込まないようにする
ことができる。
【0004】また、反射板の設けられる位置により表示
性能は大きく異なる。偏光板の必要なSTN方式やTN
方式は、偏光板を2枚の絶縁性基板の外側に張り合わせ
る必要があるため、反射板はさらに偏光板の外側に設け
られている。そのため液晶の表示の像と反射板との間に
絶縁性基板の厚さ0.2mm〜1.1mmの隔たりが発生
し、像の二重映りが発生する。一方、偏光板を必要とし
ないGH方式やPDLC方式は、反射板を2枚の絶縁性
基板の内側に設けることができ、像の二重映りを防止す
ることができる。図13にこのような構造の従来のGH
方式反射型液晶表示装置の断面図を示す。
性能は大きく異なる。偏光板の必要なSTN方式やTN
方式は、偏光板を2枚の絶縁性基板の外側に張り合わせ
る必要があるため、反射板はさらに偏光板の外側に設け
られている。そのため液晶の表示の像と反射板との間に
絶縁性基板の厚さ0.2mm〜1.1mmの隔たりが発生
し、像の二重映りが発生する。一方、偏光板を必要とし
ないGH方式やPDLC方式は、反射板を2枚の絶縁性
基板の内側に設けることができ、像の二重映りを防止す
ることができる。図13にこのような構造の従来のGH
方式反射型液晶表示装置の断面図を示す。
【0005】図13において、下部絶縁性基板1上に
は、ゲート電極7、ソース・ドレイン電極3、ゲート絶
縁膜6、ドーピング層4、半導体層5からなるアクティ
ブマトリクス方式のスイッチング素子と、このスイッチ
ング素子を覆うとともに、表面に凹凸を有するポリイミ
ド絶縁膜15と、スイッチング素子に接続された画素電
極8とが形成されている。ポリイミド絶縁膜15表面に
は凹凸が形成され、その上に形成された画素電極8は、
凹凸を有する反射板として機能している。
は、ゲート電極7、ソース・ドレイン電極3、ゲート絶
縁膜6、ドーピング層4、半導体層5からなるアクティ
ブマトリクス方式のスイッチング素子と、このスイッチ
ング素子を覆うとともに、表面に凹凸を有するポリイミ
ド絶縁膜15と、スイッチング素子に接続された画素電
極8とが形成されている。ポリイミド絶縁膜15表面に
は凹凸が形成され、その上に形成された画素電極8は、
凹凸を有する反射板として機能している。
【0006】また、上部絶縁性基板2には、透明電極で
あるコモン電極9が形成されており、下部絶縁性基板と
液晶層10を挟んで対向している。画像は上部絶縁性基
板2側から見る。
あるコモン電極9が形成されており、下部絶縁性基板と
液晶層10を挟んで対向している。画像は上部絶縁性基
板2側から見る。
【0007】この中の絶縁膜15表面の凹凸は通常のフ
ォトレジスト工程または光感光性の絶縁材料を用いて露
光、エッチングを行い形成する。これらの技術について
は、特公昭61−6390号公報や、プロシーディング
ス・オブ・エスアイディー(Tohru Koizum
i and Tatsuo Uchida, Proc
eedings of the SID, Vol.2
9,157,1988)や、エスアイディー・ダイジェ
スト(S.Mitsui、Y.Shimada、K.Y
amamoto、T.Takamatu、N.Kimu
ra、S.Kozaki、S.Ogawa、H.Mor
imoto、M.Matsuura、M.Ishii
and K.Awano:SID 92 DIGES
T、p437−440、1992)や、木村直史、三ッ
井精一、島田康憲、山本邦彦、神崎修一、森本弘、松浦
昌孝、「反射型カラーLCDの開発」、シャープ技報、
第56号、1993年6月に開示されている。
ォトレジスト工程または光感光性の絶縁材料を用いて露
光、エッチングを行い形成する。これらの技術について
は、特公昭61−6390号公報や、プロシーディング
ス・オブ・エスアイディー(Tohru Koizum
i and Tatsuo Uchida, Proc
eedings of the SID, Vol.2
9,157,1988)や、エスアイディー・ダイジェ
スト(S.Mitsui、Y.Shimada、K.Y
amamoto、T.Takamatu、N.Kimu
ra、S.Kozaki、S.Ogawa、H.Mor
imoto、M.Matsuura、M.Ishii
and K.Awano:SID 92 DIGES
T、p437−440、1992)や、木村直史、三ッ
井精一、島田康憲、山本邦彦、神崎修一、森本弘、松浦
昌孝、「反射型カラーLCDの開発」、シャープ技報、
第56号、1993年6月に開示されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】反射型液晶表示装置で
は、反射板表面に凹凸を形成することにより入射光を散
乱させ、液晶表示画面上に顔や背景の映り込みを防止し
ている。しかし、特にTFT素子やMIM素子などのア
クティブ素子を形成した基板上に凹凸を形成するには、
絶縁膜の塗布及び凹凸のパターニングの工程が必要とな
る。この凹凸のパターニングの工程では、凹凸の傾斜角
度など微妙な形状の制御が難しく、十分な光散乱特性が
得られない。
は、反射板表面に凹凸を形成することにより入射光を散
乱させ、液晶表示画面上に顔や背景の映り込みを防止し
ている。しかし、特にTFT素子やMIM素子などのア
クティブ素子を形成した基板上に凹凸を形成するには、
絶縁膜の塗布及び凹凸のパターニングの工程が必要とな
る。この凹凸のパターニングの工程では、凹凸の傾斜角
度など微妙な形状の制御が難しく、十分な光散乱特性が
得られない。
【0009】本発明の目的は、所望の光散乱特性を有
し、文字のぼやけや二重映りのない高画質で明るい表示
の反射型液晶表示装置を提供することにある。
し、文字のぼやけや二重映りのない高画質で明るい表示
の反射型液晶表示装置を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】反射板を有する絶縁性基
板と透明電極を有する絶縁性基板とで、反射板と透明電
極とが対向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反
射型液晶表示装置において、反射板表面が平坦であり、
透明電極を有する絶縁性基板の透明電極を有する側の表
面が凹凸を有するか、または光散乱性の塗布膜を有する
ことにより、簡便な方法で高画質な反射型液晶表示装置
が得られる。
板と透明電極を有する絶縁性基板とで、反射板と透明電
極とが対向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反
射型液晶表示装置において、反射板表面が平坦であり、
透明電極を有する絶縁性基板の透明電極を有する側の表
面が凹凸を有するか、または光散乱性の塗布膜を有する
ことにより、簡便な方法で高画質な反射型液晶表示装置
が得られる。
【0011】また、透明電極を有する絶縁性基板の厚さ
が0.7mm以下と薄く、透明電極の設けられた面とは反
対側の目視側の表面が凹凸を有するか、または光散乱性
のシートを有することにより、簡便な方法で高画質な反
射型液晶表示装置が得られる。
が0.7mm以下と薄く、透明電極の設けられた面とは反
対側の目視側の表面が凹凸を有するか、または光散乱性
のシートを有することにより、簡便な方法で高画質な反
射型液晶表示装置が得られる。
【0012】さらに、反射板表面を凹凸とすることもで
きる。
きる。
【0013】
【作用】本発明における、光散乱性を持たせるために形
成する透明電極を有する絶縁性基板表面の凹凸は削り粉
により研磨し、必要に応じて弗酸でエッチングすること
により作成できる。光散乱性の膜に関してはスピンコー
ト塗布により作成できる。また、光散乱性のシートは2
枚の絶縁性基板を張り合わせ液晶を注入した後で張り合
わせることにより作成でき、屈折率の異なる粒子を混入
させた絶縁性基板を用いれば、張り合わせ、液晶注入の
みで作成できる。以上のように、透明電極を有する絶縁
性基板側で光を散乱させる方法はいずれの場合もパター
ニング工程を必要としない簡単なプロセスのみで作成が
可能であり、散乱特性の制御が容易であり、ペーパーホ
ワイトの見やすい表示が得られる。
成する透明電極を有する絶縁性基板表面の凹凸は削り粉
により研磨し、必要に応じて弗酸でエッチングすること
により作成できる。光散乱性の膜に関してはスピンコー
ト塗布により作成できる。また、光散乱性のシートは2
枚の絶縁性基板を張り合わせ液晶を注入した後で張り合
わせることにより作成でき、屈折率の異なる粒子を混入
させた絶縁性基板を用いれば、張り合わせ、液晶注入の
みで作成できる。以上のように、透明電極を有する絶縁
性基板側で光を散乱させる方法はいずれの場合もパター
ニング工程を必要としない簡単なプロセスのみで作成が
可能であり、散乱特性の制御が容易であり、ペーパーホ
ワイトの見やすい表示が得られる。
【0014】上記のようにして作成された反射型液晶表
示装置は反射板表面は鏡面状態であるが、対向基板表面
の凹凸、光散乱性質、シート、及び基板と屈折率の異な
る粒子を混入した基板が、屈折率差により光を散乱させ
る機能を有している。特に、この光を散乱させる部分
が、表示像を形成する液晶層の透明電極に接している
か、または、極薄い0.7mm以下の基板を介して形成さ
れているため、表示のぼやけが発生しない。これが1mm
以上の基板を介して形成されると表示のぼやけが著し
く、表示文字の認識速度が低下し、画質が劣化する。
示装置は反射板表面は鏡面状態であるが、対向基板表面
の凹凸、光散乱性質、シート、及び基板と屈折率の異な
る粒子を混入した基板が、屈折率差により光を散乱させ
る機能を有している。特に、この光を散乱させる部分
が、表示像を形成する液晶層の透明電極に接している
か、または、極薄い0.7mm以下の基板を介して形成さ
れているため、表示のぼやけが発生しない。これが1mm
以上の基板を介して形成されると表示のぼやけが著し
く、表示文字の認識速度が低下し、画質が劣化する。
【0015】対向基板の厚さと文字読取時間の関係を図
14に示す。読取時間は被験者によって絶対値が異なる
ため、各被験者の0.3mm厚のときの読取時間を1とし
た。読取実験では“員”と“買”のように似かよった文
字を画面上一面に表示し、それぞれの文字が何文字ある
かを被験者が回答するまでの時間を測定した。
14に示す。読取時間は被験者によって絶対値が異なる
ため、各被験者の0.3mm厚のときの読取時間を1とし
た。読取実験では“員”と“買”のように似かよった文
字を画面上一面に表示し、それぞれの文字が何文字ある
かを被験者が回答するまでの時間を測定した。
【0016】図14より対向基板が0.7mm以上の板厚
になると認識時間が急激に上がっていることが分かる。
したがって、液晶パネルの表面で散乱をさせる場合、対
向基板の厚さを0.7mm以下にすることがよい表示特性
を得るのに重要となる。
になると認識時間が急激に上がっていることが分かる。
したがって、液晶パネルの表面で散乱をさせる場合、対
向基板の厚さを0.7mm以下にすることがよい表示特性
を得るのに重要となる。
【0017】ここで、透明電極を有する絶縁性基板側
で、光散乱性を大きくすると、後方散乱も大きくなるた
め、黒表示の輝度が上昇し、コントラストが低下する
が、反射板を有する絶縁性基板側にも光散乱特性をもた
せることによりコントラストを低下させずに、十分な光
散乱特性を有する反射型液晶表示装置を作製することが
できる。
で、光散乱性を大きくすると、後方散乱も大きくなるた
め、黒表示の輝度が上昇し、コントラストが低下する
が、反射板を有する絶縁性基板側にも光散乱特性をもた
せることによりコントラストを低下させずに、十分な光
散乱特性を有する反射型液晶表示装置を作製することが
できる。
【0018】
【実施例】以下に本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【0019】図において、下部絶縁性基板1上には、ゲ
ート電極7、ソース・ドレイン電極3、ゲート絶縁膜
6、ドーピング層4、半導体層5からなるアクティブマ
トリクス方式のスイッチング素子と、このスイッチング
素子に接続された画素電極8とが形成されている。画素
電極8は反射板として機能している。
ート電極7、ソース・ドレイン電極3、ゲート絶縁膜
6、ドーピング層4、半導体層5からなるアクティブマ
トリクス方式のスイッチング素子と、このスイッチング
素子に接続された画素電極8とが形成されている。画素
電極8は反射板として機能している。
【0020】また、上部絶縁性基板2には、凹凸を有す
るコモン電極9が形成されている。上部絶縁性基板2と
下部絶縁性基板1とは、間に液晶層10を挟んで画素電
極8とコモン電極9が対向する形で張り合わせてある。
画像は上部絶縁性基板2側から見る。
るコモン電極9が形成されている。上部絶縁性基板2と
下部絶縁性基板1とは、間に液晶層10を挟んで画素電
極8とコモン電極9が対向する形で張り合わせてある。
画像は上部絶縁性基板2側から見る。
【0021】(実施例1)図1は第1の発明の第1の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。
【0022】反射板である画素電極8を有する下部絶縁
性基板1については1.1mm厚のガラス基板を用い、透
明電極であるコモン電極9を有する上部絶縁性基板2に
ついては1.1mm厚のガラス基板を1000#の磨き粉
で研磨した粗面化ガラス基板を用いた。
性基板1については1.1mm厚のガラス基板を用い、透
明電極であるコモン電極9を有する上部絶縁性基板2に
ついては1.1mm厚のガラス基板を1000#の磨き粉
で研磨した粗面化ガラス基板を用いた。
【0023】下部絶縁性基板1には順スタガー構造薄膜
トランジスタ(TFT)を作成した。はじめにCr金属
をスパッタリング法により100nm成膜し、通常のフォ
トレジスト工程によりソース・ドレイン電極3及び信号
配線をパターニング形成する。次に、ドーピング層4、
半導体層5、ゲート絶縁膜6をプラズマCVDにより連
続成膜を行った。このとき、ドーピング層4には、リン
原子を混入することでn型化されたアモルファスシシコ
ン(n+ a−Si)層を100nm、そして半導体層5に
は、アモルファスシシコン層を100nm、ゲート絶縁膜
6には、シリコン酸化膜を300nm、シリコン窒化膜を
100nm、成膜した。さらに、ゲート電極層としてCr
金属をスパッタリング法により100nm成膜した。この
後、ゲート電極7、ゲート配線をパターニングし、同一
のパターンで連続的にゲート絶縁膜6、半導体層5、ド
ーピング層4をエッチングし、TFT素子部のアイラン
ド化を行った。最後に、Al金属をスパッタリング法に
より300nm成膜、パターニングし画素電極8を形成し
た。
トランジスタ(TFT)を作成した。はじめにCr金属
をスパッタリング法により100nm成膜し、通常のフォ
トレジスト工程によりソース・ドレイン電極3及び信号
配線をパターニング形成する。次に、ドーピング層4、
半導体層5、ゲート絶縁膜6をプラズマCVDにより連
続成膜を行った。このとき、ドーピング層4には、リン
原子を混入することでn型化されたアモルファスシシコ
ン(n+ a−Si)層を100nm、そして半導体層5に
は、アモルファスシシコン層を100nm、ゲート絶縁膜
6には、シリコン酸化膜を300nm、シリコン窒化膜を
100nm、成膜した。さらに、ゲート電極層としてCr
金属をスパッタリング法により100nm成膜した。この
後、ゲート電極7、ゲート配線をパターニングし、同一
のパターンで連続的にゲート絶縁膜6、半導体層5、ド
ーピング層4をエッチングし、TFT素子部のアイラン
ド化を行った。最後に、Al金属をスパッタリング法に
より300nm成膜、パターニングし画素電極8を形成し
た。
【0024】一方、上部絶縁性基板2には、粗面化表面
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極を形成した。
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極を形成した。
【0025】その後、上下絶縁性基板を画素電極8とコ
モン電極9が対向するようにして重ね合わせた。なお、
上下絶縁性基板には、配向処理が施され、両基板はプラ
スチック粒子等のスペーサを介して、パネル周辺部にエ
ポキシ系の接着剤を塗ることにより、張り合わされた。
その後GH型の液晶を注入し液晶層とすることで、反射
型液晶表示装置を製造した。このときガラス基板の屈折
率が1.5に対し、ITOの屈折率が2.0であり、液
晶材料を1.7程度のものを使用した。
モン電極9が対向するようにして重ね合わせた。なお、
上下絶縁性基板には、配向処理が施され、両基板はプラ
スチック粒子等のスペーサを介して、パネル周辺部にエ
ポキシ系の接着剤を塗ることにより、張り合わされた。
その後GH型の液晶を注入し液晶層とすることで、反射
型液晶表示装置を製造した。このときガラス基板の屈折
率が1.5に対し、ITOの屈折率が2.0であり、液
晶材料を1.7程度のものを使用した。
【0026】実用上十分明るく、新聞紙に匹敵する白表
示を有するモノクロ反射型パネルを低コストで、実現し
た。また、上部絶縁性基板に、RGBカラーフィルタを
設置することで、明るいカラー反射型パネルを低コスト
で実現できる。
示を有するモノクロ反射型パネルを低コストで、実現し
た。また、上部絶縁性基板に、RGBカラーフィルタを
設置することで、明るいカラー反射型パネルを低コスト
で実現できる。
【0027】(実施例2)図2は第1の本発明の第2の
実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1
と同じものは同じ符号で示した。
実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1
と同じものは同じ符号で示した。
【0028】上部絶縁性基板2の粗面化表面にポリイミ
ドを1μm 程度の膜厚にスピンコートし、250度で1
時間アニールし、ポリイミド平坦化膜11を形成した後
に、ITO膜をスパッタした以外は実施例1と同様に作
成した。屈折率2程度のポリイミドを塗布し、平坦化す
ることにより、ガラス基板の粗面化表面での散乱性を高
めることができる。
ドを1μm 程度の膜厚にスピンコートし、250度で1
時間アニールし、ポリイミド平坦化膜11を形成した後
に、ITO膜をスパッタした以外は実施例1と同様に作
成した。屈折率2程度のポリイミドを塗布し、平坦化す
ることにより、ガラス基板の粗面化表面での散乱性を高
めることができる。
【0029】(実施例3)図3は第3の発明の第1の実
施例の反射型液晶表面装置の断面図である。
施例の反射型液晶表面装置の断面図である。
【0030】実施例1と同じものは同じ符号で示した。
下部絶縁性基板1には、実施例1と同様のスイッチング
素子とこのスイッチング素子を覆い、表面に凹凸を有す
るポリイミド絶縁膜15が形成されている。反射板とな
る画素電極8は、ポリイミド絶縁膜15上に形成されて
おり、表面に凹凸を有している。
下部絶縁性基板1には、実施例1と同様のスイッチング
素子とこのスイッチング素子を覆い、表面に凹凸を有す
るポリイミド絶縁膜15が形成されている。反射板とな
る画素電極8は、ポリイミド絶縁膜15上に形成されて
おり、表面に凹凸を有している。
【0031】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については1.1mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については1.1mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
【0032】下部絶縁性基板1には順スタガー構造薄膜
トランジスタ(TFT)を実施例1と同様の方法で作成
した。TFT素子部の上にポリイミドを約2μm スピン
コートし、180度で1時間仮焼成した。さらに、フォ
トレジスト工程を経て、エッチングにより凹凸を形成す
る。次に、この後形成する画素電極とTFT素子をつな
ぐコンタクトホールを通常のフォトレジスト工程を経て
形成し、250度で1時間本焼成した。さらに、Al金
属をスパッタリング法により300nm成膜、パターニン
グし画素電極を形成した。最後に、周辺部の端子出しを
通常のパターニング工程で行った。
トランジスタ(TFT)を実施例1と同様の方法で作成
した。TFT素子部の上にポリイミドを約2μm スピン
コートし、180度で1時間仮焼成した。さらに、フォ
トレジスト工程を経て、エッチングにより凹凸を形成す
る。次に、この後形成する画素電極とTFT素子をつな
ぐコンタクトホールを通常のフォトレジスト工程を経て
形成し、250度で1時間本焼成した。さらに、Al金
属をスパッタリング法により300nm成膜、パターニン
グし画素電極を形成した。最後に、周辺部の端子出しを
通常のパターニング工程で行った。
【0033】一方、上部絶縁性基板2には、粗面化表面
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。
【0034】その後、上下絶縁性基板を画素電極8とコ
モン電極9が対向するようにして重ね合わせた。なお、
上下絶縁性基板には、配向処理が施され、両基板はプラ
スチック粒子等のスペーサを介して、パネル周辺部にエ
ポキシ系の接着剤を塗ることにより、張り合わされた。
その後GH型の液晶を注入し液晶層とすることで、反射
型液晶表示装置を製造した。このときガラス基板の屈折
率が1.5に対し、ITOの屈折率が2.0であり、液
晶材料を1.7程度のものを使用した。
モン電極9が対向するようにして重ね合わせた。なお、
上下絶縁性基板には、配向処理が施され、両基板はプラ
スチック粒子等のスペーサを介して、パネル周辺部にエ
ポキシ系の接着剤を塗ることにより、張り合わされた。
その後GH型の液晶を注入し液晶層とすることで、反射
型液晶表示装置を製造した。このときガラス基板の屈折
率が1.5に対し、ITOの屈折率が2.0であり、液
晶材料を1.7程度のものを使用した。
【0035】実用上十分明るく、新聞紙に匹敵する白表
示を有するモノクロ反射型パネルを低コストで、実現し
た。また、上部絶縁性基板に、RGBカラーフィルタを
設置することで、明るいカラー反射型パネルを低コスト
で実現できる。
示を有するモノクロ反射型パネルを低コストで、実現し
た。また、上部絶縁性基板に、RGBカラーフィルタを
設置することで、明るいカラー反射型パネルを低コスト
で実現できる。
【0036】また、実施例1に比較して、コントラスト
を改善することができた。
を改善することができた。
【0037】(実施例4)図4は第3の発明の第2の発
明の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1と同
じものは同じ符号で示した。
明の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1と同
じものは同じ符号で示した。
【0038】上部絶縁性基板2の粗面化表面にポリイミ
ドを1μm 程度の膜厚にスピンコートし、250度で1
時間アニールし、ポリイミド平坦化膜11を形成した後
に、ITO膜をスパッタした以外は実施例3と同様に作
成した。屈折率2程度のポリイミドを塗布し、平坦化す
ることにより、ガラス基板の粗面化表面での散乱性を高
めることができる。
ドを1μm 程度の膜厚にスピンコートし、250度で1
時間アニールし、ポリイミド平坦化膜11を形成した後
に、ITO膜をスパッタした以外は実施例3と同様に作
成した。屈折率2程度のポリイミドを塗布し、平坦化す
ることにより、ガラス基板の粗面化表面での散乱性を高
めることができる。
【0039】(実施例5)図5は第1の発明の第3の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1と
同じものは同じ符号で示した。12は光散乱性膜であ
る。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。実施例1と
同じものは同じ符号で示した。12は光散乱性膜であ
る。
【0040】反射板を有する下部絶縁性基板1及び透明
電極を有する上部絶縁性基板2については1.1mm厚の
ガラス基板を用いた。
電極を有する上部絶縁性基板2については1.1mm厚の
ガラス基板を用いた。
【0041】下部絶縁性基板1については実施例1と同
様に作成した。
様に作成した。
【0042】一方、上部絶縁性基板2については、はじ
めに光散乱性の膜として酸化チタンを含む塗料ビヒクル
を1〜2μm スピンコート塗布し、オーブンにより90
℃で焼成した。その後、ITO膜をスパッタリング法に
より60nm成膜し、パターニングすることによりコモン
電極9を形成した。
めに光散乱性の膜として酸化チタンを含む塗料ビヒクル
を1〜2μm スピンコート塗布し、オーブンにより90
℃で焼成した。その後、ITO膜をスパッタリング法に
より60nm成膜し、パターニングすることによりコモン
電極9を形成した。
【0043】その後も実施例1と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
【0044】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0045】(実施例6)図6は第3の発明の第3の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。
【0046】反射板を有する下部絶縁性基板1及び透明
電極を有する上部絶縁性基板2については1.1mm厚の
ガラス基板を用いた。
電極を有する上部絶縁性基板2については1.1mm厚の
ガラス基板を用いた。
【0047】下部絶縁性基板1については実施例3と同
様に作成した。
様に作成した。
【0048】一方、上部絶縁性基板2については、はじ
めに光散乱性の膜として酸化チタンを含む塗料ビヒクル
を1〜2μm スピンコート塗布し、オーブンにより90
℃で焼成した。その後、ITO膜をスパッタリング法に
より60nm成膜し、パターニングすることによりコモン
電極9を形成した。
めに光散乱性の膜として酸化チタンを含む塗料ビヒクル
を1〜2μm スピンコート塗布し、オーブンにより90
℃で焼成した。その後、ITO膜をスパッタリング法に
より60nm成膜し、パターニングすることによりコモン
電極9を形成した。
【0049】その後も実施例3と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
【0050】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0051】(実施例7)図7は第2の発明の第1の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同様のものは同じ符号で示した。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同様のものは同じ符号で示した。
【0052】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
【0053】下部絶縁性基板1については実施例1と同
様に作成した。
様に作成した。
【0054】一方、上部絶縁性基板2には、粗面化表面
の裏面にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜
し、パターニングすることによりコモン電極9を形成し
た。
の裏面にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜
し、パターニングすることによりコモン電極9を形成し
た。
【0055】その後も実施例1と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
【0056】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0057】(実施例8)図8は第4の発明の第1の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。
【0058】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を1
000#の磨き粉で研磨した粗面化ガラス基板を用い
た。
【0059】下部絶縁性基板1については実施例3と同
様に作成した。
様に作成した。
【0060】一方、上部絶縁性基板2には、粗面化表面
の裏面にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜
し、パターニングすることによりコモン電極を形成し
た。
の裏面にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜
し、パターニングすることによりコモン電極を形成し
た。
【0061】その後も実施例3と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、反射型液晶
表示装置を製造した。
【0062】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0063】(実施例9)図9は第2の発明の第2の実
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。13は光拡散シートで
ある。
施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実施例
と同じものは同じ符号で示した。13は光拡散シートで
ある。
【0064】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を用
いた。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を用
いた。
【0065】下部絶縁性基板1については実施例1と同
様に作成した。一方、上部絶縁性基板2についても同様
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。そ
の後も実施例1と同様に基板の張り合わせ、液晶注入を
行い、液晶注入口を封止し、液晶パネルを作成した。
様に作成した。一方、上部絶縁性基板2についても同様
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。そ
の後も実施例1と同様に基板の張り合わせ、液晶注入を
行い、液晶注入口を封止し、液晶パネルを作成した。
【0066】さらに、液晶パネルの上部絶縁性基板2の
表面に光散乱性のシートとして、通常透過型液晶ディス
プレイのバックライトに用いる光拡散シート13を貼る
ことにより反射型液晶表示装置を製造した。実用上十分
明るく、新聞紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射
型パネルを低コストで、実現した。また、上部絶縁性基
板に、RGBカラーフィルタを設置することで、明るい
カラー反射型パネルを低コストで実現できる。
表面に光散乱性のシートとして、通常透過型液晶ディス
プレイのバックライトに用いる光拡散シート13を貼る
ことにより反射型液晶表示装置を製造した。実用上十分
明るく、新聞紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射
型パネルを低コストで、実現した。また、上部絶縁性基
板に、RGBカラーフィルタを設置することで、明るい
カラー反射型パネルを低コストで実現できる。
【0067】(実施例10)図10は第4の発明の第2
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。
【0068】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を用
いた。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については0.7mm厚のガラス基板を用
いた。
【0069】下部絶縁性基板1については実施例3と同
様に作成した。一方、上部絶縁性基板2についても同様
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。そ
の後も実施例3と同様に基板の張り合わせ、液晶注入を
行い、液晶注入口を封止し、液晶パネルを作成した。
様に作成した。一方、上部絶縁性基板2についても同様
にITO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パ
ターニングすることによりコモン電極9を形成した。そ
の後も実施例3と同様に基板の張り合わせ、液晶注入を
行い、液晶注入口を封止し、液晶パネルを作成した。
【0070】さらに、液晶パネルの上部絶縁性基板2の
表面に光散乱性のシートとして、通常透過型液晶ディス
プレイのバックライトに用いる光拡散シート13を貼る
ことにより反射型液晶表示装置を製造した。実用上十分
明るく、新聞紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射
型パネルを低コストで、実現した。また、上部絶縁性基
板に、RGBカラーフィルタを設置することで、明るい
カラー反射型パネルを低コストで実現できる。
表面に光散乱性のシートとして、通常透過型液晶ディス
プレイのバックライトに用いる光拡散シート13を貼る
ことにより反射型液晶表示装置を製造した。実用上十分
明るく、新聞紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射
型パネルを低コストで、実現した。また、上部絶縁性基
板に、RGBカラーフィルタを設置することで、明るい
カラー反射型パネルを低コストで実現できる。
【0071】(実施例11)図11は第2の発明の第3
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。14は光散乱ガラ
ス基板である。
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。14は光散乱ガラ
ス基板である。
【0072】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については屈折率2.0のポリマーを4
wt%混入させた0.7mm厚の光散乱ガラス基板14を
用いた。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板2については屈折率2.0のポリマーを4
wt%混入させた0.7mm厚の光散乱ガラス基板14を
用いた。
【0073】下部絶縁性基板1については実施例1と同
様に作成した。
様に作成した。
【0074】一方、上部絶縁性基板についても同様にI
TO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パター
ニングすることによりコモン電極9を形成した。
TO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パター
ニングすることによりコモン電極9を形成した。
【0075】その後も実施例1と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、液晶パネル
を作成した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、液晶パネル
を作成した。
【0076】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0077】(実施例12)図12は第2の発明の第4
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。
の実施例の反射型液晶表示装置の断面図である。上記実
施例と同じものは同じ符号で示した。
【0078】反射板を有する下部絶縁性基板1について
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板については屈折率2.0のポリマーを4w
t%混入させた0.7mm厚の光散乱ガラス基板14を用
いた。
は1.1mm厚のガラス基板を用い、透明電極を有する上
部絶縁性基板については屈折率2.0のポリマーを4w
t%混入させた0.7mm厚の光散乱ガラス基板14を用
いた。
【0079】下部絶縁性基板1については実施例3と同
様に作成した。
様に作成した。
【0080】一方、上部絶縁性基板についても同様にI
TO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パター
ニングすることによりコモン電極9を形成した。
TO膜をスパッタリング法により60nm成膜し、パター
ニングすることによりコモン電極9を形成した。
【0081】その後も実施例3と同様に基板の張り合わ
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、液晶パネル
を作成した。
せ、液晶注入を行い、液晶注入口を封止し、液晶パネル
を作成した。
【0082】このようにして、実用上十分明るく、新聞
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
紙に匹敵する白表示を有するモノクロ反射型パネルを低
コストで、実現した。また、上部絶縁性基板に、RGB
カラーフィルタを設置することで、明るいカラー反射型
パネルを低コストで実現できる。
【0083】
【発明の効果】本発明を適用するならば、簡単なプロセ
スで、しかも十分な散乱性を持ったペーパーホワイトの
白表示の行える反射型液晶表示装置を製造することがで
きる。
スで、しかも十分な散乱性を持ったペーパーホワイトの
白表示の行える反射型液晶表示装置を製造することがで
きる。
【図1】本発明の実施例1の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図2】本発明の実施例2の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図3】本発明の実施例3の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図4】本発明の実施例4の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図5】本発明の実施例5の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図6】本発明の実施例6の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図7】本発明の実施例7の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図8】本発明の実施例8の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図9】本発明の実施例9の液晶表示装置の断面図であ
る。
る。
【図10】本発明の実施例10の液晶表示装置の断面図
である。
である。
【図11】本発明の実施例11の液晶表示装置の断面図
である。
である。
【図12】本発明の実施例12の液晶表示装置の断面図
である。
である。
【図13】従来の液晶表示装置の断面図である。
【図14】読取時間の対向基板厚さ依存性を示す図であ
る。
る。
1 下部絶縁性基板 2 上部絶縁性基板 3 ソース・ドレイン電極 4 ドーピング層 5 半導体層 6 ゲート絶縁膜 7 ゲート電極 8 画素電極 9 コモン電極 10 液晶層 11 ポリイミド平坦化膜 12 光散乱性膜 13 光拡散シート 14 光散乱ガラス基板 15 ポリイミド絶縁膜 16 コンタクトホール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−83883(JP,A) 特開 平7−104287(JP,A) 特開 平5−80327(JP,A) 特開 昭54−18697(JP,A) 実開 平4−89923(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) G02F 1/1335
Claims (4)
- 【請求項1】反射板を有する絶縁性基板と透明電極を有
する絶縁性基板とで、前記反射板と前記透明電極とが対
向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反射型液晶
表示装置において、前記透明電極を有する絶縁性基板が
前記透明電極側の表面全面に凹凸を有するか、または、
前記透明電極と前記絶縁性基板の間に光散乱性の膜が形
成されていることを特徴とする反射型液晶表示装置。 - 【請求項2】反射板を有する絶縁性基板と透明電極を有
する絶縁性基板とで、前記反射板と前記透明電極とが対
向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反射型液晶
表示装置において、前記透明電極を有する絶縁性基板は
厚さが0.7mm以下で前記透明電極の設けられた面とは
反対側の表面に凹凸を有するか、または、光散乱性のシ
ートを張り合わせたことを特徴とする反射型液晶表示装
置。 - 【請求項3】反射板を有する絶縁性基板と透明電極を有
する絶縁性基板とで、前記反射板と前記透明電極とが対
向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反射型液晶
表示装置において、前記反射板表面が凹凸を有し、前記
透明電極を有する絶縁性基板が前記透明電極側の表面に
凹凸を有するか、または、前記透明電極と前記絶縁性基
板の間に光散乱性の膜が形成されていることを特徴とす
る反射型液晶表示装置。 - 【請求項4】反射板を有する絶縁性基板と透明電極を有
する絶縁性基板とで、前記反射板と前記透明電極とが対
向する形で液晶層を挟み込んだ構造よりなる反射型液晶
表示装置において、前記透明電極を有する絶縁性基板は
ポリマーの混入した光散乱ガラス基板からなることを特
徴とする反射型液晶表示装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146189A JP2768313B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 反射型液晶表示装置 |
| US08/661,898 US5724111A (en) | 1995-06-13 | 1996-06-12 | Reflective LCD having a light scattering means formed on an electrode side surface of a counter substrate |
| US08/852,521 US5796455A (en) | 1995-06-13 | 1997-05-07 | Reflective LCD having a light scattering means formed on an electrode side surface of a counter substrate |
| US08/923,116 US6018379A (en) | 1995-06-13 | 1997-09-04 | Reflective LCD having a particular scattering means |
| US09/479,728 US6266112B1 (en) | 1995-06-13 | 2000-01-07 | Reflective liquid crystal display |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7146189A JP2768313B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 反射型液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08338993A JPH08338993A (ja) | 1996-12-24 |
| JP2768313B2 true JP2768313B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=15402155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7146189A Expired - Lifetime JP2768313B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 反射型液晶表示装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US5724111A (ja) |
| JP (1) | JP2768313B2 (ja) |
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