JP2769239B2 - Admixture for concrete - Google Patents
Admixture for concreteInfo
- Publication number
- JP2769239B2 JP2769239B2 JP2297815A JP29781590A JP2769239B2 JP 2769239 B2 JP2769239 B2 JP 2769239B2 JP 2297815 A JP2297815 A JP 2297815A JP 29781590 A JP29781590 A JP 29781590A JP 2769239 B2 JP2769239 B2 JP 2769239B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- admixture
- present
- anionic surfactant
- dextrin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は硬練りコンクリートを用いて振動、加圧成形
により製造するコンクリートブロック、コンクリート
板、コンクリート管等の即時脱型コンクリート製品の表
面美観を改善し得るコンクリート用混和剤に関するもの
である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to the surface beauty of concrete blocks, concrete plates, concrete pipes, and other instantly demolded concrete products manufactured by vibration and pressure molding using hardened concrete. It relates to an admixture for concrete that can be improved.
コンクリート技術が進歩することによって、機械によ
る外部振動締め固めを行いながら硬練り又は超硬練りコ
ンクリートを加圧成形し、直ちに脱型(即脱)を行い、
蒸気養生によりコンクリート製品を得ることができるよ
うになってきている。As concrete technology advances, stiffened or ultra-hardened concrete is pressure-formed while performing external vibration compaction by a machine, and immediately released from the mold (immediate removal)
Concrete products can be obtained by steam curing.
しかし、この即脱工法に用いる硬練りコンクリートは
湿った土のようなパサパサした状態のコンクリートであ
るがために強力な振動下においても充填不足を招き、コ
ンクリート表面に角欠けや豆板、す等の空隙が生じやす
く、表面美観が問題となっている。また成形後、製品の
型崩れ、変形、だれ等を起こさないようにセメントペー
スト量を少なくしていることも表面美観の低下の原因と
なっている。However, the stiff concrete used in the instant deconstruction method is a concrete in a dry state such as wet soil, which causes insufficient filling even under strong vibration, and causes a lack of corners, bean boards, and soot on the concrete surface. Voids are easily formed, and the surface appearance is a problem. In addition, reducing the amount of cement paste so as not to cause the product to lose its shape, deformation, sagging, etc. after molding also causes the deterioration of the surface appearance.
硬練りコンクリートの配合は基本的にセメントペース
ト量を少なくして成形後の型崩れを防いでいることか
ら、骨材粒子間を充填するセメントペースト量が不足ぎ
みである。従って、成型機の振動やプレス圧を大きくし
たり混和剤の添加によってセメントペーストの潤滑性を
上げて表面美観の改善が行なわれいてるがこれらの方法
では充分な効果が得られていないのが現状である。Since the mixing of hardened concrete basically reduces the amount of cement paste to prevent mold collapse after molding, the amount of cement paste filling between aggregate particles is insufficient. Therefore, the surface appearance of the cement paste is improved by increasing the lubricating properties of the cement paste by increasing the vibration and press pressure of the molding machine or by adding an admixture, but these methods have not been able to provide sufficient effects. It is.
本発明者らは上記問題点を解決すべく鋭意検討の結
果、硬練りコンクリートを加圧成形してコンクリート製
品を得る際に、特定のアニオン性界面活性剤、デキスト
リン及びアルキルアミンオキサイドを含有するコンクリ
ート用混和剤を使用することによりコンクリート製品の
表面美観が著しく改善されることを見出し、本発明を完
成するに至った。The present inventors have conducted intensive studies in order to solve the above problems, and found that when a concrete product is obtained by press-molding hardened concrete, a concrete containing a specific anionic surfactant, dextrin and alkylamine oxide is obtained. The present inventors have found that the use of the admixture for the present invention significantly improves the surface appearance of concrete products, and has completed the present invention.
すなわち本発明は、1%水溶液の表面張力が40dyne/c
m以下のアニオン性界面活性剤、デキストリン及びアル
キルアミンオキサイドを含有するコンクリート用混和剤
を提供するものである。That is, in the present invention, the surface tension of a 1% aqueous solution is 40 dyne / c.
The present invention provides an admixture for concrete containing m or less of an anionic surfactant, dextrin and alkylamine oxide.
本発明において硬練りコンクリートとは、コンクリー
ト1m3中に水90〜140を含み、スランプが1cm以下のも
のをいう。The hard kneading concrete in the present invention comprises water from 90 to 140 in the concrete 1 m 3, slump refers to the 1cm or less.
本発明の混和剤は基本的に少ないセメントペースト量
に着目し、気泡を連行させてペースト量を増加させよう
とするものである。The admixture of the present invention basically focuses on a small amount of cement paste and attempts to increase the amount of paste by entraining bubbles.
一般に硬練りコンクリートへの気泡連行は水量が少な
いことから起こり難い。また、気泡が連行すれば強度低
下が生じる。本発明の混和剤はこれらを考慮してコンク
リート製造時には気泡が連行しやすくペースト量を増加
させ、成型後は型枠とコンクリート界面をペーストが有
効に覆い、成型後に破泡するように働くものである。In general, entrainment of bubbles in hardened concrete is difficult to occur due to a small amount of water. Further, if the bubbles are entrained, the strength is reduced. In view of these, the admixture of the present invention facilitates entrainment of bubbles during concrete production and increases the amount of paste. After molding, the paste effectively covers the interface between the mold and the concrete, and acts to break bubbles after molding. is there.
本発明の混和剤は上記の如きアニオン性界面活性剤、
デキストリン及びアルキルアミンオキサイドを含有する
コンクリート用混和剤であり、この三成分を配合するこ
とでコンクリート製品の表面美観の向上に優れた効果を
発揮し、且つコンクリートの強度低下の少ない混和剤と
なりうるもので、アニオン性界面活性剤の単独使用或い
はデキストリンもしくはアルキルアミンオキサイドとの
二成分の配合系では上記の性能は得られないものであ
る。The admixture of the present invention is an anionic surfactant as described above,
A concrete admixture containing dextrin and an alkylamine oxide, which, when combined with these three components, has an excellent effect on improving the surface appearance of concrete products and can be an admixture with less decrease in concrete strength. The above-mentioned performance cannot be obtained by using an anionic surfactant alone or in a blended system of two components with dextrin or alkylamine oxide.
本発明に用いられるアニオン性界面活性剤は構造等を
限定するものではなく、1%水溶液の表面張力が40dyne
/cm以下のアニオン性界面活性剤であればよい。1%水
溶液の表面張力が40dyne/cmより大きくなると起泡力が
低下して好ましくない。表面張力は低いほど起泡力が大
きくなり、40dyne/cm以下の表面張力が必要である。ア
ニオン性界面活性剤の一例を挙げれば、アルキル脂肪酸
塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルスルホコハク酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルリン酸
塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ロジ
ン酸塩等でこれらの1種又は2種以上を用いる。The anionic surfactant used in the present invention does not limit the structure and the like, and the surface tension of a 1% aqueous solution is 40 dyne.
Any anionic surfactant of not more than / cm may be used. If the surface tension of the 1% aqueous solution is greater than 40 dyne / cm, the foaming power is undesirably reduced. The lower the surface tension, the greater the foaming power, and a surface tension of 40 dyne / cm or less is required. Examples of anionic surfactants include alkyl fatty acid salts, alkyl sulfate salts, alkyl sulfosuccinates, alkylbenzene sulfonates, alkyl phosphates, polyoxyethylene alkyl ether sulfates, rosinates and the like. One or more kinds are used.
本発明に用いられるアルキルアミンオキサイドはモノ
長鎖アルキルジメチルアミンオキサイドが適しており、
アルキル基の炭素数は8〜18、特に12が好ましい。The alkylamine oxide used in the present invention is suitably a mono-long chain alkyldimethylamine oxide,
The carbon number of the alkyl group is preferably from 8 to 18, particularly preferably 12.
更に、本発明に用いられるデキストリンは特に制限は
なく通常使用されるものを用いることができる。Further, the dextrin used in the present invention is not particularly limited, and those usually used can be used.
本発明において、アニオン性界面活性剤、デキストリ
ン及びアルキルアミンオキサイドの重量比は、アニオン
性界面活性剤:デキストリン:アルキルアミンオキサイ
ド=45〜80:45〜15:5〜10が好ましい。In the present invention, the weight ratio of anionic surfactant, dextrin and alkylamine oxide is preferably anionic surfactant: dextrin: alkylamine oxide = 45 to 80:45 to 15: 5 to 10.
本発明のコンクリート用混和剤は硬練りコンクリート
を用いた振動加圧成形品を製造する際に使用するもの
で、コンクリート製品や成形機を限定するものではな
い。The admixture for concrete of the present invention is used when producing a vibration pressure molded product using hardened concrete, and does not limit the concrete product or the molding machine.
コンクリート組成物としては、水硬性組成物のセメン
ト類以外の材料、例えば高炉スラグ、フライアッシュ、
シリカヒューム、膨張材、軽量骨材、無機繊維、有機繊
維等を含む組成物への使用も可能である。As the concrete composition, materials other than cements of the hydraulic composition, for example, blast furnace slag, fly ash,
It is also possible to use the composition containing silica fume, expanding material, lightweight aggregate, inorganic fiber, organic fiber and the like.
以下実施例により本発明を説明するが、本発明はこれ
らの実施例に限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
実施例1 第1表に示すコンクリート材料を用いて、第2表のコ
ンクリート配合により第3表の混和剤を添加して図−1
に示す如き形状のコンクリートブロックを成型した。Example 1 Using the concrete materials shown in Table 1 and adding the admixtures shown in Table 3 by mixing the concrete shown in Table 2, FIG.
Concrete blocks having the following shapes were molded.
コンクリートブロックは千代田技研工業社製の油圧式
振動即脱間知ブロック製造機を用いて、3900〜4000rpm
の振動数で、振幅1.3〜1.5mm、振動加速度10.2〜12Gで
3秒間充填し、5秒間1kg/cm2のプレス圧で加圧成型し
て製造した。コンクリートの充填量は1個の間知ブロッ
ク当り、約45kgである。Concrete block is 3900 ~ 4000rpm
At a vibration frequency of 1.3 to 1.5 mm and a vibration acceleration of 10.2 to 12 G for 3 seconds, and press-molded with a press pressure of 1 kg / cm 2 for 5 seconds. The concrete filling amount is about 45 kg per one block.
ブロック成型後、直ちに脱型し、前置き2時間、20か
ら60℃まで2時間で昇温し、60℃にて2時間保持して自
然放冷する。Immediately after the block molding, the mold is released, the temperature is raised from 20 to 60 ° C. in 2 hours, and the temperature is kept at 60 ° C. for 2 hours and naturally cooled.
寸法保持性は面部分と控え部分を測定し、原寸法に対
する伸縮%から求めた。また、表面美観は面、控えの仕
上がり状態と平滑性から見た。更に、圧縮強度はφ10cm
のダイヤモンドカッターでコアを切り出し、高さ10cmに
切断したもので測定した。The dimension retention was determined by measuring the surface portion and the retaining portion, and determining the percentage of expansion and contraction relative to the original dimensions. In addition, the surface aesthetics was viewed from the surface, the conservative finished state and the smoothness. Furthermore, compressive strength is φ10cm
The core was cut out with a diamond cutter and cut to a height of 10 cm.
これらの結果を第4表に示す。 Table 4 shows the results.
実施例2 第5表に示すコンクリート材料を用いて、第6表のコ
ンクリート配合により第3表の混和剤を添加して図−2
に示す如き形状のコンクリートパイプを成型した。 Example 2 Using the concrete materials shown in Table 5 and adding the admixture shown in Table 3 according to the concrete blending shown in Table 6, FIG.
Concrete pipes having the shapes shown in FIG.
コンクリートパイプは油圧式振動即脱パイプ製造機を
用いて、3800〜4200rpmの振動数で、振幅0.5〜0.9mm、
振動加速度4.45〜8.02Gでコンクリートを充填しながら
3分30秒で成形した。For concrete pipes, using a hydraulic vibration immediate de-pipe making machine, at a frequency of 3800-4200 rpm, amplitude 0.5-0.9 mm,
It was molded in 3 minutes and 30 seconds while filling concrete with a vibration acceleration of 4.45 to 8.02G.
パイプ成形後、直ちに脱型し、前置き2時間、20から
60℃まで2時間で昇温し、60℃にて3時間保持して自然
放冷する。Immediately after the pipe is formed, remove it from the mold.
The temperature is raised to 60 ° C. in 2 hours, kept at 60 ° C. for 3 hours, and allowed to cool naturally.
寸法保持性はパイプ長さ、内径寸法の原寸法に対する
伸縮%から求めた。また、表面美観はパイプ内面、外面
の仕上がり状態と平滑性から見た。更に、圧縮強度はφ
5cmのダイヤモンドカッターでコアを切り出し、高さ5cm
に切断したもので測定した。The dimension retention was determined from the percentage of expansion and contraction of the pipe length and the inner diameter with respect to the original dimensions. In addition, the surface appearance was viewed from the finished state and smoothness of the inner and outer surfaces of the pipe. Furthermore, the compressive strength is φ
Cut out the core with a 5cm diamond cutter, height 5cm
The measurement was performed with the sample cut into pieces.
これらの結果を第7表に示す。 Table 7 shows the results.
〔発明の効果〕 第4表及び第7表の結果から明らかなように、本発明
の混和剤はコンクリート製品の表面美観性の改善に優れ
た効果を示す。本発明の混和剤を用いたコンクリート製
品は従来の混和剤を用いたものに比べて強度低下も少な
く、且つ寸法安定性に優れることから即時脱型コンクリ
ート製品の欠点を改善する混和剤として広範な使用が可
能となる。 [Effects of the Invention] As is clear from the results of Tables 4 and 7, the admixture of the present invention exhibits an excellent effect of improving the surface appearance of concrete products. Concrete products using the admixture of the present invention have less strength reduction than those using the conventional admixture, and have excellent dimensional stability. It can be used.
図−1(a)は実施例1で作製したコンクリートブロッ
クの平面図、(b)は図−1(a)中のA−A断面図、
図−2(a)は実施例2で作製したコンクリートパイプ
の平面図、(b)は断面図である。 尚、図中寸法単位はmmである。FIG. 1A is a plan view of a concrete block manufactured in Example 1, FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 2A is a plan view of the concrete pipe produced in Example 2, and FIG. 2B is a cross-sectional view. The unit of the dimension in the drawing is mm.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI C04B 24/20 C04B 24/34 24/34 24/38 Z 24/38 B28B 1/08 // C04B 103:40 (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C04B 28/02 C04B 24/08 C04B 24:08 C04B 24/16 C04B 24:16 C04B 24/34 C04B 24:34 C04B 24/38 C04B 24:38 C04B 24/12 C04B 24:12 C04B 103:40 B28B 3/00 - 3/02 B28B 1/08──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 6 Identification code FI C04B 24/20 C04B 24/34 24/34 24/38 Z 24/38 B28B 1/08 // C04B 103: 40 (58) Survey Field (Int.Cl. 6 , DB name) C04B 28/02 C04B 24/08 C04B 24:08 C04B 24/16 C04B 24:16 C04B 24/34 C04B 24:34 C04B 24/38 C04B 24:38 C04B 24 / 12 C04B 24:12 C04B 103: 40 B28B 3/00-3/02 B28B 1/08
Claims (2)
アニオン性界面活性剤、デキストリン及びアルキルアミ
ンオキサイドを含有してなるコンクリート用混和剤。1. A concrete admixture comprising an anionic surfactant having a surface tension of a 1% aqueous solution of 40 dyne / cm or less, dextrin and alkylamine oxide.
アルキルアミンオキサイドの重量比が、アニオン性界面
活性剤:デキストリン:アルキルアミンオキサイド=45
〜80:45〜15:5〜10である請求項1記載のコンクリート
用混和剤。2. The weight ratio of anionic surfactant, dextrin and alkylamine oxide is as follows: anionic surfactant: dextrin: alkylamine oxide = 45.
The admixture for concrete according to claim 1, wherein the ratio is from 80:45 to 15: 5 to 10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297815A JP2769239B2 (en) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | Admixture for concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2297815A JP2769239B2 (en) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | Admixture for concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04170346A JPH04170346A (en) | 1992-06-18 |
| JP2769239B2 true JP2769239B2 (en) | 1998-06-25 |
Family
ID=17851521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2297815A Expired - Lifetime JP2769239B2 (en) | 1990-11-01 | 1990-11-01 | Admixture for concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769239B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7712844B2 (en) * | 2021-10-19 | 2025-07-24 | 花王株式会社 | Method for controlling strength of hardened body |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6319464B2 (en) | 2015-01-15 | 2018-05-09 | 株式会社村田製作所 | Antenna device and manufacturing method thereof |
-
1990
- 1990-11-01 JP JP2297815A patent/JP2769239B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6319464B2 (en) | 2015-01-15 | 2018-05-09 | 株式会社村田製作所 | Antenna device and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04170346A (en) | 1992-06-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2769239B2 (en) | Admixture for concrete | |
| CN108793919A (en) | A kind of composite heat insulation block and preparation method thereof | |
| JPH0699420A (en) | Mold for manufacturing block and manufacture of block | |
| JPS63103850A (en) | Manufacture of centrifugally formed concrete product | |
| JP2774977B2 (en) | Powder coagulant, cement admixture, cement composition, cement building material, pet tombstone, and method for producing cement composition | |
| JPH11228251A (en) | Manufacturing method of lightweight cellular concrete | |
| KR960004376B1 (en) | Process for the preparation of building materials using slag | |
| JPS6319464B2 (en) | ||
| JP2005022888A (en) | Admixture for ultrahigh strength mortar concrete | |
| JP3998121B2 (en) | Manufacturing method of immediate demolding cement products | |
| JP2991343B2 (en) | Improving surface aesthetics of instant concrete products | |
| SU1074653A1 (en) | Cold-hardening mix for making moulds and cores | |
| JP3103195B2 (en) | Concrete composition | |
| JP3132712B2 (en) | Method for producing lightweight coal solidified material | |
| JP4495835B2 (en) | Concrete production method | |
| JP3526639B2 (en) | Cement composition for dewatering press molding and method for producing cement molding using the same | |
| JPS6410461B2 (en) | ||
| JPS63222055A (en) | Manufacturing method of cement molded body | |
| JPS61197173A (en) | Surface plate | |
| JP2584667B2 (en) | Method for producing high-strength hardened cement | |
| ATE13284T1 (en) | PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OF SHAPED CONCRETE PRODUCTS AND THE RESULTING PRODUCTS. | |
| JPS6411594B2 (en) | ||
| JPH01320244A (en) | Cement composition and production of cement molded product using the same composition | |
| JPH06191961A (en) | Production of lightweight cellular concrete molding | |
| JP6691398B2 (en) | Noro-modified composition, mortar molding, floor panel, and method for manufacturing floor panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090410 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100410 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110410 Year of fee payment: 13 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110410 Year of fee payment: 13 |