JP2773066B2 - 二重管の曲げ方法 - Google Patents
二重管の曲げ方法Info
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- JP2773066B2 JP2773066B2 JP5120397A JP12039793A JP2773066B2 JP 2773066 B2 JP2773066 B2 JP 2773066B2 JP 5120397 A JP5120397 A JP 5120397A JP 12039793 A JP12039793 A JP 12039793A JP 2773066 B2 JP2773066 B2 JP 2773066B2
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- pipe
- tube
- bending
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- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 230000001141 propulsive effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外管と内管からなる二
重管の曲げ方法に関するものである。
重管の曲げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エンジンの排気ガスを排気するエキゾー
ストパイプでは、外管の内部に内管を挿入し、これ等の
管を一端で固着すると共に外管と内管の間に空隙を形成
した二重管が使用される。この二重管は排気系のレイア
ウトに応じた曲げ形状を有するのが一般である。
ストパイプでは、外管の内部に内管を挿入し、これ等の
管を一端で固着すると共に外管と内管の間に空隙を形成
した二重管が使用される。この二重管は排気系のレイア
ウトに応じた曲げ形状を有するのが一般である。
【０００３】上記の如き二重管を曲げる場合、曲げ加工
の進行に伴って屈曲部の外側では局部的な延びを生じる
と共に内側では座屈が生じるという問題がある。この問
題を解決して良好な曲げ加工を行う方法として種々の技
術が開発されている。
の進行に伴って屈曲部の外側では局部的な延びを生じる
と共に内側では座屈が生じるという問題がある。この問
題を解決して良好な曲げ加工を行う方法として種々の技
術が開発されている。
【０００４】特公昭52-26754号公報に開示される技術
は、ダイスの近傍で外管及び内管に軸方向と直交する方
向の制動力を付与することで、これ等の管に引張力を付
与し得るように構成したものである。また同55-24971号
公報に開示される技術は、内管の内部に内部芯金を挿入
すると共に内管と外管の間に筒状の外部芯金を挿入し、
曲げチャックの回転と連動して二重管を屈曲部の方向へ
少しく移動させるように構成したものである。
は、ダイスの近傍で外管及び内管に軸方向と直交する方
向の制動力を付与することで、これ等の管に引張力を付
与し得るように構成したものである。また同55-24971号
公報に開示される技術は、内管の内部に内部芯金を挿入
すると共に内管と外管の間に筒状の外部芯金を挿入し、
曲げチャックの回転と連動して二重管を屈曲部の方向へ
少しく移動させるように構成したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記各技術は、何れも
外管と内管の間に空隙を有する二重管を曲げるための一
解決方法ではある。然し、全く問題が無いわけではな
く、何れも多少の解決すべき課題を有している。即ち、
前者の技術では、外管と内管に夫々制御された引張力を
付与することによる残留応力の問題がある。また後者の
技術では、外管と内管とで構成した空隙に外部芯金を挿
入しなければならないという問題がある。
外管と内管の間に空隙を有する二重管を曲げるための一
解決方法ではある。然し、全く問題が無いわけではな
く、何れも多少の解決すべき課題を有している。即ち、
前者の技術では、外管と内管に夫々制御された引張力を
付与することによる残留応力の問題がある。また後者の
技術では、外管と内管とで構成した空隙に外部芯金を挿
入しなければならないという問題がある。
【０００６】本発明の目的は、作業が容易で且つ残留応
力の値を低減させた二重管の曲げ方法を提供することに
ある。
力の値を低減させた二重管の曲げ方法を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明に係る二重管の曲げ方法は、外管の内部に内管
を挿入すると共に所定位置で外管と内管を固着してなり
これ等の管の間に空隙を有する二重管を固着部よりも後
方側で曲げる曲げ方法であって、内管の内部に芯金を挿
入すると共に外管を曲げダイスに拘束して曲げ加工を行
い、外管及び内管に対する曲げの進行と同期して曲げの
進行方向後方側の端部から外管及び内管を軸方向に異な
る力で推進すると共に、外管に付与する推進力を内管に
付与する推進力よりも大きく設定したことを特徴とする
ものである。
に本発明に係る二重管の曲げ方法は、外管の内部に内管
を挿入すると共に所定位置で外管と内管を固着してなり
これ等の管の間に空隙を有する二重管を固着部よりも後
方側で曲げる曲げ方法であって、内管の内部に芯金を挿
入すると共に外管を曲げダイスに拘束して曲げ加工を行
い、外管及び内管に対する曲げの進行と同期して曲げの
進行方向後方側の端部から外管及び内管を軸方向に異な
る力で推進すると共に、外管に付与する推進力を内管に
付与する推進力よりも大きく設定したことを特徴とする
ものである。
【０００８】
【作用】上記二重管の曲げ方法によれば、作業が容易で
且つ残留応力を低減させることが出来る。
且つ残留応力を低減させることが出来る。
【０００９】即ち、内管の内部に芯金を挿入し、内管と
外管とで構成する空隙に芯金等を挿入することなくダイ
スによって外管を拘束して曲げ加工を行うと、ダイスの
回転に伴って二重管に対する曲げが進行する。曲げの進
行に伴って、屈曲部の外側に於ける外管と内管の壁面に
引張力が作用し、且つ屈曲部の内側に於ける外管と内管
の壁面に圧縮力が作用する。このとき、外管と内管の間
に空隙が構成されていると、屈曲部の外側に作用する引
張力によって外管及び内管の管壁に局部的な延びが生じ
て管壁に潰れが生じることが多い。
外管とで構成する空隙に芯金等を挿入することなくダイ
スによって外管を拘束して曲げ加工を行うと、ダイスの
回転に伴って二重管に対する曲げが進行する。曲げの進
行に伴って、屈曲部の外側に於ける外管と内管の壁面に
引張力が作用し、且つ屈曲部の内側に於ける外管と内管
の壁面に圧縮力が作用する。このとき、外管と内管の間
に空隙が構成されていると、屈曲部の外側に作用する引
張力によって外管及び内管の管壁に局部的な延びが生じ
て管壁に潰れが生じることが多い。
【００１０】従って、ダイスによる曲げの進行と同期し
て外管及び内管の後方側の管端からこれ等の管を夫々異
なる力で推進することで、夫々の管に於ける屈曲部の外
側の壁面に作用する引張力を低減させることが出来る。
このため、外管及び内管の屈曲部に延びを生じさせるこ
とがなく、残留応力を低減させることが出来る。
て外管及び内管の後方側の管端からこれ等の管を夫々異
なる力で推進することで、夫々の管に於ける屈曲部の外
側の壁面に作用する引張力を低減させることが出来る。
このため、外管及び内管の屈曲部に延びを生じさせるこ
とがなく、残留応力を低減させることが出来る。
【００１１】
【実施例】以下上記曲げ方法の一実施例について図を用
いて説明する。図１は本発明に係る曲げ方法を説明する
図である。
いて説明する。図１は本発明に係る曲げ方法を説明する
図である。
【００１２】図に於いて、二重管Ａは予め設定された仕
様を持った外管１と内管２を有し、且つ外管１の内部に
内管２を挿入した後、これ等の管１，２を一方の端部で
互いに固着（固着部３）して構成されている。従って、
外管１と内管２との間には空隙部４が構成されている。
様を持った外管１と内管２を有し、且つ外管１の内部に
内管２を挿入した後、これ等の管１，２を一方の端部で
互いに固着（固着部３）して構成されている。従って、
外管１と内管２との間には空隙部４が構成されている。
【００１３】二重管Ａを曲げる際には、内管２の内部に
芯金５を挿入し、空隙部４には芯金等を挿入することな
く空隙の状態で保持する。そして二重管Ａに於ける固着
部３側を図示しない拘束手段によってダイス６に拘束
し、外管１の後方側の管端を推進具７と当接させると共
に内管２の後方側の管端を推進具８と当接させる。
芯金５を挿入し、空隙部４には芯金等を挿入することな
く空隙の状態で保持する。そして二重管Ａに於ける固着
部３側を図示しない拘束手段によってダイス６に拘束
し、外管１の後方側の管端を推進具７と当接させると共
に内管２の後方側の管端を推進具８と当接させる。
【００１４】上記の如くして曲げ作業の準備をした後、
ダイス６を矢印ａ方向に回転させると共に、ダイス６の
回転と同期して推進具７，８によって外管１，内管２に
異なる力を付与して矢印ｂ，ｃ方向に推進することで、
二重管Ａに対する曲げが行われる。
ダイス６を矢印ａ方向に回転させると共に、ダイス６の
回転と同期して推進具７，８によって外管１，内管２に
異なる力を付与して矢印ｂ，ｃ方向に推進することで、
二重管Ａに対する曲げが行われる。
【００１５】外管１及び内管２に付与される推進力は、
これ等の管１，２の直径，肉厚，材質，屈曲部の曲率等
によって異なる値となる。然し、外管１の外側壁１ａに
作用する引張力の方が内管２の外側壁２ａに作用する引
張力よりも大きいため、外管１に付与すべき矢印ｂ方向
の推進力は内管２に付与すべき矢印ｃ方向の推進力より
も大きい値に設定される。
これ等の管１，２の直径，肉厚，材質，屈曲部の曲率等
によって異なる値となる。然し、外管１の外側壁１ａに
作用する引張力の方が内管２の外側壁２ａに作用する引
張力よりも大きいため、外管１に付与すべき矢印ｂ方向
の推進力は内管２に付与すべき矢印ｃ方向の推進力より
も大きい値に設定される。
【００１６】上記の如くしてダイス６の回転による二重
管Ａに対する曲げの進行と同期して外管１，内管２を推
進具７，８によって推進することによって、外管１，内
管２外側壁１ａ，２ａに作用する引張力を打ち消すこと
が可能となる。
管Ａに対する曲げの進行と同期して外管１，内管２を推
進具７，８によって推進することによって、外管１，内
管２外側壁１ａ，２ａに作用する引張力を打ち消すこと
が可能となる。
【００１７】従って、管１，２の外側壁１ａ，２ａがダ
イス６によって付与された引張力に降伏して局部的な延
びが生じることがなく、略均一な肉厚を維持して曲げる
ことが可能である。このため、管１，２の外側壁１ａ，
２ａがダイス６の方向に潰れることがなく、均一な曲げ
形状を得ることが可能である。
イス６によって付与された引張力に降伏して局部的な延
びが生じることがなく、略均一な肉厚を維持して曲げる
ことが可能である。このため、管１，２の外側壁１ａ，
２ａがダイス６の方向に潰れることがなく、均一な曲げ
形状を得ることが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明に係る
二重管の曲げ方法では、曲げの進行と同期して外管と内
管を異なる力で推進することによって、これ等の管の屈
曲部に於ける外側壁に作用する引張力を軽減させること
が出来る。このため、外側壁が降伏して局部的な延びが
生じることがなく、外管及び内管を略均一な肉厚を維持
して曲げることが可能となり、屈曲部の外側壁に潰れを
生じさせることなく均一な曲げを行うことが出来、且つ
曲げられた二重管の残留応力を軽減させることが出来
る。
二重管の曲げ方法では、曲げの進行と同期して外管と内
管を異なる力で推進することによって、これ等の管の屈
曲部に於ける外側壁に作用する引張力を軽減させること
が出来る。このため、外側壁が降伏して局部的な延びが
生じることがなく、外管及び内管を略均一な肉厚を維持
して曲げることが可能となり、屈曲部の外側壁に潰れを
生じさせることなく均一な曲げを行うことが出来、且つ
曲げられた二重管の残留応力を軽減させることが出来
る。
【００１９】また外管と内管とで構成した空隙に芯金を
挿入する必要がないため、曲げ作業を容易に行うことが
出来る等の特徴を有するものである。
挿入する必要がないため、曲げ作業を容易に行うことが
出来る等の特徴を有するものである。
【図１】本発明に係る曲げ方法を説明する図である。
Ａ 二重管 １ 外管 １ａ，２ａ 外側壁 ２ 内管 ３ 固着部 ４ 空隙部 ５ 芯金 ６ ダイス ７，８ 推進具
Claims (1)
- 【請求項１】 外管の内部に内管を挿入すると共に所定
位置で外管と内管を固着してなりこれ等の管の間に空隙
を有する二重管を固着部よりも後方側で曲げる曲げ方法
であって、内管の内部に芯金を挿入すると共に外管を曲
げダイスに拘束して曲げ加工を行い、外管及び内管に対
する曲げの進行と同期して曲げの進行方向後方側の端部
から外管及び内管を軸方向に異なる力で推進すると共
に、外管に付与する推進力を内管に付与する推進力より
も大きく設定したことを特徴とする二重管の曲げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120397A JP2773066B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二重管の曲げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5120397A JP2773066B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二重管の曲げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304666A JPH06304666A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2773066B2 true JP2773066B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=14785202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5120397A Expired - Fee Related JP2773066B2 (ja) | 1993-04-26 | 1993-04-26 | 二重管の曲げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2773066B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002120018A (ja) * | 2000-10-18 | 2002-04-23 | Opton Co Ltd | 二重管の曲げ加工方法及びその装置 |
| KR100599203B1 (ko) * | 2005-03-04 | 2006-07-11 | 한국지역난방공사 | 지역난방 이중보온관 벤딩용 치구 |
| GB2532994B (en) * | 2014-12-05 | 2017-10-04 | Subsea 7 Ltd | Testing the bending behaviour of rigid pipes |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5149157A (en) * | 1974-10-28 | 1976-04-28 | Toyota Motor Co Ltd | Nijukanno mage kakoo okonauhoho oyobi sochi |
-
1993
- 1993-04-26 JP JP5120397A patent/JP2773066B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304666A (ja) | 1994-11-01 |
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